产品包装材料验收作业指导书
包装部作业指导书
包装部作业指导书
标题：包装部作业指导书
引言概述：
包装部是一个重要的环节，负责产品的包装和装运工作。
为了确保包装工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从包装部作业指导书的制定、包装材料的选择、包装作业流程、包装质量控制和包装作业安全五个方面进行详细介绍。
一、包装部作业指导书的制定
1.1 确定包装部作业指导书的主要内容和格式
1.2 制定包装部作业指导书的时间节点和责任人
1.3 定期对包装部作业指导书进行更新和修订
二、包装材料的选择
2.1 根据产品特性和运输方式选择合适的包装材料
2.2 确保包装材料符合国家标准和环保要求
2.3 对包装材料进行质量检测和验收
三、包装作业流程
3.1 制定包装作业流程图和作业指导书
3.2 安排包装作业人员进行培训和指导
3.3 确保包装作业流程的顺利进行和高效完成
四、包装质量控制
4.1 建立包装质量控制标准和检测方法
4.2 对包装作业过程进行质量监控和检查
4.3 对包装作业完成后进行质量评估和反馈
五、包装作业安全
5.1 制定包装作业安全规范和操作流程
5.2 对包装作业人员进行安全培训和指导
5.3 定期进行包装作业安全检查和整改
结语：
包装部作业指导书对于包装部的管理和运作至关重要，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保产品包装的质量和安全。
希翼本文的内容能对包装部的管理者和包装作业人员有所匡助，提高包装工作的效率和质量。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包装材料验收作业指导书
包装材料验收作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII包装材料验收作业指导书资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃 按《供方评价表》部资材实施，报案评价的 登记编号，报品保部备案贸易部资材实施拒收NO 分公司品管部实施，具体验收规范，由品保部制定贸易部资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）改或放弃NO 报品保部备案资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中不可或者缺的一环，它对于保证产品质量、减少风险和提高效率具有重要意义。
本文将详细介绍包材验收的相关内容，包括验收的目的和意义、验收的基本流程、验收标准、验收方法和验收记录的要求。
一、验收的目的和意义1.1 提高产品质量：包材是产品的重要组成部份，通过对包材的验收，可以确保所采购的包材符合产品质量要求，从而提高产品的整体质量水平。
1.2 减少风险：合格的包材可以有效降低生产过程中的风险，避免因包材质量问题而导致的产品缺陷、事故等不良后果。
1.3 提高效率：通过对包材的验收，可以及时发现和解决包材质量问题，避免因包材不合格而导致的生产延误和资源浪费，提高生产效率和经济效益。
二、验收的基本流程2.1 验收前准备：确定验收的包材种类和数量，准备验收所需的工具和设备，明确验收标准和要求。
2.2 验收过程：按照验收标准进行包材的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，记录验收结果。
2.3 验收结果评估：根据验收结果，评估包材的合格性，判断是否符合产品质量要求。
2.4 验收报告编写：根据验收结果，编写验收报告，记录包材的验收情况和评估结果。
2.5 验收结果反馈：将验收报告及时反馈给供应商，与供应商沟通并解决存在的问题，确保包材质量的改进和提升。
三、验收标准3.1 外观标准：包材的外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷品应清晰、无色差、无含糊等问题。
3.2 尺寸标准：包材的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
3.3 物理性能标准：根据产品的使用环境和要求，包材应具备一定的物理性能，如强度、耐磨性、耐温性等。
四、验收方法4.1 外观检查：通过目视观察，检查包材外观是否符合验收标准，如有必要，可使用放大镜等工具进行细致观察。
4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具，对包材的长度、宽度、厚度等尺寸进行准确测量，与产品设计要求进行比对。
4.3 物理性能测试：根据产品的使用要求，选择相应的测试方法和设备，对包材的物理性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
产品包装作业指导书(一)2024
产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。
良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。
本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。
正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。
本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。
通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。
包材验收作业指导书 (2)
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对所采购的包装材料进行检查和确认，以确保其质量符合要求，保证产品的包装质量和安全性。
本作业指导书旨在指导包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和一致性。
二、验收流程1. 验收前准备a. 确定验收标准：根据相关法规、标准和企业要求，制定包材验收的标准和规范。
b. 准备验收工具：包括称重器、测量工具、质检设备等。
c. 验收记录表：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 包材验收a. 外观检查：检查包材外观是否完好，无明显破损、变形、污染等现象。
b. 规格尺寸检查：测量包材的尺寸，与采购合同或规格要求进行对比，确认是否符合要求。
c. 材质检查：根据包材的材质要求，进行检查，如塑料包材的硬度、透明度等。
d. 印刷检查：对印刷包材进行检查，包括印刷质量、字迹清晰度、颜色是否准确等。
e. 包装密封性检查：对密封包材进行检查，确保包装的密封性能良好。
f. 包材标识检查：检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、型号、批次号等信息。
