德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程1. 红外碳硫分析仪简介红外碳硫分析仪是一种测定金属、合金等材料中碳和硫等元素含量的仪器，通过电炉对样品进行加热，使得样品中的碳、硫等元素转化为CO2和SO2等气体，再采用红外吸收技术进行测量，从而得出样品中碳和硫元素含量百分数。
2. 红外碳硫分析仪的安全操作2.1 准备工作在使用红外碳硫分析仪前，应仔细阅读使用说明书并了解仪器的结构、使用方法等相关信息；同时，还需检查仪器的各项工作指标是否正常，包括电源电压、加热器电流等。
2.2 操作流程•步骤一：启动仪器，检查各项指标需要先接通电源，启动仪器并检查各项指标是否均正常，如温度控制器、加热器电流等。
•步骤二：样品准备将待检样品取出，制成规定尺寸的均匀样品，精度应符合规定要求，样品数量应根据所测元素含量而定，同时有必要时将样品减量。
•步骤三：装样、测量将样品放入量热器中，并根据所测元素，按预设程序装样进行测定，测定完毕后，将数据记录在指定的空白记录表中，同时还需清洁量热器并关机。
2.3 安全注意事项在操作红外碳硫分析仪时，必须按照严格的操作规程进行，同时还需注意以下安全事项：•注意电源的接地，确保电气安全；•量热器操作前应放置在通风区域，排除可能存在的有害气体；•确保仪器正常工作后才能向量热器加入待检样品；•操作时应戴好手套和垂直于样品，避免烧伤和划伤；•测量完毕后，务必关闭电源，拔掉电源线，并等待降温后再进行维护和保养。
3. 红外碳硫分析仪的保养3.1 维护原则红外碳硫分析仪是一种精密的仪器，需要进行定期维护和保养方可确保其长期稳定运行。
以下是保养原则：•每次使用完成后，要及时清洁量热器，注意除去样品残留物，并确保量热器内表面清洁卫生；•定期检查温度计、温控器等工作指示器是否正常，如有异常及时进行调整和更换；•切勿在量热器内存放大量的铝箔、金属粉末等容易污染炉膛并损坏炉膛；•当不用量热器时，应清理干净热零件，并待仪器完全冷却后，按照规定方法进行包装、定位和存放。
碳硫分析仪器安全操作规程
碳硫分析仪器安全操作规程一、前言随着科技的发展，化学实验室的仪器设备逐渐多样化，碳硫分析仪作为一款常见的测试仪器，在科研和生产实验中被广泛使用。
然而，仪器在使用时也会存在一定的危险性，操作不当容易导致事故发生。
因此，为了保证人身安全和实验顺利进行，编写本《碳硫分析仪器安全操作规程》。
二、安全操作规程1. 仪器的操作前，必须确认电源插头的接地情况是否合格，电源电压是否符合所需求。
2. 仪器放置位置要在安全的场所，避免阳光直射或潮湿环境。
3. 在启动设备前，确定仪器设备的电源电压及电流是否符合操作标准。
对于手动更换操作杆等内部组件的工作，需要把设备的电源拔掉。
4. 在仪器工作过程中，不得用手触及试样和试样盒，以免导致烧伤。
5. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的工作程序、参数等内容。
6. 确保仪器的样品流路通畅、密封完好、各部位垢积少。
7. 在仪器加热过程中，不可离开仪器。
所有操作都必须在视线范围内进行，防止仪器过热造成火灾。
8. 在仪器完成测试后，待仪器正常关闭后方可安全关闭电源。
9. 维修和保养仪器时，必须在专业人士的指导下进行操作。
10. 无法正确处理发生在操作过程中的芯片故障等异常情况时，应立即关闭电源并找到工作人员进行排查和处理。
三、总结在科技日新月异的今天，人们对碳硫分析仪的使用需要更为谨慎和安全。
本《碳硫分析仪器安全操作规程》的制定旨在规范操作流程，保证工作人员在工作时的安全。
因此，在使用碳硫分析仪器之前，都应该认真阅读本规程，遵守操作规程，才能更好地保障自己的安全，也为工作效率增添保障。
碳硫仪操作规程
碳硫仪操作规程一、引言碳硫仪是一种用于分析材料中碳和硫含量的仪器。
本操作规程旨在提供详细的操作步骤，确保使用者正确、安全地操作碳硫仪，以获得准确的分析结果。
二、仪器准备1. 确保碳硫仪接通电源，并处于正常工作状态。
2. 检查仪器的外部和内部是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器，确保仪器的准确性和稳定性。
三、样品准备1. 根据需要分析的样品数量，准备足够的样品。
2. 将样品制备成适当的形式，如固体样品需研磨成粉末，液体样品需稀释至适当浓度。
3. 将样品放置在干燥器中，使其完全干燥。
四、操作步骤1. 打开碳硫仪软件，并登录账户。
2. 在软件界面上选择“新建分析”选项。
3. 输入样品信息，包括样品编号、样品名称等。
4. 将干燥后的样品放置在样品托盘中，并将样品托盘放入仪器中。
5. 关闭仪器的门，并确保门已完全关闭。
6. 在软件界面上选择“开始分析”选项。
7. 等待分析过程完成，仪器将自动进行碳硫含量的测量。
8. 分析完成后，从仪器中取出样品托盘，并将样品托盘中的样品取出。
9. 清洁样品托盘，确保无残留样品。
10. 将分析结果保存至软件中，并打印分析报告。
五、注意事项1. 在操作碳硫仪时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 在操作过程中，应避免强烈的震动和碰撞，以免影响分析结果。
3. 在样品制备过程中，应尽量避免污染和杂质的引入。
4. 在使用仪器过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在分析结果出现异常时，应及时检查仪器和操作步骤，排除故障。
六、数据处理1. 根据仪器测量的碳硫含量数据，计算出样品中的碳和硫的含量百分比。
2. 将计算结果记录在分析报告中，并按照要求进行数据统计和分析。
七、质量控制1. 在每次分析前，应进行质量控制样品的测量，以确保仪器的准确性和稳定性。
2. 定期参加外部质量控制活动，对仪器进行校准和验证。
八、仪器维护1. 定期对仪器进行清洁，包括外部和内部的清理。
碳硫分析仪操作规程
碳硫分析仪操作规程1. 引言碳硫分析仪是一种用于分析和测量样品中碳和硫元素含量的仪器。
本文档旨在提供使用碳硫分析仪的操作规程，以确保正确、准确地进行分析测试。
2. 仪器准备在进行碳硫分析之前，需要进行仪器准备，具体步骤如下：1.将碳硫分析仪连接电源，并确保电源供应稳定。
