沥青混凝土路面质量保证措施10
沥青混凝土的应用保障措施
沥青混凝土的应用保障措施一、背景介绍沥青混凝土是以矿物料、沥青为主要原料，经过混合、制备而成的交通路面材料。
相比于其他路面材料，沥青混凝土具有承载能力高、耐久性好、施工便捷等优点，因此在公路、机场、码头等各种交通工程中被广泛应用。
然而，在沥青混凝土使用过程中，其耐久性可能会受到一定影响，因此需要采取一系列的应用保障措施，以确保其长期使用效果。
二、应用保障措施1. 原材料的质量保证首先，沥青混凝土的质量受制于各原材料的质量，因此需要保证原材料的质量。
具体来说，需要从以下方面入手：•矿物料的选择：应选择质地坚硬、角度锐利的石材，避免过度平整，以免影响沥青的附着性。
•沥青的选择：需要根据各种条件（如路面使用类别、环境条件等）进行选用，以保证其性能和质量。
•添加剂的选择：如聚合物、改性沥青等，以提升沥青混凝土的性能。
2. 施工质量控制施工质量是保证沥青混凝土性能的关键因素之一。
需要从以下方面入手：•施工作业人员：需要进行岗前培训，熟悉施工要求和操作方法，保证施工质量。
•施工设备：需要选择符合要求、运转稳定的设备，以保证施工质量。
•施工环境：对于施工现场，需要对砂石料、路面基础等进行充分处理，保证其平整度、干燥度等符合要求。
•施工工艺：施工过程中应注意操作规范，控制温度、密实度等各项指标。
3. 日常养护沥青混凝土的日常养护也十分重要，可以从以下几个方面进行：•地面清洗：需要定期进行清理，保证路面干燥、清洁。
•检查和维修：多利用各类自动化设备进行监测，及时发现可能的问题并及时处理。
•冬季保养：对于气温较低的地区，需要采取切割隔绝、加盐、除雪等养护措施，以保证路面整体稳定性。
三、结语以上是沥青混凝土应用保障措施的简要介绍。
如今，随着技术的不断发展，各种检测、预测工具的应用进一步提升了路面质量的控制能力。
然而，以上措施仍然是确保长期使用效果稳定的重要方法，也是在使用过程中需要坚持实行的基本步骤。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。
一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。
2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。
3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。
对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。
通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。
3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。
4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。
需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。
三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。
2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。
3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。
沥青混凝土安装质量保证措施
沥青混凝土安装质量保证措施沥青混凝土安装质量保证措施一、路基土方施工（一）测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。
依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
（二）路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。
（三）路基土方回填及压实<1>本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。
压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。
压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
<2>压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。
填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。
<3>土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。
含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。
<4>路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。
<5>路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。
沉降量按不超过填方高度的2%预留。
<6>土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。
填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。
各基层材料的压实度均不小于97％。
二、道路基层（一）材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：<1>碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛)，不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
确保沥青混凝土路面施工质量的保障措施
确保沥青混凝土路面施工质量的保障措施为了提高沥青路面施工精细化管理水平，进一步增强施工人员工程质量意识，全面提高安新高速公路改扩建工程沥青路面施工质量，结合本项目特点，特制定以下保障措施：1、成立以项目经理为组长，总工、生产副经理为副组长，各相关部门负责人为组员的质量控制小组。