g. 重量检查：根据包材的重量要求，使用称重器进行称重，确认是否符合要求。
3. 验收记录和处理a. 验收记录：将验收结果填写在验收记录表格中，包括包材名称、规格、验收日期、验收人员等信息。
b. 不合格处理：如果包材不符合验收标准，应立即通知供应商，并按照企业的不合格品处理程序进行处理，如退货、更换等。
c. 合格品标识：对合格的包材进行标识，以便后续使用和管理。
三、验收标准1. 外观检查标准：a. 无明显破损、变形、污染等现象。
b. 表面光滑、无划痕、无气泡、无脱层等缺陷。
c. 无异味、无杂质。
2. 规格尺寸检查标准：a. 尺寸与采购合同或规格要求一致。
b. 允许的尺寸偏差范围内。
3. 材质检查标准：a. 材质符合包材的要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
4. 印刷检查标准：a. 字迹清晰、无模糊、无漏印。
b. 颜色准确、无偏差。
包装部作业指导书
包装部作业指导书一、任务背景为了保证产品的质量和外观，提高包装部的作业效率和标准化程度，制定本作业指导书，明确包装部的工作流程和标准要求。
二、作业流程1. 接收任务- 包装部经理将任务分配给各个包装员工，明确任务的内容、数量和交付时间。
- 包装员工接收任务后，确认任务的要求和细节，并记录在作业记录表中。
2. 准备包装材料- 根据任务要求，包装员工准备所需的包装材料，如纸箱、胶带、泡沫等。
- 检查包装材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 检查产品- 包装员工在开始包装之前，对产品进行检查，确保产品无损坏、无污染等问题。
- 如发现产品存在问题，及时通知相关部门进行处理。
4. 包装操作- 根据产品的特点和包装要求，包装员工进行包装操作。
- 注意包装的整齐、美观和牢固，确保产品在运输过程中不受损。
5. 包装标识- 包装员工根据任务要求，在包装上标识产品的相关信息，如型号、数量、重量等。
- 确保标识的清晰可见，避免信息混淆和错误。
6. 质量检验- 完成包装后，包装员工进行质量检验，确保包装符合要求。
- 检查包装是否完整、无破损、无漏洞等问题。
7. 记录数据- 包装员工将包装完成的产品数据记录在作业记录表中，包括产品型号、数量、包装日期等信息。
- 确保数据的准确性和完整性，便于后续追溯和统计分析。
8. 清理工作场地- 包装员工在完成包装任务后，清理工作场地，保持整洁。
- 将废弃的包装材料进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
三、作业标准1. 包装质量标准- 包装员工应根据产品的特点和包装要求，确保包装质量符合标准。
- 包装应整齐、美观、牢固，能够有效保护产品。
2. 包装材料标准- 包装员工应使用符合质量要求的包装材料。
- 包装材料应无污染、无异味，能够满足产品的保护和运输要求。
3. 包装标识标准- 包装员工应根据任务要求，正确标识产品的相关信息。
- 标识应清晰可见，避免信息混淆和错误。
4. 数据记录标准- 包装员工应准确记录包装完成的产品数据。
辅料包装材料检验作业指导书
辅料包装材料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有辅料（背胶、泡棉、螺母、螺钉、磁铁、弹簧、铝片、铝框）、包装材料（纸箱、胶袋、保护模、吸塑、珍珠棉）入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0检验内容①背胶、泡棉2、粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。
3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。
包装材料检验作业指导手册
深圳市圣多斯咖啡食品有限公司
包装原材料
检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：A/0
生效日期：
页码
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7．注意事项
7．1要保持物料的整洁。
7．2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
10．4免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
9．2原材料为环保产品，必须要求9．3如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
深圳市圣多斯咖啡食品有限公司
包装材料
检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：A/0
生效日期：
7．3新的物料需给技术开发部确认。
8．异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
8．1不合格品的处理：
8．2IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
8．3跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
9．材料环保要求管理：
9．1原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是在生产过程中对原材料包材进行质量检查和确认的重要环节。
通过包材验收，可以确保生产过程中使用的包材符合质量标准，以保障产品的质量和安全。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包装材料的外观质量：检查包装材料的表面是否平整、无明显划痕、无污染等。
2. 包装材料的尺寸规格：检查包装材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
3. 包装材料的物理性能：检查包装材料的强度、韧性、耐磨性等物理性能是否符合要求。
4. 包装材料的化学性能：检查包装材料是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
5. 包装材料的卫生安全性：检查包装材料是否符合卫生标准，如无异味、无菌、无细菌等。
三、验收流程1. 准备工作在进行包材验收之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定验收标准：根据产品的要求和相关标准，制定包材验收的标准和规范。
1.2 验收设备准备：准备必要的验收设备，如尺子、称量器、显微镜等。
1.3 验收人员培训：对参预包材验收的人员进行培训，使其了解验收标准和流程。
2. 开始验收2.1 取样：根据验收标准，从每批次的包材中随机取样，确保样品的代表性。
