5. Quality-Plan品质系统动作流程图
品质部作业流程图
每天
9、
跟踪车间品质及洗水洗前品质的控制
QC
洗水厂
每天
品质部作业流程图
客 户
1\PMC计 划
业 务
2\查看排 期
计 划
3\接受订 单资料
技 术
4\产前分 析
5\开产 前会
6.1跟踪车 缝出首件 6\分配 QC工作 6.2绣、印 花品质、 进度跟踪 6.3外发车 缝出首件 7\核对首件资 料及品质检查
品质部作业流程
序号 品质部作业流程 对应责任人 检查人 时间节点
1、
PMC排生产主计划，锁定本周，滚动下周，计划下下周
PMC
车缝主管
计划下达当天
2、
品质部门接受PMC下达的外发排期
对应QC
品质主管
及时
3、
品质课长安排QC工作
品质主管
厂长
开货前3天
4、
相应QC按资料做产前分析
QC
品质主管
开货前2天
5、
QC与对应加工厂开产前会
QC
品质主管开货前2天来自6、6.1跟踪车缝出首件（本厂）
车缝组长
QC
开货当天
6.2根据每单的开货日期跟回需求绣印花数量
QC
车缝主管
开货前1天
6.3跟踪车缝出首件（加工厂）
加工厂生产负责 QC 人
开货当天
7、
核对生产办和资料
QC
品质主管
开货当天
8、
每天对车缝大货进行尺寸抽量
QC
洗水厂
生 产
8\洗前尺 寸的抽查
洗 水
9\跟踪车缝品质 及洗前尺寸的控 制
质量管理体系策划过程流程图
通过实施质量管理体系策划方案，该企业的服务质量和客户满意度得到了显著提升。同时 ，该企业的服务效率和服务创新力也得到了显著提升。
案例三
背景介绍
某医疗器械企业面临着日益严格的质量监管要求和市场竞争压力，开始进行质量管理体系的策划和实践。
策划过程
该企业首先进行了内外部环境分析，了解了相关法规、市场竞争和客户需求等情况。然后，根据分析结果，该企业制定了 质量管理体系的策划方案，包括流程再造、人员培训、质量标准制定等多个方面。
质量管理体系策划过程流程 图
2023-11-07
目录
• 质量管理体系策划概述 • 质量管理体系策划前期准备 • 质量管理体系策划过程 • 质量管理体系策划支持与实施 • 质量管理体系策划的持续改进 • 质量管理体系策划案例分析
01
质量管理体系策划概述
定义与目标
定义
质量管理体系策划是对组织的质量管理体系进行规划、设计和制定的过程。
资源需求与配置策划
总结词
合理配置资源，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
详细描述
根据质量管理体系的要求，分析所需的资源种类和数量，包括人力、物力、财力和技术等；制定资源配备计划 ，确保资源的及时到位；定期对资源配备情况进行审查和评估，以确保资源的合理使用和效益最大化。
过程控制与优化策划
总结词
持续改进
根据评估结果，对质量管理体系进行持续改进，提高体系的有效性 和适应性，促进企业质量管理水平的提升。
05
质量管理体系策划的持续 改进
定期审查与评估
要点一
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，确保其与组织的需求和 目标保持一致。
要点二
评估有效性
评估质量管理体系的有效性，检查其是否能够达到预期 结果和满足客户的需求。
APQP产品质量策划程序(流程图)
APQP产品质量策划程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序是确定产品质量特性，进行识别、分类和比较以建立其目标、质量要求和约束，以及编制质量计划、作出质量改进的规定。
2.0适用范围适用于产品质量策划、控制计划和质量计划的编制、实施和控制。
3.0职责3.1 工程部是质量策划控制程序的归口管理部门。
3.2 各相关部门协同执行上述计划。
4.0工作程序责任部门业务流程要点描述及记录工程部4. 1 实施先期质量策划的时机4. 1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法均要实施先期质量策划及控制计划。
4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，如顾客有要求时，则采用顾客所指定的方法。
销售部4.2 计划和确定项目（第1阶段）4.2.1 销售部通过市场开发和调研，对公司有市场前景的项目，收集顾客的要求，包括内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息（包括；顾客用该产品的目的、目标市场，竞争对手情况或产品潜在市场），整理成《市场调研报告》。