2、领导小组对拌合设备、摊铺机械、碾压机械性能状况进行详细摸底，能调换的调换，能增加备用的增加备用设备。
对于拌合楼。
要求拌和站技术人员勤检查、多保养。
发现小问题及时排除。
决不能因机械设备故障影响摊铺的连续性，人为造成过多接头，影响中面层平整度。
3、拌和站严格控制沥青混合料的拌合质量，沥青、集料加热温度达到设计要求，混合料外观必须均匀、颜色一致、无花白料、沥青均匀地果腹在矿料颗粒表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌、不离析，才能运往摊铺现场。
如发现一辆车将不合格材料拉到施工现场，罚拌和站200元。
4、沥青混合料的运输：沥青混合料运输车必须用厚度篷布盖严密，装料后中途不得随意停留，运到现场的沥青混合料温度不低于145 ；运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进；运料车卸完沥青混合料后，如有粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，严禁随意乱扔，更不准倾倒在已铺筑或未铺的路面上，应倒在料场废料处。
对于发现违反上面任一条的一次对违反车辆罚款100元。
两条累加，以此类推。
5、沥青混合料的摊铺：根据拌合楼的产量，决定中面层摊铺速度为 1.8-2.2m/min，上面层为1.48米/min,做到缓慢、均匀、不间断摊铺、摊铺时尽量缩短料车更换的间隔时间，保证摊铺机料斗在此期间不脱料，尽量避免摊铺机料斗在摊铺过程中拢料，随意加减速度，暂停摊铺，发现一次罚摊铺机100元，前场管理人员没尽到管理职责罚50元。
混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不得人工整修，只有在特殊情况下（如局部离析），才可在现场主要人员指导下人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应铲除。
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施在沥青混凝土路面施工中，质量控制措施是至关重要的。
通过采取一系列有效的措施，可以保证道路的建设质量，延长使用寿命，提高交通的安全性和舒适性。
本文将重点介绍沥青混凝土路面施工中的质量控制措施。
1. 材料选择在沥青混凝土路面施工中，合理选择材料是质量控制的首要环节。
首先要选择符合规范要求的沥青、骨料和添加剂。
沥青应具有良好的粘附性、延性和弹性，能够适应不同气候环境的变化。
骨料应具有良好的密实性和强度，同时要求骨料之间的粒径分布均匀。
添加剂的选择要符合施工要求，如提高沥青的粘附性、抗老化性等。
2. 设备检查施工前需要对沥青混凝土施工所用的设备进行检查。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备，确保其正常运行和良好的工作状态。
同时，确保设备的调整和校准准确无误，以保证施工的准确性和稳定性。
3. 温度控制在沥青混凝土路面施工过程中，温度是一个关键因素。
首先要控制沥青的温度，确保其在施工时保持在适宜的温度范围内。
过高或过低的温度都会影响沥青的粘附性和流动性。
其次，要控制骨料的温度，以防止在搅拌和摊铺过程中出现结块或吸水膨胀等问题。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工的每一个环节都需要严格按照规范进行操作。
包括骨料的搅拌、烘干和筛分过程、沥青的加热和混合过程、摊铺和压实工序等。
在每一个工序中，要保证操作规范、流程清晰，并进行必要的检测和记录。
5. 质量检验质量控制的最后一步是进行必要的质量检验。
包括对沥青混合料的成分和性能进行检测、对混合料的温度和均匀性进行检查、对摊铺厚度、压实密实度、平整度等进行检测等。
根据检测结果，及时调整施工工艺和控制措施，确保达到设计要求和规范标准。
总结起来，实施沥青混凝土路面施工质量控制措施是确保道路建设质量的关键。
通过合理选择材料、设备检查、温度控制、施工工艺的严格执行和质量检验的进行，可以最大限度地保证道路的使用寿命和交通的安全性。
在实际施工过程中，相关人员应密切配合，严格执行控制措施，及时解决问题，确保道路建设质量达到预期效果。
沥青混凝土路工程质量保证措施
沥青混凝土路工程质量保证措施大家都知道，路面质量的重要性，简直就是“马路如虎口”嘛！一条好的路，不仅能让车开得稳稳的，连行人走在上面都觉得心情愉快。
可是，要是路面出了问题，那可是麻烦大了！坑坑洼洼的路面，抖得连肚子里的水都想翻出来，别说开车了，就是骑自行车，估计都得找个平地才行。
所以，咱们说，沥青混凝土路的质量保证措施，真的是至关重要，直接关系到咱们的出行质量和安全。
先说说材料吧，咱们搞沥青混凝土工程，材料得挑得好。
你想啊，车子每天在上面轰轰烈烈地跑，天气好时热得发烫，天一冷又容易裂缝，材料不好，那不就是给自己找麻烦嘛。
所以下料的时候可不能马虎。
沥青材料得严格筛选，混合料也得按照标准来。
不是你随便混合一下就能弄成好路面的。
那是要讲究配比的，像做菜一样，不是随便加点盐就能做出好吃的。
这些材料好坏直接影响到路面的使用寿命，质量差了，过不了多久你就会发现，路面出现裂缝，坑洼，甚至可能出现不均匀的沉降，早晚得修，麻烦不说，钱也得花。
施工的技术含量可高着呢。
看似铺沥青混凝土其实门道多了去了，工艺环节一个接一个，马虎不得。
就拿压路机来说吧，大家可能觉得它只是个大铁疙瘩，推一推压一压就行了。
可是真正的压路机操作可不简单，压的时候得有节奏，轻重得当。
压得过轻，路面就不密实，水一渗进沥青里面，路面就容易损坏；压得过重，又容易把路面压碎，这不是自找麻烦吗？所以压路的时候，得讲究技巧，像舞蹈一样，每一步都要精准到位，才能保证路面坚固平整。
温度控制也是个大问题。
沥青混凝土要是铺得太热，挥发的东西多，质量会变差；要是太凉，沥青凝固太快，根本没法铺得平。
你说，这就跟人吃饭一样，菜做得太冷了，根本没有胃口，太热了，烫嘴了，哪能吃得下去？所以控制好温度，是铺设过程中一个关键步骤，别轻视了。
咱们还得考虑到天气变化。
做这行的都知道，一下雨就不行。
湿气重了，沥青混凝土的粘结性差，铺出来的路面容易开裂，走起来就颠得不行。
雨水一渗进去，沥青混凝土的结构就容易被破坏，简直就是自个儿给路面挖坑。
沥青混凝土质量保证体系及措施
