高频红外碳硫分析仪操作作业指导书
碳硫分析仪使用说明
郑州旭飞光电科技有限公司管理体系文件ZZXF/TP-082-011红外碳硫仪操作文件修改码：A/01.职责要求理化实验室人员严格按照安全规定及制度进行操作及管理。
2.作业步骤2.1依次打开计算机显示器电源、主机电源，双击桌面上“CS-9900型红外碳硫分析仪”图标进入软件。
2.2打开检测电源，等待池电压，有信号跳动稳定至最后两位数字跳动即可，然后打开高频电源开关，此时风机工作，面板上的压力表、板流、栅流均不工作。
红外检测池预热1小时，高频炉预热30分钟。
2.3打开氧气阀门，调节出气阀门压力约为0.18MPa。
2.4将气缸升上，打开“开关诊断”，顺序打开1，2，3，5，6阀，调节载氧压力约为0.08MPa，顶氧流量约为1.0-1.2L/min，分析气流量为3.5L/min（必须恒定）。
分别点击系统诊断中的“检查炉头”、“检查气室”，无异常时可进行检测。
2.5将瓷坩埚在1000℃马弗炉烘4小时，取出冷却后置于干燥器中保存备用。
2.6称取样品2.6.1标样称取：称取0.1g左右标样，使其平铺于坩埚底部，再往上均匀覆盖1.3g左右钨粒。
2.6.2样品及废样称取：称取0.1g左右样品，使其平铺于坩埚底部，在其上均匀覆盖0.3g左右纯铁助燃剂，再加1.6g左右钨粒。
2.6.3每次测样时，需先测2-3个废样，再测几个标样，直至标样的测得值与真实值相吻合，再开始进行样品测试；若标样的测得值与真实值差别较大，需进行进行校正。
每个样品需做平行样。
2.7样品称量后，摇匀后放入瓷坩埚托上，点击燃烧炉上“升降”按钮将气缸升上。
在软件中，按“F8”或“取样”输入样品名，再点击“键重”输入样品重量，点击“F1”或“分析”开始分析。
在检测过程中观察板流应<0.6A,栅流应<180mA。
2.8分析结束后，取出瓷坩埚，将其放在铁板上降温。
3.作业准则3.1开机时，必须先开检测部分再开高频炉（不能在高频炉打开的状态下开检测部分电源）。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程一、设备介绍高频红外碳硫分析仪是一种专门用于测定金属材料中含碳、硫量的分析设备。
其工作原理是通过高频感应加热样品，使样品中的碳、硫转化成CO、SO2等气体，然后通过红外线检测仪测定气体中CO、SO2的含量，从而计算出样品中碳、硫的含量。
二、设备安全操作规程1.操作前的准备1.1.设备区域应通风良好，避免堆积有易燃、易爆物品，并确保地面平整。
1.2.操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括耐酸碱手套、防眩光护目镜、防铁屑衣服等。
1.3.将设备与电源等连接好，并确认总开关处于“关”状态。
1.4.将样品加工好，确保样品的数量与用量符合仪器的使用要求。
2.操作过程中的安全注意事项2.1.检查设备是否处于正常工作状态，开启总开关后，确认设备的指示灯正常工作。
2.2.将加工好的样品放置在设备测试室内的样品夹中，并紧固好样品夹。
2.3.调节仪器中的参数、校准仪器，确保仪器的准确性。
2.4.开启仪器，在测试期间，操作人员要全程看守仪器运行情况，特别注意设备运作时的温度和电源状况。
2.5.如发现设备过热、漏电等情况，应立即关闭仪器，检查修复设备。
2.6.如设备忽然停电，应立即查询电源线路，确保安全后再重新开机测试。
2.7.灵活调整样品夹的大小，以适应不同规格或形状的样品。
3.操作后的维护3.1.操作完成后，将加工完成的样品夹放置在设备上方的样品托盘上。
3.2.清理设备内部，清理废气管道，避免管道阻塞或积灰。
3.3.将样品夹、托盘等工具擦净，放到指定地方，并检查设备是否处于关机状态。
3.4.对设备进行技术性维护、保养，如更换电源、电线、保险等。
4.设备维修及故障排除4.1.如遇设备出现故障，应立即断电，并通知专业技术人员进行修理。
4.2.在修理的期间，设备应置于门锁等严密地方，并对设备进行保护。
4.3.技术人员查明故障原因，修好设备后，应进行全面的测试和校验，才能进行操作。
5.设备安全管理5.1.设备必须定期进行检测，以确保其符合生产要求，正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本在操作高频红外碳硫分析仪设备时，为了确保人身和设备安全，必须严格遵守以下操作规程：1. 设备检查在进行操作前，需仔细检查设备的外观是否完好，各个部件是否紧固，电源线是否有裂纹，并确保设备处于稳定的状态。
2. 操作前准备接通电源前，应检查电源电压是否符合要求，确认接地良好。
检查设备内部的电气部件是否正常，无异物干扰。
保证工作环境干燥且通风良好。
3. 操作步骤按照设备操作说明书的规定进行操作，严禁私自改动操作步骤。
在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
4. 样品处理操作人员需了解并熟悉各种样品的性质，按照规定的方法准备好样品，并根据实验要求进行处理，避免操作不当导致的意外发生。