2.检查仪器是否处于正常工作状态，包括各项指示灯和显示屏是否正常。
3.检查碳硫分析仪的仪器部件是否安装齐全，并确保连接牢固。
3. 样品准备在进行碳硫分析之前，还需要进行样品准备，包括：1.准备样品，并确保样品的数量足够进行分析。
2.清洁样品，以去除表面的污垢和杂质。
3.将样品粉碎，并通过筛网将其分成适当的粒度。
4. 仪器操作下面是使用碳硫分析仪进行分析的基本操作步骤：1.打开碳硫分析仪软件，并登录系统。
2.选择适当的分析模式和参数设置，如分析时间、温度等。
3.校准仪器，确保精确测量结果。
校准过程包括使用标准样品进行校准和调整仪器的相关参数。
4.将准备好的样品放入碳硫分析仪中，关闭仪器盖子。
5.开始分析过程，等待分析仪自动完成样品的测量和计算。
6.将分析结果保存或导出至外部设备，如电脑或U盘中。
7.对仪器进行清洁和维护，包括清洁仪器表面和内部部件，定期更换耗材等。
5. 数据处理在获得分析结果后，需要进行数据处理，具体步骤如下：1.检查分析结果的准确性和稳定性，排除异常数据。
2.对数据进行统计分析，如计算样品中碳和硫元素的平均含量、标准差等。
6. 结论根据校准和分析结果，得出样品中碳和硫元素的含量，提供科学依据和结论。
根据结果，评估样品在碳和硫含量方面的质量和性能。
7. 安全事项在操作碳硫分析仪时，需要注意以下安全事项：1.注意仪器的使用环境，确保通风良好。
2.避免仪器的机械碰撞和水分侵入，以防止仪器损坏。
3.操作时注意个人安全，避免物品或身体接触热表面。
4.遵循仪器使用手册中提供的安全操作指南。
8. 参考文献[1] 《碳硫分析仪用户手册》[2] 碳硫分析仪相关技术文献和标准。
碳硫仪操作规程
碳硫仪操作规程引言概述：碳硫仪是一种用于测量物质中碳和硫含量的仪器，广泛应用于冶金、化工、材料科学等领域。
正确操作碳硫仪对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍碳硫仪的操作规程，包括样品准备、仪器操作、数据分析等方面，以帮助用户正确使用碳硫仪。
一、样品准备：1.1 样品选取：根据测试要求，选择代表性的样品进行测试。
样品应具有均匀的组成和结构，避免存在杂质或固体颗粒。
1.2 样品制备：将样品研磨成粉末状，并确保粒径均匀。
为避免氧化反应，样品制备过程中应尽量避免与空气接触。
1.3 样品称量：根据测试要求，准确称取适量的样品。
为确保称量准确，建议使用电子天平，并注意消除称量容器的重量。
二、仪器操作：2.1 仪器准备：打开碳硫仪电源，确保仪器处于正常工作状态。
检查仪器各部分是否完好，如加热器、燃烧管等。
如发现故障或异常情况，应及时联系维修人员。
2.2 仪器校准：在进行测试之前，应进行仪器的校准。
校准过程包括零点校准和标定校准，确保仪器的准确性和稳定性。
2.3 仪器操作：将样品放入碳硫仪的样品舱中，并按照仪器说明书的要求进行操作。
注意遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等。
三、数据分析：3.1 碳含量测定：仪器通过氧化燃烧法测定样品中的碳含量。
在测试过程中，应记录仪器显示的碳含量数值，并进行多次测试以提高结果的准确性。
3.2 硫含量测定：仪器通过红外吸收法测定样品中的硫含量。
同样，应记录仪器显示的硫含量数值，并进行多次测试以提高结果的准确性。
3.3 数据处理：根据仪器测得的碳、硫含量数值，可以计算出样品的碳硫含量百分比。
对于多个样品的测试结果，应进行数据分析和比较，以得出结论。
四、结果判定：4.1 结果比对：将测试结果与标准值进行比对，判断测试结果的准确性。
如有差异较大的情况，应重新检查样品准备和仪器操作过程。
4.2 结果解释：根据测试结果，解释样品中的碳硫含量对于样品性质和质量的影响。
碳硫分析仪操作规程
碳硫分析仪操作规程
《碳硫分析仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保操作环境符合要求，无灰尘、异味等影响测试的物质存在；
2. 确保碳硫分析仪处于稳定状态，待设备预热完成；
3. 准备好标准样品和待测样品。
二、操作步骤
1. 打开碳硫分析仪的电源开关，待设备进入工作状态；
2. 在电脑上运行分析仪控制软件，并选择相应的测试程序；
3. 将标准样品放入分析仪中，进行预热和校准；
4. 将待测样品装入分析仪中，并进行测试。
三、注意事项
1. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作；
2. 在操作过程中保持设备干燥，避免水分对测试结果的影响；
3. 注意设备运行状态，及时调整工作参数以获得准确的测试结果；
4. 操作完毕后，及时清理设备和周围环境，做好设备的维护和保养工作。
四、诊断和故障排除
1. 如遇到测试结果不准确的情况，及时进行设备的自检和调试；
2. 如遇到设备故障，应立即联系设备维修人员进行检修。
通过以上操作规程，能够有效确保碳硫分析仪的正常操作，并获得准确可靠的测试结果。
同时，也能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
碳硫仪操作规程
红外碳硫仪操作规程
一、使用前的准备工作
1.坩埚处理：将坩埚置于900℃马弗炉中，空烧30分钟以上，冷却
至室温，置于干燥器中备用。
2.试样处理：矿粉试样，先将试样置于110℃±5℃恒温箱烘烤至恒
重。
3.打开稳压电源、主机电源、高频电源、计算机、天平开关。
4.打开动力气、氧气开关。
二、分析步骤
1.点击分析软件，出入账户名admin，密码1111
2.将坩埚放置在天平内称量样品，称样：硫含量小于0.1％时，称取
0.2000－0.5000(g)，硫含量为0.1％－0.5％时，称取0.1000－
0.2000(g)；硫含量大于0.5％，称取0.0500－0.1000(g)，按Enter
键将重量输入电脑
3.取出坩埚，加入助溶剂。
（合金、铁样类加1.5g左右钨粒，耐材、
矿粉、石灰类称加入钨粒，锡粒，纯铁各1.5g左右）
4.将坩埚在坩埚架上，按PageDown分析
三、设备点检注意事项
1.分析时燃烧压力为0.2，炉头压力为0.08，吹氧流量1.6，分析流
