品质管理体系流程图【新】

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质量体系品质管理流程图新.

科技有限公司
质量体系品质管理流程图
质量方针
质量第一，追求卓越；
以顾客为中心，提供一流服务。

质量目标
a ）公司2010年产品总装产品一次交验合格率≥98%，
b ）公司2010年产品交期达标率≥98%，
c ）公司2010年顾客满意度≥95分。

编制：品质部
日期：2010年10月20日
目录
1.1进料检验流程
1.2来料品质异常处理流程
1.3首件审查流程
1.4 制程异常处理流程
1.5 不良品修理流程
1.6 出货检验流程
1.7 客戶投诉处理流程
1.8 不合格品處理流程
1.9 纠正措施实施流程
1.10 预防措施实施流程
1.11 监视和测量装置控制流程1.12 产品标识流程
1.13 內部质量体系审核流程。

质量管理体系流程图

测量分析和改进
持续改进 SP16
纠正/预防措施 SP15
产品实现
合同评审
COP1
数据分析 SP14
输出
顾客满意
先期产品质量策划
COP2
生产 / 物料计划 SP1
采
购 SP2
进料检验 SP3
仓储管理 SP4
产品实现
COP3
产品的监视和测量 SP5
XXXXXXXX有限公司
质量管理体系流程图
业务计划 MP1 管理评审 MP2 内部审核 MP3 品质成本 MP4 环境与安全管理 MP5
文件编号：S-MD0001-1 修改号：0
人力资源管理 SP17
管理责任
资源管理
文件控制 SP20 记录控制 SP21
顾客要求
培训 SP18 输入员工激励 SP19

COP4
务
COP5
支持过程不合格品控制 SP7 供应商管理 SP8 量具管理/MSA SP9 实验室管理 SP10 设备管理 SP11 工装管埋 SP12 产品标识及可追溯性 SP13
SP
MP
COP

IATF16949品质管理体系流程图

TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。

品质保证体系流程图

过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求　OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。

质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文

可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物料供应流程图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。

质量管理体系策划过程流程图

实施效果
通过实施质量管理体系策划方案，该企业的服务质量和客户满意度得到了显著提升。同时，该企业的服务效率和服务创新力也得到了显著提升。
案例三
背景介绍
某医疗器械企业面临着日益严格的质量监管要求和市场竞争压力，开始进行质量管理体系的策划和实践。
策划过程
该企业首先进行了内外部环境分析，了解了相关法规、市场竞争和客户需求等情况。然后，根据分析结果，该企业制定了质量管理体系的策划方案，包括流程再造、人员培训、质量标准制定等多个方面。
质量管理体系策划过程流程图
2023-11-07
目录
• 质量管理体系策划概述 • 质量管理体系策划前期准备 • 质量管理体系策划过程 • 质量管理体系策划支持与实施 • 质量管理体系策划的持续改进 • 质量管理体系策划案例分析
01
质量管理体系策划概述
定义与目标
定义
质量管理体系策划是对组织的质量管理体系进行规划、设计和制定的过程。
资源需求与配置策划
总结词
合理配置资源，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
详细描述
根据质量管理体系的要求，分析所需的资源种类和数量，包括人力、物力、财力和技术等；制定资源配备计划，确保资源的及时到位；定期对资源配备情况进行审查和评估，以确保资源的合理使用和效益最大化。
过程控制与优化策划
总结词
持续改进
根据评估结果，对质量管理体系进行持续改进，提高体系的有效性和适应性，促进企业质量管理水平的提升。
05
质量管理体系策划的持续改进
定期审查与评估
要点一
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，确保其与组织的需求和目标保持一致。
要点二
评估有效性
评估质量管理体系的有效性，检查其是否能够达到预期结果和满足客户的需求。

