石灰土施工工艺流程
石灰土基层的施工工艺方案
道路工程一、施工工艺施工准备—施工放样—路堤处理—底基层施工—混凝土面层施工二、石灰土施工①灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数7—17的土为宜。
各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。
2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。
对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。
3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。
遇可疑水源，须试验鉴定。
②灰土基层的施工施工工艺：准备下承层——施工放样——运输和摊铺土——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整型——碾压——接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。
如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。
2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.35—1.45左右，具体数据应经试验确定。
根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。
然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。
石灰摊铺好后表面应无空白。
量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。
3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。
然后用小二轮初压1—2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。
整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。
4）、辗压：整型后立即进行辗压。
先用6—8吨两轮压路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3—4小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗压6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用2.0—2.5km/h。
石灰土施工技术方案
石灰土施工技术方案一、施工前准备工作1.石灰的选择：选择优质的石灰，如工业石灰、消石灰等，并确保石灰的质量达到国家标准。
2.土壤检测：对需要施工的土壤进行检测，了解其含水量、含沙量、土壤质地等情况，以确定施工方法和使用的石灰种类。
3.石灰土配合比的确定：根据土壤检测结果和工程要求，确定石灰与土壤的配合比，以保证施工后的土壤质量符合要求。
二、施工步骤1.排除杂物和松土：在施工前，清理待施工区域内的杂物，并进行松土，确保土壤松软，方便与石灰混合。
2.石灰的分散与预混：将石灰加入水中，通过搅拌设备将石灰充分分散，形成石灰浆状物。
然后将石灰浆与土壤按照预定的配合比进行预混，均匀混合。
3. 石灰土的铺设：将预混好的石灰土均匀铺设在待施工区域内，铺设厚度一般不超过30cm，然后使用压实设备压实。
4.后期养护：施工完成后，对石灰土进行养护，保持土壤湿润状态，防止开裂和干燥。
三、注意事项1.石灰的使用量：根据土壤检测结果和工程要求，合理计算石灰的使用量，确保达到预期的施工效果。
2.配合比的精确度：确定石灰土的配合比时，应严格按照要求进行，以免因过量或不足导致施工效果不佳。
3.压实装备的选择：根据实际情况，选择适合的压实装备进行施工，确保土壤能够均匀压实。
4.施工现场的环境要求：施工现场应保持清洁整齐，确保施工顺利进行，避免外界因素对施工的影响。
5.养护期的重要性：施工完成后，要对石灰土进行养护，并及时处理出现的问题，以保证石灰土的质量和使用效果。
总结：石灰土施工技术方案是保证土地质量和土地利用效益的重要手段之一，通过合理选择石灰种类、确定配合比，并严格按照施工步骤进行施工，可以达到改良土壤、提高土地质量的目的。
因此，在实际操作中，要注重施工前的准备工作，合理选择石灰种类和使用量，并注意施工过程中的细节和后期养护，才能取得满意的施工效果。
石灰土施工工艺流程
石灰土施工工艺流程1•施工准备材料石灰石灰土所用石灰宜用n级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7 —17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%, 土中不得含有树根杂草等物；水一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用；机械拌和设备水车（3.5— 4.0t）1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用；压路机12t 一台，15~24t —台；拖拉机（旋耕机）挖掘机3台、平地机1台。
2. 灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm范围内的压实度应不小于94%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
3. 灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15〜20cm之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
石灰土施工方案
石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。
1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。
两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。
2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。
石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。