量1.8，板极电流0.2A-0.3A，栅极电流110 mA -130mA
2.每日点检内容包括干燥剂和CO2吸收剂是否变色，各部位受否有
漏气
3.坩每次分析前进行炉头清扫，然后做标样验证
4.当出现异常情况时，应立即关闭氧气，切断电源。
红外碳硫仪
红外碳硫仪三规程碳硫仪日常操作规程1 开机1.1 打开氧气和氮气气源，检查、调节二次表压力至0.26MPa。
1.2 打开测量单元的电源开关，稳定1h。
1.3 打开炉子单元的电源开关(POWER)。
2 通道选择在分析界面下按（如不在分析界面下按“exit”→“（1）analyse”进入分析界面）“MENU”按钮；然后按“(8) select method”键；再按“1”选择分析曲线。
3 检查、清理炉头及燃烧管部位粉尘。
4 检漏4.1 在分析界面下按“exit”进入主菜单。
4.2 按“（5）Diagnostics”进入诊断界面。
4.3 按“（4）Leak check”进入检漏菜单。
4.4 按“（1）Entire System ”为整个气路系统检漏；按“（2）By-Pass Furnace”为旁路检漏。
4.5 点击“exit”回到漏气检查菜单，再点击“exit”回到主菜单，再点击“（1）analyse”进入分析界面。
5 样品分析5.1 称量并输入样品重量输入。
5.2 将盛有样品及助溶剂的坩埚放入进样口（即坩埚托上），按升降键“PISTON”，自动开始分析并在分析屏幕上显示分析结果。
6 标样校正6.1 分析3-4个标样，如结果重复性较好，按“Exit”键。
6.2 按“（3）Calibration”校正键；移动光标，用“YES”键选择或用“NO ”键跳过标样测试数据；选择完毕后按“MENU”。
6.3 按“（4）Calculate Calib”标样校正键。
6.4 在“Carbon”(碳)或“Sulfur”（硫）选项后显示“YES”或“NO”，用键盘上的“YES”键和“NO”键选择是否要校正，然后用“NEXT”键向下移动光标到显示数字位置输入标样值。
6.5 移动光标到最下边，按“YES”键确定，屏幕显示新老系数，按“exit”完成校正并返回选择结果界面。
6.6 点击“exit”回到主菜单，再点击“（1）analyse”进入分析界面。
红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪操作规程1. 引言本文档旨在提供红外碳硫分析仪的操作规范，以确保对该设备的正确操作，准确分析样品中的碳和硫含量。
红外碳硫分析仪是一种常用的分析设备，广泛应用于煤炭、钢铁、化工等行业中。
2. 设备准备在使用红外碳硫分析仪之前，需要进行以下准备工作：•确保设备已正确连接电源，并根据操作手册中的指导进行初始化设定；•准备好样品，将其研磨并制备成均匀的粉末样品；•检查红外碳硫分析仪中的耗材，确保有足够的试剂和耗材供使用；•清洁红外碳硫分析仪的工作台面和样品托盘，确保无杂质存在。
3. 操作步骤3.1 样品装载1.打开红外碳硫分析仪的操作面板，点击“样品装载”按钮；2.将事先准备好的样品粉末均匀地铺在样品托盘上，并确保样品托盘平稳地放置在设备中央；3.关闭样品托盘盖子，并在操作面板上确认托盘已正确装载。
3.2 分析参数设置1.在红外碳硫分析仪的操作面板上选择“分析参数设置”选项；2.根据实际需求，设置分析参数，包括样品数量、分析时长等参数；3.确认参数设置后，返回主界面。
3.3 开始分析1.在主界面上点击“开始分析”按钮，启动分析过程；2.红外碳硫分析仪将自动进行碳硫分析，并实时显示分析结果；3.分析完成后，从操作面板上选择“保存数据”选项，将分析结果保存至文件。
3.4 设备关闭1.分析完成后，关闭红外碳硫分析仪的电源；2.清理样品托盘和工作台面，确保无残留物；3.将耗材和试剂存放在指定的位置，以备下次使用。
4. 注意事项在操作红外碳硫分析仪时，需要注意以下事项：•请按照指导手册中的要求，正确连接电源并进行初始化设定；•避免使用湿润或有杂质的样品，以免影响分析结果；•在分析过程中，确保操作面板和工作台面的干净，避免固体样品进入设备内部；•长时间连续使用时，应定期检查红外碳硫分析仪的运行状态，保证设备性能和分析结果的准确性；•确保操作人员具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运行。
德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程
德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程一、分析条件设定1(分析气(氧气)纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa 2(氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。
3(吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量(以安装时数值为准)4(吹氧时间15s~30s一般设置在20S。
5(最短分析时间20s，最长分析时间50s。
碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。
6(样品称重0.1g~0.5g。
以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。
7(钨粒1.5 g左右。
8(坩埚在马弗炉中灼烧至1100?后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用二、仪器试运行1(仪器通电、通气2(红外检测主机开机稳定一小时左右，(视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作)，高频炉预热10分钟3(清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘4(检查试剂并更换5.开机，运行分析程序，初始用户名为:admin,密码为:11116(检漏并排除故障:在系统诊断菜单中按吹氧按钮，炉头压力表指针指示到0.08MPa。