沥青混凝土质量保证体系与措施1.材料质量保证1.1沥青路面材料技术要求1.1.1沥青路面使用材料的一般规定■1沥青路面使用的沥青、集料、矿粉各种材料应附有出厂合格证（出厂质量检验单）。
■2运至现场的主要原材料，到场后使用前必须进行见证取样检验，经评定合格才可使用。
对桶装沥青、沥青或改性沥青材料、纤维等工厂生产的材料，应有清晰的标识、生产日期和批号。
■3集料粒径规格以方孔筛为准，不同原料、品种、规格的集料不得混杂堆放。
同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺寸确保集料规格相同，保证集料外观一致，严格控制材料的变异性。
■4沥青材料可采用道路石油沥青或经乳化、稀释、调和、改性等工艺加工处理的石油沥青产品。
沥青材料的品种根据工程的使用条件，沥青面层类型，施工方法等情况选择。
■5材料进入施工现场时都应登记，签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点等应予注明的事项。
1.1.2道路石油沥青■1.1.2.1沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。
沥青使用期间，沥青在储罐中贮存的温度不宜低于130℃，且不得高于170℃。
在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放，桶装沥青应直立存放加盖苫布。
经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。
同一工程使用不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段桩号及部位。
■1.1.2.2道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青贮存罐中。
1.1.3改性沥青■1.1.3.1改性沥青可采用高分子聚合物、天然沥青或其他改性剂制作，也可直接制造改性沥青混合料，以改善沥青路面的使用性能。
改性沥青通常在气候条件恶劣、交通繁重的路段及其他对沥青结合料性能要求较高的路段使用。
改性沥青使用的层位应根据其目的确定。
■1.1.3.2聚合物改性沥青的质量应符合表4.3.2的技术要求。
沥青混凝土路面工程的质量控制措施
沥青混凝土路面工程的质量控制措施1. 引言沥青混凝土路面工程是道路建设中常见的一种路面结构。
为了确保工程的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍沥青混凝土路面工程的质量控制措施。
2. 原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工前，需要进行原材料的质量控制。
这包括沥青、矿料和添加剂等原材料的检验和评估。
确保原材料符合相关标准，以保证路面工程的质量。
3. 配合比的控制沥青混凝土路面工程中的配合比对路面工程的质量起着重要的影响。
配合比的控制需要根据设计要求进行调整，确保沥青和矿料的比例合理，以提高路面工程的强度和耐久性。
4. 施工工艺的控制在沥青混凝土路面工程的施工过程中，施工工艺的控制是保证工程质量的关键。
施工工艺的控制包括施工温度、摊铺厚度、摊铺速度等方面的控制。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
5. 路面平整度控制沥青混凝土路面的平整度是衡量路面质量的重要指标之一。
为了控制路面平整度，需要采取相应的措施。
包括使用正确的施工设备、合理的施工方法以及对路面进行及时的检测和修复。
6. 施工质量检验为了确保沥青混凝土路面工程的质量，需要进行施工质量检验。
这包括对原材料、施工工艺和路面质量等方面进行检测和评估。
通过检验结果，及时发现和解决存在的质量问题，保证工程的质量达标。
7. 结论沥青混凝土路面工程的质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对原材料的质量控制、配合比的控制、施工工艺的控制、路面平整度的控制以及施工质量检验等措施的实施，可以有效保证路面工程的质量达到要求。
在实际施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，注重质量控制，确保道路的安全和耐久性。
>[参考文献]>1. [相关标准名称1] >2. [相关标准名称2]。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是路面工程中的重要部分，对于道路的使用寿命和舒适度起着至关重要的作用。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要进行严格的控制和监测。
本文将简要介绍沥青混凝土面层质量控制的措施，以便工程师、技术人员和相关人员能够更好地了解和运用这些措施。
1. 原材料选择沥青混凝土面层的质量控制首先需要对原材料进行严格的选择和控制。
沥青、骨料和添加剂是沥青混凝土的三大主要原材料，它们的选择和质量直接影响着沥青混凝土面层的性能和使用寿命。
在选用原材料时，需要对供应商的资质和生产能力进行审核，并进行严格的原材料检测和质量控制。
2. 配合比设计沥青混凝土的配合比设计是保证沥青混凝土面层质量的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以确保沥青混凝土面层的力学性能、耐久性能和施工性能。
配合比设计需要根据工程的要求和现场条件进行合理的设计，以充分发挥沥青混凝土的性能优势。
3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺控制是保证沥青混凝土面层质量的关键环节。
在施工过程中，需要精确控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性、密实度和平整度等关键参数，以确保沥青混凝土面层的质量。
施工工艺控制需要严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
4. 质量监测与评定为了有效控制沥青混凝土面层的质量，需要对沥青混凝土面层进行全面的质量监测和评定。
通过现场实测、试验室检测和质量评定，可以全面了解沥青混凝土面层的性能和质量，并进行相应的控制和调整。
