某电子有限公司车间员工上岗知识技能培训课件

焊锡丝的分类
• 按金属合金材料来分类:可分为锡铅合金焊锡 丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合 金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝 及特殊含锡合金材质的焊锡丝
• 按焊锡丝的助剂的化学成份来分类:可分为松 香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权 脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶 性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝
温度)温控烙铁主要用于IC或多脚密集元件的焊接﹐恒温烙铁则 主要用于CHIP元件的焊接。
按烙铁头分为﹕ 尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。
• A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 • B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP元件焊接。 • C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集元件的
焊接。
烙铁头型号及特点
• I型(尖端幼细) 特点：烙铁头尖端细小。 应用范围：适合精细之焊接，或焊接空间
• B、活性剂（0.1~1.0%） 用于除去焊接表面的氧化物（即锈 蚀）；
• C、消光剂（≤3.0%） 用于消除焊接表面的光亮，便于作业时 发现焊接缺陷；
• D、界面活性剂（≤1.0%）用于消除去焊锡界面的张力，便于焊 锡扩散；
• E、其它成分（约70%） 用于调和以上成分及其它辅助作用。
烙铁
• 烙铁：手工焊接电子元器件的一种工具。 焊接作业离不开烙铁，烙铁及烙铁头型号 很多，烙铁及烙铁头型号的选择对焊锡影 响很大。
规格 烙铁头 烙铁温度
20～35Ｗ
40W
60Ｗ
尖头：比较适用于小焊点作业 锥头：比较适用大面积焊点作业
280C～380C
310C～400C
330C～420C
焊锡丝的选用
• 锡线为焊接过程提供焊剂和焊料。锡线主要是锡和铅的合金，为了使 用方便在中间填充有固体助焊剂。锡线的常用直径有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm等几种。我司现有焊锡丝规格有1.0mm, 1.2mm, 2.0mm，2.3mm，2.5mm等几种。生产中的一般焊点推荐使用 直径1.0或1.2mm的锡线，对一些大的焊点（如高压包、继电器、变压 器、电源线以及一些散热片固定脚等）也可以使用直径2.0mm或 2.3mm的锡线。对于需要堆锡的PCB板推荐使用2.5mm。
• 预热：接通电源，预热大约5分钟后才能达到焊接温度。 • 检查烙铁温度：将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，
助焊剂成黑色状态，则表明烙铁温度太高，应更换小功率烙铁或在湿 海绵上擦几下降温后再进行焊接。将锡线加于烙铁头上，如锡线熔化 并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘，则表明 电烙铁温度适中。如果焊锡熔化缓慢,流动性差,助焊剂呈黄色粒状时， 表明电烙铁温度过低。 • 清洁烙铁头：保持烙铁头清洁对焊接质量至关重要，因此，每次焊接 前应把烙铁头在湿海绵上擦干净。
K型(刀口形)
特点： 使用刀形 部份焊接，竖立 式或拉焊式焊接 均可，属于多用 途烙铁头。
应用范围：适用 于SOJ, PLCC, SOP, QFP，电源,接地部 份元件，修正锡 桥，连接器等焊 接。
H型
特点： 镀锡层 在烙铁头的底 部。
应用范围：适 用于拉焊式焊 接齿距较大的 SOP，QFP。
烙铁的握法 ：
狭小之情况, 也可以修正焊接芯片时产生之 锡桥。
B型/LB型（圆锥形）
特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。 LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之元件 或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。 应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙 铁头。
D型/LD型（一字批咀形）
助焊剂
助焊剂（助熔剂）：助焊剂作为焊接作业时的辅助剂，焊接作业 的效果却起决定性作用，没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子 原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。而进行的焊 接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影 响到焊锡丝焊接的性能。助焊剂主要成分及相应作用有：
• A、松香（3~30%） 在焊接表面形成一层保护膜，有效防止 焊点氧化；
过长，造成锡珠飞溅；又要防止加温不够产生焊角。
2.焊接面的材料对焊点影响很大
1
2
3
4
5
6
7
8
9
金
锡
银
铜 锡+铅 铁
铬 镍+铬 不锈钢
3.选择合适的焊接工具和焊锡丝不仅可以提高效率，也会大幅降低焊点 不良率
第二节：我司手工检锡、补焊基本 生产条件和作业标准
基本生产条件
• 熟练的操作工人； • 选择适合本岗位的检锡烙铁，必须确保电烙铁能可靠接地，
• 2焊接
• 将电烙铁头轻轻地压在被焊部分的结合部位上进行加热。 • 供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位。 • 将锡线移离结合部位，烙铁头仍保留与结合部位接触。 • 将烙铁头移开。 • 保持状态，直到焊点焊锡完全凝固。
• 注意：不能使焊点和被焊接的物体产生振 动或抖动。
• 3焊接后维护作业：完成焊接后，拔掉电源插头，把烙铁
• 电烙铁组成主要部分：烙铁头、加热部分、 温度控制装置（如下图）。
烙铁的分类
按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙 铁。
• A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑60W等主要用于普通焊接。 • B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面积焊接
﹐例如﹕电源线的焊接等。 • C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节
锡线直径
适用焊接 作业内容
0.8mm
1.0～1.5mm
1.8～2.0mm
锡点间距小于 2.5mm的焊接
一般焊接和焊点 的修整
大面积焊点焊接
2.0～2.5mm 堆锡
焊接作业步骤
1、焊前准备
• 检查烙铁头：已经氧化凹凸不平的烙铁头应更换或修正，烙铁头焊接 面应有光亮的焊锡亲和层以保证良好热传导状态。
• 接通电源：将烙铁的电源线插入电源插座，确认已在加热；确保电烙 铁外壳良好接地，接地电阻小于1 (要在热的状态下确认)。
• 焊料
焊接三要素
• 助焊剂
• 焊接工具
焊料
• 焊锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝， 英文名称：solder wire，焊锡丝是由锡合金和助剂 两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌 注到锡合金中间部位。
• 焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊 锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被 焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增 大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直 径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁 配合使用。良好的锡线是焊接作业得以顺利进行的 保障，锡线又分为有铅焊锡和无铅焊锡。
