高频红外碳硫分析仪操作作业指导书
碳硫分析仪使用说明
郑州旭飞光电科技有限公司管理体系文件ZZXF/TP-082-011红外碳硫仪操作文件修改码：A/01.职责要求理化实验室人员严格按照安全规定及制度进行操作及管理。
2.作业步骤2.1依次打开计算机显示器电源、主机电源，双击桌面上“CS-9900型红外碳硫分析仪”图标进入软件。
2.2打开检测电源，等待池电压，有信号跳动稳定至最后两位数字跳动即可，然后打开高频电源开关，此时风机工作，面板上的压力表、板流、栅流均不工作。
红外检测池预热1小时，高频炉预热30分钟。
2.3打开氧气阀门，调节出气阀门压力约为0.18MPa。
2.4将气缸升上，打开“开关诊断”，顺序打开1，2，3，5，6阀，调节载氧压力约为0.08MPa，顶氧流量约为1.0-1.2L/min，分析气流量为3.5L/min（必须恒定）。
分别点击系统诊断中的“检查炉头”、“检查气室”，无异常时可进行检测。
2.5将瓷坩埚在1000℃马弗炉烘4小时，取出冷却后置于干燥器中保存备用。
2.6称取样品2.6.1标样称取：称取0.1g左右标样，使其平铺于坩埚底部，再往上均匀覆盖1.3g左右钨粒。
2.6.2样品及废样称取：称取0.1g左右样品，使其平铺于坩埚底部，在其上均匀覆盖0.3g左右纯铁助燃剂，再加1.6g左右钨粒。
2.6.3每次测样时，需先测2-3个废样，再测几个标样，直至标样的测得值与真实值相吻合，再开始进行样品测试；若标样的测得值与真实值差别较大，需进行进行校正。
每个样品需做平行样。
2.7样品称量后，摇匀后放入瓷坩埚托上，点击燃烧炉上“升降”按钮将气缸升上。
在软件中，按“F8”或“取样”输入样品名，再点击“键重”输入样品重量，点击“F1”或“分析”开始分析。
在检测过程中观察板流应<0.6A,栅流应<180mA。
2.8分析结束后，取出瓷坩埚，将其放在铁板上降温。
3.作业准则3.1开机时，必须先开检测部分再开高频炉（不能在高频炉打开的状态下开检测部分电源）。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程一、设备介绍高频红外碳硫分析仪是一种专门用于测定金属材料中含碳、硫量的分析设备。
其工作原理是通过高频感应加热样品，使样品中的碳、硫转化成CO、SO2等气体，然后通过红外线检测仪测定气体中CO、SO2的含量，从而计算出样品中碳、硫的含量。
二、设备安全操作规程1.操作前的准备1.1.设备区域应通风良好，避免堆积有易燃、易爆物品，并确保地面平整。
1.2.操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括耐酸碱手套、防眩光护目镜、防铁屑衣服等。
1.3.将设备与电源等连接好，并确认总开关处于“关”状态。
1.4.将样品加工好，确保样品的数量与用量符合仪器的使用要求。
2.操作过程中的安全注意事项2.1.检查设备是否处于正常工作状态，开启总开关后，确认设备的指示灯正常工作。
2.2.将加工好的样品放置在设备测试室内的样品夹中，并紧固好样品夹。
2.3.调节仪器中的参数、校准仪器，确保仪器的准确性。
2.4.开启仪器，在测试期间，操作人员要全程看守仪器运行情况，特别注意设备运作时的温度和电源状况。
2.5.如发现设备过热、漏电等情况，应立即关闭仪器，检查修复设备。
2.6.如设备忽然停电，应立即查询电源线路，确保安全后再重新开机测试。
2.7.灵活调整样品夹的大小，以适应不同规格或形状的样品。
3.操作后的维护3.1.操作完成后，将加工完成的样品夹放置在设备上方的样品托盘上。
3.2.清理设备内部，清理废气管道，避免管道阻塞或积灰。
3.3.将样品夹、托盘等工具擦净，放到指定地方，并检查设备是否处于关机状态。
3.4.对设备进行技术性维护、保养，如更换电源、电线、保险等。
4.设备维修及故障排除4.1.如遇设备出现故障，应立即断电，并通知专业技术人员进行修理。
4.2.在修理的期间，设备应置于门锁等严密地方，并对设备进行保护。
4.3.技术人员查明故障原因，修好设备后，应进行全面的测试和校验，才能进行操作。
5.设备安全管理5.1.设备必须定期进行检测，以确保其符合生产要求，正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本在操作高频红外碳硫分析仪设备时，为了确保人身和设备安全，必须严格遵守以下操作规程：1. 设备检查在进行操作前，需仔细检查设备的外观是否完好，各个部件是否紧固，电源线是否有裂纹，并确保设备处于稳定的状态。