5. 设备保养设备在长时间工作后，应适时对设备进行保养维护，如清洁设备表面、更换耗材等工作，以确保设备的稳定性和准确性。
6. 废弃物处理实验后产生的废弃物需按照规定要求进行处理，不能私自丢弃，保护环境、遵守法律法规。
7. 紧急情况处理在发生设备故障、操作失误或其他紧急事故时，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
8. 结束操作在操作完成后，及时关闭电源，并按照规定将设备整理好，确保设备的安全和完好。
9. 个人防护操作人员在操作过程中需佩戴相关防护用具，如手套、护目镜等，以避免操作过程中的意外伤害。
操作人员还需要注意保持良好的操作习惯，防止疲劳操作或马虎操作导致的安全事故。
10. 培训要求操作人员需经过相关培训并获得操作资格证书才能操纵设备，不得擅自操作设备。
同时，定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
以上是高频红外碳硫分析仪设备的安全操作规程，操作人员需严格遵守，并且不得违反相关规定。
否则将可能导致设备损坏、人身伤害等严重后果。
愿意遵守规程的操作人员，才能保障设备安全运行、实验顺利进行。
高频红外碳硫分析仪器操作流程
高频红外碳硫分析仪器操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪操作规程1. 引言本文档旨在提供红外碳硫分析仪的操作规范，以确保对该设备的正确操作，准确分析样品中的碳和硫含量。
红外碳硫分析仪是一种常用的分析设备，广泛应用于煤炭、钢铁、化工等行业中。
2. 设备准备在使用红外碳硫分析仪之前，需要进行以下准备工作：•确保设备已正确连接电源，并根据操作手册中的指导进行初始化设定；•准备好样品，将其研磨并制备成均匀的粉末样品；•检查红外碳硫分析仪中的耗材，确保有足够的试剂和耗材供使用；•清洁红外碳硫分析仪的工作台面和样品托盘，确保无杂质存在。
3. 操作步骤3.1 样品装载1.打开红外碳硫分析仪的操作面板，点击“样品装载”按钮；2.将事先准备好的样品粉末均匀地铺在样品托盘上，并确保样品托盘平稳地放置在设备中央；3.关闭样品托盘盖子，并在操作面板上确认托盘已正确装载。
3.2 分析参数设置1.在红外碳硫分析仪的操作面板上选择“分析参数设置”选项；2.根据实际需求，设置分析参数，包括样品数量、分析时长等参数；3.确认参数设置后，返回主界面。
3.3 开始分析1.在主界面上点击“开始分析”按钮，启动分析过程；2.红外碳硫分析仪将自动进行碳硫分析，并实时显示分析结果；3.分析完成后，从操作面板上选择“保存数据”选项，将分析结果保存至文件。
3.4 设备关闭1.分析完成后，关闭红外碳硫分析仪的电源；2.清理样品托盘和工作台面，确保无残留物；3.将耗材和试剂存放在指定的位置，以备下次使用。
4. 注意事项在操作红外碳硫分析仪时，需要注意以下事项：•请按照指导手册中的要求，正确连接电源并进行初始化设定；•避免使用湿润或有杂质的样品，以免影响分析结果；•在分析过程中，确保操作面板和工作台面的干净，避免固体样品进入设备内部；•长时间连续使用时，应定期检查红外碳硫分析仪的运行状态，保证设备性能和分析结果的准确性；•确保操作人员具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运行。
22G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程
22G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-22第 1 版第 0 次修订G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年9月16日G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程1操作步骤1.1 仪器简单操作与前处理。
1.2 氧气压力设置为0.25MPa, 氮气压力设置为0.4MPa.1.3 样品准备。
将样品制成小颗粒，便于在测试时，形成电离，充分反应。
1.4 陶瓷干锅准备。
放入马弗炉800C，四个小时，自然冷却后放入干燥皿中保存备用。
1.5 仪器前面板开关。
0：OFF, 1: STANDBY, 2: ON. 关机状态为0，待机为1，测试为2.1.6 称量样品，添加锡粒或者钨粒，添加的助燃剂由样品的类型和重量而定。
1.7 点击软件主界面A, 右侧为样品信息输入，包括重量，名称，若为标样，请输入标准浓度。
确认样品APPLY。
将称好的样品放在样品托架上，点击Start Analysis开始样品测试。
1.8 软件界面P为参数设置，包括分析步骤，氧化剂温度等。
为设定值，一般不建议修改。
1.9 软件界面S为数据统计界面。
样品的数据值，偏差，变化等都可以显示。
包括数据打印。
1.10 软件界面K为校正界面。
包括单点校正，两点校正，多点校正。
单点校正，2为校正点，1为隐藏点。
两点校正，2为高点，1为低点。
多点校正，从1至9点。