把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。
本次施工采用消石灰拌灰土。
石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。
12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。
12小时后继续以上步骤，完成消解。
过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。
24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。
白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。
同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。
3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。
4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。
石灰土施工工艺及方法(一)
石灰土施工工艺及方法（一）引言概述：石灰土施工工艺及方法在建筑和土地治理中起着重要的作用。
本文将详细介绍石灰土施工的工艺及方法，以帮助读者了解该施工过程。
正文内容：一、准备工作1. 确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工范围，包括面积和深度。
2. 土壤检测和分析：进行土壤检测，了解土壤的质地、含水量等因素，并根据结果进行后续的工艺和方法选择。
3. 设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、搅拌机等，确保施工过程的顺利进行。
二、石灰土的配制1. 选择石灰：根据土壤分析结果，选择合适的石灰种类，如氢氧钙石灰、二氧化钙石灰等。
2. 石灰与土壤的比例：根据土壤的性质和要达到的目标，确定石灰与土壤的合适配比。
3. 配制石灰土：将石灰与土壤按照一定比例混合，并充分搅拌，确保石灰充分与土壤混合均匀。
三、施工方法1. 挖掘土壤：使用挖掘机等适当的设备将施工区域的土壤挖掘出来，确保施工区域的清理和整理。
2. 均匀铺设石灰土：将混合好的石灰土均匀地铺设在施工区域上，并使用压路机等设备将其压实，以提高土壤的密实度。
3. 湿润处理：在铺设完成后，使用喷水等方式充分湿润石灰土，以提高施工效果和土壤的含水量。
4. 抹平和整理：使用平整器等工具将铺设的石灰土进行抹平和整理，确保施工区域的平整度和外观效果。
5. 镇压和养护：施工完成后，使用压路机等设备进行再次镇压，然后对施工区域进行养护，包括保持湿润和防止外界损害等。
四、安全措施1. 佩戴安全装备：施工过程中，工人应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 环境保护：施工时应注意环境保护，避免土壤和水源的污染，遵守相关法律法规。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括人员配备、安全教育和应急预案等，确保施工过程的安全性。
五、总结通过对石灰土施工工艺及方法的介绍，我们可以了解到石灰土施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进。
石灰土基层或垫层施工工艺
石灰土基层或垫层施工工艺1、拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天及有风天气一般稍大，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
2、运输采用环保运输车进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头及超速行驶。
3、摊铺在湿润的下承层.上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型及既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
4、粗平整型先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，基本平整高程相差不大时，再用平地机整型。
5、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一一遍，为精平创造条件。
6、精平整型人工拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2养护次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
7、碾压石灰土摊铺长度约50m养护时宜进行试碾压，在最佳含水量时进行碾压，试压后及时进行高程复核。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm养护300mm，养护后轮必须超过两段的接缝。
首先压路机静压一遍，再进行振动压实养护3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压养护1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程：下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输-→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形-→稳压-→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示。
下承层通过验收监理检测宽度、高程等施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量石灰集中备料、消洒水闷料自检抽检含水量、灰剂石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合精平整形自检、抽检压实度等碾压成型厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1）准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格。
（2）施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程，以供施工测量放线。
