打磨抛光工艺规范 - 360文档中心

列出打磨抛光的正确方法

列出打磨抛光的正确方法
打磨抛光是一种常见的表面处理工艺，用于提高物品的表面质量和美观度。

以下是打磨抛光的正确方法：
1. 准备工具：砂纸（600目、1200目、2000目、3000目、7000目）、海绵砂纸、OPI 抛光板。

2. 用海绵砂纸去除打磨成型时的车痕，控制力度，避免用力过大影响作品造型。

3. 用600目砂纸包裹海绵砂纸，沾水湿抛，轻轻打磨海绵砂纸的痕迹，注意不要用蛮力，抛光后检查是否有痕迹。

4. 用同样的方法依次使用1200目、2000目、3000目、5000目、7000目的砂纸进行打磨抛光，抛光后的物品会越来越亮。

5. 最后一步，使用OPI抛光板进行提亮，按在OPI上使劲摩擦，直到达到镜面效果。

需要注意的是，在进行打磨抛光时，要根据物品的材质和表面状况选择合适的工具和方法，并注意控制力度和角度，避免对物品造成损坏。

打磨、抛光通用检验规范

9.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽可能控制打磨
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.线条完整，无明显变形、抛塌现象，尖角自然不刺手。?
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。?
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。?

2018-2019-钣金打磨作业指导书-优秀word范文 (9页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钣金打磨作业指导书篇一：钣金打磨抛光工艺作业规范打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。

2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。

3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。

打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。

抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。

3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。

3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。

3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。

3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。

3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。

3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。

抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。

3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。

玉石打磨抛光方法

玉石打磨抛光方法玉石打磨抛光是一种常见的工艺方法，用于使玉石的表面光洁、光亮、细腻，使其展现出玉石的天然纹理和美感。

正确的打磨抛光方法不仅可以提升玉石的价值和观赏性，还可以延长其使用寿命。

下面我将详细介绍一下玉石打磨抛光的方法。

首先，确保玉石的表面干净整洁，没有杂质和污渍。

可以使用软毛刷或软布将玉石表面的灰尘、脏污清除干净，以免在打磨过程中对玉石造成划伤。

接下来，选择合适的磨料和砂纸进行初步的打磨。

对于较粗糙的玉石，可以使用粗砂纸进行打磨，逐渐将表面的毛糙去除至平滑。

而对于表面相对光洁的玉石，则可以选择细砂纸进行打磨，以使其更细腻亮滑。

然后，使用石英砂或者轻砂进行细致的打磨。

将石英砂均匀地撒在玉石表面，用另一块较平整的石头或者玉石块进行磨砌，以去除磨削痕迹和不规则的表面。

注意力要集中并均匀施力，以免在打磨时将某个地方磨穿或磨削过多。

接下来，可以选择使用水磨石进行最后的打磨。

水磨石通常分为粗磨石和细磨石。

首先使用粗磨石进行初步打磨，再使用细磨石进行细致打磨，直到达到理想的光亮度和光洁度。

打磨时可在水中加入一些肥皂液，以减少磨石与玉石表面的摩擦，同时也能起到冷却和润滑的作用。

在整个打磨抛光的过程中，要注意玉石的温度控制。

打磨时产生的热量会导致玉石受热膨胀，造成开裂或损坏。

因此，可以选择隔一段时间停下来，给玉石降温，或者在玉石和磨石之间放置一些润滑油以减少摩擦。

最后，使用羊毛轮或棉布对玉石进行抛光。

将玉石固定在一块硬质材料上，如木板或者金属板，再使用羊毛轮或棉布沾取适量的抛光膏，在玉石表面来回打磨，直到达到光洁亮滑的效果。

抛光膏可以选择石蜡、车蜡或者其他专用抛光膏，根据个人需要选择合适的产品。

当然，在整个打磨抛光的过程中，需要非常小心地操作，以免对玉石造成损坏。

此外，根据玉石的硬度、质地和色泽，打磨抛光的方法和工具也会有所不同。

因此，在进行玉石打磨抛光之前，最好先了解具体的工艺要求和特殊的操作注意事项。

不锈钢打磨及抛光

福建省泉州市江南冷却器厂压力容器制造大类别：工艺管理编号：JN-04-2011不锈钢表面处理(打磨及抛光)工艺守则福建省泉州市江南冷却器厂2011年04月不锈钢打磨工艺守则1说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。