质量监测与评定需要依据相关的质量标准和规范进行，确保监测数据准确可靠，评定结果客观公正。
5. 道路维护和保养沥青混凝土面层的质量控制不仅仅限于施工阶段，还需要在道路使用阶段进行维护和保养。
定期对沥青混凝土面层进行检测和评定，发现问题及时进行修补和维护，以延长沥青混凝土面层的使用寿命。
沥青混凝土面层质量控制是一项系统工程，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量监测与评定以及道路维护和保养等环节上进行全面的控制和监测。
道路沥青混凝土面层的质量措施
道路沥青混凝土面层的质量措施
（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足招标文件的沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。
（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。
（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
（4）施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。
并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
（5）透层或粘层完成后，应尽快铺筑沥青面层。
（6）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条件。
（7）在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、复压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。
（8）当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于15C时不摊铺混合料。
（9）严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
（10）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
（11）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。
（12）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。
对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。
用3m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。
沥青混凝土路面施工方案施工质量保证措施
沥青混凝土路面施工方案施工质量保证措施一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好充分的施工前准备工作。
首先，必须对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
此外，还需准备好必要的施工设备和材料，保证施工顺利进行。
二、沥青混凝土材料选择为保证施工质量，必须选择符合要求的沥青混凝土材料。
首先需要选择质量可靠的沥青材料，确保其黏附性和稳定性。
其次，应选用合适的骨料进行配合，以保证混凝土的强度和耐久性。
合理选择材料有助于提高施工质量。
三、施工工艺控制1.基层处理在施工前，必须对基层进行充分的处理，包括清扫、修补和防水等工作。
处理后的基层应平整、牢固，并具备良好的附着力。
2.沥青混凝土搅拌将沥青和骨料按照一定的比例进行搅拌，确保其充分混合，以提高混凝土的均匀性。
同时，搅拌时间和搅拌速度也需要进行合理控制，以保证混凝土的质量。
3.铺设与压实沥青混凝土施工时，需将混凝土均匀地铺设在已处理好的基层上，并使用压路机进行压实。
在压实过程中，需控制好压实时间和压实速度，以防止混凝土变形或损坏。
4.养护混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保其稳定性和耐久性。
养护要注意水分供应和温度控制，避免混凝土龟裂或质量不稳定。
四、质量检测与验收标准在施工过程中，应进行质量检测，以保证施工质量。
主要的质量检测项目包括沥青混合料的成分检测、密度检测、压实度检测等。
对于检测结果不符合标准的区域，必须进行整改和修复。
施工完成后，还需进行验收，确保达到相关标准。
五、施工质量保证措施为提高施工质量，必须采取一系列的保证措施，包括：1. 严格按照设计方案施工，确保施工过程符合相关规范和标准。
2. 加强施工现场的管理，保证施工过程中人员安全和施工质量的监控。
3. 根据施工不同阶段的特点，采取相应的质量保证措施，确保每个阶段施工的质量稳定性。
4. 加强与相关部门的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和难题，确保施工按计划进行。
5. 定期进行施工质量的评估和检测，对施工中出现的质量问题及时发现和改进。
沥青混凝土质量保障措施
沥青混凝土质量保障措施1. 前期准备工作在进行沥青混凝土铺设之前，应对道路基础进行充分的勘测和分析，确保基础的可靠性和稳定性。
同时，还应对路面的设计方案和施工工艺进行评估和优化，以保证质量的提升和耐久性的提高。
2. 原材料选择和检验沥青混凝土中主要使用的是沥青、矿物料、石膏等原材料，这些材料的选择和检验对于沥青混凝土质量的保障至关重要。
为确保原材料的优质和稳定性，应对原材料的来源、品质和适宜性进行评估和检验，并按照相关标准进行分类和处理。
3. 搅拌设备的维护和管理沥青混凝土的搅拌过程对于混凝土品质的保障和成本的控制都具有重要作用。
为确保搅拌设备的良好状态和顺畅运作，应定期对设备进行检测和维护，保证设备的精度和效率，减少故障率，提高生产效率。
4. 施工工艺和人员管理沥青混凝土的铺设过程将直接影响到道路的稳定性和耐用性。
为确保道路的质量和安全，应认真制定施工工艺，建立科学的施工计划和进度，按照计划严格执行。
同时，还应注重人员的管理和培训，确保生产过程安全可靠，保证生产效率。
5. 品质检验和质量控制沥青混凝土施工完毕后，应进行品质检验和质量控制。