2.2 外观检查：对取样的包材进行外观检查，包括表面平整度、划痕、污染等方面的评估。
2.3 尺寸测量：使用尺子或者其他测量工具，对包材的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
2.4 物理性能测试：根据产品的要求，对包材进行物理性能测试，如强度测试、韧性测试等。
2.5 化学性能测试：使用相应的化学分析方法，对包材进行化学性能测试，确保其不含有害物质。
2.6 卫生安全性测试：通过卫生检测方法，对包材进行卫生安全性测试，确保其符合卫生标准。
3. 验收结果处理3.1 合格品处理：对合格的包材进行标识，按照要求存放在指定的地方，以备后续使用。
3.2 不合格品处理：对不合格的包材进行记录，并按照公司的规定进行处理，如退货、返修等。
3.3 数据分析：对包材验收的数据进行统计和分析，以评估供应商的质量水平和改进方向。
包装部作业指导书
包装部作业指导书
标题：包装部作业指导书
引言概述：
包装部作业指导书是为了规范包装部门的工作流程，提高包装工作效率和质量而制定的一份指导性文件。
本文将详细介绍包装部作业指导书的内容和要点。
一、包装部作业指导书的编制目的
1.1 确保包装工作的标准化和规范化
1.2 提高包装工作效率和质量
1.3 保障产品包装的安全性和完整性
二、包装部作业指导书的内容要点
2.1 包装材料的选用和规范
2.2 包装流程的规定和操作要点
2.3 包装质量的检验标准和方法
三、包装部作业指导书的执行流程
3.1 制定包装计划和工作安排
3.2 严格按照指导书要求执行包装工作
3.3 及时记录和反馈包装工作情况
四、包装部作业指导书的更新和改进
4.1 定期审查和更新包装部作业指导书
4.2 收集包装工作中的问题和建议
4.3 不断改进和完善包装工作流程
五、包装部作业指导书的效果评估
5.1 定期对包装部工作效果进行评估
5.2 收集包装工作的数据和反馈意见
5.3 根据评估结果调整和改进包装工作流程
结语：
包装部作业指导书是包装工作的重要依据和指导文件，只有严格执行和不断改进，才能确保包装工作的高效率和高质量。
希望通过本文的介绍，能够帮助包装部门更好地制定和执行包装工作指导书，提升包装工作的水平和效果。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和安全。
为了确保包材的合格性和可靠性，制定一份完善的包材验收作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述包材验收的相关内容，以确保验收工作的准确性和规范性。
一、包材验收的重要性1.1 保证产品质量：包材的质量直接影响产品的质量稳定性和安全性。
通过严格的验收，可以排除质量不合格的包材，确保产品的质量。
1.2 避免生产事故：包材质量不合格可能导致生产事故，如包装材料破裂、泄漏等，严重影响生产进度和安全。
通过验收，可以排除潜在的安全隐患。
1.3 提高生产效率：合格的包材可以提高生产效率，减少生产过程中的故障和停机时间，降低生产成本。
二、包材验收的内容及标准2.1 外观检查：包材外观应无明显破损、变形、划痕等缺陷，无异味和污染。
标准为包材外观无明显瑕疵。
2.2 尺寸检查：包材尺寸应符合产品要求，如包装盒的长宽高、袋子的尺寸等。
标准为包材尺寸与产品要求一致。
2.3 功能性检查：根据包材的功能要求，进行相应的功能性检查，如包装盒的密封性、袋子的可撕性等。
标准为包材功能满足产品要求。
三、包材验收的方法和流程3.1 制定验收计划：根据生产需求和包材种类，制定包材验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
3.2 验收样品的选择：从批次中随机选择样品进行验收，确保样品的代表性。
3.3 验收记录的填写：对每一个包材进行详细的验收记录，包括包材名称、规格、批次、验收结果等信息。
四、包材验收的注意事项4.1 严格按照验收标准操作：验收人员应熟悉包材的验收标准，并按照标准进行操作，确保验收结果的准确性。
4.2 验收过程中注意安全：验收过程中应注意个人防护，避免受伤或者污染包材。
4.3 验收结果的处理：对于不合格的包材，应及时通知供应商，并采取相应的措施，如退货、更换等。
五、包材验收的改进措施5.1 建立完善的供应商管理制度：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的监督和管理，确保供应商提供的包材符合要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对采购的包装材料进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全性，因此包材验收工作显得尤其重要。
本作业指导书旨在详细介绍包材验收的相关要求和步骤，确保包材质量的稳定性和可靠性。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范包材验收工作，确保采购的包装材料符合质量要求，以保障产品质量和安全性。
三、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行包材验收的生产工序。
四、术语定义1. 包材：指用于包装产品的各类材料，如纸箱、塑料袋、标签等。
2. 验收：指对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。
五、作业指导1. 验收前准备a. 质量标准：制定包材的质量标准，明确包材的技术要求和验收标准。
b. 验收设备：准备验收所需的设备，如照明灯、放大镜、测量工具等。
c. 验收记录：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 验收步骤a. 外观检查：i. 检查包材的外观是否完整，无明显损坏或者变形。
ii. 检查包材的颜色是否符合要求，无色差或者色斑。
iii. 检查包材的印刷质量，无含糊、偏移或者漏印等问题。
b. 尺寸测量：i. 使用测量工具对包材的尺寸进行测量，确保符合要求的尺寸范围。
ii. 对于柔性包材，如塑料袋，还需检查其密封性能，确保无漏气现象。
c. 物理性能测试：i. 对于包材的强度要求较高的情况，可进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等。
ii. 根据包材的特殊要求，进行相应的物理性能测试。
d. 包材标识检查：i. 检查包材上的标识是否清晰可见，无含糊或者掉色现象。
ii. 检查包材上的标识是否与实际产品相符，如产品型号、规格等。
e. 包材存储条件检查：i. 检查包材的存储条件是否符合要求，如温度、湿度等。
ii. 检查包材的存储环境是否干净、整洁，无异味或者污染。
3. 验收记录a. 在验收过程中，将每一个包材的验收情况记录在验收记录表格中。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对进货的包材进行检查和评估，以确保包材的质量符合要求，能够保证产品的安全和质量。
