质量保证体系流程图
品质保证体系流程图
过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求 OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为：确保省优,争创国优。
要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到：“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。
严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。
精心组织，科学施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。
2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001：2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。
3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。
(2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。
3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15％～50％，职工：上浮10％～20％。
(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。
(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20％--40％。
4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001：2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
检测过程质量保证体系流程图
检测过程质量保证体系流程图
委托方取代表性试样填写
委托
单
送达
中心
试验
室
检查仪
器设备、
环境、被
测件情
况并作
记录
检
测
数据处
理、填
写、复核
检测报
告
技术
质量
负责
人审
查签
委
托
方
结
束
检测过程质量保证
人员
素质
保证
仪器
设备
性能
保证
环
境
保
证
培
训
专人
管理
定期
环境
控制
记录
考试
(核)
技术
质量
负责
人检
技术
质量
负责
人检
颁证
准予
上岗
允
许
使
用
允许
开展
检测
质
量
事
故
处
理
程
重
新
检
测
提出
处理
意见
处理
记录
存档
技术质量负责
人组织调查、分
析原因处理记
质
量
申
诉
处
理
程
重
新
检
测
提出
处理
意见
处理
意见
记录
技术质量负责
人组织调查、分
析原因处理记合格
不
合
格
合格
不
合
格
无异议
有
异
议
肯
定
原
结
果
怀疑原结果。
(完整版)质量保证体系框图
主 要 工 序
目 标 管 理
始
终
处
于
质
量
控
制
标 准 化 作 业
பைடு நூலகம்
质量信息反馈
模板工程施工工艺框图
形成书面交底材料 学习操作规程和质量标 准 学习图纸和技术资料 操作人员参加
和钢筋砼工序进行交接检 浇砼时安排值班人员
执行验收与评定标准 不合格的返工处理 操作人员参加
检查记录 质量评定记录 施工记录
技术交底 准备工作 模板支立
设计图阅读、理解 施工、安装工艺过程 中间产品质量监控
工序质量监控 工序间质量监控
质量事后监控
竣工质量检验
工程质量鉴定 文件
质量检测 质量评定 竣工图 质量检验评定资料
质量保证体系
组织保证体系 目标管理体系
技术保证体系 质 量 目 标 ： 优 良
质量监控体系
物资供应体系 后勤保障体系
质量管理机构设置 质量监控人员配备
现场清理、文明施工
砼工程质量控制工艺流程框图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证砼的质量措施
形成书面交底材料 操作人员参加 克服上道工序弊病措施
现场取样标准养护试块 钢筋合格证 钢筋检测报告 钢筋代用单 检查记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录
施工准备
技术交底 申请混凝土浇筑
质量目标分解措施
分项目标承包措施
工
分项目标承包管理
序
工
程
施工工艺保证措施
质 量
合
计量管理保证措施
格 格
率
技术资料保证措施
100%
，
单
材料质量保证措施
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
工程施工质量保证体系图.doc
附图 1：工程质量保证体系图总公司、公司总经总公司、公司总工程师理总公司、公司技术部项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任就工程质量控制、工程验收、创优等工作进行具体布置研究和分析生产经理项目总工程师协调生产与质量的关系，对工程质量负领导责任对质量、技控制分承包方术全面负责的工程结算，把好工程部保证合格材料控制过程质量实现过程精预算部使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。