或根据顾客要求开发的新产品，填写《新产品项目开发申请单》。
总经理4.2.2 销售部将《市场调查报告》提交公司总经理审批立项，由总经理确定项目负责人。
工程部4.2.3 项目负责人组织项目小组（APQP小组）开展先期质量策划工作，小组成员由工程部、质管部、生产部、财务部、销售部、物控部采购及顾客代表等组成。
提出APQP申请市场调查报告结果确认否是4.2.4 项目小组负责人召开项目小组会议：a、明确各成员的作用和职责及组织接口，列入《项目小组各成员职责表》；b、确定顾客要求和相关法律法规要求；c、理解顾客的期望；d、确定成本、进度和限制条件；e、确定需要来自顾客的帮助；a、对产品的设计、性能要求和制造过程的可行性、风险性进行评价。
品质管理系统作业流程图
核准 报
报告 报告 报告
订单受领
受
控
文
件
的
签
模具整备
检治具及限度样品移交 工程整备
检治具及限度样品签收
基准书整备 现场巡检表整备及相
关表单整备
初期品质管控规划 制程能力调查规划
量
产
管
理
订单评审
生产计划排程 原物料需求计划 原物料需求表提出
收 作业员训练
人员整备
厂商品质管理（纳入检验） NG OK
OK
《人力资源管理程序》
《监视和测量装置管理程序》 《测量系统分析(MSA)作业指导书》 《统计技术控制(SPC)作业指导书》
NG 客户确认
OK
报告 核准
送样资料签阅 报告
新品PPAP送样资料送出 不合格PPAP封面的接收
合格PPAP封面的接收
新
喷涂 件 取 样 检 验
试模品判定 （试模状况记录）
(MSA)量测系统评价 (SPC)初期制程能力研究
生产安排表提出
厂商交货管理 储存管理 入库管理 备料管理
信息的接收 回复客户
变更不合格信息接收 试作品送样
变更合格信息接收
模/治/检具维修
需要工程变更时
NG 模/治/检具修改 需要修改改模/治/检具结构
时
确认和可行性分析 OK
试作
NG 变更的效果确认
NG 首件检验
OK NG 巡回检验 停机
制程能力检查
模具履历卡制作 模具履历卡归档
机台、设备、设施 安排
结
会
模具保养计划制作
（生产）QC工程表制作 作业指导书归档受控
产品包装规范发行 受控文件归档分发
品质管理系统流程图 (最新)
运输 交付
客户服务
客户投诉
确认投诉信息,系统收 集客户投诉信息并与 相关部门沟通
针对客户所反映问题,确定临时纠 正措施，及后续预防改善措施
采取与落实临 时措施
现场查证问题 的根本原因
评审措施可行 性,效果确认
整理CAR报告
回复客户
NG mark
记录、隔离
record,insulate
记录、隔离
record,insulate
退供 应商
拒收
置不合格区
nonconformity area
发出公司内部 质量纠正预防 行动报告单
特别采用 是否要停产改 善 NG 挑选/返工使用 （供应商或生产挑选） YES 质量管理部/生
产制造部经理
停产
产品品质管理系统流程图
标准，或客户要求
零件（材料）
标准，或客户要求
来料
置待 检区
IQC 检验
OK
入合 格区
入原 料仓
作业 过程
装配 （关键 质控点）
IPQC 过程
OK
成品测 试（关 OK 键质控 点）
FQC 检验
OK
包装 过程
OK OQC 包装检验
入成 品仓
NG NG
NG
不合格标识
NG mark
不合格标识
分析原因并 制订改善措
确认原因与 flow 异常处理流程 noncoformity management flow
验证改善 结果 YES
关闭
此品质管理系统流程图目的：（1）、使最终产品符合各项要求，使顾客满意； （2）、使下一流程的工作可以不受影响地持续进行；（3）、及时对异常情况进行纠正改善使错误不重复发生。
质量管理体系常用过程乌龟图
质量管理体系常用过程乌龟图本文档涉及附件：附件1：质量管理体系流程图附件2：质量管理相关表格本文所涉及的法律名词及注释：⒈质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）：指组织为了满足顾客需求并持续改进其绩效的一系列相互关联的活动和过程。
⒉质量方针（Quality Policy）：组织在质量管理体系中明确定义、面向全面顾客满意度的总体目标和方向。
