质量保证体系、安全保证体系图
质量环保及安全保证体系
质量、安全及环保保证体系一质量目标1质量保证体系文执行率100%；2产品零部件一次检验合格率100%；3产品整机出厂检验合格率100%；4产品安全性能监督检验合格率100%；5用户服务及时率100%；6顾客满意度100%;二质量保证体系组织结构1、质保体系组织结构图2、质保人员职责法定代表人对公司的质量管理及设备安全负责,是承担设备安全质量责任的第一责任人;法定代表人任命一名管理层成员为质保工程师,负责建立、实施、保持和改进质量保证体系,并具有相应的职责和权限;法定代表人任命适量的质控系统责任人员,协助质保工程师进行制造项目的质量控制和重点过程的质量控制;根据设备制造特点和主要影响因素,公司建立了设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测责任、压力试验、最终检验、设备等质控系统,对制造质量实施有效控制;在总经理领导下,由质保工程师主持组织实施质量活动,各质控系统由各责任工程师或责任人员具体实施;各质控系统责任人员具体负责质量控制,保证实施、监督和检验三种职能,能独立行使职权;在设备制造过程中,明确与质量有关的责任人和职能部门的组织网络,以确保各种要素的质量活动得到落实,明确对从事与质量有关的管理、操作、验证等工作的各类人员的质量职责与权限,以确保质量保证体系的有效运行;质量保证体系职能分配表备注：▲主管领导、部门△相关领导、部门二各工序质量保证措施1 材料、零部件控制目的确保设备制造所需的采购物资符合规定要求;适用于设备制造所需的原材料、零部件外购件、外协件、配件、焊材等物资的质量控制;职责生产部负责原材料、零部件外购件、外协件、配件、焊材等物资的选购、订货；材料责任工程师负责材料质量控制;控制措施供方评价对设备制造提供原材料、零部件、焊材等物资的单位进行质量保证能力评价,主要内容有：1满足合同要求包括质量保证体系和特定的质量保证要求的能力;2 明确对供方实行控制的方式和程度,这种方式和程度取决于产品的类别以及供方的产品对质量的影响;适当时,还取决于已证实的供方能力和业绩的质量审核、报告和质量记录;3 在评价供方质量保证能力时,应考虑该单位历史上提供产品的质量状况及质量记录;采购资料（1）采购计划的编制a. 采购计划由生产部依据合同、材料预算、库存等编制,其内容应包括材料名称、规格、型号、材质、验收标准、特殊技术要求、数量、交货时间等;b. 采购计划经材料责任工程师审核,主管领导批准后,方可执行;c. 采购计划需更改时,由采购员提出,按原审核批准程序进行;采购验证1签订采购合同时应就验证的标准、方法、原则、地点等与供方达成协议,避免质量争端; 2合同应规定公司有权在供方处或公司内验证所提供产品是否符合规定要求;3对进货物质进行验证标识、检验,不合格品直接反馈给供方;进货验收执行材料、零部件控制程序;4做好进货检验记录,保存原始质量凭证,建立必要的档案,达到可追溯性;材料复验1下列材料需要复验：a.对于采购的第Ⅲ类设备用Ⅳ级锻件,需要复验;b.当设计文件、使用单位用户对材料有复验要求时,需要复验;c.对于进口材料,按照固定式设备安全技术监察规程的规定进行复验;d. 当材料质量证明书内容不完整或对其有怀疑时,需要复验;e. 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效时,需要复验;2材料复验的内容：a.逐张检查钢板表面质量和材料标志；b.按炉复验钢板的化学成分；c.按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；d.对需要进行超声检测复验的钢板,还要对每张钢板进行超声检测复验;3需进行理化性能复验的材料,由生产部填写理化检验委托单交质量部;质量部负责安排试样制取,并进行理化试验;理化试验完成后出具相关理化试验报告,经材料责任工程师审核并判定合格后送达质量部;4质量部根据试验报告的结果,填写原材料进货检验记录和材料验收入库单;检验合格的材料、零部件由检验员填写材料、零部件检验登记台帐并在材料、零部件的规定位置作出相应的标识材料标记、检验标识,由材料责任工程师出具原材料、零部件验收通知单,交生产部办理入库手续,并将相关检验资料上报驻公司监检人员;保管和发放材料应按批分类存放,并进行标识,板材、管材、焊材应分清材质、规格、批号,以保证材料使用的可追溯性;原材库房存放应有防潮措施,特殊材料应有相应的防护措施,待检、合格、不合格区域应有有效的隔离措施;1材料经检验合格后,分区摆放,进行标识;标识分为四个内容：材质、规格、型号、批号;材料标识、台帐、证明书应吻合;未经检验或检验不合格的材料,不得入库,应隔离临时摆放,并挂牌标识;2材料摆放应具备防腐措施,机加工配件应设置库房摆放,焊材必须设置专用库房,设置温、湿度计,用于监测库房内温度和湿度,并设置去湿机,严格控制室内温度不低于5℃,湿度不超过 