再点吹氧按钮，压力表指针停在某一位置不下跌或非常缓慢，表示系统不漏气。
7(在处理好的坩埚中加入0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。
试运行，观察CO及SO释放曲线(基本呈正态分布型为正常)，重复数次。
228(待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测试数据。
三、数据测试1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定(因硫有吸附现象)。
2(取与被测试样基体一致的标样(含量高于被测试样)，重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。
HCS-140红外碳硫分析仪操作规程
文件编号：ZY012-2012/0作业指导书HCS-140红外碳硫分析仪操作规程编制：审核：批准:2012年10月19日发布2012年10月29日实施国家标准件产品质量监督检验中心受控状态：发放登记号：HCS-140红外碳硫分析仪操作规程一、开机1、电源：220V±10%，50HZ±2%，接地电阻≤4欧姆。
2、开启分析仪电源开关，稳定2小时；登录分析软件；开启高频电源开关，预热30分钟。
二、通气1、氧气纯度≥99.5%，氧瓶压力>3MPa，输出压力0.35-0.40 MPa。
2、氮气，工业纯，氮瓶压力>1MPa；输出压力0.25-0.30 MPa。
三、检查干燥剂查看高效变色干燥剂、高效CO2吸收剂、石英棉是否失效，失效部分应及时更换。
四、检查仪器工作状态1、检查气路，应不漏气。
进入“系统功能”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“吹氧”复选按钮，炉头压力表指针指示为0.08 MPa，再次单击“吹氧”复选按钮，吹氧停止，炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气（保持1min左右）。
2、检查信号，碳硫电压1min内跳动应≤2mV。
五、设定分析条件1、吹氧时间：一般设定为15S，超低或超高含量分析可设为20-25S。
2、最短分析时间：一般设置为20S。
3、截止电平：一般碳截止电平设置为4，硫截止电平设置为7。
4、最长分析时间：一般将碳硫的最长分析时间设置为大于50S。
5、高频条件：一般设置为60-80%功率。
六、分析过程1、样品准备：取样要注意代表性和均匀性，颗粒适中，清洁、干燥。
2、样品称重（1）去皮：取一处理好的坩埚放在电子天平上，待天平自动去皮，稳定。
（2）称样：用样品勺取样品置于坩埚内，待天平稳定。
一般钢样取0.5g左右，铁样0.3g左右。
（3）输入重量：按【enter】键，此时重量库显示称重。
（4）加助熔剂：用助熔剂勺取钨助熔剂约1.5-2.0g，均匀覆盖在刚才所称的样品上。
红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪操作规程操作规程红外碳硫分析仪是一种用于测定有机物中碳和硫含量的仪器。
为了保证分析的准确性和仪器的正常运行，操作人员在使用前应仔细阅读并遵守以下操作规程：1. 安全操作1.1 操作人员在操作前应了解仪器的基本性质和特点，并确保具备操作技能。
1.2 使用过程中应维持仪器周围的环境整洁，确保无其它物品或化学品对仪器造成干扰或危险。
1.3 使用过程中应佩戴安全防护用具，如实验手套、护目镜等，以防止对人体的伤害。
1.4 仪器使用完毕后，应及时关闭电源并进行清洗和保养，确保仪器的安全和寿命。
2. 仪器准备2.1 检查仪器的外观和内部，确保仪器的完好无损。
2.2 检查仪器的电源线是否有损伤，电源插座是否接地良好。
2.3 确保仪器所需的试剂和标准品储备充足，并检查其有效期。
2.4 打开仪器电源，待仪器预热完成后方可进行实验。
3. 样品准备3.1 确保样品的来源准确可靠，并保证样品的得到妥善保存。
3.2 根据样品的性质和需求，选择相应的样品处理方法，并进行必要的前处理。
3.3 根据仪器的要求，将样品放入合适的样品舱或样品盖中。
4. 仪器操作4.1 根据仪器的说明书和操作手册，打开红外碳硫分析仪的主机程序。
4.2 根据实验需求，选择适当的测试模式，并设定所需的分析参数。
4.3 将样品插入样品舱，并将样品舱盖好。
4.4 点击开始按钮，启动红外碳硫分析仪，待分析完成后，读取并记录所得的数据。
5. 数据处理5.1 根据仪器的测量结果，计算样品中碳和硫的含量，并进行数据分析。
5.2 将分析结果与相关标准进行比较，并对结果进行评估和确认。
5.3 根据需要，可以将分析结果进行统计分析，并进行结果的报告和归档。
6. 仪器维护6.1 操作完毕后，关闭电源并进行必要的清洁和保养。
6.2 定期检查和校准仪器，确保仪器的准确性和性能。
6.3 如有故障或异常情况发生，及时联系仪器维修人员进行维护和修理。
以上就是红外碳硫分析仪的操作规程，希望能对使用该仪器的操作人员有所帮助。
红外碳硫仪培训教程(共9页)
红外碳硫仪HCS-140张波189********一基本原理样品在富氧条件下由高频炉高温加热燃烧使碳、硫氧化成二氧化碳、二氧化硫，该气体经处理后进入相应的吸收(xīshōu)池，对相应的红外辐射进行吸收再由探测器转化成对应的信号。
此信号由计算机采样，经线性校正后转换成与二氧化碳、二氧化硫浓度成正比的数值，然后把整个分析过程的取值累加，分析结束后，此累加值在计算机中除以重量值，再乘以校正系数，扣除空白，即可获得样品中碳、硫百分含量。
二开机(kāi jī)前准备1 220V±10% 50Hz±2% 5KW交流稳压器接地(jiēdì)电阻≤4欧姆接通电源，接线端口连接牢固、安全。
2 打开电脑，开启分析仪检测开关并稳定2小时，进入分析程序。
并检查氧气纯度≥99.5%压力为0.25MPa和氮气瓶为0.25MPa，最大不超过0.3MPa。
打开高频炉，预热10分钟，3进入分析程序,在系统登录的用户标识出输入admin，把光标移到用户口令处，输入“1111”，点击确定。