②.路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求。
上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量，按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。
（3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
将消解后的石灰（若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖，防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水。
石灰土施工方案及工艺方法
石灰土施工方案及工艺方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰土施工方案及工艺方法石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生具体操作步骤如下：（1）准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定，完成工序交接。
（2）施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m，平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
（3）备料1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。
2）石灰石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰须过10mm 径的筛，并尽快使用。
（4）摊铺土根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。
在下承土基上以10m 的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。
应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。
（5）洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
（6）整平和轻压对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
（7）卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。
（8）拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
石灰土施工工艺
石灰土施工工艺石灰土是一种常用的建筑材料，其制作简便、价格实惠、对环境友好，而且有良好的耐久性。
本文将介绍石灰土施工的工艺过程，帮助读者了解如何使用石灰土进行建筑施工。
材料准备在进行石灰土施工前，需要准备好以下材料：1.石灰 - 一般使用生石灰或熟石灰；2.水 - 用于石灰的混合和搅拌；3.沙子、细砾石或其它填充材料 - 用于增加石灰土的强度。
施工工艺步骤一：混合材料将石灰、水和填充材料混合在一起，并用工具进行搅拌，直到混合物均匀，没有大块的石灰或沙粒。
步骤二：处理墙面在进行石灰土施工前，需要处理好墙面。
如果墙面上有旧涂层或装饰层，需要将其清除干净。
如果墙面上有沾污或油垢，需要进行清洁。
步骤三：将混合物涂抹在墙面上使用铲子将混合物涂抹在墙面上，并用抹子将其平整。
如果需要在上层施工前进行平整，需要在混合物干燥后用石刀进行处理。
步骤四：保持湿润在将石灰土涂抹到墙面上后，需要保持其湿润，这样有助于混合物干燥并提高强度。
可以使用喷雾瓶或水桶将水直接喷在石灰土表面。
步骤五：重复涂抹如果需要增加石灰土层数或者墙面有不平的地方，可以重复上述步骤，直到达到所需的厚度和平整度。
注意事项虽然石灰土施工简单，但仍需注意以下几点：1.在施工前，先检查墙面是否清洁和干燥；2.混合物中的材料应按照一定的比例进行掺配；3.在施工过程中保持混合物湿润；4.在墙面上施加压力时要小心，避免对墙面造成损伤。
石灰土施工是一项简单而且经济实惠的过程，可以用于墙面和天花板等部件的处理。
通过正确使用石灰、水和填充材料进行混合，然后将混合物涂抹到墙面上并平整，保持湿润，直至其干燥和硬化。
为了获得良好的效果，施工过程中需要遵循注意事项，保持墙面清洁，混合物湿润，以及尽可能减少施加在墙面上的压力。
石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解
温馨小提示：本文主要介绍的是关于石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解能真实确切的帮助各位。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking itout!)石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解一、石灰土施工概述石灰土施工简介石灰土施工是一种传统的地面施工技术，主要应用于道路、广场、停车场等地面铺设。
石灰土施工具有施工简便、成本低廉、耐磨损、抗压强度高等优点，是基础设施建设中常用的一种施工方法。
石灰土施工主要包括基层处理、铺设石灰土、压实、养护等工艺步骤。
石灰土施工应用范围石灰土施工广泛应用于各种建筑地面铺设，包括：1）道路工程：城市道路、乡村道路、高速公路、国道、省道等道路基层和面层施工；2）广场工程：城市广场、公园广场、停车场等地面铺设；3）体育场工程：运动场地面、跑道、足球场等；4）园林景观工程：步行道、景观广场、庭院地面等；5）水利工程：渠道、水工建筑物地面等。
石灰土施工在各类工程中具有良好的适用性，可根据工程需求和设计要求进行调整，以满足不同的施工需求。
二、石灰土施工前期准备石灰土施工前期准备是保证施工顺利进行的重要环节，主要包括材料准备、设备工具准备和施工现场准备三个部分。
首先，材料准备是石灰土施工的基础。
在石灰的选择上，应选择合格的产品，并确保其质量符合国家相关标准。
此外，土壤的选择与处理也非常重要。
应根据施工地点的具体情况，选择合适的土壤，并进行必要的处理，以保证施工质量。
其次，设备工具准备也是施工前的重要工作。
混合设备是石灰土施工中不可或缺的设备，应选择性能稳定、易于操作的混合设备。
石灰土基层施工技术详解
o 养生期间应尽量封闭交通 ，若必须开放交通时 ，应限制重型车辆通行 并控制行车速度。
三、 质量控制
1. 压实度：通过现场取样检测压实度 ，确保达到设计要求。 2. 强度 ：通过试验检测石灰土混合料的无侧限抗压强度 ，确保满足设计要