质量总监各专业工程师质量检查员负责本工序工程质量，杜绝不合格分分包管理层项分包作业层开始熟悉资料和图纸会审施工方案 /施工组织设计/质量计划编制、审核和审批N通过否修改与补充Y现场开工准备验收合格否整改工序 / 分项 /分部工程施工N整改验收合格YN工序 /分项 /分部工程施工作业能力控制N纠正 /预防措施满足要求否Y 工Y 程作业结束质量验评全N 部合格否完成否结束开始进场物料、在施品、成品N未（特）检标识已检否Y检验已N检合格否不合格状态标识待定Y标识合格状态标识处理转入使用下道工序交付结束附图 4：检验、测量和质检设备控制流程图开始选择Y使用前标准合格否修理检定合格否YN 使用报废周检合格否N NY结束附图 5：纠正和预防工作流程图使用收集质量信息实际 /潜在不合格原因分析判定纠正 /预防措施纠正 / 预防措施要求表审核、发送提接收部门认可供信息说N 服认可否认可Y实施计划N评定鉴定合格否Y修改体系文件、归档结束建立文件和资料起草会稿、审批修改附图 6：文件和资料控制流程图开始转发外来文件和资料批准、分布发放使用有效性检查处理有效否Y 回收、标识结束开始检验和试验Y合格否N标识、隔离评审与处理物料在施品处理报废整改返工、返修让步接收验收N验收YN合格否合格否Y 继续使用结束开始合同约定分承包收集、整理、标识方的质量记留存归档录编目储存、保管查阅处理结束附图 9：产品标识和可追溯工作流程图开始产品进场标识需追溯否领用或转序标识需追溯否施工过程需追溯否标识施工日记限额领料单收料日记结束供应商采购文件质量持续改进更进一步改进质量总结与评审：会诊制度，制定各种更先进的方案和措施质量过程监控考核：各种检查和纠正、检测和测量、对各种隐患的预防措施、记录等质量目标确定：内蒙古自治区草原杯、国家优质工程“鲁班奖”工程质量创优策划：各种施工方案、质量计划、质量保证措施、服务计划等质量目标策划实施：过程控制、对方案、计划和措施的实施各类施工资料管理流程1、技术资料管理流程图如下：2、施工物资资料管理流程图如下：相关质量证明文件：1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；供应单位根据供货合4、进口商品商检证明；同组织物资进场5、质量检验部门出具的检验报告；6、环保、消防部门出具的认可文件等；注：提交质量证明文件内容由供求双方事先约定。
品质保证体系图(完整版-符合质量体系)
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第2页,共6页
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
★(一)A P Q P 图纸需求、产品 设计需求提出
展
开 试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书 发出书） 品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开发 管制计划 书)
4、交货台车确认
6、材料纳入确认
正 阶 交货 段
式
量
产
准
备
会
议 1 1 1 交 货
OK
CPK确认
生 产
NG 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施 品质 接收 品质履历 表建立&
(A)
新
产
品
交
货
品
质 1 1 1
综
合
评
价
⑤ 代表主办单位 ⑤ 品质确 认 全面 量产
交货 反
进料品 质情报 ①验收不 良 ②市场 报怨
纠
正
措
施
2 1 记号
代表主办单位
修 新 改 订 内 容
订 出 修订日期 改 订 者 承 认
产
检验基准书作成 试生产QC工程
产 阶 级
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技 TO.T1.T2 开
品
管 发
制 会
造
工 议
务
生
管
采
购
供 方 备 注 T1. 第4页,共6页 T2. TRY& 2、检查治具确认 提样 3、工具确认
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工程变更 管理 设计变更 管理
可否实施 Y 通知客户 客户使用
出货
客户投诉接收
技术变更通知
N
技术变更实施 初步诊断/回答
客户投诉
客户投诉
N
是否满意
反馈客户
必要时
客户投诉的研究、分析、措施、回答 必要时
必要时
客户投诉分析报告
客户投诉分析报告
Y
纠正预防措施 持续改进
体系改进
客户反馈
供应商管理
量产
订单需求
订单复审 制定校验计划 计 量 仪 器 校 验
采购
来料
实施校验
生产 终检 Y 检验 N
检验记录/证书
出货
客户使用 不合格
出货 不合格品评审
必要时
结论、措施
必要地
客户使用
出货 措施实施报告
措施实施、复查至出货合格
措施实施报告
技术变更
讨论回答 承认标准 联络客户
技术变更计划
技术变更可行性必要性讨 技术变更的效果讨论
湖北相和精密化学有限公司质量保证体系流程图
顾客 事件 顾客情报 市场顾客研究 市场调查研究 工程研究
设计方案 采购部
董晓露Байду номын сангаас
技术部
生产部
质量部
仓库
设计方案评估 设计方案评估
N
Y 制品设计 样品设计 样品试制
外观、性能要求
量产试制
首样评估 Y 小批量生产
N
新产品鉴定
Y 制定相关技术标准、 量产 生产计划