点击Accept calibration 接受校正数据，下次测量的样品结果，即根据此次校正因子得到。
1.11 测量结束以后，可以将仪器关闭0，待机STANDBY 1。
长期不测试样品，可作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-22第 1 版第 0 次修订G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年9月16日以关闭气体。
2维护保养2.1 炉子的清理。
样品电离以后，形成固体小颗粒。
高频红外碳硫仪操作规程
HX-HW8B型（高频红外碳硫分析仪）操作规程1、工作原理利用高频感应炉将样品中的碳、硫成分“燃烧”转化为CO2、SO2，使之与基体元素（金属）分离，再利用红外探测器测量CO2、SO2对红外光选择吸收后能量衰减规律，经计算机数据处理后分析样品中碳硫含量结果。
2、性能指标（1）测量范围：碳：0.00001~10.0000%（可扩展至99.999%）硫: 0.00001~0.3500% (可扩展至99.999%）（2）分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右，视分析材料而定，碳硫含量高的材料可适当延长分析时间。
（不含取样、称样时间）（3）分析误差：准确度及精密度准确度：碳符合ISO9556-94标准硫符合ISO4935-94标准精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准分析精度碳：RSD≤0.5 %硫：RSD≤1.0%灵敏度(最小读数) 0.1ppm（4）燃烧功率：2.5KV A-3.5KV A（可调）（5）振荡频率：20MHz（6）外形尺寸：检测部分1200×800×600mm高频炉800×800×600mm3、工作条件（1）工作电源：AC220V±10% 50Hz ；（2）工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：≤80%；（3）氧气：纯度≥99.5%，输入压力0.18MPa，载氧压力0.08MPa；（4）气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min 分析气流量3.0-4.5L/min4、操作步骤（1）开机准备①开氧气瓶总阀门,调节减压阀出口压力为0.18-0.2MPa。
②检查高频炉中的干燥剂和石英棉。
一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。
石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。
（2）开机步骤①首先打开显示器电源，再打开计算机主机电源，进入分析软件。
②打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。
高频红外碳硫分析仪操作作业指导书
备注：
编制：项朝凯审核:方招英
设备名称
高频红外碳硫分析仪
规格型号
HIR-—944B
文件编号
FY20150105—01
设备操作作业指导书
仪器编号
FYLYQ—001
版本号
A/O
共2页
第 1页
设备照片
组 成 部 分
开机前的准备工作
高频红外燃烧炉
1.检查电源接通是否良好;
2.准备好气源：氧气纯度99。5％以上；
3准备好坩埚，分析用的各种固体标准物质.
红外检测装置
计算机
电子天平
步骤一：
步骤二：
步骤三:
打开仪器电源开关至正常运行等待状态（显示器电源-计算机主机电源—红外碳硫图标应用软件—仪器检测装置电源开机后等1小时—高频炉电源打开后等30分钟—电子天平电源-打印机电源）
注:连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源建议关掉，在工作前打开计算机电源.
2mpa调节动力气压为018020mpa点击按钮后依次键入12356数字键口电磁阀调节高频炉中顶氧流量为1020升分一般为13升分分析气流量3045升分一般为35升分载气压力为008mpa等待数秒钟后依次关闭气室出口载气吹氧总气电磁阀此时载气压力表上的指示值不应下跌
浙江方圆机电设备制造有限公司检测中心
注意事项：
1.每次样品测试前按自动清扫功能键，以保证设备对样品测试无影响;
2.每分析200次样品测试，需清扫一次过滤网及整个炉腔。
清扫方法：
拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ4×6管.
拧开紧固件I，取出压帽上端的所有键，用铜刷清扫连杆、钢丝刷、氧枪头。
碳硫分析仪作业指导书
精铸操作指导书红外线碳硫分析仪作业指导书3209/06-2008本操作指导书是化验操作人员使用碳硫分析仪进行碳、硫化验操作的指导性文件和必须遵守的基本原则：1.开机操作顺序为:开启显示器电源→开启计算机主机电源→点击“HW2000D快捷方式”图标进入分析操作程序→开启检测系统电源。
