纸箱车间打角机作业指导书及质量标准
作业指导书与质量标准(新版)
2 操作流程：
2.1 接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。
1.4 调整完成后，进行首件制作，先拿起纸板紧靠机械侧板（纸板与侧板成垂直90度）
板进行分压。
经分压后，将分压首件尺寸与订单要求进行检验确认。
若尺寸不能达到订单的
2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，
2 操作流程说明：
2.1 操作人员接单、审单，并安排辅助人员准备待生产的纸板。
2.2 按《纸箱开槽、压线技术图示》调整设备生产规格：送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规格根据纸板
2 操作流程说明：
2.1 操作人员进行设备日常维护、保养，将各传动、联动部擦干净并加注润滑油，尤其注意做好
主轴的清洁与润滑保养。
纸箱切角工序质量标准1
切角工序质量标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了纸箱车间切角工序的技术质量规范。
本标准适用于纸箱车间切角工序的生产。
2 质量要求
2.1明确当班生产任务，确认验收上道工序的纸板质量、数量、规格等是否与《纸箱生产制令单》一致，是否符合质量要求。
2.2试切1~2张进行检查，检查切后的刀口的断裂情况，规格尺寸是否符合质量要求。
2.3生产过程中，随时抽查裁切品质是否符合质量标准，发现不良品立即挑出，分类放置，如有问题立刻停机处理。
2.5合格品与不合格品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混放，整齐地放在指定位置。
2.6做好首检、自检、互检工作，不合格品不得流入下道工序。
3 质量标准
3.1成箱后的纸箱规格尺寸偏差：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm的范围之内。
3.2产品两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不可超出箱体。
3.3切角深度以切除横压线2/3为准，允许误差±2mm。
3.4切角宽度以竖压线为中心切除为好，允许误差±2mm。
3.5切角尺寸准确，无漏洞，刀口光洁，裂损长度不超过8mm。
3.6成箱后箱角漏洞≤5mm，且无明显包角。
3.7舌头的宽度30～50mm，打角口低于压痕中线3～4mm。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
包装车间装箱作业指导书
包装车间装箱作业指导书
1、喷打码字符要清楚、齐全。
2、喷打码要在规定的位置。
3、检查外箱是否合格，箱子不合格不准装箱（按原材料验收标准）。
4、叠箱子时，要按标准动作规范操作，不得使箱子打皱或打折。
5、检查产品标签名称和箱子标注名称是否一致。
6、箱内数量、品种应和外箱标准一致，吸管、垫板、卡片对照，不许有多装或少装。
7、装箱过程中，要按规定动作检查有无漏气、扁瓶、漏瓶、瓶子不规则等情况，有时单独存放，统一处理。
8、瓶体或软包不得有明显污垢、奶渍，污垢斑点大于1mm,应擦净后再装。
9、发现有压字、松标、掉标、露胶，图案贴反等情况，返工整理后才能装箱。
10、过塑产品要求平整，无烂膜，一板内倾斜不超过5mm,整板过塑产品，排与排相差不得超过5mm。
纸箱厂——包装工岗位作业指导书
包装工岗位作业指导书1目的规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1负责成品纸箱包装任务。
3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。
3.3负责打包机的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。
4工作内容及标准4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。
4.2生产准备4.2.1班前明确当班包装任务。
4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。
4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。
4.3岗位作业4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。
4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。
4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。
4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。
4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。
4.4质量标准4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。
4.4.2包装的数量要准确。
4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。
4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.4.6包装不合格的产品不准入库。
4.5设备的使用、维护和保养。
4.5.1熟练掌握使用打包机，并能做好平常维护保养工作。
4.5.2检修打包机时，必须关闭电源开关，并摘掉电源插销。
4.6安全文明作业及环境卫生。
4.6.1上岗前接规定佩带好劳动保护用品，着装整齐。
4.6.2本岗位严禁烟火，认真保管和能正确使用本岗位消防器具，发现火情及时扑救和报告。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为机加工操作员提供明确的操作规范和安全指引，确保机加工过程的顺利进行，保障产品质量和生产安全。
二、操作前准备1.操作员应熟悉机加工设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法和安全要求。
2.检查设备是否正常，确保电源、气压、润滑油等供应充足。
3.准备所需的工具、夹具、刀具和测量仪器，确保其完好、准确。
4.穿戴符合规定的防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
三、操作过程1.根据工艺要求，正确装夹工件，保证工件的定位准确、牢固。
2.根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，确保切削过程的平稳、高效。