广东百威电子有限公司车间员工 上岗知识技能培训
讲师：杨荣杰
检锡、补焊工序
第一节：手工焊接知识介绍 第二节：我司检锡、补焊基本生产条件和作业标准
第一节：手工焊接知识介绍
焊接的概念 • 焊接是利用焊接剂（锡线）将两种或两种以上的材
料连接在一起的作业方式，在工程中主要起到连接 和导通的作用。焊接作业的主体是焊接剂和可以被 焊接的材料，因此作业员理解了焊接材料及焊接剂 的合金组成对焊接作业非常重要。 • 焊接材料：焊锡作业必须在能够焊锡的材料上进行。 自然界中最易焊锡的几种物质依次是：金（Au）、 锡铅合金（Sn+Pb）、锡（Sn）、银（Ag）、铜 （Cu）在实际使用中考虑到材料的成本和强度等综 合性能，通常采用铜作为焊接材料。
• 握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊 接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。（图1）
• 反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙 铁，捍接散热量较大的被焊件 。（图2）
• 正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。（图3）
恒温烙铁的使用
新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡， 方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐 升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头 开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊 锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀 上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
头在湿海绵上擦干净加锡保护。
注意事项
– 电烙铁通电后不用时应放在烙铁架上，但较长时间不 用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧 化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线， 若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
0.5C, 1C/CF, 1.5CF等烙铁头非常精细，适用 于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之锡 桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使 用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合;
2C/2CF, 3C/3CF型烙铁头，适合焊接电阻， 二极管之类的元件，齿距较大之SOP及QFP也 可以使用;
4C/4CF,适用于粗大之端子，电路板上之 接地。
6、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端 部位关闭。
7、若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭， 然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。
8、烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
手工焊锡作业清洁海绵的正确使用方法
焊接原理分析
限制烙铁温度选择的几个因素：
• A、焊锡的熔点，焊接温度要高于焊锡熔点； • B、焊接瞬间热传递，烙铁头温度会下降，
• 按熔解温度来分类:可分为低温焊锡丝，常温 焊锡丝，高温焊锡丝
பைடு நூலகம்
• 标准线径●
●
●
●
●
●
0.3mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm
焊锡丝的优点
1、良好的润湿性、导电率、热 导率，易上锡。 2、按客户所需订制松香含量%， 焊接不飞溅。 3、助焊剂分布均匀，锡芯里无 断助焊剂现象。 4、绕线均匀不打结，上锡速度 快、残渣极少。 5、锡丝线径大小由0.5-3.0mm均 可订做生产
• 掌握正确的焊接方法：提高焊接技术水平不但 可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可以大大降 低不良率，提高生产效率
• 应保证焊接完毕后之半成品无制程不良
电烙铁选择标准
• 对目前我司生产而言，对于一般焊点的焊接和补焊一般使用40W电烙 铁；对于大的焊点（如高压包、变压器、继电器、电源线及一些散热 片固定脚等）的焊接和补焊，推荐使用60W或100W电烙铁。
下降幅度与烙铁头型号有关； • C、焊接温度过高会使松香炭化、活性减少，
造成松香及焊锡熔液飞散； • D、烙铁头在高温下会被焊锡熔体侵蚀，焊
接温度过高会造成烙铁头的消耗非常大。
焊接状态分析
A、图所示正常状态下的 B、图所示为烙铁
焊接温度曲线；
温度设定过低，
导致焊接时焊锡
不熔；
C、图所示为烙铁功率偏 小或烙铁头偏小，导致焊 接时温度下降过大。
有明确的烙铁定期点检（接地、漏电和温度检查）的制度 和记录； • 选择合适线径的焊锡丝； • 良好的焊接点必须具有良好的机械和电气连接特性，焊点 要饱满、光亮、美观。
作业员职责
• 检锡、补焊作业员要有良好的品质意识：良好 的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏直 接影响整个电源的工作性能。
• 检锡、补焊作业员品质要求：对所修补焊点要 焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固 光亮圆滑，看起来美观。
标准焊点解析
焊点
常见不良焊点解析
怎么才能降低焊点的不良率
1.正确的焊接操作方法是减少不良焊点的有效途径 • 准备：将烙铁和焊锡拿好，准备加热，取焊线3~6cm； • 加热：将被焊接物表面充分加热，加热视焊盘大小而定，一般在1~6s； • 熔锡：加热后将锡线靠上使之利用烙铁温度熔化，粘在焊盘表面； • 离锡线：熔锡完成后，迅速将锡线离开，以免多锡； • 离烙铁：待熔锡完全扩散后，轻轻将烙铁拿开，这是要避免烙铁加温
特点： 用批咀部份进行焊接。 应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如 焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境
C型/CF型（斜切圆柱形）
特点： 用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合 需要多锡量之焊接。CF型烙铁头只有斜面部份 有镀锡层，焊接时只有斜面部份才能沾锡，故 此沾锡量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接 之需要而选择。
使用中注意事项及保养
1、每天需清理擦拭。 2、在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨
擦方式焊接，会损伤烙铁头。
3、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 4、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 5、较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡
保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡 于尖端部份。