本指导书旨在规范包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和有效性。
二、验收流程1. 预验收准备1.1 确定验收的包材种类和数量。
1.2 制定验收标准，包括外观、尺寸、材质、印刷质量等。
1.3 准备验收所需的工具和设备，如尺子、称重器、印刷质量检测仪等。
2. 验收操作2.1 外观检查2.1.1 检查包材的表面是否平整，无明显划痕和污渍。
2.1.2 检查包材的颜色是否均匀，无色差和色斑。
2.1.3 检查包材的印刷质量，包括文字和图案的清晰度和对位准确性。
2.2 尺寸检查2.2.1 使用尺子或卡尺测量包材的长度、宽度和高度，确保符合要求。
2.2.2 检查包材的尺寸公差是否在允许范围内。
2.3.1 根据包材的材质要求，检查包材的材质是否符合要求。
2.3.2 检查包材的密封性能，确保无漏气、漏液等现象。
2.4 重量检查2.4.1 使用称重器对包材进行称重，确保重量符合要求。
2.4.2 检查包材的重量公差是否在允许范围内。
3. 验收结果处理3.1 如果包材符合验收标准，将包材放入合格区域，并记录验收结果。
3.2 如果包材不符合验收标准，将包材放入不合格区域，并记录不合格原因。
3.3 对不合格的包材进行处理，如退货、返工等，并记录处理结果。
3.4 定期对合格的包材进行复检，以确保包材质量的稳定性。
三、验收标准1. 外观标准1.1 包材表面应平整，无明显划痕和污渍。
1.2 包材颜色均匀，无色差和色斑。
1.3 包材印刷清晰度高，文字和图案对位准确。
2. 尺寸标准2.1 包材尺寸应符合要求，长度、宽度和高度测量误差在允许范围内。
2.2 包材尺寸公差应在规定范围内。
3.1 包材材质应符合要求，如塑料包材应具有一定的韧性和耐磨性。
3.2 包材密封性能应良好，无漏气、漏液等现象。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
包装作业指导书
包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。
它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。
下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。
一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。
- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。
1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。
- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。
1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。
- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。
二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。
- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。
2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。
- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。
2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。
- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。
三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。
- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。
3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。
- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。
3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。
- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。
四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。
- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。
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资 材 采 购 流 程
贸易部 资材负责搜集
放弃
按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，
必要时，品保部参与 评价
贸易部 负责资材版面
等资讯的 登记编号，报品保部备案
贸易部 资材实施
拒收 分公司品管部实施，具
体 验收规范，由品保部制定
贸易部 资材实施（所有高 合格供方）
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍
抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项
目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，
RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围
本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3. 引用标准
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
4.职责
4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
6.1外观检测
在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，
方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定
7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货单。