60%;3仓库设专职保管员进行保管、登记、发放,材料的保管必须达到帐、卡、物相符;4材料领用必须办理领用手续;5材料代用必须办理代用手续,并得到设计人员的确认;6必须具有专用二级焊材库房,设置焊条烘箱及保温箱,烘箱及保温箱用自动温控仪进行控制,由专职管理员管理;焊材二级库每日应详细记载焊条的烘烤数量、规格、型号、批号、烘烤温度及保温时间,并建立发放回收记录,发放回收记录除必须的焊条规格、型号、数量外,还应有焊工代号及焊工本人签字;回收的焊条,必须是当天发出的焊条,否则保管员应作报废或降级处理;2 作业工艺控制目的做好作业工艺文件的控制,确保产品在制造过程中,采用符合图样、标准和法规要求的作业工艺文件,组织生产、指导生产,控制产品质量;职责技术部为作业工艺文件控制的归口管理部门,工艺责任工程师具体负责；生产部、车间及相关部门配合,做好作业工艺文件的贯彻实施,质量部负责作业工艺文件执行情况的检查;控制措施工艺性审查1技术部对产品图样进行工艺性审查,并签字确认;2审查中发现的问题反馈到原设计部单位,接到回复后,方可进行生产;工艺文件1工艺文件内容a. 结构一致或相似、工艺方法基本相同的产品编制通用工艺规程；b. 产品的每道工序编制工艺过程卡；c. 工艺文件目录;2工艺文件编制a. 工艺文件依据产品图样及技术文件、用户特殊要求,本公司加工能力以及现行的有关标准、法规的要求进行编制；b. 工艺文件的编制原则：正确、统一、完整、清晰、合理；c. 对关键工序应在工艺文件上设置检验点E、审核点R和停止点H；d. 所有的工艺文件应有编制、审核签字,并注明日期;3工艺文件保管技术部建立工艺文件台帐,分类编号,指定专人负责保管,各车间指定专人负责接收、保管、传递工艺文件；4工艺文件修改工艺文件的变更、修改,由技术部实施,并按原发放范围发放和收回失效件;工艺试验和工艺验证1对首次采用的新材料、新结构、新工艺、新设备、新检测手段,都必须进行工艺性试验和工艺性验证；2技术部在图样工艺性审查时,提出并确定工艺试验和工艺验证项目,编制工艺试验方案,并组织实施；3设备的工艺性试验和验证工作由设备部门负责,技术部配合；4工艺设备的设计、制造和检验由技术部、质量部和生产部负责;工艺文件流转工艺过程卡随工件一起流转;每道工序完工后,操作者自检合格并在流转卡上签字,经检验员检验合格并签字后方可转入下道工序,工艺过程卡从起步工序开始,保证与工件同步运行,直至产品完工后交质量部汇总；工艺纪律1由工艺责任工程师会同有关生产、质量等部门每月对所有车间进行工艺纪律执行情况的检查；2对于违反工艺纪律者,由质量部、技术部及设备部门协助沟通核实,根据情况提出相应的处理意见,上报质保工程师给予处置；3对于在工艺过程中运用先进的方法、先进经验,提高产品质量者,由质量部负责考核记录并及时上报质保工程师给予一定的奖励;3 焊接控制目的对设备焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊接检查、焊缝返修等做出规定,强化焊接质量控制;职责技术部为焊接控制的归口管理部门,焊接质控责任工程师具体负责对焊接质量活动的控制和焊接室的管理；车间及相关部门协同做好焊接控制工作,质量部负责焊接质量检验;控制措施焊工管理1焊接设备的焊工,必须按TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考试细则考试合格,并取得焊工合格证;焊工人数、项目应满足生产要求;2焊接人员按合格证合格项次并在有效期内从事焊接工作;3工艺科负责焊工的培训、考核和管理;焊工考评情况报设备安全监察机构备案;从事设备焊接焊工的培训、考核和管理按焊工资格及焊工档案管理规定执行;4合格焊工从事受压元件焊接工作应具有可靠的工作措施,并具有焊工资格评定、记录及其产品焊缝的焊工识别方法,并能有效实施;5建立焊接人员档案并妥善保存;6焊工的培训、资格考核及其记录符合相关规定;7焊工钢印标识清晰,且与施焊记录一致;8焊工施焊项目为持证的合格项目;焊材控制1焊材由生产部根据焊接工艺要求择优采购,尽量从合格供方采购;确定或定点的合格供方应经焊接质控责任工程师的同意;2焊材应有制造厂的质量证明书、合格证,并应符合有关国家的标准,检验员依据焊材标准和规定进行验收;3焊材设置一级库贮存、防锈,二级库烘干发放,一、二级库储条件及管理符合程序规定; 