求。 3. 厚度、宽度、平整度、高程、横坡：通过测量和检查 ，确保各项几何尺寸
符合设计要求。
四、 注意事项
1. 石灰的消解：生石灰应提前进行充分消解 ，避免在施工中产生过火颗粒导 致隆起现象。
2. 含水量的控制：拌和好的混合料含水量应严格控制在最佳含水量的±1%范 围之内。
3. 严禁薄层贴补：薄层贴补易导致石灰土整体承载能力下降 ，应严禁使用。 4. 养生期间的保护：养生期间应加强对基层的保护 ，避免受到破坏或扰动。
石灰土基层施工技术详解
石灰稳定土是一种在土中掺入适量的石灰和水 ，经过拌和、压实及养生后 得到的混合料 ，当其抗压强度符合规定要求时 ，便可用于道路建设。以下是对 9%石灰土（即石灰剂量为 9% ，属于常用的最佳剂量范围）且厚度为 15cm 的 施工技术的详细阐述：
一、 施工前准备
1. 材料准备： o 石灰 ：选用符合相关标准要求的石灰 ，确保石灰的活性及细度满足施 工要求。 o 土 ：采用塑性指数适宜的粘性土 ，土块应充分粉碎 ，最大粒径不应超 过 15mm。
2. 施工设备： o 拌和机：用于将土、石灰和水拌和均匀。 o 摊铺机：用于将拌和好的混合料均匀摊铺在施工作业面上。 o 压路机 ：用于对摊铺好的混合料进行碾压 ，使其达到规定的密实度和 强度。 o 养生设备 ：如洒水车、湿砂、湿麻布等 ，用于养生期间保持基层表面 湿润。
3. 施工测量与放样： o 恢复路中线 ，设置中桩和指示桩。
石灰土施工工艺
石灰土施工工艺（1）石灰土拌和石灰土拌和采用在取土场集中拌合，采用挖掘机与推土机配合进行拌和。
a、先将石灰与土初拌后打堆，闷料2天；b、用推土机、挖掘机翻拌6—7遍，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
c、拌和好的灰土应色泽均匀，无离析、成团块现象。
d、拌和的灰土在雨季应打堆，并再闷料2—3天，即可使用；e、拌好的灰土闷料2—3天后，应尽快使用，堆放时间超过10天应重新检测；f、试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。
（2）运输、摊铺集料石灰土在拌合场拌合闷料完成经检测合格后，挖掘机装车，以自卸汽车运至现场进行摊铺。
石灰土采用自卸汽车运输，推土机平整工艺进行施工，将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
同时检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。
摊铺石灰表面应没有空白表面，在测量石灰的松铺厚度的同时，根据石灰土的含水量和干密度，校核石灰用量是否合适。
（3）整形、碾压石灰土均匀摊铺在路基上，用8T两轮压路机初压1-2遍。
紧接着用平地机进行整形，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。
整型后，当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机在全范围内由两侧向中心碾压。
一般需6-8遍，直至达到规定压实度为止，碾压时后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度头两遍为 1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h，两侧应多压2-3遍。
在碾压结束之前，再终平一次。
在碾压过程中，石灰改良土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
石灰改良土应分层碾压，如下层石灰改良土碾压完毕，检测合格后，经监理工程师认可，上层填料能连续施工时可不安排专门的养生期，否则应进行养生。
（4）养生石灰土的养生：石灰土碾压成型后的第二天开始养生。
a、采用洒水养生，每天洒水次数视天气条件而定，使其不变干，表面保湿，养生不少于7天。
石灰土施工方案 (1)
石灰土施工方案 (1)
石灰土施工方案是为了达到在土壤改良和土壤稳定性方面的目
标而制定的。
本方案旨在提供一种简单而有效的方法来施工石灰土。
以下是该方案的详细步骤：
步骤一：准备工作
- 清理施工区域，确保表面平整且无杂物。
- 检测土壤类型和含水量，以确定所需的石灰土配比。
步骤二：选择石灰类型
- 根据土壤分析结果，选择合适的石灰类型。
常见的石灰类型
包括熟石灰、生石灰和水合石灰。
步骤三：确定施工方法
- 根据所需改良的土壤深度和目标密度，确定石灰土施工的方法。
常见的方法包括混合法和覆盖法。
步骤四：测量和混合石灰土
- 测量所需石灰和土壤的比例。
根据所需配比，将石灰和土壤放入混合设备中进行充分混合。
步骤五：施工石灰土
- 使用合适的工具将混合好的石灰土均匀地铺在施工区域上。
- 使用压路机或其他适当的工具对石灰土进行压实，确保稳定性和密度。
步骤六：养护
- 施工完成后，及时进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的湿润和保护措施。
以上是石灰土施工方案的基本步骤。
在实施方案时，请注意安全和环境保护，并选择符合标准的石灰产品。
如果有特殊要求或复杂的情况，请咨询专业的土木工程师或相关技术人员。
市政工程石灰土基层施工作业指导书5
市政工程石灰土基层施工作业指导书1.石灰土施工工艺流程石灰消解拌合 闷料 清理路床 运料 摊铺 找平碾压 检验 洒水养生2.石灰土施工主要施工方法 2.1材料（1）石灰：宜用1-3级新灰，对于储存较久（超过3个月）或久经雨季的粉状灰应先经过试验，若氧化钙和氧化镁含量小于30%的不宜使用。
（2）土：石灰土中所用土，以就地取材为原则，塑性指数7-17为最好，土中不得含树根，杂草等杂物。
（3）水：一般饮用水或不含油脂质、杂质的水均可。
（4）掺加料：若设计文件要求的结构层形式为石灰砾料土，拌合时应掺加刨出旧路面的级配碎石、砾石砂砾和油漆废料，其最大粒径不宜超过分层厚度的60％，掺入量应根据试验决定或不大于混合料重的50％。
2.2配合比石灰土的石灰剂量是按熟石灰占石灰土总干重的百分率计算的，在施工现场拌和还是采用体积比比较方便，为严格计量配料，保证工程质量，应测定所用土料。
熟石灰体积：土体积＝1通常情况下石灰土根据配合比确定的熟石灰和土的体积比如下： （1）12：88 熟石灰体积：土体积＝1：3.5 （2）10：90 熟石灰体积：土体积＝1：4.5 （3）8：92 熟石灰体积：土体积＝1：5.5 （4）6：94 熟石灰体积：土体积＝1：7 2.3拌和石灰土强度形成的原理是在粉碎的土料中掺入了适量的具有一定细度的石灰，在最佳含水量下压实后，发生了物理和化学作用，形成了石灰土的强度。