⒊风险（Risk）：指不确定的情况和事件对组织目标的实现的影响。
⒋机会（Opportunity）：指有利于组织达到其目标、满足相关方要求并提升绩效的因素。
⒌标准要求（Standard Requirements）：指应用于质量管理体系的规范和标准，如ISO 900⑵015等。
⒈引言⑴目的⑵范围⑶定义⑷参考文件⒉规划⑴制定质量管理方针⑵定义质量目标和指标⑶进行风险与机会分析⑷制定质量管理计划⒊质量控制⑴设立质量控制点⑵进行质量检查和测试⑶确保质量合规⑷针对非合规进行纠正和预防措施⒋质量评审⑴进行管理评审⑵进行内部审核⑶进行管理评审⑷进行顾客满意度评价⒌质量改进⑴针对质量问题进行改进措施⑵进行过程改进⑶推动持续改进文化⑷确保改进有效性⒍培训和提高⑴建立培训需求评估机制⑵制定培训计划⑶提供培训和教育资源⑷评估培训效果⒎文档和记录控制⑴制定文档控制程序⑵确保文档合规和更新⑶确保记录的准确性和可用性⑷处理和存储电子文档⒏监控和测量⑴建立监控和测量机制⑵收集和分析监控数据⑶确保监控设备的准确性⑷持续改进监控和测量过程⒐供应商管理⑴确定供应商评价标准⑵评估供应商能力和信誉⑶进行供应商绩效评估⑷管理供应商关系⒑风险管理⑴制定风险管理政策⑵进行风险识别和评估⑶制定风险应对策略⑷监控和控制风险。
典型的质量管理体系过程流程（含18个过程流程图）
典型的质量管理体系过程流程（含18个过程流程图）过程方法是质量管理体系构建的关键，基于过程方法策划和构建质量管理体系是确保质量管理体系有效实施，杜绝质量管理体系“两层皮”的关键。
本文整理了组织质量管理体系中典型的过程流程，供大家参考和学习，但切记不要照搬，因为任何组织的业务过程运作都是个性化的。
质量管理流程已不只限于质量管理体系（QMS）的范围，其已经上升到组织运营体系（OS）的范畴。
ISO9001:2015版标准中明确提出，组织的最高管理者应确保质量管理过程与组织的实际业务运作过程紧密结合，并对质量管理体系体系的有效性负责，避免QMS 过程流程与组织的实际业务运作流程“两层皮”。
这对于具体策划和维护质量管理体系的质量经理和体系工程师而言是福音，但我们依然要掌握如何策划和确定质量管理体系过程的基本原理和方法。
其中，过程逻辑图及过程流程图，将会给我们提供重要的帮助。
过程逻辑图首先使用“过程方法”，对企业的业务过程进行识别，形成过程的清单和过程逻辑图，用以确定过程关系及其相互作用。
这对于我们了解组织过程运作的全貌，明确过程的范围和界限有着重要意义。
所谓“不是庐山真面目，只缘身在此山中”，过程逻辑图就是对整个QMS 的空中鸟瞰。
过程流程图在确定完过程和过程关系及相互作用之后，还要确定每个过程的范围及运作方式，过程流程图可以帮助我们实现对过程运作的准确定义。
其中，我们可以将单个过程流程按层级分为过程、子过程及活动，对应的文件层级可以设置为程序、管理规范、作业指导书及记录表单。
下面为大家整理和展示了18个典型的一级过程流程图，包括流程的输入、输出，过程活动及操作说明等。
1、业务计划管理2.管理评审3.内部审核4.产品设计开发5.过程设计与开发6.生产计划控制7.PPAP8.生产服务9.顾客沟通与反馈10.供应商管理11.采购控制12.监视与测量13.不合格品控制14.持续改进15.基础设施与环境16.质量成本17.文件控制18.人力资源IATF16949-2016版汽车行业质量管理体系程序文件标准培训全套资料。
质量保证体系流程图
江西省建工集团公司P2标
一、质量保障体系
我公司在长期的施工生产中，建立了完善的质量保证体系，质量保证体系已获得ISO9001质量体系认证，并在实际施工中指导生产，确保施工质量。
1、质量保障体系的建立
项目经理部组建完成，成立质量领导小组，领导小组由项目经理和总工任正、副组长，成员由施工、质检、合同、材料、试验及各施工队组成。
建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对业主及监理工程师负全责。
建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。
总工负责现场全面质量工作，组织编制质量技术文件，审批通过后向项目有关人员进行技术交底，并在施工中督促检查。
负责对质量不合格品的纠正措施制定和验证，提出有关预防措施。
质检工程师以质量检验评定标准和施工验收规范为依据，对工程质量进行日常检查。
参加隐蔽工程验收和技术复核，负责技术资料的检查，做好与工程进度同步。