1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。

2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。

2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。

2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。

2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。

2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。

3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。

3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。

3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。

咬肉等需要二次补焊打磨处理。

打磨抛光工艺作业指导书

打磨抛光工艺作业指导书一、引言打磨抛光是一项常见的表面处理工艺，它可以使工件获得光滑、亮泽的表面。

本指导书旨在为操作人员提供打磨抛光工艺的具体步骤和操作规范，以确保工作的高质量和安全性。

二、安全注意事项1. 在进行打磨抛光之前，请穿戴好个人防护设备，如眼镜、手套和防护面罩，以避免意外受伤。

2. 确保作业区域干燥、清洁，并保持远离易燃物和化学品。

3. 使用合适的打磨抛光工具和材料，并妥善保养和存放。

4. 注意电源安全，确保插座和电线无损伤，避免电击风险。

三、操作步骤1. 准备工作a. 根据工件的材质和形状选择合适的打磨抛光工具和材料。

b. 检查工件表面是否有明显的划痕、污渍或其他缺陷，如有需要，先进行预处理。

c. 清理工作台和工具，确保无杂物和灰尘。

2. 打磨操作a. 将工件固定在适当的夹具上，确保其稳固牢固。

b. 根据工件的材质和初始状态，选择适当的打磨方法，如手动打磨、机械打磨或化学打磨。

c. 根据工件的要求，选择合适的打磨砂纸、砂轮或砂带，并根据需要逐渐切换到细砂粒。

d. 在打磨过程中，保持适当的打磨压力，均匀地进行打磨，避免过度或不足。

e. 定期检查工件表面的状况，确保打磨进程符合要求。

f. 根据需要，进行多次打磨，直到达到预期的表面光洁度和粗糙度。

3. 抛光操作a. 在打磨完成后，清洁工件表面，确保无留下划痕、污渍或其他杂质。

b. 根据工件的要求，选择适当的抛光材料和抛光剂。

c. 使用合适的抛光工具，如毛刷、抛光布或抛光机，进行抛光操作。

d. 在抛光过程中，保持合适的抛光压力和速度，均匀地进行抛光，以获得光滑、亮泽的表面。

e. 定期检查工件表面的状况，确保抛光进程符合要求。

f. 根据需要，进行多次抛光，直到达到预期的表面光洁度和亮度。

四、质量检验1. 打磨抛光完成后，对工件进行质量检验，确保表面满足预期要求。

2. 使用合适的检测工具，如光亮度计或显微镜，进行表面质量检验。

3. 如果发现质量问题，进行必要的调整和修复，直到达到要求。

打磨工艺质量与标准

打磨工艺质量与标准
打磨工艺的质量标准和要求主要涉及以下几个方面：
1. 表面平整度：打磨后的表面应平整，无明显的凹凸、坑洞或波浪状起伏。

2. 光滑度：打磨后的表面应光滑，无明显砂痕或磨削痕迹，手感细腻。

3. 边角处理：对于边角或狭窄部分，打磨应到位，无毛刺或凸起。

4. 清洁度：打磨后的表面应清洁，无灰尘、污渍或其他杂质。

5. 颜色和光泽：对于有色表面，打磨应保持颜色均匀，无色差或褪色。

光泽度应符合预期，无明显失光或反光不均。

6. 涂层保护：对于有涂层的表面，打磨时应避免破坏涂层，保持涂层完整和美观。

7. 尺寸精度：对于需要精加工的零件，打磨应保证尺寸精度，符合图纸要求。

8. 工具使用：打磨工具应正确使用，避免因操作不当造成表面损伤或过度磨损。

9. 环境控制：打磨作业应在合适的环境中进行，避免尘土飞扬或潮湿环境对表面造成不良影响。

10. 安全卫生：打磨过程中应注意安全，避免飞溅物对眼睛等部位的伤害。

同时，作业时应保持良好的卫生习惯，如戴口罩、手套等。

以上是常见的打磨工艺质量标准和要求，具体标准可能会根据不同的材料、用途和工艺要求而有所差异。

在实际生产中，应结合具体情况制定相应的质量标准和要求，并进行严格的检验和控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