三开机检查1用鼠标点击“诊断”2 在“系统诊断”中点击一下“吹氧”，吹氧时看输入压力为0.2MPa，炉头压力为0.08aMPa，，分析流量2.0 L/Min，吹氧流量1.5-2.0 L/Min然后点击一下恢复常态。
吹氧恢复常态后，炉头压力慢慢下移，此时称为漏气。
漏气处多为：炉头、干燥管的石英棉和高频炉侧面德胶皮。
（压力下移一点，静止不动，为不漏气）3检查漏气的操作步骤：（1）断开炉头上（从上向下数）第四个管子。
（2）用一段相同粗细的管子插上，用拇指堵住点击“诊断-吹氧”看炉头压力为0.08时，停止吹氧后观察炉头压力是否下降（1分钟下降一个小格为不漏气，若大于为漏气。
）若下降为炉头漏气（检查部位有气路接头松动，炉头密封圈石英管下口，上口密封圈，排灰管漏气）。
（3）若不下降为候面漏气，复位气路管，打开左侧面板，断开小试剂瓶的上口，插上气路管点“诊断-吹氧”看压力变化，若下降为试剂管接口，若不下降继续向下查方法同上依次为流量计，分析流量调节器输出端，硫池出口，碳池出口，检漏阀。
HCS-140说明书200708版
目 录第一章 仪器性能指标一、仪器用途-----------------------------------------------------------02二、仪器型号-----------------------------------------------------------02三、技术指标-----------------------------------------------------------02四、技术要求-----------------------------------------------------------02五、仪器工作原理-----------------------------------------------------03 第二章 仪器的构造一、电子天平-----------------------------------------------------------05二、计算机--------------------------------------------------------------05三、分析主机-----------------------------------------------------------05四、主要控制电路板--------------------------------------------------12 第三章 仪器安装一、准备工作-----------------------------------------------------------15二、仪器部件安装-----------------------------------------------------15三、电路连接-----------------------------------------------------------16四、气路连接-----------------------------------------------------------16 第四章 系统安装及分析软件功能一、系统软件安装-----------------------------------------------------17二、分析软件安装-----------------------------------------------------17三、HCS系列红外碳硫分析仪系统构建模式-------------------17四、分析软件的主界面-----------------------------------------------18五、分析软件的常用Windows操作方法------------------------19六、分析软件的操作功能--------------------------------------------22七、分析参数设置原理-----------------------------------------------42 第五章 分析操作一、分析准备-----------------------------------------------------------45二、开机步骤-----------------------------------------------------------46三、分析过程-----------------------------------------------------------47四、分析例程-----------------------------------------------------------47五、分析实验-----------------------------------------------------------49 第六章 维护保养及简单故障判断一、更换试剂-----------------------------------------------------------51二、清洗石英燃烧管--------------------------------------------------51三、清洗过滤网--------------------------------------------------------51四、清扫集尘箱--------------------------------------------------------52五、更换石英管刷-----------------------------------------------------52六、更换（滤网刷）铜丝轮刷--------------------------------------52七、常见分析故障现象及原因--------------------------------------53 第七章 常用备品配件表--------------------------------------------------54 第八章 附图一、高频振荡接线图--------------------------------------------------59二、强电接线图--------------------------------------------------------60三、弱电接线图--------------------------------------------------------61第一章 仪器性能指标一、 仪器用途HCS－140型红外碳硫分析仪是以热释电传感器为核心，由高频感应燃烧炉和计算机组成的智能化红外分析计量仪器。