质量领导小组中其他部门和人员互相配合，树立“质量第一”的意识，施工中严把质量关。
2、质量保障体系图：。
质量体系-品质管理流程图
科技有限公司
质量体系品质管理流程图
质量方针
质量第一，追求卓越；
以顾客为中心，提供一流服务。
质量目标
a）公司2010年产品总装产品一次交验合格率≥98%，b）公司2010年产品交期达标率≥98%，
c）公司2010年顾客满意度≥95分。
编制：品质部
日期：2010年10月20日
目录
1.1进料检验流程
1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程
1.4 制程异常处理流程
1.5 不良品修理流程
1.6 出货检验流程
1.7 客戶投诉处理流程
1.8 不合格品處理流程
1.9 纠正措施实施流程
1.10 预防措施实施流程
1.11 监视和测量装置控制流程1.12 产品标识流程
1.13 內部质量体系审核流程。
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
全面质量管理的pdca循环的八个步骤
全面质量管理的pdca循环的八个步骤全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的PDCA循环是指Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（改进）四个连续的步骤，它是TQM体系中的重要方法之一，用于持续改进组织的质量管理体系。
下面是PDCA循环的八个步骤：1.确定目标和计划（Plan）：•制定明确的目标和计划，包括确定质量目标、制定实施计划和资源分配等。
•确定关键过程和关键绩效指标，明确改进方向。
2.执行计划（Do）：•根据制定的计划，执行相关活动和过程，实施质量管理的各项措施。
•收集数据和信息，确保实施的活动与计划一致。
3.检查结果（Check）：•评估实施的效果，通过检查数据和信息来验证目标的实现程度。
•比较实际结果与预期目标，分析差距和原因。
4.总结经验（Act）：•基于检查的结果，总结实施的经验教训，确定成功的因素和需要改进的方面。
•提炼出可以应用于未来的改进措施。
5.标准化（Plan）：•制定新的或修订原有的标准和规范，确保在类似情况下更好地实施计划。
•确定持续改进的方向，明确下一个PDCA循环的目标。
6.执行标准（Do）：•根据新的标准和规范，执行相应的业务活动，确保质量管理的一致性。
•持续收集数据和信息，用于后续的检查和评估。
7.检查执行效果（Check）：•通过检查实施效果和收集的数据，评估新标准的执行情况。
•发现和纠正执行中的问题，确保达到预期效果。
8.巩固和再次改进（Act）：•在巩固改进的基础上，继续寻求进一步的改进机会。
•循环PDCA的过程，持续推动全面质量管理的不断提升。
这八个步骤形成了一个循环，通过不断的循环和改进，组织可以逐渐提升自身的质量水平，并实现全面质量管理的目标。
品质管理体系流程图【打印版】
客 户 需 求
设 计 开 发
产品实现过程控制图
流程图 客户 销售部 研发部 生产部 采购部
需求 调研
评估评审
签订合同
生产评估
设计策划
设计输入
设计输出
设计输出评审
受控发放Biblioteka 设计验证样品确认产品推介 采购订单
新产品确认试制
质管部
财务部 供方
节点名称
客户需求沟通
顺流程
及市场调研
NG逆流程
不良处置流程 产品要求实现
择并下采购订单
零部件加工单；采购计划；采 购订单
生产部*、采 购部
产
品 实 现
到货报检
外协外购
采购到货报检
生产和服务运 作控制程序、
供方提供满足我司要 求的产品，采购部核
实并安排送检
供方送货单；供方检验报告； 材质证明；产品到货单
采购部
金工生产
IQC/IPQC 原材料库
采购检验、加 工过程检验、
入库
施记录；8D报告
质管部*、销 售部、研发部 、生产部、采 购部、财务部
报告确认
验证
系
统
评
估
/
持
顾客满意度调查
续
改
进
内审计划
内部审核
质量经济 性报告
管理评审 持续改进计划
内部审核
内部审核控制 程序、纠正措 施/预防措施控
制程序
审核各部门体系活动 和结果的符合性，确 保持续、稳定、有效 的运行，为体系改进
终检记录；外协外购检验记 录；检验通知单；不合格品处
置单；返工返修记录表
质管部*、采 购部、生产部
、财务部
质量管理体系过程流程图