打磨、抛光通用检验规范

9.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽可能控制打磨
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
2.线条完整，无明显变形、抛塌现，尖角自然不刺手。
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检验项
检验标准
检验
方法工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。

木工工艺中的抛光与打磨技巧指南

木工工艺中的抛光与打磨技巧指南在木材加工中，抛光和打磨是非常重要的环节。

它们可以使木材表面光滑，增加木制品的触感和美感。

本文将从不同的角度给出抛光和打磨的技巧指南。

一、选用合适的砂纸无论是抛光还是打磨，选择合适的砂纸非常重要。

常见的砂纸有多种编号，代表了颗粒的粗细程度。

一般来说，开始时可以选择编号较大的砂纸，逐渐向编号较小的砂纸过渡。

这样可以循序渐进地打磨表面。

二、检查表面瑕疵在开始抛光和打磨之前，应该仔细检查木材表面是否有瑕疵，如凹陷、裂纹等。

若有瑕疵，应先修复，才能达到理想的效果。

三、正确使用抛光机抛光机是进行抛光和打磨的重要工具之一。

使用时应注意以下几点：1. 控制转速：根据木材的硬度和需要的效果，调整抛光机的转速。

2. 均匀施力：保持手的姿势稳定，用均匀的力度来操作抛光机，避免在同一区域停留过久导致不均匀的效果。

四、运用不同的打磨方式除了抛光机，还有其他不同的打磨方式。

例如手工打磨、砂轮打磨等。

在不同的情况下选择合适的方式，可以提高效率和质量。

五、涂上底漆保护木材在进行抛光和打磨之前，应先涂上一层底漆保护木材。

底漆能够填充木材表面的微小孔隙，使木材更容易打磨和抛光，同时也能提供额外的保护。

六、选择合适的抛光剂抛光剂可以起到润滑剂和清洁剂的作用。

根据不同的木材和打磨需求，选择合适的抛光剂，可以获得更好的效果。

七、注意安全措施在进行抛光和打磨时，应注意安全措施，如佩戴护目镜和手套，避免木屑和抛光剂对眼睛和皮肤的伤害。

同时，应确保工作区域通风良好，以避免吸入有害颗粒物。

八、掌握正确的手法在进行抛光和打磨时，正确的手法非常重要。

一般来说，应尽量朝着木材纹路方向进行打磨，以免损坏木材纹理。

九、注意打磨的细节在打磨过程中，应细心观察木材表面的细节。

如果发现有遗漏或瑕疵，应及时进行修复，保证木制品的完美质量。

十、定期保养抛光面抛光和打磨后的木制品需要进行定期的保养。

使用适当的保养剂对抛光面进行保养，可以使木制品更加耐用，光亮如新。

2023年打磨、抛光工安全操作规程

2023年打磨、抛光工安全操作规程第一章：总则第一条：为了规范打磨、抛光工操作行为，保护工人的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。

第二条：本规程适用于所有从事打磨、抛光工作的人员，包括操作工、现场监督人员等。

第三条：打磨、抛光工作应按照国家相关安全法律法规和标准进行操作，严禁超出规定范围操作。

第四条：打磨、抛光工作必须由经过培训并具有相应证书的人员操作，未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。

第五条：打磨、抛光工作应配备相应的安全防护设备和工具，确保作业人员的安全。

第二章：操作规程第六条：操作人员在进行打磨、抛光工作前，必须了解工作地点的环境条件，并检查是否有安全隐患。

第七条：操作人员必须在清醒状态下操作，严禁饮酒和吸食毒品。

第八条：操作人员进行打磨、抛光工作时，应穿戴齐全的工作服，戴上防护眼镜、手套、耳塞等相应的防护设备。

第九条：操作人员应熟悉使用各种打磨、抛光工具和设备的操作方法和维护知识，并按照操作手册的要求进行操作。

第十条：操作人员进行高空打磨、抛光工作时，应戴上安全帽，并系好安全带，确保自身的安全。

第十一条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，应保持工作区域的通风良好，减少粉尘对身体的危害。