3.调整设备参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工质量。
4.加工过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和工件加工情况，及时发现并处理异常情况。
5.完成加工后，关闭设备电源，清理工作区域，保持设备整洁。
四、安全注意事项1.严禁在操作过程中戴手套触摸旋转的刀具或工件。
2.加工过程中，禁止将手伸入机床内部或触摸运动部件。
3.如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4.加工结束后，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、质量控制1.操作员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2.使用合格的刀具和测量仪器，确保加工精度和质量。
3.对加工过程中的关键参数进行监控和记录，如切削力、温度、振动等，以便及时发现问题并采取措施。
4.对加工完成的工件进行质量检查，如尺寸、形位公差、表面粗糙度等，确保产品质量符合要求。
六、操作员培训与管理1.对新入职的操作员进行专业培训，包括设备操作、安全知识、质量意识等方面。
2.定期对操作员进行技能考核和安全培训，提高操作员的技能水平和安全意识。
3.建立完善的设备操作记录和安全检查制度，确保设备操作的规范性和安全性。
七、总结本作业指导书为机加工操作员提供了详细的操作规范和安全指引，旨在确保机加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
纸箱车间捆箱作业指导书与质量标准
纸箱车间捆箱作业指导书与质量标准
1 主要作业责任内容：
1.1 成品验质/验量
1.2 捆绑/叠板
1.3 标识/入库
2 作业标准及要求：
2.1 要求对钉（粘）好的成品纸箱抽检时，按照《内控质量标准》进行检测，
确认产品质量合格后，核单验数。
2.2 捆绑纸箱松紧应适度，以不捆伤纸箱为原则，每捆的数量必须正确，每
单每捆数量必须有规律（以大型箱5个、中型箱10个、小型箱20个设
整数），每捆的定数应适应搬运装卸方便为原则，并根据客户的要求打
包成捆。
箱绳应捆在两边大约15㎝左右。
（整数捆两条箱绳，零数/
尾数捆一条箱绳以利区分）。
2.3 每单作业完毕并检验合格后，必须按“产品合格证”内容要求填写出厂
标识牌，并挂在该单整垛易见处。
2.4 挂好标识牌经仓库入库，交单。
3.0 注意事项：
3.1 生产作业和使用工具操作时都必须注意自身和他人安全。
3.2 运转成品和交付过程必须注意成品安全，按指定库位安全有序摆放。
3.3 每班作业毕必须清理、清洁现场，工具器收拾归位。
做好有关生产/质量记录。
附表
1)中型箱捆绑方法（综合尺寸≤2000～≥1000㎜之间）：
细瓦三层箱：50个/捆
其它三层箱：20个/捆
五层纸箱：10个/捆
七层纸箱：5个/捆
2)大型箱捆绑方法（综合尺寸＞2000㎜以上）：
七层箱：5个/捆
双瓦箱：5个/捆
单瓦箱：10个/捆
3)小型箱捆绑方法（综合尺寸＜1000㎜以下）：
七层箱：10个/捆
双瓦箱：20个/捆
单瓦箱：50个/捆。
四联切角机作业指导书
四联切角机作业指导书
1.0目的
为使操作规范化，确保产品质量和安全生产。
2.0范围
适用于生产部纸箱四联切角机作业。
3.0作业流程
3.1开机前检查机台各部是否正常,各指定注油部位是否油,切刀是否完好,刀
槽与刀口间隙是否紧密；
3.2根据“派工单”内容,检查箱纸板是否符合工作单要求,根据工作单调整好
刀距,切角刀口尺寸；
3.3先试打一张,检查其尺寸,位置是否准确,切口处有无毛边,成型后是否有包
角突出或包角漏洞等不良现象,认定合格后方可生产；
3.4停机后切断电源,填写好“派工单”与箱纸板一起送至下道工序,并做好机
台及现场的整理、整顿、清扫、清洁等例行工作；
4.0注意事项
4.1 必须在停机状态下调整机台；
4.2 工作时，手远离切刀；
4.3 非本机操作人员禁止操作本机。
5.0保养要求
5.1机台的轴承，齿轮每月加注钙基脂一次；
5.2刀座导轨每日加注润滑油，保持顺利滑动；
5.3 每日工作前及工作结束后要对机台清扫。
纸箱车间钉箱作业指导书与质量标准
纸箱车间钉箱作业指导书与质量标准1 钉机操作方法：1.1 审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操作。
1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，但须注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。
1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜、镀锌”，钉数进行打钉。
一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。
1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数、钉距，并检查箱钉转脚是否正常，有无断钉、漏钉现象，无异样再进行钉合工作。
1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。
1.6 双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉机台上，纸板搭舌右端放置机舌钉模前5mm。
左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧；左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需钉数及钉位，完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。
若钉箱过程中发生漏钉，须及时补钉；发生错钉、坏钉时，须将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。
1.6 操作时如机器出现故障，应及时停机检修。
检修时脚不能放在踏板上，手指任何情况下都不能伸入冲头下，防止冲伤手指。
1.7 正常操作时，要集中注意力，手脚眼要配合一致，主机手严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下面打伤手指。
2.0 钉箱质量标准：2.1 钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。
2.2 严格按生产通知单要求，正确使用镀锌、镀铜扁丝。