2.检测系统开机2小时左右后碳池值和硫池值两组数据框中数据逐渐稳定，打开HN-3H型高速自动引燃炉的电源开关，开关上指示灯亮，等待30分钟后，方可燃烧样品。
3.点击碳通道选择数据“2”，点击硫通道选择数据“6”。
选择操作员名字。
4.打开电子天平电源开关，使此自动回零后，方可称样。
5.打开氧气总阀，检查各路气压表、流量计是否符合要求，其中减压阀出口压力为0.18～0.2MPa，引燃炉“分析流量”为2.5L/min，不符合要求需调整（这种检查应经常进行），等均正常后，方可开始分析样品。
6.用天平称1g左右的样品并把样品的重量值输入计算机。
在铜坩埚内依次加入约0.3-0.5g硅钼粉、称好重量的样品、0.2-0.3g锡粒熔剂，将坩埚移至引燃炉的炉体上，按下“升降炉”开关将气路密封，仪器自动进入分析工作。
7.分析至少2个废样预热炉体后，分析2个以上的标样，如果连续2个标样分析结果偏差在±0.05之内时可进行系数校正。
系数校正后需再分析一个标样，分析标样结果是否与标样的成分值相近，如果差别大于±0.05则需重复以上的操作重新进行系数校正；如果结果相差在±0.05之内可进行试样分析操作。
.8.在分析过程中如发现分析结果可疑,应分析1-2个标准样品，对比分析结果与标样的标准值偏差是否在±0.05之内，如果偏差大于±0.05则需重复以上第7项进行系数校正。
9.下班时清除炉头及金属过滤网灰尘，关闭分析仪电源（连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源关掉，下一班工作时再打开计算机、电子天平、高速自动引燃炉等电源）。
Y碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程1. 目的：规范操作者作业方法确保设备安全使用及测试的准确性。
2. 适用范围：适用丁CS-901高频红外碳硫分析仪的操作。
3. 操作及步骤：3.1开机前准备工作3.1.1瓷土甘埸保持干燥、洁净，放在工作台上的器也内备用。
3.1.2准备好标准样品，助熔剂。
3.1.3准备好镶子，样品勺。
3.1.4打开氧气阀，查看氧气瓶内氧气压力（不小丁2MPa ）,调节供气压力保持炉头压力0.08 Mpa，氧气纯度＞ 99.95%。
3.1.5打开氮气阀，查看氮气瓶内气体压力（不小丁2MPa）,调节供气压力分压表0.5Mpa ,用普通氮气，纯度无要求。
3.2开机3.2.1打开碳硫分析仪背后电源开关，通氧气、氮气，开启电子天平。
3.2.2打开电脑主机，双击桌面“service图株，打开仪器激活码注册页面，再双击桌面“CS）01-V1.0”图标进入电弧红外碳硫分析仪主程序，输入密码“ABCD”登录，点击确定”。
进入分析主界面，左下角显示连接状态。
3.3预热30分钟，点击分析界面上方的操作区，选择工具 t信号长期稳定性监控T启动，分别观察碳及硫的波动曲线，要求在两个横格内，纵坐标波动稳定在上下一个纵格内。
3.4设备稳定后预热燃烧炉：输入样品编号为Y ,取一个土甘埸用土甘埸钳火起，放至电子天平托盘，活零，后称取0.3:0.01g废样，按天平上的“print键输入重量到电脑内，取一平勺鸨粒均匀覆盖在样品上，用土甘埸钳夹住土甘埸放在炉座上，按“F7^起炉头，按“F刘始燃烧，在电脑软件界面可以简单C、S的分析曲线，曲线圆滑，只有一个明显波峰，表明实验进行无误否则要重新进行实验，结束后按“F&釜下炉头，准备下组实验。
3.5仪器校正3.5.1每次测样前对仪器进行校正。
3.5.2输入样品编号，编号为标样碳含量一硫含量’，做3~5组标样实验（实验步骤与“3.4”步骤一样）取数据重复性好的几组数据进行设备校正，按住Ctrl键选择进行校正的实验数据，单击鼠标右键，在列表中选择 *碳硫曲线校正*,在碳、硫元素含量后面空格内单机鼠标左键，出现*号为选择成功，选择下方的校正碳硫。
高频红外碳硫分析仪作业指导书(制度范本、DOC格式).DOC
高频红外碳硫分析仪作业指导书（制度范本、DOC格式）.DOC页1目的为使高频红外碳硫分析仪的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性而制定。
2范围适用于本公司进厂原材料和生产过程控制中碳、硫两元素的分析测试。
3作业内容3、1试验步骤3、1、1打开氧气,将压力调节至0、18～0、20MPA；3、1、2按照顺序打开显示器→双击红外碳硫仪图标→分析软件；仪器检测装置→联机正常→高频炉电源开关→电子天平→打印机；3、1、3进入分析软件,观察C信号,S信号上升至不再上升为止；3、1、4点击手自动切换,切换成自动分析,打开高频炉电源开关；若长时间不做试样,或者清扫过滤系统后可以做气路检测，检查是否漏气，具体操作方法为：a)升上炉体，打开气路检测；b)点击1、2、3、5、6观察顶氧流量为1升/分,分析气流量为3升/分,载氧压力为0、08MPA；c)退出气路检测，观察载氧压力不应下降；（若载氧压力下降则气路中有漏气现象）；d)打开气路检测,按7,排出气体；e)退出气路检测,关闭窗口；3、1、5打开天平,放入坩埚,按去皮键称坩埚重量,称入样品；3、1、6按发送键,将重量输入电脑；3、1、7放入坩埚,升上炉体,可以进行正常分析测试；3、1、8试验结束；3、1、9打印,出具报告。