碳硫仪操作规程
碳硫仪操作规程引言概述：碳硫仪是一种常用的分析仪器，用于测定材料中的碳和硫含量。
正确的操作碳硫仪对于保证分析结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍碳硫仪的操作规程，包括样品准备、仪器操作、数据处理等方面。
一、样品准备1.1 样品选择在进行碳硫含量测定前，需要选择适合的样品。
样品应具有代表性，能够准确反映所要分析的物料的碳硫含量。
同时，样品应具有一定的均匀性，避免样品中存在明显的不均匀性导致测定结果的误差。
1.2 样品处理在进行碳硫含量测定前，样品需要进行适当的处理。
首先，样品应被研磨成细粉末，以增加样品的表面积，有利于碳硫的充分燃烧和释放。
其次，样品中的杂质和水分应被彻底去除，以避免对测定结果的干扰。
1.3 样品称量在进行碳硫含量测定前，需要准确称取样品。
称取时应注意避免外界杂质的污染，使用干净的称量容器，并根据样品的不同特性选择合适的称量方法，确保称取的样品质量准确。
二、仪器操作2.1 仪器预热在进行碳硫含量测定前，需要将碳硫仪预热至适当的温度。
预热温度应根据样品的特性和测定要求来确定，一般在500-1000摄氏度之间。
预热时间应足够长，以确保仪器达到稳定的工作温度。
2.2 样品装填将经过处理和称量的样品装填至碳硫仪的样品舱中。
装填时应注意避免样品的外界污染，确保样品充分填满样品舱，避免空隙的存在。
同时，要确保样品装填的均匀性，避免样品在舱内的分布不均匀导致测定结果的误差。
2.3 仪器启动在样品装填完成后，启动碳硫仪进行测定。
根据仪器的具体型号和操作要求，按照仪器的指示进行相应的操作。
包括设定测定参数、选择合适的测定模式、启动仪器等。
在启动后，仪器会自动进行碳硫含量的测定，并生成相应的测定结果。
三、数据处理3.1 数据记录在仪器完成碳硫含量测定后，需要将测定结果记录下来。
记录时应包括样品的编号、测定时间、测定温度等相关信息，以便后续的数据分析和结果比对。
3.2 数据分析根据测定结果，进行数据分析和处理。
红外碳硫测定仪操作规程
红外碳硫测定仪操作规程1.开机准备1.1检查仪器电源及各连接线是否连接良好。
1.2检查氧气输入及样品燃烧后气体净化管内干燥剂是否变色。
（高效变色干燥剂黄色颗粒是否变为红色）1.3分析样品坩埚事先在1200℃马弗炉内进行灼烧4h，冷却放置在干燥皿内备用。
1.4氧气瓶总压压力在2MPa以上，分压压力为0.6MPa。
检查仪器氧气压力0.2MPa。
打开仪器氧气开关，调节输入压力为0.08MPa，并且检查气路密封性。
打开高频开关预热30min，打开红外开关，预热1h（若不是周末红外开关可不关闭）。
1.5点击电脑桌面程序软件后，在菜单栏中选择‘连接设备’，通过查看程序软件界面‘示波器’波形显示是否正常。
2.分析步骤2.1分析饱和样品。
选用含硫量较高（样品无水、无油、无危险性质）的样品。
1）在天平上称取0.2g（根据饱和样硫含量大小来称取样品克数，硫含量0.1%可称取0.2g，硫含量2%左右称取0.05g即可），待天平稳定后，点击菜单栏‘称取样品’，样品重量自动传输至样品重量值。
2）将装有样品的坩埚取出将坩埚内样品均匀摊平覆盖坩埚底部，按照顺序分别加注纯铁助熔剂和COREY-1助熔剂，助剂均匀覆盖于样品表面，将制备好的样品坩埚放入升降气缸坩埚底座上，点击菜单栏‘升降气缸’，待气缸完全上升完毕。
3）点击菜单栏‘开始分析’，样品则开始分析。
4）重复分析饱和样品直至硫含量稳定后（正常情况分析3至4个饱和样品即可）开始分析标准样品。
2.2分析标样：开始分析标准样品前选择相应分析方法，按照上述饱和样品的分析步骤重复分析标准样品2遍，查看分析结果是否稳定，否则再次分析标准样品直至分析值稳定。
选取2个分析值稳定的标样，右键点击选择‘系统校正’。
查看线性。
2.3样品分析：分析标样值附近的样品。
（样品值含量与标样含量相差不超过6倍）分析步骤同饱和样。
样品分析值稳定后取含量平均值。
2.4继续分析不同机体的试样（催化剂、焦炭），则需要再选取相应机体的分析方法，分析相应的标准物质后进行‘系统校正’，再进行分析。
德凯HCS系列红外碳硫仪
德凯红外碳硫仪1．目的为了规范德凯红外碳硫仪的正确操作特制订本规程2．适用范围适用于德凯红外碳硫仪的操作3．职责质量管理部负责本规程的制订与完善检查人员按此规程执行4．程序4.1实验条件4.1.1环境温度：15~30℃±2%4.1.2相对湿度：≤60%4.1.3供电电源：电压220V±10%，频率50HZ±2%，功率5KVA，接地电阻≤4欧姆4.1.4分析气：氧气纯度≥99.5%，钢瓶压力：>3MPa,钢瓶输出压力：0.35-0.40MPa4.1.5动力气：氮气或压缩气，钢瓶输出压力0.25-0.30MPa,钢瓶压力:>1MPa4.1.6化学试剂：高效变色干燥剂，高效二氧化碳吸收剂4.2称样量参考备注：测得的平均值与标准值之差4.3准备工作4.3.1常规分析坩埚提前处理：将坩埚散堆在马弗炉中，在1000℃--1100℃温度下灼烧4小时自然冷却至常温，置于干燥器中低碳低硫分析坩埚处理：将坩埚散堆在马弗炉中，在1200℃温度下通氧灼烧4小时自然冷却至常温，置于干燥器中4.3.2工具及辅助品：坩埚钳、镊子、称样勺、标准样品4.3.3检查试剂：高效变色干燥剂失效后由黄白色变成淡红色，失效部分应及时更换高效二氧化碳吸收剂失效后由淡紫色变成白色，失效部分应及时更换4.3.4通电：开启计算机电源开启分析仪检测电源开关，稳定1小时。