2.3 严格按钉机的型号，合理使用符合型号的扁丝。
SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝。
SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝。
SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。
2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中线钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。
2.5 单钉钉距不得大于55mm，双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
全自动皮壳机作业指导书
一、目的：规范皮壳工艺，保证造壳工序及客户对产品的质量要求。
二、适用范围：适用于美林包装制品有限公司造壳工序。
三、权责：生产部负责制定，皮壳机机长负责执行；
四、质量要求;
1、所使用的规格要符合要求，面纸的颜色、图案、文字印刷要准确；
2、皮壳过胶均匀，厚薄适当；
3、皮壳表面不刮花、不带胶、不起泡、无皱、无露角、保持整洁光亮；
3、检查胶液溶化情况，控制好胶液的粘性，胶水温度保持55度-75度之间，室内温度在18-26度之间；
4、帮机放灰板纸时要掌握好纸板堆积高度，使下面的压力适中，确保其输送平稳，舒畅；
5、按封面尺寸调好封面台，取少许封面按产品幅度调试好切角，确认是否适当上机生产；
6、生产出首件需交组长以上管理人员核对确认签字后方可生产；
4、皮壳包角整齐，四角垂直，无松边；
5、皮壳成品摆放时，面对面，限一定高度摆放整齐；
6、完成后填查了解该工程单所需要物料是否到位，再按机器的性能派发工程单；
2、生产者收到工程单后仔细阅读理解内容，认真可对物料的规格、数量与工程数据无误后进行校机、转版、操作；
7、生产中严格抽查产品质量，把不符合要求的产品挑出；
8、每天工作结束后填写生产报表交车间统计，以便输入计算机；
9、工作完成后，关闭电源，清理周围环境卫生；
纸箱操作流程作业指导书
作业文件目录1 排版 (2)2分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4双色水性印刷机 (7)5自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9打角机 (24)10钉箱机 (25)11粘箱机 (26)12捆箱 (27)13单色胶印机 (28)14精密电子称 (31)15耐破测定仪 (32)16微波炉测试水份 (33)17厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1 排版流程图:2操作流程:2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。
2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版） 若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。
2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客 户的要求。
2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总 ,交付至印刷组进行印刷作业。
3 版面及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1） 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。
2） 非常规版面，应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3） 常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。
3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类 存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容 做好笔记存档。
3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4.1设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操 作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于 20mm4.2 排版时,应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好 无损、有无变异、漏排、错排等。
纸箱打钉操作规程标准(3篇)
第1篇一、前言纸箱打钉是纸箱包装过程中不可或缺的一环，其质量直接影响到产品的运输安全和美观度。
为确保纸箱打钉作业的规范性和安全性，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于所有从事纸箱打钉作业的生产企业、物流公司及相关单位。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：确保打钉机、输送带、胶带等设备运行正常，无异常情况。
2. 准备材料：检查纸箱、钉子、胶带等材料的质量，确保符合要求。
3. 检查工具：准备好打钉锤、胶带剪刀、手套等工具，确保齐全。
4. 安全防护：操作人员应穿戴合适的工作服、手套、安全帽等防护用品。
四、操作步骤1. 调整设备：根据纸箱尺寸，调整打钉机上的钉子位置，确保钉子位置准确。
2. 放置纸箱：将纸箱平稳放置在输送带上，确保纸箱底部与输送带对齐。
3. 打钉作业：启动打钉机，将纸箱送入打钉区域，操作人员用打钉锤将钉子打入纸箱的预定位置。
4. 检查打钉质量：在打钉过程中，随时检查纸箱的打钉质量，确保钉子位置准确、牢固。
5. 封口作业：打钉完成后，用胶带将纸箱的开口处封好，确保纸箱密封性。
6. 输送纸箱：将封好口的纸箱送入下一道工序或储存区域。
五、注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。
3. 打钉力度要适中，避免钉子断裂或纸箱损坏。
4. 钉子应选用符合标准的材料，确保打钉质量。
5. 操作人员应保持工作环境整洁，避免杂物进入设备。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、维护保养1. 定期清理打钉机内部的杂物，保持设备清洁。