3、2系数校正每天工作前先做标样，做标样方法参照3、1、1～3、1、8,试验结果与标准系数相对照,如若在系数误差范围内,则可以放心做试验,若超出误差,则做系数校正。
具体操作方法如下：3、2、1在分析系统主界面下,选择分析参数；3、2、2选择通道；3、2、3将选取的通道参数设置为1、000,选择确认；质量部高频红外碳硫分析仪作业指导书日期xx年10月30日页数第2页共2 页3、2、4称取标样（钢标样称取0、5克左右,铁标样称取0、20～0、21克左右）,取下坩埚,加入钨粒一平勺,均匀铺在试样上面,送入炉体,测量标样含量。
重复三次或者三次以上同一含量的标样,在几个相近数值对应的方框内打“√”,选择“确认”；3、2、5输入C、S标准样品的含量值,选择确认；3、2、6退出系统。
高频红外碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程1、提一前60分钟开电源(首先打开计算机电源，点击程序软件，然后开检测部分电源)。
分析样品前打开高频炉电源(此时应无板流、栅流指示，无顶氧、分析气指示)。
分析样品前打开氧气总阀，并观察总阀的压力，瓶内压力不能小于2Mp，输出压力不小于0.2Mp。
2、在分析样品前观察池电压有无变化，只有池电压变化的情况下才能进行常规分析(范围在士10~20个字节〕。
3、分析样品对必须输入该样品的重量，否则不能进行常规分析。
4、在分析样品过程中应观察，载氧(为0.08Mp，顶氧为1, 2~1. 5L/分〕，分析气(为3.5L/分左右)，板流(在0.2~0.6A，栅流(在70一1 50Ma)。
5、分析样品前，需做2到3.只高硫废样，6、在分祈试样前应用国家参比物质(标样)校正仪器，此参比物质(标样)最少做两只，重复性好即可选择校正直接点击“系数校正”，高碳、低碳分开校正。
7、当分析样品达到10只时界面跳出提醒清扫对话框:，洁扫后必须点击“退出”(在正常界面上出现任何对话框都必须退出后才能分析〕8、当需要看分析结果时可点击“结果统计”或“校正系数，查看过去的数据点击“盘存取显”输入要查看数据的日期或点击“结果处理”内“选择取盘”。
9、如要打印测试报告：首先进入“系统功能，点击“接打印机”点击“结果处理”点击“打印测试报告”，输入要打印报告的日期，选择要出报告的数扮，一份报告可出10个数据结果。
10、关机:降炉取出瓷柑锅，清扫石英管。
关闭氧气总阀，松开氧气调节螺杆，按降炉(一次)。
关闭高频电源开关，退出应用程序，关闭计算机，关闭检测视电源，关闭电源空气开关高频红外碳硫分析仪注意事项1、累计分析300只样品需清扫一次金属过滤网(先烘干，再用钢丝刷清扫)累计一分析1000只样品应用超声波清洗金属过滤网(具休方法见说明书)，2、当干燥剂有部分深褐色颗粒变红色时必须更换，否则影响碳硫含量。
3、清扫管道，更换棉花都应检查有无漏气现象。
红外碳硫测定仪操作规程
红外碳硫测定仪操作规程1.开机准备1.1检查仪器电源及各连接线是否连接良好。
1.2检查氧气输入及样品燃烧后气体净化管内干燥剂是否变色。
（高效变色干燥剂黄色颗粒是否变为红色）1.3分析样品坩埚事先在1200℃马弗炉内进行灼烧4h，冷却放置在干燥皿内备用。
1.4氧气瓶总压压力在2MPa以上，分压压力为0.6MPa。
检查仪器氧气压力0.2MPa。
打开仪器氧气开关，调节输入压力为0.08MPa，并且检查气路密封性。
打开高频开关预热30min，打开红外开关，预热1h（若不是周末红外开关可不关闭）。
1.5点击电脑桌面程序软件后，在菜单栏中选择‘连接设备’，通过查看程序软件界面‘示波器’波形显示是否正常。
2.分析步骤2.1分析饱和样品。
选用含硫量较高（样品无水、无油、无危险性质）的样品。
1）在天平上称取0.2g（根据饱和样硫含量大小来称取样品克数，硫含量0.1%可称取0.2g，硫含量2%左右称取0.05g即可），待天平稳定后，点击菜单栏‘称取样品’，样品重量自动传输至样品重量值。
2）将装有样品的坩埚取出将坩埚内样品均匀摊平覆盖坩埚底部，按照顺序分别加注纯铁助熔剂和COREY-1助熔剂，助剂均匀覆盖于样品表面，将制备好的样品坩埚放入升降气缸坩埚底座上，点击菜单栏‘升降气缸’，待气缸完全上升完毕。
3）点击菜单栏‘开始分析’，样品则开始分析。
4）重复分析饱和样品直至硫含量稳定后（正常情况分析3至4个饱和样品即可）开始分析标准样品。
2.2分析标样：开始分析标准样品前选择相应分析方法，按照上述饱和样品的分析步骤重复分析标准样品2遍，查看分析结果是否稳定，否则再次分析标准样品直至分析值稳定。
选取2个分析值稳定的标样，右键点击选择‘系统校正’。
查看线性。
2.3样品分析：分析标样值附近的样品。
（样品值含量与标样含量相差不超过6倍）分析步骤同饱和样。
样品分析值稳定后取含量平均值。
2.4继续分析不同机体的试样（催化剂、焦炭），则需要再选取相应机体的分析方法，分析相应的标准物质后进行‘系统校正’，再进行分析。
高频红外碳硫仪操作规程
高频红外碳硫仪操作规程一．开机预热。