第十二条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，应注意操作平稳，禁止急速移动或突然停止工具和设备。

第十三条：操作人员在进行打磨、抛光工作时，必须注意周围的人员和设备，避免发生人员伤亡和设备损坏。

第十四条：操作人员在打磨、抛光工作结束后，应及时清理工作场地，保持现场的整洁和安全。

第三章：应急措施第十五条：打磨、抛光工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。

第十六条：打磨、抛光工作中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，并及时报警。

第十七条：打磨、抛光工作中如发生人员受伤，应及时进行急救，并送往医院就医。

第十八条：打磨、抛光工作中如发现危险物品或安全隐患，应立即向上级报告，并采取合理措施进行处理。

第十九条：打磨、抛光工作结束后，应做好工具和设备的维护，确保下次使用时正常运行。

打磨抛光技术要求

打磨抛光技术要求随着工业化的进展，打磨抛光技术在各个行业中的应用越来越广泛。

无论是金属制品、塑料制品还是石材制品，打磨抛光都是必不可少的工艺环节。

本文将从技术要求的角度，介绍打磨抛光技术所需要具备的条件和要求。

1. 表面平整度要求打磨抛光的首要目标是使工件表面达到一定的平整度。

平整度的要求不同于不同的产品，例如对于机械零件来说，表面平整度的要求通常是在一定的公差范围内，以保证零件的装配和运转的精度。

而对于装饰性产品来说，表面平整度的要求则更高，以呈现出更加美观的外观。

因此，在进行打磨抛光之前，需要根据产品的具体要求，确定表面平整度的标准，并选择合适的打磨抛光工艺和设备。

2. 表面粗糙度要求除了平整度外，表面粗糙度也是打磨抛光技术中需要重视的指标之一。

对于需要涂覆或镀层的产品来说，表面粗糙度的要求往往更高，以保证涂覆物或镀层的附着力。

在进行打磨抛光之前，需要先测量工件表面的粗糙度，并根据产品的要求进行调整。

通常情况下，采用粗磨、中磨和细磨的顺序进行打磨，以逐步减小表面粗糙度，获得理想的表面质量。

3. 边角处理要求在进行打磨抛光时，边角的处理也是需要考虑的因素之一。

边角的处理不仅影响产品的外观，还与产品的安全性和使用寿命直接相关。

对于需要倒角的产品来说，打磨抛光的目的是去除边角的锐利部分，使其变得圆滑，以提高产品的安全性。

而对于需要保持直角的产品来说，打磨抛光的目的是去除边角的毛刺和瑕疵，使其更加平整光滑。

4. 打磨抛光设备要求在进行打磨抛光时，选择合适的设备也是非常重要的。

常见的打磨抛光设备包括手持砂轮机、台式砂轮机、振动砂轮机等。

对于小型工件，可以使用手持砂轮机进行打磨抛光；对于中小型工件，可以选择台式砂轮机进行打磨抛光；对于大型工件，可以使用振动砂轮机进行打磨抛光。

在选择设备时，需要考虑产品的尺寸、形状和材质等因素，并确保设备的性能和稳定性。

5. 打磨抛光材料要求除了设备之外，打磨抛光材料也是至关重要的。

注塑模具研磨和抛光规范

注塑模打磨抛光工艺规范一、打磨抛光前准备:1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗.2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。

3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。

4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。

5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。

6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。

二、工件的装夹及防护:1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。

2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。

3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。

4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。

5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。

6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。

三、典型抛光作业流程及规范四、常用磨料打磨后的表面粗糙度及产品外观对照简表：1、型腔指模具成型产品正面的所有胶位面，包括定模抽芯件。

2、型芯指模具成型产品背面的所有胶位面，包括动模抽芯件。

3、模具型腔以外部分的外观面按光面外观件型腔要求。

4、如客户有特殊要求，按客户要求具体实施五、自检内容及范围:1、封胶面是否塌角，倒圆；2、是否破坏原出模斜度;3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；5、是否有倒斜现象；6、其粗糙度是否已达图纸要求；7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。

六、抛光操作注意事项:1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：1）磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；2）未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;3）筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。