检验应涵盖各个阶段的质量控制，包括原材料的检验、搅拌设备的检测、施工工艺的管理等方面。
同时还应建立完善的质量控制体系，对生产工艺和质量进行记录和分析，为产品的改进和过程的优化提供参考和指导。
6. 后期维护和改进沥青混凝土铺设后，还需要进行后期的维护和改进。
维护包括对路面的巡检和保养，及时处理路面的损坏和修复裂缝。
改进包括对生产过程进行分析和改进，提高生产效率和质量，为后续的项目提供有益的经验和教训。
以上就是沥青混凝土质量保障措施的主要内容。
通过对原材料的选择和检验、搅拌设备的维护和管理、施工工艺和人员管理、品质检验和质量控制、后期维护和改进等方面的全面保障，可以有效提高沥青混凝土的质量和耐久性，同时降低生产成本和维护费用。
希望这些措施能够为沥青混凝土行业的发展提供参考和借鉴。
沥青路面施工隐患和防护措施
沥青路面施工隐患和防治措施沥青混凝土路面施工隐患常见质量问题包括沥青面层离析、沥青面层压实度不合格、沥青面层空隙率不合格、沥青面层厚度不够、沥青面层横向裂缝、沥青面层纵向裂缝、路面不均匀沉降、沥青面层污染等，其具体形成原因及防治措施如下：一、沥青面层离析形成原因：1、混合料集料公称最大粒径与铺筑面层厚度之间比例不匹配；2、沥青混合料级配不佳；3、混合料拌和不均匀，装卸、运输、摊铺过程中发生离析；4、摊铺机工作状态不佳。
防治措施：1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与面层厚度相适应。
2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限；3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗料滚落锥底；4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器的2/3以上；5、布料器下增设橡胶挡板；6、加长螺旋输送器。
二、沥青面层压实度不合格形成原因：1、沥青混合料级配差；2、沥青混合料碾压温度不够；3、压路机质量小，压实遍数不够；4、压路机未走到边缘；5、标准密度不准；6、控制碾压温度过低。
防治措施：1、确保沥青混合料的良好级配；2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求；3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定；4、路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；5、严格进行沥青马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。
三、沥青面层空隙率不合格形成原因：1、马歇尔试验空隙率偏大或偏小；2、压实度未控制在规定的范围内；3、混合料中细集料含量偏低；4、油石比控制较差。
防治措施：1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定；2、确保生产油石比在规定的误差范围内；3、控制碾压温度在规定范围；4、选用符合要求的压路机，控制碾压遍数；5、严格控制压实度。
沥青混凝土路面施工质量保证措施
沥青混凝土路面施工质量保证措施1、原材料控制措施加强原材料质量检测，对各种不同规格矿料的强度、级配、清洁度、潮湿度进行检查，满足相应规范的再进场。
2、配合比设计控制优化混合料理论配合比设计，适时调整混合料施工配合比。
沥青混合料施工配合比与目标配合比之间存在一定的偏差，在拌和的过程中注意检验与调整，经常对拌合料进行取样试验，以使骨料级配与沥青用量达到最佳。
3、控制拌合料质量的技术措施每锅料拌和时间控制在30～50s，其中干拌时间控制在5～10s。
4、控制沥青路面平整度的措施配合比设计中严格控制集料最大粒径和用量，以减少压实系数的波动；确保拌和设备计量系统、红外线高温计的精确；摊铺机配备先进的电子找平系统和滑靴装置；摊铺过程中不停顿不变速，选择适宜的摊铺速度；安排经验丰富的压路机司机边检查边终压。
5、控制原材料运输过程的措施在运输途中覆盖双层保温帆布以保温和防雨，严禁急刹车防止离析；卸料后及时清理残渣，已经离析的或结成团块或在运料车卸料时滞留在车上的混合物，以及雨淋或低于规定温度的混合料都废弃。
6、优化施工机械组合施工机械的组合能满足施工的连续作业，拌和站的拌和能力能满足摊铺机的摊铺。
为预防摊铺离析，上、中、下面层根据摊铺宽度采用双机全断面联铺。
表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和离析现象；搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
7、路面平整度施工质量保证措施(1)组织摊铺机手和压路机手认真做好技术交底工作，做到严格按规范施工。
(2)试验段施工结束后，认真总结经验，分析原因，找出不足，为大面积施工做好充分准备。
(3)摊铺机起步平稳，速度均衡。
行走顺直。
行进速度严格控制，如出现特殊情况，摊铺机调速要均匀。
避免调速过猛出现横棱。
(4)压路机碾压要匀速行驶，不得急停，急驶。
必须缓停、慢起步。
(5)禁止所有人员在未经碾压的油面上行走。
(6)摊铺机前设置防撞挡木，避免运输车辆冲撞摊铺机。
沥青混凝土路面施工质量控制（三篇）
沥青混凝土路面施工质量控制一、引言沥青混凝土路面是当前城市道路建设中最常用的路面结构类型之一，具有施工方便、维护成本低、使用寿命长等优点。
然而，由于施工过程中存在的各种不可控因素，沥青混凝土路面的施工质量控制成为项目成功与否的关键。
本文将分析沥青混凝土路面施工的关键质量控制点，并提出相应的质量控制措施。
二、路面材料的质量控制沥青混凝土路面施工的第一个关键质量控制点在于路面材料的质量。
路面材料的质量将直接决定路面的使用寿命和运行质量。
因此，在施工前，需要对沥青、石子等材料进行严格的质量检查，并按照规范要求进行取样和试验。
对于沥青材料，需要测试其黏度、软化点、密度、弹性恢复等性能指标；对于石子材料，需要测试其骨料含量、骨料形状、骨料强度等性能指标。
只有确保材料的质量合格，才能保证路面施工后的质量。
三、路面结构的质量控制沥青混凝土路面的结构是施工质量的关键环节之一。
在施工过程中，需要控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性和密实度等指标。