电脑打开，天平打开，然后运行红外碳硫仪程序，再将红外电源打开，观察界面上的碳和硫的信号值是否有信号上来，如果没有，会显示“无法进行串口通信”，只需将红外电源关闭，等十秒钟左右，再打开红外电源即可。
仪器没有信号将无法工作。
预热30分钟，打开高频炉的电源。
打开氧气，压力调至0.18-0.2Mpa。
二．检查气密性。
打开高频炉的电源，再打开电脑界面的气路检测，用键盘操作打开1，2，3，5，6（即总氧阀，吹氧阀，载氧阀，气室入口阀，气室出口阀），查看高频炉上的压力是否正常，载氧压力在0.08-0.09Mpa之间，顶氧流量在1.0-1.2L/min，分析气流量一般在3.0L/min，然后将气路检测关闭，检查高频炉上载氧压力是否下降，如果指针下降则说明仪器漏气，漏气做样影响准确性，不漏就说明正常。
再打开气路检测，按7（排灰压紧）将气排出。
气路检测里电磁阀后面的“有/无”显示红色为工作状态。
三．开始做样。
1．做样前先做几个废样，选择硫含量较高一点的样品做，因为管道对硫有吸附。
2．选择通道，仪器出厂之前储存有碳硫各十个通道，可以任意选择，用户可以根据自己的样品种类来确定哪个通道储存哪个样品，储存好以后下次就可以直接调用。
3．开始做标样，做大概两三个样品，如果重复性较好的就可以进行校正，如果重复性不太好再做几个，校正数据先点击界面左上角的系数校正，然后输入密码123，确认，电脑上出现一组数据，将数据右方的下划线拉到下面，选择要进行校正的数据，点击数据后面的框选定数据，然后点击“校正”，输入碳和硫的标准数据，确认，出现一组校正后的数据说明校正完成，为了保证准确性，可再将标样检测一次，接着就可做试样。
四．仪器除灰。
仪器大概做了二十个样品就对石英管进行清扫一次，将炉体降下，用清扫簸箕接在石英管下面，按自动清扫开关，即可自动除灰。
自动清扫装置一个月可清扫一次，将装置取下，拧开，用氧气把里面的灰吹完就可以了，后面的接尘器可一个月清扫一次，将接尘器拧下用氧气对着吹即可，棉花可三个月换一次。
高频红外碳硫分析仪操作作业指导书
设备名称
高频红外碳硫分析仪
规格型号
HIR--944B
文件编号
设备操作作业指导书
仪器编号
FYLYQ-001
版本号
A/O
共2页
第1页
设备照片
组成部分
开机前的准备工作
高频红外燃烧炉
1.检查电源接通是否良好；
2.准备好气源：氧气纯度99.5%以上；
3准备好坩埚，分析用的各种固体标准物质。
备注：
编制：项朝凯审核：方招英
浙江方圆机电设备制造有限公司检测中心
设备名称
高频红外碳硫分析仪
规格型号
HIR--944B
文件编号
设备操作作业指导书
仪器编号
FYLYQ-001
版本号
A/O
共2页
第2页步Leabharlann 四：步骤五：步骤六：
选择好通道号及通道参数
输入编号后续部分的内容
步骤六：
选择手动或自动的开始分析方法 以确定是否按“Alt+T”键
注意事项：
1.每次样品测试前按自动清扫功能键，以保证设备对样品测试无影响；
2.每分析200次样品测试，需清扫一次过滤网及整个炉腔。
清扫方法：
拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ4×6管。
拧开紧固件I，取出压帽上端的所有键，用铜刷清扫连杆、钢丝刷、氧枪头。
用手柄取出过滤网，用铜刷将过滤网内粉尘清扫下来，在过滤网的上、下O型密封圈处涂上真空硅脂，把过滤网套在压帽下端，然后取下部分按原位安装好。
红外检测装置
计算机
电子天平
步骤一：
步骤二：
步骤三：
打开仪器电源开关至正常运行等待状态 （显示器电源 -计算机主机电源 -红外碳硫图标应用软件 -仪器检测装置电源 开机后等1小时-高频炉电源 打开后等30分钟-电子天平电源 -打印机电源 ）
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
行业资料：________ 高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程1.目的本作业指导书通过对微机碳硫分析仪的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。
2.范围本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。
本作业指导书适用于公司微机碳硫分析仪的操作。
3.职责3.1设备科负责该作业指导书的编写。
3.2制造科内各员工遵照执行。
4.程序4.1技术操作规程4.1.1穿戴好个人防护用品。
4.1.2对照交接班记录，发现问题及时处理。
未经处理不得擅自开机。
4.1.3设备操作人员必须持证上岗。
4.1.4先进行开机预热，打开电脑显示器进入分析程序。