持续改进的方法与工具
数据分析
通过收集和分析数 据，发现问题的根 本原因，为改进提 供依据和支持。
流程图
用图形的方式表示 一个过程或系统的 运作流程，有助于 理解和改进过程。
因果图
用于分析问题产生 的原因和影响，以 及寻找解决问题的 方案。
优先矩阵
用于确定改进机会 的优先级，以便更 好地分配资源和时 间。
质量管理体系与职业健康安全管理体系的 整合需要关注组织在生产过程中可能存在 的职业病危害因素和安全隐患，以及采取 必要的措施控制这些风险。
通过整合两个体系，组织可以更好 地保障员工的权益，提高员工的工 作积极性和生产效率。
与社会责任管理体系的整合
01
02
03
社会责任管理体系关注组织在生产、 加工、运输、储存和销售等环节对社 会和环境的影响，以及采取必要的措 施承担相应的社会责任。
六西格玛
一种通过减少变异 和优化流程来提高 过程效率和效果的 工具。
持续改进的策略与措施
制定明确的改进目 标和计划
在实施改进之前，需要明确改进 的目标和计划，以确保改进的针 对性和有效性。
营造持续改进的文 化氛围
组织需要营造一种鼓励创新、试 验和学习的文化氛围，使员工积 极参与到持续改进的过程中来。
问题分析
对识别到的问题进行深入分析，找出问题 产生的原因和根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到具体的部门和人员，明 确责任和时间节点，确保改进措施的有效 实施。
制定改进措施
根据问题分析结果，制定相应的改进措施 ，包括制度修订、流程优化、教育培训等 。
质量审计流程图
制定审计计划
根据组织实际情况和质量管理需求， 制定年度审计计划，明确审计目标、 内容、时间安排等。
品质管理系统流程图
QC 教育
5.进料检测 作业程序 6.不合格品 管理程序 7.统计技术 作业程序 8.生产管理 作业程序 9.制程管制 作业程序 10.模具管 理作业程序 11.委外加 工管制程序 12.特采管 理程序
进料
备料
正式 量产
首件检验
制程 管制
不 改
良 善
原 方
ห้องสมุดไป่ตู้
因 案
调 检
查 讨
与 与
分 实
析 施
13.成品检 测作业程序 14.纠正与 预防措施管 理程序 15.运输、 交货作业程 序 16.包装、 保存作业程 序 17.仓储管 理作业程序
纠正及 预防
客户 内部 质量 稽核
客户问卷 调查
样品 检验
送样确认
试 产 检 讨（新产品发表会）
QCP控 制计划
SOP作 业标准 建立
产 品 量
SIP检验标 准建立
生产 计划 仪器 校验 物料 采购 1.生产管理 作业程序 2.供应商管 理作业程序
量 产
仪器 校验
物料 采购
2.供应商管 理作业程序 3.检验量测 与试验设备 管理程序 4.教育训练 管理程序
检验
OK
检验
NG
不合格
入库/出 货
OK NG 报废
质量抱怨
售 后 服 务
客诉 处理 1.客户服务 作业程序 2.客诉处理 程序
质量抱怨
原因 分析
不合格品处理
3.统计技术 作业程序
3.统计技术 作业程序 追踪 确认 4.内部质量 稽核作业程 序 5纪录管理 程序 6.纠正与预 防措施管理 程序 7.文件及数 据管制程序 8.文件标准 制作标准
文件名称 修订日期
品质管理流程图
品质管理流程图品质管理是企业成功的关键之一，而品质管理流程图是确保产品或服务符合质量标准和客户需求的重要工具。
本文将介绍品质管理流程图的基本概念、步骤和应用，并探讨其在不同行业中的实际应用。
一、品质管理流程图的基本概念品质管理流程图是一种图表工具，用于说明品质管理过程中的各个步骤和相互之间的关系。
它通常使用流程图、逻辑图或其他图表形式来表示。
二、品质管理流程图的步骤1. 确定品质目标和标准：在开始品质管理流程之前，需要明确产品或服务的品质目标和标准。
这包括明确产品的要求、性能指标、可靠性要求等。
2. 设计品质管理流程：根据品质目标和标准，设计品质管理流程图，明确每个步骤的具体内容和执行者。
流程图应包括质量检测、问题解决、持续改进等环节。
3. 实施品质管理流程：根据设计好的流程图，执行品质管理流程。
这需要组织内部的协调和沟通，确保每个步骤按照流程图的要求进行。
4. 监控品质管理流程：监控品质管理流程的执行情况，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
监控可以通过关键绩效指标、内部审核等方式进行。
