德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程
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HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程
一、分析条件设定
1.分析气(氧气)纯度应不低于99.9%,工作压力0. 35~0.6Mpa MPa
2.氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。
3.吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量(以安装时数值为准)
4.吹氧时间15s~30s一般设置在20S。
5.最短分析时间20s,最长分析时间50s。碳通道截止电平5~6,硫通道截止电平6~7。6.样品称重0.1g~0.5g。以高含量少称高含量多称为原则,并且称样量尽可能接近。
7.钨粒1.5 g左右。
8.坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用
二、仪器试运行
1.仪器通电、通气
2.红外检测主机开机稳定一小时左右,(视情况可适当缩短预热时间,如气温高,吹氧几次,走空白等操作),高频炉预热10分钟
3.清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘
4.检查试剂并更换
5.密码为:1111
:0.08MPa。再点
0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒,按升降气阀坩埚托下降,用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。试运行,观察CO2及SO2释放曲线(基本呈正态分布型为正常),重复数次。
8.待试运行正常,分析过程正常,分析结果稳定,可正式开始测
试数据。
三、数据测试
1、取高硫样品连续分析数次,使硫结果稳定(因硫有吸附现象)。
2.取与被测试样基体一致的标样(含量高于被测试样),重复测定数次,进入自动校正菜单,取二至三个重复性好的数据,校正系数。特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。
3.在校好的系数下测试未知样品,重复二次取平均值报数。
四、结束工作
1.关闭气源
2.关闭高频炉
3.将工作台整理干净
五、注意事项
1.炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰
2.坩埚托托盘有灰应马上清除,否则时间长了会堵塞进氧口
3.接天平或打印机时应先关计算机
4.启动计算机之前应先关掉高频炉电源
5.用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时,坩埚与坩埚托位置应保持垂直,否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管
6、碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右,若碳硫电压值过高达到2.0伏,则溢出,分析屏上显示为0,分析结果为0。
7、遇见突然断电,依次关闭高频开关,分析主机电源,电脑、天平、打印机总电源,稳压器
电源开关。
8、保证系统接地安全可靠。
9.每天分析完毕清理炉头一次。
10.发现干燥剂和二氧化碳吸收剂变色部分较多时及时更换。
11.石英燃烧管内沾附的金属氧化物过多时,可用低浓度酸液浸泡清洗。
12.及时更换通气不畅的滤网,用超声波清洗仪清洗并用清水清洗干净烘干备用。
13.排尘无法清除石英燃烧管和滤网灰尘时,及时更换管刷(不锈钢)和网刷(铜)。14.注意保持吹氧嘴内气孔畅通(详见说明书12页图例)。
15.常见故障处理。
发现偶尔有USB通讯中断,请在中断后,重新开启分析主机电源,或者重新插拔一次USB 数据通讯线。
16.打开高频开关风扇不转,先关高频开关,然后检查稳压器电源供电情况,供电正常后更换分析主机背面左下角的15A保险丝。
17.分析称样量参考:
选择标样遵循1:被测含量接近标样2:被测含量低于标样。
1 铁,钢
含碳量样重钨粒纯铜
10%>c%>4% 0.1g~0.15g 1.2g~1.5g
4%>c%>1% 0.15g~0.3g 1.2g~1.5g
1%>c%>0.1% 0.3g~0.4g 1.2g~1.5g
0.1%>c%>0.01% 0.4g~0.5g 1.2g~1.5g
0.01%>c%>0.001% 0.5g~0.6g 1.2g~1.5g
0.001%>c%>0.0001 0.6g~0.8g 1g~1.5g 0.1g~0.2g
0.0001%>c% 1g 0.5g 0.3g~0.5g
2 焦碳,煤
样纯铁钨粒
0.01g 0.3g 1.2g~1.5g
3 铁矿
样纯锡纯铁钨粒
0.1g~0.15g 0.05g 0.2g~0.4g 1.2g~1.5g *各次称重稳定在0.01g以内,当空白相对被测样品较高时可减小空白对数据精度的影响;
样重根据含量高低由少到多适当选择重量。
*纯铁(提高高频炉有效功率)重量根据样品含金属量高低由少到多适当选择重量;加入过多会使得熔融物飞溅过多。
*锡粒(降低样品的熔点)重量根据坩埚中熔融物光滑程度可少量添加提高数据精度;加入太多会使得粉尘过重反而影响数据精度。
*钨粒(提高燃烧室温度)重量一般不变;加入太多会使得粉尘过重反而影响数据精度。
*调整助溶剂重量遵循由少到多的原则;调整助溶剂比例使样品获得充分燃烧,可提高精度。