2. 检查打钉机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 检查输送带、胶带等易损件，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
七、总结本规程标准旨在规范纸箱打钉操作，提高纸箱打钉质量，确保产品在运输过程中的安全。
操作人员应严格按照规程执行，确保纸箱打钉作业的顺利进行。
纸箱厂作业指导书
纸箱厂作业指导书各工序作业指XXX书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类）FK/JS -02-001FK/JS -02-002FK/JS -02-003FK/JS -02-004FK/JS -02-005FK/JS -02-00单面楞成型作业指导书1.目的和范围本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。
本作业指点书适用于一车间型楞成型工序。
2.职责操作工卖力按此指点书按工艺要求进行生产操作，并进行对产物质量自检、互检。
工艺技术人员卖力技术指点。
车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。
维修工负责设备维修。
3.事情程序3.1上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。
3.1.2原材料原纸符合Q/FD-03-001文件要求。
3.1.3原纸的数目是否满足生产需要。
3.1.4检查装备运转应达到，并按《装备日常保养》要求。
对装备进行操作维护。
3.1.5检查并确认装备的状态标识是否在检定有效期内。
3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。
3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设备的表面温度达到160℃-175℃之间开始作引纸事情。
3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。
按操作规程逐依开起设备。
3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否对齐划定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。
3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。
3.2生产结束3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。
3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。
3.2.3当面楞表面低于80℃时停止主机，启动涂胶辊电机，把剩余的粘合剂输回胶罐，做好清洗工作。
打角工序作业指导书.doc
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱打角的操作要求，适用于本企业纸箱打角工序应遵循的准则。
2职责2.1瓦楞纸箱打角操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打角操作人员所生产的瓦楞纸箱进行首件确认检验。
3瓦楞纸箱打角的操作要求3.1生产前准备3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。
3. 1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧I占I件情况，手摆匕轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3. 1.5开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2瓦楞纸箱打角的操作要求3.2.1瓦楞纸箱打角的质量要求3.2.1.1开槽、打角的尺寸偏差应保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差在三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm的范围之内。
3.2. 1.2开槽、打角后的产品两外摇盖间隙W2mm,摇盖参差＜7mm,且摇盖不可超出箱休。
3.2. 1.3开槽深度为切除压痕线的2/3,开槽产品保证成箱后箱角漏洞且无明显包角。
3.2. 1.4 舌头的宽度30〜50mm,打角口低于压痕屮线3〜4mm。
3.2.2生产过程3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3. 2. 2. 2启动机器前，检查所有机组有无异常，机械上是否放置T具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。
3. 2. 2. 3操作人员应根据《纸箱生产制令单》屮的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件纸箱装钉（粘箱）合拢摇盖后检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸箱车间打角机作业指导书及质量标准
1操作流程图：
2 操作流程说明：
2.1 机手进行设备日常维护、保养，将各传动、联动部位擦干净并加注润滑
油，尤其注意做好主轴的清洁与润滑保养。
2.2 机手接单、审单，并准备待生产的纸板。
2.3 调整设备生产规格：对照《生产单》按舌边箱长开槽刀、箱宽开槽刀、
箱长开槽刀、箱宽开槽刀的顺序依次调整；再按该顺序依次调整打角深
度即箱盖宽度调整。
2.4 试生产及首件产品质量检验与确认，在检查开槽切口时，要注意检查切
刀的锋利性,特别是刀刃不得有缺口和裂缝, 如造成纸板破裂≥8mm～
12mm的必须及时更换刀片。
将纸箱盖拢后，进一步确认纸箱的成型是
否方正，箱盖是否能够盖拢没有缝隙。
2.5 按定量投入生产。
生产中，一次性完成打角时，三层箱不得超过4片/
次；五层箱不得超过2片/次；七层箱不得超过1片/次。
超过本范围，
开槽刀口极容易造成破裂超标。
2.6 机手还要负责堆叠转序，将开槽好的纸板整齐放在堆栈板上并做好标识
(堆栈板上一定要先放垫纸板),送至下道工序。
2.7 每一订单加工完成的数量必须和生产通知单的要求一致。
原则上每张订
单100个纸箱以上，允许多出1～2个纸箱 ,在本工序不得有废损和操
作失误,特别是已经印刷足数的商检订单,欠数要及时补足。
3 注意事项:
3.1 本工序不准戴手套操作。
3.2 每单生产完成后,必须在堆积顶片简略标识,并在生产通知单上填写生产记录。