4焊材烘干保温设备、焊材库的温湿度装置符合要求;5焊材的采购、验收、储存、烘干、发放、使用和回收管理符合相关规定;焊接工艺评定及焊接工艺1制定的焊接工艺评定PQR、焊接工艺指导书WPS或焊接工艺卡应适应设备产品的需要,满足相关技术规范的要求;2焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、式样保管及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定,焊接工艺评定的项目覆盖设备所需要的焊接工艺;3应对焊接工艺评定PQR进行验证;4焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改应符合相关规定;5焊接工艺人员根据产品及已有焊接工艺评定项目情况,编制焊接工艺,经焊接质控责任工程师审核后,经焊接试验室进行评定;焊接过程控制1设备焊接过程,必须依据设备焊接技术方案和相应的焊接工艺文件的规定要求进行施焊,受压部件的焊接必须经焊接工艺评定项目所覆盖;2焊接设备完好,满足施焊要求;3焊缝点焊时,必须使用与焊缝焊接相同型号的焊条,并由合格焊工担任;4设备焊接不得强制组焊;5焊工焊接后应在焊缝旁规定范围内注明本人的焊工标识;6主要受压元件各条焊缝的外观质量应符合容规、有关标准和图样的要求,其外观质量应正确、完整；检验工具、器具应齐全并定期检验,有关人员应能正确使用;6产品试板应满足容规及有关产品标准的要求;其数量、标识、试验项目、取样位置、式样加工应符合标准,式样报告应正确,出具报告的时间应满足工序质量的要求;7设备焊接应严格实施工序交接管理,上道工序未经检验合格,不得转入下道工序;8应保持主要受压元件的施焊记录;焊缝返修1焊缝返修按焊缝返修管理规定执行,返修后的焊缝必须重新试验、检验,并按规定扩探; 2对母材缺陷经焊接责任工程师批准,采用焊接修补时,应采用焊接焊缝的评定工艺,并形成修补文件后执行;焊接设备1焊接设备必须定人操作和维护保养,用于产品的焊接设备必须完好,并有完好设备标签; 2焊机品种及数量应满足要求,焊机的电流表、电压表应定期检验,包持良好状态;3焊接操作机、滚轮架、翻转架、焊条筒等应良好,并能保持焊接质量;4 无损检测控制目的对无损检测人员管理、无损检测工艺文件、无损检测过程、无损检测记录和报告、无损检测设备及器材进行控制;职责质量部为无损检测控制的归口管理部门,无损检测责任工程师负责质量控制,车间及相关部门协同做好无损检测质量控制工作;控制措施无损检测人员管理1无损检测责任工程师应由同时持有RT-Ⅱ、UT-Ⅱ资格或以上,并具有四年以上工作经历的无损检测人员担任;2无损检测责任工程师全面负责无损检测工作,对无损检测所采用的方法,检测工艺,检测人员资格,检测设备,检测用材料、检测报告的正确性负责;3各级无损检测人员必须按TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则,经国家质检总局确定的无损检测人员考试机构考试合格,取得资格证书并注册后,方可从事相应级别和类别的工作;4无损检测人员证书,在有效期届满前3个月,提出换证申请;无损检测工艺文件2工艺规程由Ⅱ级无损检测人员编制, 由无损检测责任工程师审核,总工程师批准;操作指导书由Ⅱ级无损检测人员编制,无损检测责任工程师审批;无损检测过程控制1压力容器采用的无损检测方法为RT、UT、MT、PT,执行的标准为NB/T47013-2015;2无损检测方法、数量、比例、部位应符合固容规、GB150和相关标准及设计文件要求, 无损检测程序应符合NB/的规定要求;3RT、UT、MT、PT评定标准、合格判定标准应符合固容规和NB/T47013-2015要求;4无损检测实施过程包括：委托；检测产品表面；被检部位实施检测；扩探、返修和复验应符合固容规和NB/T47013-2015要求;无损检测记录、报告控制无损检测记录内容和保管期限、无损检测报告内容和保管期限应符合NB/相关条款的规定;无损检测记录、无损检测报告、射线底片的保存期至少七年;无损检测档案的管理无损检测档案内容、底片保存应符合NB/的规定,对完工的无损检测资料及时转入产品质量档案统一保管;射线底片应隔张包装并标明片号,按顺序排列装袋；无损检测设备、器材及环境控制1无损检测设备及器材应满足无损检测的需要,且符合NB/的规定;2探伤机、黑度计、标准黑度片等应进行定期检定、校准;3UT试块应进行编号以防混淆；注意保护防止擦伤；清除油污防止锈蚀；立放并防止重压; 