首先，需要保证摊铺厚度符合设计要求，可以通过激光平差仪进行实时监控和调整。
其次，需要保证摊铺的均匀性，避免产生高低差和明显的脊纹。
最后，需要保证路面的密实度，可以通过振动滚压机进行密实作业，并进行密实度检测。
同时，还需要注意控制施工温度，避免沥青混凝土的过早或过晚凝固。
四、施工工艺的质量控制除了材料和结构的质量控制外，施工工艺的质量控制也至关重要。
首先，需要保证施工过程中的环境条件，避免大风、雨雪等恶劣天气对施工造成干扰。
其次，需要控制施工过程中的施工速度，不能过快或过慢，应以保证施工质量为优先。
同时，还需要对摊铺机、压路机等施工设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
最后，需要进行现场质量检查和验收，及时发现和解决问题。
五、施工人员的质量控制施工人员的素质和技能水平对沥青混凝土路面施工质量的影响也不容忽视。
因此，在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保其具备所需的知识和经验。
沥青混凝土质量保障措施
沥青混凝土质量保障措施沥青混凝土是一种常用于道路、高速公路和机场跑道等基础设施的建筑材料，具有较高的强度、耐久性和可塑性。
为了确保沥青混凝土的质量，在施工过程中需要采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍沥青混凝土的质量保障措施，包括材料选择、配合比设计、施工工艺和质量检测等方面。
一、材料选择材料是沥青混凝土质量的基础，因此在施工前需要选择适合的材料。
首先是沥青的选择，沥青应符合国家标准要求，具有合适的粘度、温度和稳定性。
其次是骨料的选择，骨料要求具有良好的硬度、强度和稳定性，能够有效地固定在沥青中。
此外，还需要选择合适的添加剂，如胶粘剂、稳定剂和增黏剂等，用于提高混凝土的黏结性和稳定性。
二、配合比设计配合比设计是指根据不同使用要求和性能要求，合理确定沥青混凝土中各种材料的比例。
在配合比设计中，需要考虑骨料的粒径组成、含水量和含沥青量等因素。
同时，还需要根据实际施工情况和材料特性，合理确定添加剂的用量和配方。
配合比设计应满足沥青混凝土的强度、稳定性、耐久性和可塑性等方面的要求。
三、施工工艺施工工艺是沥青混凝土质量的关键环节，包括筑路、烘干、铺设、压实、密封和养护等步骤。
在筑路过程中，需要保证均匀铺设和压实，防止骨料的偏移和空隙的产生。
为了提高沥青混凝土的密实度和稳定性，需要使用适量的振动器进行压实，确保骨料和沥青的紧密结合。
在施工中，还需要注意温度控制，避免沥青流动和冷却引起的问题。
最后，需要进行密封和养护，防止水分和气体侵入，影响沥青混凝土的性能。
四、质量检测质量检测是沥青混凝土施工过程中的重要环节，通过对材料和施工质量的检测，可以及时发现问题并采取措施。
质量检测包括原材料的质量检验、材料性能的检测、施工工艺的监控和成品的检测等方面。
在原材料的质量检验中，需要对沥青、骨料和添加剂等进行抽样检验，检测其物理性能和化学成分是否合格。
在施工工艺的监控中，需要对施工过程中的温度、压实度和厚度等参数进行检测，确保施工质量符合要求。
沥青路面质量通病及预防措施
沥青路面质量通病及预防措施2、混合料存放时间过长，导致沥青老化。
3、混合料拌和不均匀。
防治措施：1、控制砂及矿料含水量，避免过高含水量。
2、控制混合料存放时间，尽量避免沥青老化。
3、混合料拌和要均匀，确保每一部分混合料中沥青的含量一致。
五、裂缝形成原因：1、沥青混合料质量差，含沥青量不足。
2、路面基层不坚实，承载能力不足。
3、水害、冻害等自然因素。
防治措施：1、控制沥青混合料质量，确保含沥青量足够。
2、加强路面基层的建设，确保承载能力足够。
3、防止水害、冻害等自然因素的影响，及时进行维护。
六、车辙形成原因：1、沥青混合料质量差，含沥青量不足。
2、车流量大，车辆频繁行驶。
防治措施：1、控制沥青混合料质量，确保含沥青量足够。
2、减少车流量，控制车辆行驶频率。
七、路面滑动形成原因：1、沥青混合料质量差，含沥青量不足。
2、路面设计不合理。
3、路面光滑度不足。
防治措施：1、控制沥青混合料质量，确保含沥青量足够。
2、合理设计路面，确保路面的摩擦系数。
3、提高路面光滑度，确保路面的摩擦系数。
综上所述，对于沥青路面质量通病，我们应该采取相应的防治措施，从而提高路面质量，确保公路的设计使用寿命及行车安全问题。
2、集料孔隙较多的问题可以通过以下防治措施来解决：存放细集料和矿粉时应覆盖，确保烘干前含水量小于7%；废弃混合料出厂温度超过规定的；对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。
五、沥青面层空隙率不合格的原因可能是马歇尔试验孔隙率偏大或偏小、压实度未控制在规定范围内、混合料中细集料含量偏低以及油石比控制较差。
为了解决这个问题，可以在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定；确保生产油石比在规定的误差范围内；控制碾压温度在规定范围内；选用规定要求的压路机，控制碾压遍数；严格控制压实度。
六、沥青混合料油石比不合格的原因可能是实际配合比与生产配合比偏差过大、混合料中细集料含量偏高、拌和楼沥青称量计误差过大、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值、油石比试验误差过大等。
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沥青路面施工质量的控制措施沥青混凝土施工逐步引起了大家广泛关注。
根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。
针对这些要求，我们在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。
通过对多条高等级公路的施工，从中总结出如何控制沥青混凝土施工质量和控制施工质量的方法以及对其他施工质量控制能有借鉴、参考作用。
2质量策划质量策划内容既包括制定质量目标体系、实施规则、技术要求等预先策划，也包括原材料质量认定、质量检测、中间交验、施工工艺流程审定、质量评定等动态策划，此外还应包括人员培训、技术交流、新工艺与新材料技术研讨等内容。
