检 验 作 业 指 导 书

检验作业指导书

一、木工、喷胶、硬皮巡检

1、熟悉检验标准、检验项目及要求.

2、按照公司规定的抽样方案，对敲好抓钉的木板孔位进行抽检（要求用大货螺丝旋），并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装：常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。

3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求，防止裁错、用错、拿错。

4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。

二、现场待装配、包装的配件检验

1、根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时，

不良品剔出，返工或更换。超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。

2、本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。

3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。

3、试装产品检验内容：

5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内；

5.2安装螺丝配置是否正确；

5.3升降机构是否灵活；

5.4脚垫、脚轮有无异常，转椅移动是否灵活；

5.5产品功能是否完好，有无异常声响；

5.6产品着地平整度及安全性能。

三、现场安装半成品检验

1、对现场员工安装的半成品或成品，采用全检方案。

2、检验内容

2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内；

2.2安装螺丝是否到位，螺丝端部是否有毛刺；

2.3脚垫、脚轮有无异常，转动是否灵活；

2.4产品着地平整度及安全性能。

3、存在不良的装配产品或半成品剔出，并监督责任人返修。

4、半成品安装后随机抽样试装，每批次不得少于2只，试装产品检验内容同上述现场待装

配、包装的配件检验中的第5条。

四、包装入库检验

1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确，各标识、标记及其位置是否正确。

2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。

3、根据公司规定的抽样方案两倍基数，对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。抽样

过程中出现一箱有存在不符合项的，即通知责任人全部自检返工。

4、属散装出货的产品，对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验，检验

操作方式同上述包装入库检验中的第3条。

5、产品包装检验内容：

5.1包装袋规格、印刷是否正确；

5.2螺丝包内配置的规格、数量、品种是否齐全；

5.3配件的摆放、安全防护是否符合工艺要求；

5.4外箱唛头名称、规格内容及标识、标签编号等；

5.5纸箱封箱、打包是否符合工艺要求；

5.6包装好的产品码放是否安全可靠。

6、产品入库签字前有无经过检验确认。

一、检验关联操作

1、根据业务部通知，遇有急需出货的产品，品管科安排现场检验员必须跟班监控。

2、上班期间内，现场操作员工在封箱前，必须要求专检员进行抽样检验；未经检验的产品

包装封箱后，专检员可开箱抽检，检验完成后的封箱由操作责任人自己补封。

3、非上班期间内，产品不急需出货情况下，现场检验员允许不跟班监控，但装配、包装的

产品入库前，现场检验员必须开箱抽样检验，检验完成后的封箱由责任检验员自己补封。

4、经检验确认、签字的入库产品，发生验货不通过或客户退货、投诉，属批量产品安装、

外观、缺件等质量问题的，检验责任人承担全部责任。

二、装配现场检验员职责与权限

1、职责：

1.1 根据检验标准、工艺标准、作业指导书及订单等要求，对生产的产品、员工的操作规

范等执行巡回检验；

1.2 规定巡检频率（次/1小时）执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；

1.3 对所有进行试装产品的检验结果进行确认，填写试装记录，并对记录结果负责；

1.4 制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时通知生产主管停产促进

改善，改善合格后方可生产。并开据不合格品处理通知单，将异常及时反馈至上级主管确认处理，对已生产的不良品加以标示、隔离；

1.5 合格产品入库时，负责在操作工入库手续单上签字确认，并对入库产品的合格率承担

直接相关责任。

1.6 每日做好各类检验记录，分析现场生产质量状况，协助车间改善质量问题。

2、权限：

2.1 有判定产品试装及产品入库合格与否的权利；

2.2 有纠正不标准操作方法的权利；

2.3 发现批量或严重质量问题时，有要求立即停产改善的权利；

三、抽样方案附表

1、抽样检验执行标准：GB2828-2003

2、检验级别：采取通常检查水平，取“Ⅱ”级。

3、AQL值确定：严重、主要等级接收质量限为0.65，次要等级接收质量限为6.5。

4、抽样方案确定：采用一次抽样方案，总数低于抽样基数时，采取全数检验方案。

5、外贸电镀、喷涂金属零件表面采取全数检验方案。

6、生产流水作业线上采取全数检验方案（枪钉作业）。

7、样本大小及判定数值确定：如下表所示。

本批次来料总数

严重、主要次要

抽样数接收数Ac 拒收数Re 抽样数接收数Ac 拒收数Re

1-50 8 0 1 8 1 2 51-90 13 0 1 13 2 3