4无损检测的场所和环境、安全防护措施应满足NB/的规定要求;5曝光室面积应满足射线检测要求,安全防护措施应齐全有效;6暗室应设计合理、安全可靠、温度适宜、灯光安全,洗片设备配备齐全;5 理化检验控制目的对材料、试件、焊缝等被检工件内部及表面不允许存在危险性缺陷和超过允许范围内的一般缺陷,进行理化检验,以确保压力容器焊接质量;使理化检验处于受控状态;职责质量部为理化检验控制的归口管理部门,协调理化检验资料跟踪、存档;理化检验责任工程师具体负责,车间及相关部门协同做好理化检验质控工作;控制措施理化检验过程控制1理化检验人员应培训上岗;2应制订理化检验管理规定和人员管理规定;检验设备和器材应良好,试样的取样、形状尺寸和加工质量能满足法律、法规、标准的规定;3应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定;4理化检验记录和报告,应清晰、完整;5理化检验责任工程师全面负责理化检验技术工作,编制理化检验操作规程,管理制度,对理化检验所采用的方法、试样、试剂、标样、工艺、人员、设备、检验用材料、检验报告的正确性负责;6理化检验人员应严格按照理化检验工艺、操作规程进行试验操作,及时向理化检验责任工程师提供有关质量信息;7理化检验均应严格遵守国家规定的相应的专业标准;8所有产品焊接试件必须经过表面质量检验、无损检测合格后,机加工车间按标准、图样加工出合格的试样,由技术员填写理化检验委托单,随同试样一齐交理化检验室,方可进行理化检验;9试样制作应按工艺要求进行取样、加工、制作和检验,试样必需有清晰的识别和可追踪检查标记,试样需经机加工检验员检查合格;10理化检验设备、仪器应经调试达到相应技术条件要求,并经理化检验责任工程师确认后方可使用;11理化检验人员根据委托单的要求和理化检验方法进行试验,严格执行相应专业标准和操作规程;12理化检验时应做好试验条件、参数和质量情况的原始记录,原始记录应有理化检验人员的签名;13理化检验合格后,出据报告,理化检验报告应由专职理化检验人员填写,理化检验责任工程师审核,并加盖理化检验专章方可生效;14理化检验用材料,由理化检验责任工程师提出订货要求,生产部按此要求采购,并应附有出厂合格证;到货后,理化检验责任工程师应审查质量文件,确认合格方可使用;材料化学分析进行分包,详见理化检验控制程序;6 设备和检验与试验装置控制目的为使设备制造设备和检验与试验装置得到有效控制,满足制造所需的能力、准确度、精密度及相关规定要求,对其做出控制要求;职责设备科为设备制造设备归口管理部门,质量部为检验与试验装置归口管理部门,负责协调资料跟踪、存档,车间及相关部门协同做好控制工作;控制措施设备和检验与试验装置档案管理1建立设备和检验与试验装置台帐、档案；2设备和检验与试验装置台帐、档案规范、完整齐全、与实物一致,并妥善保管；3设备和检验与试验装置按校准计划进行了校准,有相应的校准记录、报告；4按规定,对设备和检验与试验装置进行维修保养,有相应记录;设备和检验与试验装置状态1设备和检验与试验装置状态标识符合相关规定；2属于法定检验的设备和检验与试验装置,由具有相应资格的检验机构进行检验,并出具有效的检验报告;设备的控制1设备管理的规章制度及设备操作规程,主要设备专管率应100%;2设备必须是完好设备,设备操作人员应进行培训;3设备操作人员必须按设备安全操作规程进行操作;4设备的维修、保养,按设备管理制度执行;检验与试验装置控制1制订检验与试验装置管理制度,保证检验与试验装置在检定有效期内使用;妥善保存检定证书;2对检验与试验装置进行有效控制、校准和维护;3根据生产过程的需要来选用合适的检验与试验装置,生产部采购员负责采购的实施；质量部负责验证;4质量部对检验与试验装置控制管理和维护保养,按检验与试验装置控制程序规定执行;建立检验与试验装置台帐,加强检验与试验装置的管理;5对检验与试验装置应按规定的周期送有资质的检测机构进行检定和校准后,方可使用; 