人工拌和：应将已筛好的土和石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地或路床上，用锹翻拌，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。
土干时撒水，以最佳含水量控制。
机械拌和：应将已筛好的土和石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地或路床上，用推土机交替传堆拌和。
对个别漏灰或土壤含水量过大，应用装载机按比例上灰，以做到拌和均匀熟石灰的重量配合百分比×土的天然松方干质量密度或以大堆闷至使消解后的石灰充分的粉化与土壤更好的结合为止。
石灰土至少拌合翻拌3次，拌合机械以推土机为主，挖掘机和铲车为辅。
路拌法石灰土施工流程
路拌法石灰土施工（公路工程）石灰土路拌施工时，应设置试验段，通过试验段来确定施工控制参数，如压路机功率、碾压遍数、碾压厚度等。
影响石灰改良土路堤压实的主要参数包括：前期准备、灰土含水率、石灰的撒布和翻拌、碾压层厚度、碾压机械性能参数及碾压遍数、滞压时间等。
（1）前期准备①填料准备：在填土前7日将石灰运到工地，如发现消解未完全时，则用挖机挖开再消解一定保证石灰全部消解完毕后才能使用，同时为保证石灰的质量须对石灰进行过筛将杂质清除。
消石灰消解时间不超过7天，消解后存放时间不超过30天。
②下承层准备：改良土的下承层要求表面平整、坚实，标高、路拱、压实度、指标符合规范要求，否则应处理至符合要求，并在上土前将表面洒水润湿。
（2）填料含水量控制施工中改良土最佳压实含水率控制在Wopt+2.0%（±0.5%）。
在开始碾压前于现场取样进行一次含水率检测，若过湿则晾晒，若过干则洒水。
（3）石灰的撒布和翻拌①在施工过程中，石灰的掺量和翻拌的质量直接决定着改良土路基的压实质量和强度，因此要选用撒布机时要求其精密且能自动控制石灰撒布量，选用路拌机时要求其翻拌深度充足、拌合效果良好。
根据临渭项目中通过试验段的铺筑，取得较好效果的经验，推荐采用撒布机均匀撒布石灰后采用稳定土路拌机翻拌法配合压路机压实的路基施工方法。
②具体撒布量依照现场松铺厚度和掺灰设计值进行计算。
③第一遍不宜翻拌到底，应留2～3cm，以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上来，形成灰夹层。
拌合过程中应按工艺试验的配合比配料拌和均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，拌和物中不得含有土块、生石灰块。
④第二～三遍拌和：第二遍翻拌时，一定要翻拌到底，并对下层略有破坏，宜1cm左右。
这样既能消除夹层素土，又能使上下两层结合更好。
翻拌过程中，应跟人随拌和机随时检查翻拌深度是否满足要求。
⑤翻拌两遍后，应检查含水量，如果含水量满足要求，混合料色泽均匀一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝或带”就算拌和合格，否则应以旋耕犁或铧犁配合作业，或者补灰、或者补水后再用拌和机翻拌至满足要求为止。
道路石灰土施工方
道路石灰土施工方法一、备土1、土的塑性指数12〜26的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和中粒土可采用。
严禁采用硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土。
2、在进行石灰土的施工前进行混合料的配合比组成设计。
确定石灰土的最佳含水量和最大干密度为现场施工及质量检测提供依据。
二、备灰1、根据石灰土层厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并根据石灰的松干密度计算每车石灰的卸放面积，计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距。
2、用灰线打出方格，按格卸灰。
铺灰应掌握边线准确，用刮板将石灰均匀摊开，除应保证装车数量准确外，还应掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补。
根据石灰的含水量和松铺度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。
三、拌和1、采用稳定土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
拌和时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度。
2、在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，应先用多铧犁将石灰翻扣于土层中才允许加水，翻土时铧犁的深度应掌握在层厚的1/2处，以免将灰扣于底部。
第一遍自路中开犁先合耕，逐条翻向路中，加水后第二遍再分耕，逐条翻向外侧，并翻到土层底部。
3、稳定土拌和机拌和时每幅应与相邻预先拌过的一副重叠拌和250mm以上，以保证拌和的连续性。
4、以上拌和结束时，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。
5、洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。
拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。
6、洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。
含水量宜略大于最佳值。
对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%~1.0%；对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%~2%。
7、在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
8、混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
路基工程石灰土施工(3篇)
第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。
（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。
（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。
（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。