5. 持续改进：品质管理流程应不断改进和优化，以适应市场和客户需求的变化。
持续改进可以通过收集反馈意见、改进流程步骤等方式进行。
三、品质管理流程图的应用品质管理流程图在各个行业中都有广泛的应用。
下面以制造业和服务业为例，介绍其具体应用。
1. 制造业：在制造业中，品质管理流程图可以用于控制产品的制造过程，确保产品符合质量要求。
流程图可以包括原材料采购、生产过程控制、质检等环节，以确保产品的稳定性和一致性。
2. 服务业：在服务业中，品质管理流程图可以用于优化服务流程，提高服务质量和客户满意度。
流程图可以包括接待客户、服务过程、客户反馈等环节，以确保每个环节都符合标准和要求。
四、总结品质管理流程图是企业品质管理的重要工具，它能够帮助企业明确品质目标、规范流程步骤，并通过监控和持续改进来提高产品或服务的质量水平。
品质管制（QC）新七大手法-亲和图、系统图
品质管制（QC）新七大手法-亲和图、系统图---亲和图、系统图、关联图品质管制(QC)新七大手法请关闭手机或调成震动请把心帶来请带空杯来，装点水回去请充分讨论与分享课程内容结构时间成绩比例备注理论授课1H/1.实作题目会在教材最后一页给出2.学员在试卷背面（或A4白纸）回答实作题目测试试卷1H40%实作60%课程规则关联图法●定义就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起來的一种图示分析工具，从而找出主要因素和专案的方法。
关联图法三次原因三次原因三次原因三次原因二次原因二次原因二次原因二次原因一次原因一次原因一次原因问题点三次原因关联图的概念图关联图法●适用范围用于纷繁复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析用于方针管理的展开关联图法●关联图的特点适合整理原因非常复杂的问题；容易取得成员的一致意见；从计划阶段一开始就可以扩宽的视野透视问题；形式自由，有助于因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念关联图法●关联图的类型多目的型（两个以上目的）单目的型（单一目的）问题132456问题问题123456问题关联图法●关联图的类型中央集中型（向外扩散）单向会集型（单向顺延）132456问题7891110123456问题应用型（与系统图、矩阵图等联用）关联图法决定题目—以标记写出主题；小组组成—集合有关部门人员组成小组；资料收集—运用脑力激荡，寻找原因；用简明通俗的语言作卡片；连接因果关系制作关联图；修正图形—讨论不足，修改箭头；找出重要专案、原因并以标记区别；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善对策；关联图的作法箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素出多于进的中间因素是关键中间因素主要因素中间因素问题关联图的判别方法优点1.化繁为简，一目了然2.容易找到问题“罩门”，很快进入改善作业3.相关成员易捐弃成见，打破先入为主观念4.可短时间做到跨部门合作缺点1.因太自由想象，常不同组得到不同图2.图形太复杂时，不易阅读关联图的优缺点1.要针对复杂的因果关系2.原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑3.针对找到的原因排序时适当的调换位置4.中间关键因素也要作为主因对待关联图的注意事项系统图法系统图法一、定义系統图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
质量计划(含过程流程图)
第 4 页 共 4页
第 2 页 共 4页
Z/TJS009-xxxx 生产车间平面布置图（必要时）
安全通道
试验区
包装区
成品库
组装区
打磨区Leabharlann 安 全 通 道配件区检查台
安 全 通 道
废品区
待检区
动平衡机
安全通道
※探伤区 立式车床 卧式铣床
半成品区
安 全 通 道 安全通道
注：关键工序：※，物流方向：→，安全通道：
，区域： 零件 等级/ 风险 等级
X
x
x
公
司
作
业
指
导
书
Z/TJS009-xxxx Rev:A/0
XXXX 质量计划
编制 校核 审核 会签 版本号/ 修改状态 标 记 处 数 更改文件号 签名 年月日 批准
Z/TJS009-xxxx