2. 操作前准备接通电源前，应检查电源电压是否符合要求，确认接地良好。
检查设备内部的电气部件是否正常，无异物干扰。
保证工作环境干燥且通风良好。
3. 操作步骤按照设备操作说明书的规定进行操作，严禁私自改动操作步骤。
在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
4. 样品处理操作人员需了解并熟悉各种样品的性质，按照规定的方法准备好样品，并根据实验要求进行处理，避免操作不当导致的意外发生。
5. 设备保养设备在长时间工作后，应适时对设备进行保养维护，如清洁设备表面、更换耗材等工作，以确保设备的稳定性和准确性。
6. 废弃物处理实验后产生的废弃物需按照规定要求进行处理，不能私自丢弃，保护环境、遵守法律法规。
7. 紧急情况处理在发生设备故障、操作失误或其他紧急事故时，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
8. 结束操作在操作完成后，及时关闭电源，并按照规定将设备整理好，确保设备的安全和完好。
9. 个人防护操作人员在操作过程中需佩戴相关防护用具，如手套、护目镜等，以避免操作过程中的意外伤害。
操作人员还需要注意保持良好的操作习惯，防止疲劳操作或马虎操作导致的安全事故。
10. 培训要求操作人员需经过相关培训并获得操作资格证书才能操纵设备，不得擅自操作设备。
同时，定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
以上是高频红外碳硫分析仪设备的安全操作规程，操作人员需严格遵守，并且不得违反相关规定。
否则将可能导致设备损坏、人身伤害等严重后果。
愿意遵守规程的操作人员，才能保障设备安全运行、实验顺利进行。
高频红外碳硫分析仪器操作流程
高频红外碳硫分析仪器操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪操作规程1. 引言本文档旨在提供红外碳硫分析仪的操作规范，以确保对该设备的正确操作，准确分析样品中的碳和硫含量。
红外碳硫分析仪是一种常用的分析设备，广泛应用于煤炭、钢铁、化工等行业中。
2. 设备准备在使用红外碳硫分析仪之前，需要进行以下准备工作：•确保设备已正确连接电源，并根据操作手册中的指导进行初始化设定；•准备好样品，将其研磨并制备成均匀的粉末样品；•检查红外碳硫分析仪中的耗材，确保有足够的试剂和耗材供使用；•清洁红外碳硫分析仪的工作台面和样品托盘，确保无杂质存在。
3. 操作步骤3.1 样品装载1.打开红外碳硫分析仪的操作面板，点击“样品装载”按钮；2.将事先准备好的样品粉末均匀地铺在样品托盘上，并确保样品托盘平稳地放置在设备中央；3.关闭样品托盘盖子，并在操作面板上确认托盘已正确装载。
3.2 分析参数设置1.在红外碳硫分析仪的操作面板上选择“分析参数设置”选项；2.根据实际需求，设置分析参数，包括样品数量、分析时长等参数；3.确认参数设置后，返回主界面。
3.3 开始分析1.在主界面上点击“开始分析”按钮，启动分析过程；2.红外碳硫分析仪将自动进行碳硫分析，并实时显示分析结果；3.分析完成后，从操作面板上选择“保存数据”选项，将分析结果保存至文件。
3.4 设备关闭1.分析完成后，关闭红外碳硫分析仪的电源；2.清理样品托盘和工作台面，确保无残留物；3.将耗材和试剂存放在指定的位置，以备下次使用。
4. 注意事项在操作红外碳硫分析仪时，需要注意以下事项：•请按照指导手册中的要求，正确连接电源并进行初始化设定；•避免使用湿润或有杂质的样品，以免影响分析结果；•在分析过程中，确保操作面板和工作台面的干净，避免固体样品进入设备内部；•长时间连续使用时，应定期检查红外碳硫分析仪的运行状态，保证设备性能和分析结果的准确性；•确保操作人员具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运行。
22G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程
22G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-22第 1 版第 0 次修订G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年9月16日G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程1操作步骤1.1 仪器简单操作与前处理。