（现全天不关）开启高频炉电源开关，电子管灯丝预热10分钟4.3.5通气：开启氧气瓶，调节压力阀至0.35MPa—0.40MPa开启氮气瓶，调节压力阀至0.25MPa—0.30MPa石英棉吸灰后变黄，失效部分应及时更换4.3.6检查仪器工作状态：检查气路—“系统诊断”单击“吹氧”复选键，炉头压力表指针指为0.08MPa 后再次点击“吹氧”复选键，炉头指针停在某一位置不下降则不漏气（保持1分钟）检查信号—分析主屏上碳硫电压一分钟之内跳动应不大于2mv检查高频炉--- “系统诊断”单击“高频”复选键，板流0.2A左右，栅流50mA—180mA4.3.7分析条件的设定：“系统功能”里的“通道管理”选着仪器厂商工作人员已经设置好的通道条件进行分析4.4操作过程4.4.1进入分析程序,在系统登录的用户标识,输入“admin”,口令“1111”。
碳硫分析仪器安全操作规程
碳硫分析仪器安全操作规程概述碳硫分析仪器是用于确定物质中碳和硫含量的仪器，在实验室和工业生产中广泛使用。
为了确保实验室和操作人员的安全，减少仪器损坏和数据误差，本文将介绍碳硫分析仪器的安全操作规程。
仪器安装1.选择无尘、无震动、通风良好的地点安装碳硫分析仪器。
2.确保仪器所在地的电源稳定，并按照生产厂家提供的电源要求进行连接。
3.根据仪器使用手册的指示，正确安装、连接和校正碳硫分析仪器的各个部件。
仪器操作1.使用仪器前，必须穿戴防护眼镜、实验服，并戴上手套。
2.严禁在操作过程中戴化妆品或手饰，以免污染样品。
3.操作人员应熟悉仪器的使用手册，了解操作步骤和安全警示。
4.在操作过程中，保持工作区整洁，并注意防滑。
5.避免使用损坏或老化的设备，如电源线、电缆等，以免电击和火灾的风险。
样品制备1.样品制备前，仪器必须预热至稳定状态，以确保测量结果准确。
2.样品制备时，必须遵循样品制备程序和操作规程。
3.确保样品容器干燥、清洁，避免混入外界物质导致数据误差。
4.使用适当的工具和试剂进行样品制备，严禁使用不符合规定的物品，如易燃、易爆的溶剂。
仪器维护和保养1.定期检查仪器的外观和设备连接是否正常，如有异常情况及时进行维修或更换。
2.根据生产厂家提供的维护手册，进行设备的定期保养。
3.定期校正仪器，以确保测试结果的准确性。
4.保持仪器工作区的清洁，避免灰尘和杂物污染仪器。
5.对于涉及到化学物质的仪器，应按照规定将废液处理，并做好相应的安全措施。
废弃物处理1.根据相关法规和规定，对实验过程中产生的废弃物进行分类和储存。
2.严禁将废弃物随意倾倒，应按照环保要求妥善处理。
3.对于涉及到有害物质的废弃物，必须按照规定的程序和安全要求进行处理和处置。
紧急情况处理1.遇到火灾、泄露、电击等紧急情况时，应立即采取紧急措施并通知相关人员。
2.熟悉应急设备的使用和位置，并确保其正常运行。
3.紧急情况发生后，必须及时进行事故报告和事故调查，以防止类似事件再次发生。
红外碳硫仪操作流程图
红外碳硫仪操作流程图开启氧气瓶，调节减压阀至0.25—0.30MPa打开红外碳硫仪的电源开关，预热30分钟至1小时检查干燥剂，并及时更换失效部分打开电脑及分析程序，输入用户名及密码检查信号 计算机分析程序主屏上碳硫电压在5~7范围内，一分钟之内跳动小于2mV检查气路，进入“系统诊断”菜单，进行下列检查 吹氧：确保压紧阀压紧排灰管，点击“吹氧”按钮，炉头压力指示为0.08MPa ，再点击“吹氧”按钮，吹氧停止，炉头压力表指针停在某一位置不下降，则说明管路系统不漏排灰：进入“系统诊断”菜单，点击“排灰”按钮，检查正压排灰系统工作是否正常排气：进入“系统诊断”菜单，点击“排气”按钮，诊断仪器反吹氧清洗系统工作是否正常打开高频开关检查主机面板上板流、栅流是否均有指示。
分析样品前，高频预热10分钟以上，方可进行样品分析。
按照《碳、硫分析作业指导书》称取相应的标准物质、检查主机面板上板流、栅流是否均有指示。
分析样品前，高频预热10分钟以上，方可进行样品分析。
选取与即将分析的标准物对应的的C、S通道输入样品标识与名称按F4键调取重量输入对话框，并输入样品重量将装有样品与助熔剂的坩埚放在坩埚托上按“升降”开关，将样品送入燃烧区，按下“Page Down”键或者鼠标点击“分析”进行分析操作，完成标准样品的分析标准物质选取标样的碳硫分析数据，右击校准系数，分别输入标样中碳和硫的数值，点击“单点系数校正”来校准系数，并保存校准结果。
样品分析次数根据《碳、硫分析作业指导书》上的要求严进行样品分析 样品分析次数根据《碳、硫分析作业指导书》上的要求严格进行。
分析双样时，误差需符合《碳、硫分析作业指导书》要求。
分析完毕，将结果填写在原始记录上样品分析结束 样品分析结束后，关闭高频，点击排灰按钮，清扫石英燃烧管内灰尘。
关闭氧气瓶和氩气瓶的总阀门 点击“排气”、“排灰”按钮，排空氧气、氩气压力，使气瓶上压力表压力为零。
关闭分析系统、电脑及碳硫仪主机。
碳硫分析仪操作规程
碳硫分析仪操作规程一、前言二、安全须知1.操作人员需要佩戴防护眼镜、手套和工作服。
2.操作前需要确认仪器的电源已经关闭。
3.操作过程中禁止随意拆卸仪器零部件。
4.操作结束后，及时清洁仪器和工作台。
三、仪器准备1.打开仪器电源，确保仪器接收电源。
2.打开仪器前检查仪器的供气系统。
3.检查样品准备台是否已准备好所需试剂和容器。
4.检查样品准备台是否已准备好标准样品和标准卡。
四、仪器操作1.打开仪器后，等待仪器预热至指定温度。
2.将待测样品放置在仪器样品装置中，并记录样品的编号和重量。
3.根据仪器的操作说明，设置分析条件，包括温度、程序和气体流量等。
4.开始进行碳硫元素的分析。
在仪器运行时，不得随意停止或调整仪器。
5.仪器运行结束后，自动输出分析结果，并记录在样品分析表中。
五、样品处理1.在进行样品分析前，需要对样品进行预处理。
根据样品的不同性质，选择适当的预处理方法，如研磨、溶解等。
2.样品预处理时，需要注意使用化学品的安全性和注意事项。
3.在进行样品预处理过程中，需要确保样品的保存和标记的准确性。
六、数据处理1.分析结果输出后，需要对数据进行统计和整理。
确保数据的准确性和完整性。
2.可以使用相关软件对数据进行曲线拟合和计算得出所需结果。
3.根据实验要求和数据处理要求，整理数据报告和实验记录。
七、仪器维护1.在使用完仪器后，需要及时清洁仪器和工作台，并确保仪器的干燥和清洁。
2.每天结束工作前，检查仪器的电源是否已关闭，仪器的气路是否已关闭。
3.长时间不使用仪器时，需要进行定期的校准和维护工作，确保仪器的正常运行。
八、注意事项1.操作人员需要熟悉仪器的操作说明和使用方法，了解仪器的基本原理。
2.操作时需仔细阅读样品分析表，确保对每个样品进行正确的处理和记录。