业主针对工程项目颁布的《沥青路面施工质量管理手册》是质量策划的文件表现方式，应作为工程招投标文件的主要组成部分，具有与合同条款同等的契约效应。
《沥青路面施工质量管理手册》是对传统质量管理模式的重要补充，包括的主要技术内容有：①针对工程项目的气候、材料、进度、经验特点，详细规定对于承包商人员素质、施工机具、施工组织和监理工程师检测能力与质量保证体系的具体要求；②对于现行规范标准或设计文件中存在的未及修改的条款内容与差错不足、特殊要求、执行国外技术标准的工作内容等，应提出相应的质量要求和技术规定；③规定施工过程的中间交验制度(如基层交验、路面各结构层交验等)与程序，确定关键工序(如沥青混合料的配合比设计、试验段铺筑等)的质量控制标准；④关于沥青路面施工质量管理过程中进行质量改进的原则规定；⑤与施工质量挂钩的支付条件、支付标准或奖励条件、奖励标准及其实施细则。
3 沥青混合料摊铺时的质量控制措施3.1 沥青含量的直观检查如果沥青料黝黑黝黑，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常。
如果混合料特别黑亮，较车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多，如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有较完全裹覆，受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少。
3.2 混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。
沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽，说明温度过高或过低。
通常在料车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺机后测定。
每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低，平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。
测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实，目前也有许多地方采和电点温计测定。
3.3 厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。
3.4 表观检查未压实混合料的表面结构无论纵向或横向都应均匀、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，查明原因，及时处理。
3.5 摊铺中的质量缺陷及防治对策摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。
为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：3.5.1 浪形基层的摊铺。
不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。
在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形，因此对有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并予以压实。
3.5.2 摊铺机的操作及本身的调整摊铺质量很大，摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。
为了保持恒定的摊铺厚度。
当速度变快时，厚度调节器就稍微向右转动。
当速度减慢时，则稍微向左转动。
其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。
3.5.3 沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。
混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。
如果温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。
3.5.4 沥青混合料中的沥青与矿粉过量减小其承载力，所以熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些，这种混合料还容易受温度的影响。
一般温度应控制在140～160℃的范围内，当高于此范围后，混合料变软而承载力大大降低。
温度过低时，混合产又会变硬，当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒被熨平板拖着滚动，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。
4 沥青混合料压实时的质量控制措施4.1 碾压温度碾压温度和高低，直接影响沥青混合料的压实质量。
在实际施工中，要求在摊铺过程完毕后及时进行碾压，一般来说。
沥青混合料的最佳压实温度110-120℃之间，最高不超过160℃。
4.2 选择合理的压实速度与遍数合理的压实速度对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。
在施工中。
保持适当的恒定碾压速度是非常重要的。
一般速度控制在2～4km/h，速度过低。
会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。
碾压速度过快，会产生推移，横向裂纹等。
选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。
压实质量的检测应根据合同有关文件的规定及要求进行。
主要检测项目有压实度，厚度，平整度，粗糙度，而且要求表现密实均匀。
当沥青混合料碾压成型后，其缺陷一般很难修整。
对于一些较大缺陷，如厚度不足，平整度太差，松散，泛油等应及时返工，即使已成型也要返工，对松散，泛油往往是局部返工，而对厚度不足或平整度太差的往往要求一段落返工。
当然，经济损失是较大的，因此，现场压实过程中质量的检查与问题的纠正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出现返工现象。