关于打磨抛光的工艺和方法

关于打磨抛光的工艺和方法打磨和抛光是一种常见的金属表面处理方法，它可以改善金属的外观和质地，使其获得更好的光洁度和光泽度。

本文将介绍打磨抛光的工艺和方法。

一、打磨工艺打磨是一种通过磨料与金属表面摩擦来去除金属表面的不均匀和粗糙度的工艺。

在打磨过程中，主要有以下几个步骤：1.打磨前准备：首先需要对待打磨的金属表面进行清洗和除锈处理，以去除污垢和氧化层，使金属表面变得干净。

2.粗磨：使用粗砂纸或研磨机械对金属表面进行初步的磨削。

粗磨的目的是去除金属表面的凹凸不平和明显的瑕疵。

3.中磨：使用中砂纸或中等研磨机械对金属表面进行进一步的磨削。

中磨的目的是平滑金属表面，去除粗磨过程中留下的痕迹。

4.精磨：使用细砂纸或细研磨机械对金属表面进行最后的磨削。

精磨的目的是使金属表面获得更加光滑和均匀的外观。

5.光磨：使用抛光膏或抛光机械对金属表面进行光磨。

光磨的目的是进一步提高金属表面的光洁度和光泽度。

二、抛光工艺抛光是在打磨的基础上，进一步通过研磨材料和抛光剂来提高金属表面的光洁度和光泽度的工艺。

在抛光过程中，主要有以下几个步骤：1.抛光前准备：同样需要对待抛光的金属表面进行清洗和除锈处理，确保表面干净和无杂质。

2.粗抛：使用粗颗粒的抛光剂对金属表面进行初步的抛光。

粗抛的目的是去除打磨过程中产生的细微瑕疵和痕迹。

3.中抛：使用中等颗粒的抛光剂对金属表面进行进一步的抛光。

中抛的目的是使金属表面变得光滑，去除粗抛过程中留下的瑕疵。

4.精抛：使用细颗粒的抛光剂对金属表面进行最后的抛光。

精抛的目的是使金属表面获得更高的光洁度和光泽度。

5.特殊抛光：根据需要，可以使用一些特殊的抛光剂和方法来进一步改善金属表面的外观。

例如，可以使用特殊颗粒的抛光剂进行镜面抛光，使金属表面获得高度的反光度。

三、打磨抛光方法1.人工打磨法：人工打磨法是最常见的打磨方法之一，使用不同粒度的砂纸和砂布手工对金属表面进行磨削。

2.机械打磨法：机械打磨法是使用砂轮、砂带机、砂轮机等机械设备进行打磨。

钣金打磨抛光工艺及作业规范标准实用！

钣金打磨抛光工艺及作业规范标准实用！1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。

2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。

3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。

打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。

抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。

3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。

3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。

3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。

3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。

3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。

3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。

抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。

3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。

不能存在明显分层、发黑、发黄现象。

4.操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场所清理干净。

钣金打磨通用工艺规范(1)

3.1.6门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量，抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
3.1.7在打磨过程中发现产品表面有气孔，裂纹等现象时应及时通知焊工补焊。
3.1.8打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。
3.2设备和工具
3.2.1角磨机：在该工具上可以根据需要安装百页片或尼龙轮、羊毛轮；安装百页片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装布轮、尼龙轮、羊毛轮可以把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光后焊接表面不得有气孔、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
1.目的
为保证我司打磨抛光工序质量得到有效控制，制定本钣金打磨工艺通用规范。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须按照本规范严格执行。
3.工艺操作规定
3.1工艺要求
3.1.1焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
3.5.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。立式固定砂轮，应空转2分钟以上。砂轮转动时，不允许有明显震动。
3.5.5打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压工件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
3.5.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。
3.2.2直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。安装拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。