3.操作过程中需要注意操作规程和安全须知，确保安全操作。
4.在实验室操作时，需要确保实验室的整洁和安全，保持良好的实验室环境。
以上是碳硫分析仪的操作规程。
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HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程
一、分析条件设定
1．分析气（氧气）纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa
2．氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。
3．吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量（以安装时数值为准）
4．吹氧时间15s~30s一般设置在20S。
5．最短分析时间20s，最长分析时间50s。
碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。
6．样品称重0.1g~0.5g。
以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。
7．钨粒1.5 g左右。
8．坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用
二、仪器试运行
1．仪器通电、通气
2．红外检测主机开机稳定一小时左右，（视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作），高频炉预热10分钟
3．清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘
4．检查试剂并更换
5.密码为：1111
:0.08MPa。
再点
0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。
试运行，观察CO2及SO2释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。
8．待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测
试数据。
三、数据测试
1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定（因硫有吸附现象）。
2．取与被测试样基体一致的标样（含量高于被测试样），重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。
特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。
3．在校好的系数下测试未知样品，重复二次取平均值报数。
四、结束工作
1．关闭气源
2．关闭高频炉
3．将工作台整理干净
五、注意事项
1．炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰
2．坩埚托托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口
3．接天平或打印机时应先关计算机
4．启动计算机之前应先关掉高频炉电源
5．用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时，坩埚与坩埚托位置应保持垂直，否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管
6、碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右，若碳硫电压值过高达到2.0伏，则溢出，分析屏上显示为0，分析结果为0。
7、遇见突然断电，依次关闭高频开关，分析主机电源，电脑、天平、打印机总电源，稳压器
电源开关。
8、保证系统接地安全可靠。
9．每天分析完毕清理炉头一次。
10．发现干燥剂和二氧化碳吸收剂变色部分较多时及时更换。
11．石英燃烧管内沾附的金属氧化物过多时，可用低浓度酸液浸泡清洗。
12．及时更换通气不畅的滤网，用超声波清洗仪清洗并用清水清洗干净烘干备用。
13．排尘无法清除石英燃烧管和滤网灰尘时，及时更换管刷（不锈钢）和网刷（铜）。
14．注意保持吹氧嘴内气孔畅通（详见说明书12页图例）。
15．常见故障处理。
发现偶尔有USB通讯中断，请在中断后，重新开启分析主机电源，或者重新插拔一次USB 数据通讯线。
16．打开高频开关风扇不转，先关高频开关，然后检查稳压器电源供电情况，供电正常后更换分析主机背面左下角的15A保险丝。
17．分析称样量参考：
选择标样遵循1：被测含量接近标样2：被测含量低于标样。
1 铁，钢
含碳量样重钨粒纯铜
10%>c%>4% 0.1g~0.15g 1.2g~1.5g
4%>c%>1% 0.15g~0.3g 1.2g~1.5g
1%>c%>0.1% 0.3g~0.4g 1.2g~1.5g
0.1%>c%>0.01% 0.4g~0.5g 1.2g~1.5g
0.01%>c%>0.001% 0.5g~0.6g 1.2g~1.5g
0.001%>c%>0.0001 0.6g~0.8g 1g~1.5g 0.1g~0.2g
0.0001%>c% 1g 0.5g 0.3g~0.5g
2 焦碳，煤
样纯铁钨粒
0.01g 0.3g 1.2g~1.5g
3 铁矿
样纯锡纯铁钨粒
0.1g~0.15g 0.05g 0.2g~0.4g 1.2g~1.5g *各次称重稳定在0.01g以内，当空白相对被测样品较高时可减小空白对数据精度的影响；
样重根据含量高低由少到多适当选择重量。
*纯铁（提高高频炉有效功率）重量根据样品含金属量高低由少到多适当选择重量；加入过多会使得熔融物飞溅过多。
*锡粒（降低样品的熔点）重量根据坩埚中熔融物光滑程度可少量添加提高数据精度；加入太多会使得粉尘过重反而影响数据精度。
*钨粒（提高燃烧室温度）重量一般不变；加入太多会使得粉尘过重反而影响数据精度。
*调整助溶剂重量遵循由少到多的原则；调整助溶剂比例使样品获得充分燃烧，可提高精度。