5质量意识、管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证5.1 不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
5.2 检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。
其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。
沥青道路施工方案一、沥青表面处治层施工（一）沥青处治路面分为二层，下层采用层铺法，厚50mm；上层采用热拌沥青混合摊铺，厚度50mm。
（二）沥青表面处治层（层铺法）。
（1）沥青表面处治沥青用量按下表进行选定。
但各层用量根据施工气温、基层等情况，在总用量不变的的原则下酌情调整。
（2）施工工序及要求①施工程序采用先油后料层铺法沥青表面处治施工。
二层式沥青表面处治路面施工程序：备料→清扫基层、放样→浇洒透层沥青→洒布第一层沥青→撒铺第一层矿料→碾压→洒布第二层沥青→撒铺第二层矿料→碾压→碾压→初期养护。
○2在表面处治施工前，将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。
对坑槽、不平整的路段先进行修补和整平，若基层整体强度不足，先进行补强处理。
○3浇洒透层沥青。
基层施工结束表面稍干后紧接浇洒透层沥青。
透层沥青采用沥青洒布车进行喷洒。
在浇洒透层沥青时要注意如下事项：ａ.浇洒透层前，路面要清洁干净，对路缘石及构造物作适当防护，以防污染；b．透层沥青洒布后以不至流淌为准，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；c．遇大风或即将降雨时，停止浇洒透层沥青；d．气温低于10℃时，不能进行浇洒透层沥青施工；e．按设计的沥青用量一次洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；f．浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
○4洒布第一次沥青。
在透层沥青充分渗透后，即可洒布第一次沥青。
沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青洒布温度在130℃～170℃，在洒布过程中，如发现洒布数量不足，有空白，缺边等要立即补洒，有积聚现象要刮除。
○5洒布沥青的长度与矿料铺相配合，避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。
在每段接茬处，用铁板或建筑纸横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1．0～1.5m。
如需分两幅洒布时，保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度为10～15cm。
洒布第二次、第三次沥青，错开搭接缝。
○6铺撒第一次矿料。
洒布第一次沥青后（不必等完全洒完），立即铺洒第一次矿料。
用人工洒布，其数量按规定一次性撒足。
局部缺料或过多处，要进行找补，将多余矿料扫除。
两幅搭接处，第一幅洒布沥青后暂留10～15cm宽度不撒矿料，待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。
撒料后及时扫匀，普遍覆盖一层，不能露出沥青面。
○7碾压。
铺撒一段矿料后（不必等全段铺完），立即用6～8t钢筒双轮压路机碾压。
碾压时从路边逐渐移至中心，然后再从另一边开始压向路中心。
第次轮迹重叠宽度为30cm,碾压3～4遍。
压路机行驶速度开始在2Km/h左右，以后可适当增加。
○8第二层施工。
第二层的施工方法和要求和第一层相同。
但碾压采用8～10t压路机。
○9初期养护。
碾压结束后即可开放交通；通车初期设专人指挥交通，并设置障碍物控制行车，使路面全部宽度获得均匀压实，形成前限制车速不超过20Km/h。
在通车初期，如有泛油地方，在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料，并仔细扫匀。
过多的浮动矿料要扫出路面外，以免搓动其它已经粘减在位的矿料，当有其它破坏现象，及时进行修补。
（3）施工要求ａ．各工序必须紧密衔接，不得脱节。
每个作业段长度根据压路机数量、洒油设备等来确定。
当天施工的路段当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。
b．不得在潮湿的矿料或基层上洒油。
当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才能继续施工。
雨季施工逐日了解气象预报，施工路段要在雨季前完成各项工序。
c．对于道路上的各种井盖、侧、平石等外露部分以及人行道面等，洒油时加以遮盖，防止污染，影响路容路貌。
其施工工艺详见《表5施工工艺框图》之《层铺施工工艺框图》。
（三）热拌面层施工方法及工艺（1）沥青混合料配合比设计路面沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交如下书面材料：拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等。
在取得监理工程师的同意后，进行生产配合比设计。
热拌沥青混合料配合比设计遵照下列步骤进行：①目标配合比设计阶段。
用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
以上矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进行速度及试拌使用。
②生产配合比阶段。
从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确保进料比例达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.３℅等三个沥青用量马歇尔试验．确定生产配合比的最佳沥青用量．③生产配合比试验阶段．拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。