地面打磨和抛光工艺要求

地面打磨和抛光工艺要求地面打磨和抛光是提升地面质量和美观度的重要工艺。

以下是地面打磨和抛光的一些工艺要求：1. 预处理：在开始打磨和抛光之前，需要对地面进行适当的预处理。

包括清洁地面，去除表面污垢和杂物。

预处理：在开始打磨和抛光之前，需要对地面进行适当的预处理。

包括清洁地面，去除表面污垢和杂物。

2. 打磨工艺：打磨工艺是地面打磨和抛光的第一步。

在打磨之前，应根据地面的材质和状况选择合适的磨料和磨具。

打磨时，应确保磨料均匀分布和适当加压，以达到均匀去除地面表面的凹凸不平。

打磨完成后，要清洁地面以去除打磨残留物。

打磨工艺：打磨工艺是地面打磨和抛光的第一步。

在打磨之前，应根据地面的材质和状况选择合适的磨料和磨具。

打磨时，应确保磨料均匀分布和适当加压，以达到均匀去除地面表面的凹凸不平。

打磨完成后，要清洁地面以去除打磨残留物。

3. 抛光工艺：抛光是地面打磨和抛光的关键步骤。

在选择抛光剂时，应根据地面材质和要求进行合理选择。

抛光时，要根据抛光剂的使用说明进行操作，并确保抛光剂充分覆盖地面。

抛光完成后，要对地面进行清洁和保养，以保持抛光效果。

抛光工艺：抛光是地面打磨和抛光的关键步骤。

在选择抛光剂时，应根据地面材质和要求进行合理选择。

抛光时，要根据抛光剂的使用说明进行操作，并确保抛光剂充分覆盖地面。

抛光完成后，要对地面进行清洁和保养，以保持抛光效果。

4. 涂层保护：打磨和抛光后，可以考虑在地面表面涂层保护剂。

涂层保护剂能够增加地面的光泽度和耐磨性，延长地面的使用寿命。

根据地面材质和要求选择合适的涂层保护剂，并按照使用说明进行施工。

涂层保护：打磨和抛光后，可以考虑在地面表面涂层保护剂。

涂层保护剂能够增加地面的光泽度和耐磨性，延长地面的使用寿命。

根据地面材质和要求选择合适的涂层保护剂，并按照使用说明进行施工。

5. 清洁和维护：打磨和抛光后的地面需要定期清洁和维护，以保持其美观度和使用寿命。

推荐使用专用的地面清洁剂，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对地面造成损害。

大板打磨抛光工艺流程

大板打磨抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!大板打磨抛光工艺流程：1. 清理板面，用清水冲洗板面，去除灰尘和其他杂质。

地面打磨和抛光工艺要求

地面打磨和抛光工艺要求
1. 引言
本文档旨在提供地面打磨和抛光工艺的相关要求，以确保施工过程中的质量和效果。

地面打磨和抛光是地面装饰工程中的重要环节，它可以增加地面的光泽度和质感，提升整体装修效果。

因此，合理的工艺要求对于施工过程至关重要。

2. 工艺要求
以下是地面打磨和抛光工艺的要求：
2.1. 前期准备
在进行地面打磨和抛光之前，必须确保地面表面干燥、平整，并清除任何杂物和污垢。

此外，应根据地面的材质选择适当的磨料和抛光剂，并准备好相应的设备和工具。

2.2. 砂磨处理
地面打磨的第一步是采用砂磨处理，目的是将地面表面的不平整部分抛光平整。

根据地面的状况和要求，选择合适的砂磨纸进行处理。

在砂磨过程中，要均匀施力，确保磨砂效果均匀。

2.3. 抛光处理
砂磨处理完成后，地面需要进行抛光处理，以增加光泽度。

在抛光过程中，应使用合适的抛光剂和抛光机械设备，根据需要调整抛光剂的使用量和抛光机的转速。

同时，要保持抛光的均匀性，避免出现明显的色差或瑕疵。

2.4. 清洁和保养
地面打磨和抛光完成后，应进行清洁和保养。

清洁过程中应使用合适的清洁剂，避免使用含酸或碱的清洁剂，以免对地面造成损害。

同时，要避免使用尖锐物体刮擦地面，以免划伤或破坏地面的光泽度。

3. 结论
以上是地面打磨和抛光工艺的要求。

在施工过程中，必须严格按照上述要求进行操作，以确保地面的质量和效果。

只有合理的工艺要求和施工技术才能实现理想的装饰效果。

因此，施工人员应具备相关的技术知识和经验，并遵守相应的安全操作规范。