（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。
（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。
（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。
二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。
应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。
2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。
3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。
4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。
5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。
总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。
第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。
石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。
石灰土施工方案(厂拌)
1、施工工序施工准备→拌合→运输→摊铺→检测灰剂量→整型碾压→接缝和调头处处理→检测压实度→养生2、准备工作1）下承层准备。
石灰土的下承层为路基顶面层，要求表面平整、坚实，否则应处理至符合要求，并在上土前将表面洒水湿润.2)施工放样.在路基上恢复中桩，每20m设一桩，并在边线外0。
3~0。
5m设指示桩，进行水准测量，在两侧指示桩上用红油漆标示石灰土边缘的设计高程。
3）人员与机械设配备准备。
（1）人员组织。
技术员刘磊，工长李家彬，测量员高鹏，试验员汪秋云。
(2）机械配备。
装载机、拌合机、自卸翻斗车、推土机、摊铺机、洒水车，压路机(振动），压路机（三轮）等;3、拌合。
石灰土的含水量对其成型质量影响很大，拌合时应严格控制含水量,特别表现在正处于夏季施工.在每个拌合运输以及摊铺过程中均有水分散失应适当加大含水量，据我们的施工经验，在夏季9点前和下午5点后，补水量比最佳含水量1%—1.5%；在9点至17点之间，应增加补水1。
2％—2.5%。
在雨季施工期间，由于土的含水量增大，拌合时应实测土的含水量，调整拌合用水量.4、运输。
运输采用自卸翻斗车，在自卸汽车将石灰土倒车进行摊铺喂料时应听从现场指挥，严禁撞击摊铺车。
5、摊铺。
为避免中间有纵向接缝，我们采用一台摊铺机摊铺。
摊铺时应及时检测摊铺面标高、横坡、厚度,不符要求要及时调整直至满足要求。
摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，一般规定在1。
0-3.0m/min摊铺过程中因故中断或每天的工作结束时，必须设置横缝，摊铺机应驶离末端一定距离。
6、横缝施工.人工把末端灰土弄整齐，然后放一方木与其压实厚度同高，同宽，另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。
7、碾压整型后,经检查标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后,即可进行碾压.采用18t以上三轮压路机、重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。
碾压顺序:先轻后重、先慢后快、先边后中.压实工艺如下：先用振动压路机不开振动压一遍,然后用振动压路机振压2—3遍，接下来用三轮压路机静压1—2遍，达到表面无轮迹，无软弹后及时按频率检测压实度达到要求时停压；否则继续压实达到规定为止。
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石灰土施工工艺流程
⒈施工准备
材料
石灰
石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物；
水
一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用；
机械拌和设备
水车（3.5—4.0t）1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用；
压路机12t一台，15~24t一台；
拖拉机（旋耕机）
挖掘机3台、平地机1台。
⒉灰土填筑
a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于94%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
⒊灰土压实
a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。
在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。
h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。
⒋路基整修成型
a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。
b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
⒌路基施工质量检测
根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉值和压实度两者都应达到设计要求。
⒍路基施工注意事项
a、基底清理要彻底，并经监理工程师检查确认后方可开工。
b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。
c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。
d、按规范规定挖好台阶。
特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。
e、做好雨季施工的防护措施。
路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。
f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。
使用的仪器须定期检查校正。