6对无标准可依的检验与试验装置,要编制检定办法或采取类似的对比检测或依数据检测分析,以确定其准确性和测量精度;7当发现检验与试验装置偏离标准状态时,应对已检验和试验结果的有效性进行复核,做好相应记录;8检验与试验装置的操作人员应经培训合格方可上岗;9所有检验与试验装置必须带有标准状态标识,任何人不得擅自拆卸或修理：10保存检验与试验装置的检定校准记录;7 不合格品项控制目的为了防止不合格品的非预期使用,对原材料、半成品、成品出现的不合格现象或不合格品,进行控制和处置,防止不合格品的使用和交付;职责质量部为不合格品控制的归口管理部门,车间负责对不合格品控制的具体实施,有关职能部门配合做好不合格品控制工作;控制措施1各类物资、半成品、成品等均应在使用和转序前按规定进行检验和试验,判断合格与否,当发现不合格时,各有关部门必须按不合格品控制程序组织有关人员对不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置,以防止不合格品的使用、安装、转序;2不合格品的处置,由总经理授权;质量部是不合格品处置的常设机构,经授权的不合格品处置人员到现场,按所规定的处置权限和程序进行评审、处置;3不合格按有关技术文件、标准进行进行分析、评审,并按质量缺陷重要性分级区别对待; 4所有经检验与试验的不合格品均应由检验人员按规定要求进行记录、标识、存放、隔离,出具不合格报告;5不合格报告经检验人员编制、质量部长签发,发送到责任部门,并存档;6发生不合格品后,必须找出原因,查清责任,制定纠正措施;7纠正措施应合理、有效,并跟踪验证纠正效果,防止再次发生;8纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证执行纠正与预防措施控制程序;9不合格品的评审必须给出唯一指定的处置意见：a、进行返工,以达到规定要求；b、返修；c、回用；d、拒收或报废;10不合格品处置方案,经批准后由生产部组织实施;11返工或返修后的产品需经重新检验、试验和评定后,方可投入使用,应做好记录和出据报告;12有关部门指定专人保存不合格品的有关记录,整理编目,经相应负责人签字后存档;8 质量改进与服务目的1对质量信息进行记录、分析、反馈、处理、,并采取有效的纠正措施;2按规定进行内部审核,对发现的问题采取有效的纠正措施;3对产品一次合格率和返修率定期进行统计、分析,提出预防措施;4有效实施用户服务程序,对服务用户提出的质量问题及时进行处理,并反馈到相关责任部门及责任人员;职责1质量部负责质量信息、内部审核、质量统计技术分析的归口管理;2销售部负责用户服务的归口管理;质量信息控制质量信息的分类包括：1设备制造过程中的内部质量信息；2用户质量信息；3监检单位或第三方检验单位质量信息；4特种设备安全监察与监督检查质量信息;质量信息的收集、传递1内部质量信息即各质量控制系统、控制环节、控制点的质量信息由系统责任师负责收集,按各质量控制系统的控制要求传递至质保工程师及相关质控系统;2用户质量信息由销售部负责收集,并反馈至质量部;3监检单位或第三方检验单位在安装过程检查中的质量信息、各级特种设备安全监察、监。
公路工程质量、安全保证体系框图
项
创
目
优
经
领
理
导
小
组
总
各
工
QC
程
小
师
组
质量组织系统化
质量保证体系图
项目经理部
施工全过程保证体系
工程质量保证体系
开工条件 施工图审核 施工组织设计
施工作业人员 施工技术力量
施工设备
项目质量部 项目质检工程师 队专职质检工程师工作程序 工作标准施工预算 安全质量措施
施工质量
原材料 施工工艺 施工工序
期
检
工班每周检查一次 查
育
员 班组每天检查一次
强化安全间意识 增强预防能力
班组长
义务安全员
开展安全活动
对安全隐患逐一落实解决
按逐其 规级它 定签经 提订济 技安奖 术保惩 措责 施任 经制 费
经济兑现
安全生产
班组质检员
定期、不定期质检制 度
质量评定制度
工作效果 奖罚制度
创优工作模式化 质量第一信誉至上
质量工作规范 化
安全保障体系图
安全生产保证体系
思想保证
组织保证
检查保证
经济保证
安全领导小组
定
部每季检查一次
不
普 及 教 育
专 业 教 育
特 殊
安全部
工
期 检 查
种 教
队安全领导小组
专（兼）职安全
定
队每月检查一次
工程质量保证体系框图
工程质量保证体系框图
质
量
保
证
文
件
安全生产保证体系框图
安
全
监
督
检
查事故处理逐级上报
工期保证体系框图
组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍
项目经理部
-财-
-物-
机-
一
组
织
管
理
-
度
合理安排、加强QC小组活动
搞好外部关系、加强协作
信
息
跟
踪
反
馈
环境保护体系框图
提高全员环保意识
钻孔灌注桩施工工艺框图
桩式墩台施工工艺框图
墩（台）盖梁工艺流程图
桥板预制工艺框图
桥板安装施工工艺框图
浆砌片石工艺流程图
Word范文。
质量、安全、文明施工保证体系
15．1 工程施工质量目标在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：达到国家验收的优良标准，力争上海市“白玉兰”工程。
15．2 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
15．2．1 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
15．2．2 施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。
一、项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
二、项目总工程师(质量经理)的质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工程师负责。
同时，作为主任工程师应组织编写和审核各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
主任工程师亦是项目的质保经理。
三、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
四、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。
(完整版)安全保证体系框架图
质量保证体系框架图
施工组织机构框图
管理职责表
序号
岗位部门
管理职责
一
项目经理部
代表江西东龙建设集团有限公司对本工程实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与本工程相关的事务，全面组织、管理、实施本工程项目施工任务，对建设单位全面负责。
二
项目经理
受江西东龙集团有限公司委托，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。
负责项目施工生产调度指挥工作，发布和接受调度命令、通知，上报或接受调度报告，督促实施情况汇报。
2
安质部
负责本标段质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；配合监理工程师做好现场质量的监督检查。
组织编制本项目质量管理手册及相关程序文件，制定质量计划、项目创优规划和创优措施，并组织实施；负责质量管理体系文件的贯彻、实施，并进行监督检查。负责本工程环境保护和水土保持工作，协助征地拆迁工作，制定环保、水保规划与措施，并贯彻落实。负责本标段施工过程中的职业健康安全管理工作和文物保护工作。
5
物设部
根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，制定本标段设备物资管理办法。联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查、指导和考核各工区的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。
芜湖市三山区幸福桥改造工程
安
全
质
量
质量、安全管理体系图及项目部组织机构图[1]
![质量、安全管理体系图及项目部组织机构图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/888009c203d276a20029bd64783e0912a2167ca7.png)