4.1.5检查各信号灯是否正常，气缸处是否漏气，如果仪器正常进行系统校正（用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.30.02g标样+一勺半的钨粒），保存校正数据后即可进行检测；4.1.6用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.30.02g试样+一勺半的钨粒，用镊子将坩埚放于坩埚座上，然后点击气缸升降点击分析样品后进行碳硫分析，得出数据；第 2 页共 6 页4.1.7开机前，查看氧气是否充足，氧气压力约0.5MPa；4.1.8坩埚为陶瓷材料，易吸水，使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧2-3小时，冷却后取出置干燥器中保存；4.1.9操作过程中若出现意外情况，点击工具栏中紧急停止，即可中断操作和仪器的运行；4.1.10放置10天以上未用时，电子管应预热30分钟，才能启动高压工作；4.1.11两次启动时间间隔不得小于5秒；4.1.12若燃烧炉自动停止工作，并且复位按钮弹出，说明感应过载或发生故障，应立即检查排除故障后，再按下复位按钮才能继续工作；4.1.13连续分析20个样品后即需清理一次。
CS-910高频红外碳硫仪操作步骤
CS-910高频红外碳硫仪操作步骤
红外碳硫操作步骤及注意事项
1仪器电源全部打开（预热20-30分钟）,氧气表调到0.02-0.025MPA
2点击界面“气路检测”将炉体升起，点击5·3·2·1将载氧压力调到0.08MPA,顶氧流量调到1.0-1.1升，分析流量调到3.5-3.8升，关闭界面观察载氧表是否下降，若下降仪器存在漏气，应检查炉头、石英管、密封圈等部位。
若不漏气方可做样。
3做标样前，应燃烧2-3只废样。
应输入样品的重量，选择好分析方式否则仪器不能自动分析。
选标样应和试样同一基体，含量接近。
4做标样时，做2-3只，选2只重现性接近的样品校正仪器。
输入相应的含量。
5仪器校正好时方可做试样。
6做600只样品-1000只应挪动下排灰管的位置，否则排灰管轧断，载氧压力调不到。
7做样时不要忘记加钨锡粒，那样会燃烧剧烈，样品飞溅会带动钢丝刷燃烧。
8要及时清理石英管的灰尘和飞溅物
9更换石英管、钢丝刷要注意清扫系统4根管道位置和装配的密封性，不能漏气。
高频红外碳硫仪说明书
CS系列高配型红外碳硫分析仪操作手册1 概述1.1 用途及性能高频红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、催化剂、玻璃及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。
这套设备是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。
由于采用了微机控制，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。
1.2 组成及构造本仪器共分五个部分：红外检测部分、高频感应加热部分、微机、打印机、电子天平，见图⑴。
下面重点介绍高频感应加热部分及红外检测部分的内部结构。
图⑴--整机外型图高频感应燃烧炉内部采用框架结构，分上、中、下三层排布，上层安装高频感应电路，过时、过流保护电路及电磁阀控制电路，中层安装电源、气路通断开关、分析气体的过滤干燥等器件，下层安装高压变压器、集尘箱、压紧阀等。
从正面看，左面上方是板流指示电流表、栅流指示电流表，载氧压力表及载氧调节旋钮、顶氧流量调节、分析气流量调节，下方是升/降炉按钮、过时/过流复位按钮、自动清扫按钮、电源开关和干燥器装置。
右面是燃烧炉的燃烧区，其上方为燃烧后释放气体的过滤及清扫系统，下方是气缸，气缸是供分析样品时将试样送入燃烧区及燃烧结束后将试样取出用。
红外检测装置分上、下两层，上层装有模块电源和控制线路板；下层为气体分析池，内有碳分析池、硫分析池和稳流装置。
1.3 技术指标1.3.1 测量范围：碳：0.0001%-10.0000%(可扩至99.9999%)硫：0.0001%-3.5000%(可扩至99.9999%)1.3.2 准确度及精密度：准确度：碳符合ISO9556标准硫符合ISO4935标准精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准1.3.3 分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右1.3.4 最小读数：0.00001%1.3.5 电子天平：称量范围：0-110g，读数精度：0.0001g2 仪器安装2.1 安装前的准备工作注意：安装前的准备工作，是用户在安装人员到达前必须准备好、仪器必须的一些条件。
碳硫分析仪作业指导书
一、目的：规范高频红外碳硫分析仪的操作方法，确保安全使用及检测的准确性。
二、范围适用于英凯模金属网有限公司高频红外碳硫分析仪。
三、职责实验室组长负责人员的培训、设备的管理、备品备件与消耗品的管理；操作人员负责日常检测、校验，与设备的日常维护保养。
四、定义：无•内容1、实验前的准备•提前10-20分钟打开氧气总阀压力在0.25-0.30之间；开启电脑，进入程序；打开分析仪电源开关，进行预热，待系统池电压稳定后（0.8-1.8）之间（预热60分钟），打开转化炉电源（预热30分钟）。
打开电子天平（预热60分钟）。
