连翘生产工艺规程

XXXXXXXX有限公司生产工艺规程

1目的：建立连翘生产工艺规程，用于指导现场生产。

2 范围：连翘生产过程。

3 职责：生产部、生产车间、质保部。

4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）

《中国药典》2020年版。

5 产品概述

5.1 产品基本信息

5.1.1 产品名称：连翘

5.1.2规格：统

5.1.3性状：本品呈长卵形至卵形，稍扁，长1.5-2.5cm,直径0.5-1.3cm。表面有不规则的纵皱纹和多数突起的小斑点，两面各有1条明显的纵沟。顶端锐尖，基部有小果梗或已脱落。青翘多不开裂，表面绿褐色，突起的灰白色小斑点较少；质硬；种子多数，黄绿色，细长，一侧有翅。老翘自顶端开裂或裂成两辧，表面黄棕色或红棕色，内表面多为浅黄棕色，平滑，具一纵隔；质脆；种子棕色，多已脱落。气微香，味苦。

5.1.4企业内部代码：

5.1 5性味与归经：苦，微寒。归肺、心、小肠经。

5.1.6功能与主治：清热解毒，消肿散结，疏散风热。用于痈疽，瘰疬，乳痈，丹毒，风热感冒，温病初起，温热入营，高热烦渴，神昏发斑，热淋涩痛。

5.1.7 用法与用量：6～15g。

5.1.8 贮藏：置干燥处。

5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋

5.1.10 贮存期限：36个月

5.2 生产批量：5-10000kg

5.3 辅料：无

5.4 生产环境：一般生产区

6 工艺流程图

6.1

6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取连翘原料。

6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。

6.3.2净制：

6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。将净连翘置净料袋或周转箱。

6.3.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。将净连翘转至中转站，及时清场并填写生产记录。

6.3.2.2.1 填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。

6.3.2.3质量要求

6.3.2.3.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。

6.3.2.3.2 生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。

6.3.2.4净制标准

（1）取样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。

（2）净制标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。

6.3.2.5 净药材物料平衡限度 指标：95-100%。 计算公式如下：

++=

100%

净药材量杂物量取样量

净制物料平衡指标(%)投料量

6.3.2.6偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。

6.3.3 包装： 6.3.3.1 内包装

6.3.3.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。

6.3.3.1.2根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭

批包装指令单领取包材及标签。

6.3.3.1.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA申请标签《合格证》，并进行复核，无误的签字领用。

6.3.3.1.4分装过程中,要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。

6.3.3.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：

内包装装量偏差允许值表

6.3.3.1.6装量误差：应符合下表规定。

内包装装量偏差允许值表

6.3.3.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。

6.3.3.2内包装标准：

（1）抽样方法：随机取样5袋。复核重量、检查标签和封口质量。

（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。

6.3.3.3物料平衡限度：

6.3.3.3.1内包装物料平衡

（1）标准：98-100%

（2） 计算公式如下：

++%=

100%

⨯合格品数量废弃物量取样量

内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）

6.3.3.3.2合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式如下：

++%=

100%

⨯使用量损坏量剩余量

包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量

6.3.3.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。

6.3.4外包装:

6.3.4.1按《批包装指令》单中规定的包装规格，进行领取外包材； 6.3.4.2检查核对：对指定批号的紫苏子饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。

6.3.4.3标签合格证领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签《合格证》，并进行复核，无误的签字领用。

6.3.4.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋之间松紧适宜。

6.3.4.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手提高速缝包机进行封口。

6.3.4.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右侧空白位置贴上标签。

6.3.4.7交料：经QA 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。