1.2 氧气压力设置为0.25MPa, 氮气压力设置为0.4MPa.1.3 样品准备。
将样品制成小颗粒，便于在测试时，形成电离，充分反应。
1.4 陶瓷干锅准备。
放入马弗炉800C，四个小时，自然冷却后放入干燥皿中保存备用。
1.5 仪器前面板开关。
0：OFF, 1: STANDBY, 2: ON. 关机状态为0，待机为1，测试为2.1.6 称量样品，添加锡粒或者钨粒，添加的助燃剂由样品的类型和重量而定。
1.7 点击软件主界面A, 右侧为样品信息输入，包括重量，名称，若为标样，请输入标准浓度。
确认样品APPLY。
将称好的样品放在样品托架上，点击Start Analysis开始样品测试。
1.8 软件界面P为参数设置，包括分析步骤，氧化剂温度等。
为设定值，一般不建议修改。
1.9 软件界面S为数据统计界面。
样品的数据值，偏差，变化等都可以显示。
包括数据打印。
1.10 软件界面K为校正界面。
包括单点校正，两点校正，多点校正。
单点校正，2为校正点，1为隐藏点。
两点校正，2为高点，1为低点。
多点校正，从1至9点。
点击Accept calibration 接受校正数据，下次测量的样品结果，即根据此次校正因子得到。
1.11 测量结束以后，可以将仪器关闭0，待机STANDBY 1。
长期不测试样品，可作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-22第 1 版第 0 次修订G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年9月16日以关闭气体。
2维护保养2.1 炉子的清理。
样品电离以后，形成固体小颗粒。
高频红外碳硫仪操作规程
HX-HW8B型（高频红外碳硫分析仪）操作规程1、工作原理利用高频感应炉将样品中的碳、硫成分“燃烧”转化为CO2、SO2，使之与基体元素（金属）分离，再利用红外探测器测量CO2、SO2对红外光选择吸收后能量衰减规律，经计算机数据处理后分析样品中碳硫含量结果。
2、性能指标（1）测量范围：碳：0.00001~10.0000%（可扩展至99.999%）硫: 0.00001~0.3500% (可扩展至99.999%）（2）分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右，视分析材料而定，碳硫含量高的材料可适当延长分析时间。
（不含取样、称样时间）（3）分析误差：准确度及精密度准确度：碳符合ISO9556-94标准硫符合ISO4935-94标准精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准分析精度碳：RSD≤0.5 %硫：RSD≤1.0%灵敏度(最小读数) 0.1ppm（4）燃烧功率：2.5KV A-3.5KV A（可调）（5）振荡频率：20MHz（6）外形尺寸：检测部分1200×800×600mm高频炉800×800×600mm3、工作条件（1）工作电源：AC220V±10% 50Hz ；（2）工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：≤80%；（3）氧气：纯度≥99.5%，输入压力0.18MPa，载氧压力0.08MPa；（4）气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min 分析气流量3.0-4.5L/min4、操作步骤（1）开机准备①开氧气瓶总阀门,调节减压阀出口压力为0.18-0.2MPa。
②检查高频炉中的干燥剂和石英棉。
一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。
石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。
（2）开机步骤①首先打开显示器电源，再打开计算机主机电源，进入分析软件。
②打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。
高频红外碳硫分析仪操作作业指导书
备注：
编制：项朝凯审核:方招英
设备名称
高频红外碳硫分析仪
规格型号
HIR-—944B
文件编号
FY20150105—01
设备操作作业指导书
仪器编号
FYLYQ—001
版本号
A/O
共2页
第 1页
设备照片
组 成 部 分
开机前的准备工作
高频红外燃烧炉
1.检查电源接通是否良好;
2.准备好气源：氧气纯度99。5％以上；
3准备好坩埚，分析用的各种固体标准物质.