质量、安全管理体系图及项目部组织机构图[1] 项目部质量保证体系图项目经理项目总工技术负责人钢水电机送质资安材核工暖筋气械料检料检全算工工工工长员员员员员员长长长长各作业班组质检各施工班组项目部安全保证体系图项目经理:吴学河项目总工:姚文吉技术负责人:陆文涛安全员汪张基坑支护物料提升机塔吊安全管理文明施工脚手架施工用电三宝四口施工机具显立与外用电梯模板工程王王汪顾孙张张姚刘崔陆增柳峰王刘顾旭旭显万立立文文井向验建旭井东东增涛军吉军峰峰涛永宁建东永各施工班组长各工种操作人员项目部组织机构图项目经理项目总工经营负责人项目技术负责人工程施工生产办公室材料设备劳资室核算室综合办技术室质量安全室文预安材劳现土专技资明决动料全测设质安施场业建料术调计算力工量量备全度划合与及试施施管管现同计考综管管管管场管划勤工工合化理理理管管管理理理理管队员验理理理理各作业班组项目部目标控制方针一、工期目标:确保2011年12月31日竣工，总工期为616天。
二、质量目标:达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的合格标准，确保自治区“西夏杯”优质工程目标，争创国家“鲁班奖”工程。
三、安全目标:杜绝各类安全事故，确保安全事故‘零’目标的实现。
四、环境保护目标:施工环境做到无污染，无扬尘，低噪音，不扰民。
达到ISO14001:2004国际环保认证的要求。
五、文明施工管理目标:严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59,99)的要求执行，创建自治区级“安全质量标准化示范工地”。
下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
质量保证体系及措施、安全保证体系及措施
质量保证体系及措施、安全保证体系及措施质量保证体系及措施一、质量保证体系1、质量管理领导小组XXX将成立以项目经理为首的质量管理领导小组，其成员有项目副经理、总工程师、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，负责制定工程质量管理方针和质量保证措施。
施工队负责人及各班组长在项目部质量管理领导小组的领导下，负责本工程的质量实施计划，并重在现场落实。
2、工程质量的基础管理工作①加强教育，强化质量意识教育②开展技术业务培训，并建立一套切实可行的技术考核制度，明确个人工作与工程质量的关系以及个人在保证工程质量方面应负的责任。
③严格推进技术交底、工序交接及自检抽检等施工管理及施工操作程序化、标准化、规范化工作。
④质量情报信息工作经理部以项目经理、项目副经理、总工程师等质量领导小组成员组成质检信息中心，现场管理人员、施工队各班组要及时的向信息中心反映工程质量情况，总工程师及时将决策传达到施工队和施工班组。
3、强化质量意识，建立健全规章制度4、质量检查验收体系质量检查验收体系采用“两级检验制度”，即在每道工序完工后，首先由施工队自检，自检合格后报项目部检验，经项目部检查合格后报监理工程师检查验收。
5、质量管理带领小组组长：XXX副组长：XXXXXX组员：XXXXXXXXXXXX二、质量保证措施工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是进步企业经济效益的先决条件之一。
在本工程施工中，我们将组织精良的施工手艺人员和机械装备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定质量管理方针，进步职工的质量意识，健全质量管理机制。
通过严格的施工管理，对本工程作进度、成本、质量三方面的控制。
1、建立以项目经理为首的质量管理带领小组，负责制定工程质量计划、质量管理方针和质量保证措施，带领项目部各管理人员及施工队管理人员严把质量关、订计划重落实。
2、建立健全质量管理制度项目部施工员、质量员负责日常施工质量事情，施工队配备兼职质检员。
质量保证体系
质量保证体系质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。
质量保证体系见图7.1-1所示。
图7.1-1 质量保证体系框架图7.2质量保证措施7.2.1质量控制根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安质量保证体系组织保证质量管理小组综合办公室工程技术部安全环保部计划合同部财务管理部中心试验室质量管理部施工保证制度保证施工阶段保证施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计材料、预制件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行修补或重建缺陷责任期分部工程质量检查分项工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检控制质量管理制度技术交底制度 质量奖罚制度材料进场检验制度 质量检查制度质量内控标准制度 隐蔽工程检查制度关键工序检查制度 质量检查评定制度工程质量终身制度 工程例会制度质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班组组长质量责任制操作人员质量责任制质量目标：合格项目总经理、项目总工程师、项目副经理物资设备部排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