序号
更改标记
更改处所
更改通知编号
更改人
日期
Z/TJS009-xxxx
质量计划
项目名称
流程
※如铸造
依据文件
序号
区分
工序
控制项点
依据文件
记录
记录文件
责任部门/人
质量目标：确保产品从设计、采购、制造到产品的所有过程被严格检查和有效控制，是产品质量达到使用 要求。 要求：满足客户图纸要求。 流程（如生产本体） ※ 1 2 流程（如采购外购件） 1 2 3 流程（如组装） 1 2 3 1 2 3 一 ☆ H
第 3 页 共 4页
产品实现流程图： 记录
关键设备
设备名称/型号
关键工装
工装名称/型号
1
第 1 页 共 4页
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新品立项研发完成
30-60天
《设计和开发控制程序 》
工程部 工程经理 更改规格/需求表或新制作 24小时内 《设计变更控制程序》
新品导入确认
《样品承认控制程序》
按》
PMC物控部 经理 物料计划 备料/降价计划
每天16:00前 每月30号
《供应商评审程序》
品质部
按《制程巡回 检验作业指引
》
《生产和服务提供的控 制程序》
品质部
IPQC对各事业部完成某一工 品质经理 序加工后的批量产品进行完
工检验
每天
《检验与试验管理程序 》
验 OK
记录、标识 OK
转下 工序
生产全检 OK
包装
流程图
包装出 货
检验 OK
记录
OK
入库 OK
出货
NG
不合
格评
审
特返返 采工修
纠正预防
品质部
品质经理 合格品放入合格品区等入 库，不合格品放入不合格品 区隔离待处理，并将结果记 录在《出货检验报告》
生产部
生产部 在ERP系统中办理入库手 负责人 续，入库
每天 每天 每天
《检验与试验管理程序 》
《成品入库管理程序》
PMC物控部 负责人
每天
《成品入库管理程序》
审核:
制定: 文件编号:
品质保证运作流程图
品质系统建 立
流程图
负责单位 负责人
流程说明
品质部
公司品质目的设定 品质经理
品质管理系统规划
时效性
每年管理 评审
相关文件 作业依据
《管理评审程序》
客户 下单
新品 立项
新产品
成熟 产品
研发过程
供应商评估
取消合作 机会
OK
NG
小批量试产 OK
OK
样品 试作
NG 再次试作 样品
进料
IQC来料检
品质部
IPQC接到首件后立即依据订 单要求和检验标准执行检 品质经理 验，应作出合格或不合格判 定，同时将结果记录《首件 确认单》通知生产车间
1小时内
《检验与试验管理程序 》
生产部
生产部 生产的产品应经过100%自检 按作业指导书 《生产和服务提供的控
负责人 和互检
要求 制程序》
品质部
品质经理
IPQC应按规定的时间间隔和 检验的数量规定到操作工序 进行巡回检验，对过程进行 监控
批准:吴文林
负责单位 负责人
流程说明
时效性
相关文件 作业依据
品质部
检验后依据《标识和可追溯
品质经理
控制程序》做好合格或不合 格等标识/隔离，并将检验
结果记录在报表中。
每天
《检验与试验管理程序 》
生产部
生产部 负责人
包装前功能、外观全检，合 格放一工序，不合格隔离返 修。必要时提出异常报告
每支
《检验与试验管理程序 》
NG
验
OK
标识、记录
入库合格区
投入生产、 样品制作
不合 格评
审
特
退
采
货
入 库 隔 离 区
首件
NG
检验
OK
生产、
NG
自检互
检
OK
品质
NG
巡检
OK
品质
完工检
NG
验
OK
记录、标识
不合格区
不合格品 处理
纠正预防
接单及新品立项申请 营销中心 业务经理
制订下月预测订单汇总表
按营规划 每月25日前
《订单评审程序》
生产部
生产部 对全检合格的产品按订单要 负责人 求进行包装
每支
《生产和服务提供的控 制程序》
OQC依《出货检验作业指引 》进行检验
品质部
品质经理 不合格时，OQC依《不合格 品控制程序》《纠正和预防 措施控制程序》进行处置
每天 每天
《检验与试验管理程序 》
依据《标识和追溯性管理程 序》对产品进行标识
IQC依据订单要求等指导文 件进行检验
8小时内
品质经理 检验不合格时QC组长进行判 定，不可接收时进行物料评 每天15:00前 审招开MRB会议
《检验与试验管理程序 》
PMC物控部
检验合格品入库；不合格品 隔离入库退货区
负责人
材料收发、库存/盘点、ERP 系统维护
8小时内 每天
《搬运、储存、包装、 防护和交付控制程序》