红外检测装置
计算机
电子天平
步骤一：
步骤二：
步骤三:
打开仪器电源开关至正常运行等待状态（显示器电源-计算机主机电源—红外碳硫图标应用软件—仪器检测装置电源开机后等1小时—高频炉电源打开后等30分钟—电子天平电源-打印机电源）
注:连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源建议关掉，在工作前打开计算机电源.
2mpa调节动力气压为018020mpa点击按钮后依次键入12356数字键口电磁阀调节高频炉中顶氧流量为1020升分一般为13升分分析气流量3045升分一般为35升分载气压力为008mpa等待数秒钟后依次关闭气室出口载气吹氧总气电磁阀此时载气压力表上的指示值不应下跌
浙江方圆机电设备制造有限公司检测中心
注意事项：
1.每次样品测试前按自动清扫功能键，以保证设备对样品测试无影响;
2.每分析200次样品测试，需清扫一次过滤网及整个炉腔。
清扫方法：
拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ4×6管.
拧开紧固件I，取出压帽上端的所有键，用铜刷清扫连杆、钢丝刷、氧枪头。
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设备照片组成部分开机前的准备工作
高频红外燃烧炉 1.检查电源接通是否良好；
2.准备好气源：氧气纯度99.5%以上；
3准备好坩埚，分析用的各种固体标准物质。
红外检测装置
计算机
电子天平
步骤一：步骤二：步骤三：
打开仪器电源开关至正常运行等待状态
（显示器电源-计算机主机电
源-红外碳硫图标应用软件-仪器检测装置电源开机后等1小时-高频炉电源打开后等
30分钟-电子天平电源-打印机电源）
注：连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源建议关掉，在工作前打开计算机电源。
打开氧气瓶总阀门，调节减压阀出口压力为
0.18~0.2Mpa
，
调节动力气压为0.18~0.20Mpa
点击“”按钮后，依次键入“1.2.3.5.6”数字键
，打开“总气”“吹氧”“载气”“气室入口”“气室
出口”电磁阀，调节高频炉中顶氧流量为1.0-2.0升/分（一般
为1.3升/分），分析气流量3.0-4.5升/分（一般为3.5升/分），
载气压力为0.08Mpa，等待数秒钟后，依次关闭
“气室出口”“载气”“吹氧”“总气”电磁阀，此时载气压力
表上的指示值不应下跌。
如有下跌需根据气路原理检查气路，
找出漏气原因，等排除后方可燃烧样品。
备注：编制：项朝凯审核：方招英
步骤四：步骤五：步骤六：
选择好通道号及通道参数输入编号后续部分的内容步骤六：
选择手动或自动的开始分析方法
以确定是否按“Alt+T”键
步骤七：步骤八：步骤九：
手动键入重量后，取一只处理好的坩埚，在坩埚内部加入约0.5g左右的钢样，在钢样的上方加入一勺钨粒
（勺为随机附件），用坩埚钳放在坩埚托上，按“升、降炉”开关，将钢样送入燃烧区，按选定的分析操作方式进行操作，等显示百分含量后即完成1次分析操作( 35S)。
连续分析3-5个样品后，待检测结果趋于稳定
后，按F9键或单击系数校正键
提示输入密码，密码
输入后，显示当前分析的所有数据，选择参数
后，单击校正，输入标准物质上标明的元素含
量后，点击确认即可，校
正后即可分析试样。
注意事项：
1.每次样品测试前按自动清扫功能键，以保证设备对样品测试无影响；
2.每分析200次样品测试，需清扫一次过滤网及整个炉腔。
清扫方法：
①拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ4×6管。
②拧开紧固件I，取出压帽上端的所有键，用铜刷清扫连杆、钢丝刷、
氧枪头。
③用手柄取出过滤网，用铜刷将过滤网内粉尘清扫下来，在过滤网的上、
下O型密封圈处涂上真空硅脂，把过滤网套在压帽下端，然后取下部分
按原位安装好。
④检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排除
后方可分析样品。
备注：编制：项朝凯审核：方招英。