7.2.2工程质量保证制度成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
7.2.3工程质量措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
公司组织机构、质量保证体系图
组织机构图
质量保证体系图
安全管理保证体系框图
质量方针、环境和职业健康安全方针
公司以下现行的质量方针、环境和职业健康安全方针仍适合于公司实际。
这些方正充分体现了公司在质量、环境和职业健康安全方面的追求、宗旨和方向，能够指导公司质量、环境和职业健康安全管理，使全体员工从事质量、环境和职业健康安全活动的最高行为准则，全体员工必须坚决贯彻执行。
质量方针：依靠科技、规范管理、持续改进、顾客满意
环境和职业健康安全方针：以人为本、预防为主、文明施工、共益发展
质量方针、环境和职业健康安全方针
为实现质量方针、环境和职业健康安全方针，并为制定短期或年度目标、指标提供更具体的框架，公司继续保持以下质量、环境和职业健康安全总目标，全体员工应该努力为实现这些目标作出贡献：
A.质量目标：a)单位工程一次验交合格率100%；b）争创省部优和国优。
B.环境目标：a)增强污染预防能力；b)降低放排类污染物的数量、浓度；c)节能降耗；d)预防污染事故的发生。
C.职业健康安全目标：a)降低风险水平；b)改善作业环境；c)
消除或降低意外事故/事件频次，并杜绝员工责任重大因公死亡事故；职工因工死亡频率控制在0.12%以下，重伤率控制在0.56%以下；消灭营业线行车重大、大事故杜绝特大交通重大火灾、锅炉压力容器爆炸事故。
安全质量保证体系框图_secret
质量责任制开工报告审批制I设计文件审测量双检复核制I工程试验检测制I分阶段技术交底制I隐
蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签订制定期与日常检查制事故处理报告制
项目经理责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制
工程质量保证
体系
挑选合格的技术人员和技术工人提交进度
计划编制实施性施组设计原材料、预制构
件、半成品质量检验施工机械设备的质量、
性能控制
质量安全环保部：质量安全检查制工程技术部：施
工技术、质量安全检查控制计划财务部：质量目标、
计划、预算、合同办公室：配合质量检查及技术教
育和培训
竣工文件的编制、竣工质量自检交工
验收业主签发交工证书
制
度
保
证
施工技术质量
临时工程施工现场及环境质量控制
工
作
保
证
竣工阶段
工作保证
组织保证产会理理
生员经颤厮
全理打
安委经副总
⅛A
基础工作——加强职工岗位培M坚持培训持iEh岗
安
全
保
证
体
系
制
度
保
证。
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各专业施工队
安全保证体系
项目经理：杨向峰
项目副经理：孙国岭
安全员：朱建平 梁宝成 宁建文
项目技术负责人：杨华
钢筋 周解 克 胜冰
Hale Waihona Puke 模板 李吕陈 新亚 渊洲楠
混凝土 季徐 福帅 昌帅
技术 李黄 功 灿闯
材料 宋 保 中
设备 周娄 福献 生伟
电工 赵 雨 停
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项目经理：杨向峰 项目副经理：孙国岭 质检员：郭威 陈三帅 项目技术负责人：杨华
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劳资 崔
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