质量管理体系流程图

浙江永达工贸有限公司质量管理体系策划流程图（关键流程）共2 页第1 页流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂新品开发需求营销情报资料接收开发能力评估产开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性品NG总经理例会决定策NG OK签订协议、确定进度、报价划OK设计方案阶段开发计划书确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划策划评价会（成立项目小组）NGOK OK产品设计品质策划DFMEA 、可制造性和装配设计设计评审设计验证产图样定稿试制组装夹具品部件清单加工单位确定试部件开发协议专用部件确定开发协议制试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定(段发出试制订单下零件试制订单确试验基准交换试验基准交换试验基准制定零件加工制作)试验方法决定阶段初物品送验初物品检验初物品检验试制品组装试制品检验试制品输出、反馈不良内容研讨会试制（段确）评审会NGOK浙江永达工贸有限公司质量管理体系策划流程图（关键流程）关键流程图共2 页第2 页流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂制订过程流程图、制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划设备、工装试验设备、承认样品取得试制品修正设计制作专用量具提出量包装设计重要工序指定检验基准产量产图样承认图样修订改进标准化作业标准制订制订准量产样品制作指示备量产组织发出生产指示零部件加工确检验基准交换认(受入检验入库量组装、检查过程检验确MSA SPC )阶样品提供交货检验试验报告提供确认试验段量产承认批准量产控制计划、包装评价NG量确评审会OK量产订单量产批准书量订单评审生产/采购计划零部件加工产受入检验入库销售组装/包装/检查过程检验阶成品检验入库段出货检查制品交付外部设计变更设计变更交变更协调会付变更信息联系变更通知单变更安排变更日期指示服组装、检查变更确认初物管理初物管理务进料、过程、品质不良信息最终检验阶不良信息段不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化持续改进（质量、成本、交付等）。

品质保证体系流程图

认
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确认
设计变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性清单 ⑤量检具试验装备清单
①《产品设计开发策划管理程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部技术开发部生产管理部质量保证部
供方
①外来文件评审记录序》 ②纠正预防措施计划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责发
⑤产品设计草图任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责部门
二、
产品设计和开发
2/7
文件编号:J
版本号:
批量生产 /顾客反馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运售后/服务

质量管理体系认证流程图

企业需要准备与质量管理体系运行相关的记录，如内部审核记录、管理评审记录等。
04
认证审核阶段
第一阶段审核（文件审核）
审核准备
认证机构组建审核组，确定审核组长和审核员，准备审核文件和
资料。
文件评审
审核组对被审核组织的质量管理体系文件进行评审，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保文件符合相关标准和要求。
文件修改
被审核组织根据审核组的评审意见对质量管理体系文件进行修改和完善，确保文件的适宜性和有效性。
第二阶段审核（现场审核）
首次会议
审核组与被审核组织召开首次会议，明确审核目的、范围、依据
和计划等。
现场检查
审核组对被审核组织的现场进行实地检查，包括生产现场、仓库、检验室等，验证质量管理体系
整改与跟踪
针对审核中发现的问题和不足，制定相应的整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
接受外部监督与复评，确保体系持续有效运行
接受认证机构监督
与认证机构保持沟通，接受其对质量管理体系运行的监督和指导，确保体系符合标准要求。
接受复评
在认证证书有效期内，接受认证机构的定期复评，检查质量管理体系的持续有效性和改进情况。
持续改进
根据外部监督和复评结果，对质量管理体系进行持续改进，不断提高体系运行水平。
THANK YOU
文件的实施情况和实际效果。
审核记录
审核组对现场检查情况进行记录，包括检查时间、地点、对象、
发现问题等，形成审核记录。
审核发现与整改
01
审核发现
审核组根据现场检查和文件评审情况，总结质量管理体系存在的问题和
不足，形成审核发现报告。
02

IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)

TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。

IATF16949品质管理体系流程图(最新)

TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序。

质量管理体系过程流程图

质量管理体系过程流程图质量管理体系过程流程图1. 引言本文档旨在描述质量管理体系过程的流程图，为了确保质量的可控性和持续改进，组织应该建立和实施质量管理体系。

质量管理体系是一个组织用来规划、实施、控制和持续改进质量的一系列相互关联和相互作用的过程。

2. 质量政策和目标2.1 制定质量政策2.2 确定质量目标2.3 传达质量政策和目标3. 质量计划3.1 开展质量规划3.2 制定质量计划3.3 确定质量标准和要求4. 质量控制4.1 进行质量控制计划4.2 实施质量控制活动4.3 监控质量4.4 进行质量审查5. 质量改进5.1 识别质量改进机会5.2 制定质量改进计划5.3 实施质量改进活动5.4 评估质量改进的成果6. 质量培训和教育6.1 确定培训和教育需求6.2 开展质量培训和教育活动6.3 评估培训和教育效果7. 实施审核和评估7.1 进行内部审核7.2 进行外部审核7.3 分析审核和评估结果8. 文件和记录控制8.1 管理质量文件8.2 管理质量记录9. 非符合品管理9.1 确定非符合品9.2 处理和纠正非符合品9.3 预防非符合品再次发生10. 持续改进10.1 确定持续改进机会10.2 制定持续改进计划10.3 实施持续改进活动10.4 评估持续改进的成果11. 质量绩效评估11.1 收集和分析相关数据11.2 评估质量绩效11.3 收集和反馈改进意见附件：- 相关质量管理体系文件- 相关质量数据记录- 员工培训和教育材料法律名词及注释：1. 质量管理体系：指为确保组织提供满足顾客需求的产品或服务，组织建立的一系列相互关联和相互作用的质量管理过程。