•上步均正常打开后，打开高频感应燃烧炉电源开关，注意板流、栅流、载氧压力、顶氧、分析气所有指针全部回零。
•取好实验所需的经过清洗（清洗液为分析纯丙酮原液）烘干（100℃30min）的试样，并写上名称或编号；•拿出实验所需的标样、试样、坩埚（一次性）、镊子、钨粒助燃剂等；2、系数校正•将已经干燥处理的瓷坩埚放入电子天平，经过去皮重量后，称取标样0.35-0.4g放入坩埚中，并按天平打印键把数据传入重量库；去皮键打印上传键•数据传入后，再次清零并称取钨粒1.2g-1.5g，放入坩埚，盖住标样；•用镊子将盛有试样的坩埚移至高频感应炉的坩锅托上，启动高频炉上【升炉】按钮，将气路密封后，用鼠标点击屏幕上的分析，仪器则进入分析状态；放好坩埚升炉键点击“分析”•大约35秒后分析结束，显示屏上显示碳硫的百分含量值；•按高频炉上【升炉】按钮，并用镊子取下坩埚后，开始下一次的分析；注： 1）、坩埚必需干净干燥且用干净的镊子夹取，不要用手触摸，不能潮湿；1.、仪器读取存储的只是样品的质量数，不含助剂的质量数。
2.、每次做样前先做2-3个废样，以确保管道饱和。
3.、燃烧时，板流≤0.6栅流≤200，载氧压力0.08--0.1之间，顶氧1--2之间，分析气3--4之间。
•重复上述步骤两至三次，若所测数据大致相近，则点击任务栏中系数校正键，进行校正；如下图•点击碳含量前的空格后，再点硫含量前的空格，依次输入标样瓶外的碳硫含量，点击“校正”再按“是”，系数校正就完成了；系数校正•准备好试样，重量在（0.35-0.4g之间）在品种炉号中输入试样材质或编号；如下图输入试样的品种、编号•根据系数校正中的b-e步骤方法，开始试样分析•每一试样至少分析两次，若两次所得数据相差较大，则再需再分析一次；•分析完成，记录输出数据的中间值，并按上述方法进行其它试样的分析；•实验结束后，关上燃烧炉的电源以及氧气总阀；•仪器保养•、每天实验前查看燃烧炉是否漏气；•、做满10个试样后，按清扫键清除燃烧炉管道内的粉尘；清扫键•、若脱脂棉、干燥剂变色后要及时进行更换；干燥剂•、每月进行一次拆开炉内清扫；•、视情况进行排灰管清理；•、保持实验室内恒温、恒湿。
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设备照片组成部分开机前的准备工作
高频红外燃烧炉 1.检查电源接通是否良好；
2.准备好气源：氧气纯度99.5%以上；
3准备好坩埚，分析用的各种固体标准物质。
红外检测装置
计算机
电子天平
步骤一：步骤二：步骤三：
打开仪器电源开关至正常运行等待状态
（显示器电源-计算机主机电
源-红外碳硫图标应用软件-仪器检测装置电源开机后等1小时-高频炉电源打开后等
30分钟-电子天平电源-打印机电源）
注：连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源建议关掉，在工作前打开计算机电源。
打开氧气瓶总阀门，调节减压阀出口压力为
0.18~0.2Mpa
，
调节动力气压为0.18~0.20Mpa
点击“”按钮后，依次键入“1.2.3.5.6”数字键
，打开“总气”“吹氧”“载气”“气室入口”“气室
出口”电磁阀，调节高频炉中顶氧流量为1.0-2.0升/分（一般
为1.3升/分），分析气流量3.0-4.5升/分（一般为3.5升/分），
载气压力为0.08Mpa，等待数秒钟后，依次关闭
“气室出口”“载气”“吹氧”“总气”电磁阀，此时载气压力
表上的指示值不应下跌。
如有下跌需根据气路原理检查气路，
找出漏气原因，等排除后方可燃烧样品。
备注：编制：项朝凯审核：方招英
步骤四：步骤五：步骤六：
选择好通道号及通道参数输入编号后续部分的内容步骤六：
选择手动或自动的开始分析方法
以确定是否按“Alt+T”键
步骤七：步骤八：步骤九：
手动键入重量后，取一只处理好的坩埚，在坩埚内部加入约0.5g左右的钢样，在钢样的上方加入一勺钨粒
（勺为随机附件），用坩埚钳放在坩埚托上，按“升、降炉”开关，将钢样送入燃烧区，按选定的分析操作方式进行操作，等显示百分含量后即完成1次分析操作( 35S)。
连续分析3-5个样品后，待检测结果趋于稳定
后，按F9键或单击系数校正键
提示输入密码，密码
输入后，显示当前分析的所有数据，选择参数
后，单击校正，输入标准物质上标明的元素含
量后，点击确认即可，校
正后即可分析试样。
注意事项：
1.每次样品测试前按自动清扫功能键，以保证设备对样品测试无影响；
2.每分析200次样品测试，需清扫一次过滤网及整个炉腔。
清扫方法：
①拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ4×6管。
②拧开紧固件I，取出压帽上端的所有键，用铜刷清扫连杆、钢丝刷、
氧枪头。
③用手柄取出过滤网，用铜刷将过滤网内粉尘清扫下来，在过滤网的上、
下O型密封圈处涂上真空硅脂，把过滤网套在压帽下端，然后取下部分
按原位安装好。
④检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排除
后方可分析样品。
备注：编制：项朝凯审核：方招英。