2. 质量政策：组织在质量方面的宣言和承诺，目标是为了达到顾客需求和相关法律和法规的要求。

3. 质量目标：为了实现质量政策而确定的可以度量的目标和结果。

IATF16949品质管理体系流程图

TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序
TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。

品质管理体系流程图

内部检讨评价
特采承认
特采申请
出货通知
出货
产品出货
客户进料检查
出货
品质情报
客户抱怨
客诉接收
客诉接收确认
客户投诉及纠正预防措施
原因调查
品质情报的联络•传达
纠正对策
改善指示
不良分析•原因调查
发生•流出对策，改善对策的实施
效果验证防止再发生
对策书受理
对策实施效果的确认
防止再发生对策•标准化
管理评审
品质管理体系评价：过程改善、产品改善、资源提供
品质管理体系流程图
阶段项目品质方针客户
顾客关注
总经理
品质方针
品质目标
营销部
PMC部生管、仓库
采购
工程部
生产部
品管部
材料供应商
品质策划
品质目标
各部门品质目标设定
各部门品质目标计划作成•实施
样品检讨
设计信息•样
设计信息• 样
供应商开发 &采购单发行
技术检讨技术相关文件作成
新产品订单发行
产品出货计划组立生产计划部材采购
量产准备部材加工
量产部材支给
受入检查
OK
部品材料入库首件生产
NG
NG 量产 OK 组立生产工程检查
设备治具管理组立生产
首件品质检查
量测仪器管理制程巡检
工程外观检查
NG OK
完成品入库
OK
出货检查
NG
不合格处理
修理报废
不合格品处置
Hale Waihona Puke 品质检讨品质相关文件样品部材

品质管理体系流程图【打印版】

阶段
客户需求
设计开发
产品实现过程控制图
流程图客户销售部研发部生产部采购部
需求调研
评估评审
签订合同
生产评估
设计策划
设计输入
设计输出
设计输出评审
受控发放Biblioteka 设计验证样品确认产品推介采购订单
新产品确认试制
质管部
财务部供方
节点名称
客户需求沟通
顺流程
及市场调研
NG逆流程
不良处置流程产品要求实现
择并下采购订单
零部件加工单；采购计划；采购订单
生产部*、采购部
产
品实现
到货报检
外协外购
采购到货报检
生产和服务运作控制程序、
供方提供满足我司要求的产品，采购部核
实并安排送检
供方送货单；供方检验报告；材质证明；产品到货单
采购部
金工生产
IQC/IPQC 原材料库
采购检验、加工过程检验、
入库
施记录；8D报告
质管部*、销售部、研发部、生产部、采购部、财务部
报告确认
验证
系
统
评
估
/
持
顾客满意度调查
续
改
进
内审计划
内部审核
质量经济性报告
管理评审持续改进计划
内部审核
内部审核控制程序、纠正措施/预防措施控
制程序
审核各部门体系活动和结果的符合性，确保持续、稳定、有效的运行，为体系改进
终检记录；外协外购检验记录；检验通知单；不合格品处
置单；返工返修记录表
质管部*、采购部、生产部
、财务部

品质管控流程图

户要求执行来料品质检验的。 3、负责统计和整理供给商供货的质量记录，跟踪及处理品质
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录钢材入库验收记录外购、外协件入库验收通知单不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制不入
造
造合库
工
工格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报料装检单工单

品质保证体系流程图

生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评价
生产准备
PT1-2(品确)评价
MASTER评价
零件采购
照明操作性验证
阶段
总经理室管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部财务课
营销部营业课
资材部采购课
产设课

XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报搜寻
新车型工厂规划
产品报价
客户要求确认
APQP成立
品质保证展开
供应商开发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36，推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43，实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质监察
41
品质体系纠正处置
47
记录保管
2，4