钎焊接头的质量检验

钎焊接头的质量检验

1、钎焊焊接头的缺陷

钎焊后的工件必须检验，以判定钎焊接头是否符合质量要求。钎焊接头缺陷与熔焊接头相比，无论在缺陷的类型、产生原因或消除方法等方面都有很大的差别。钎焊接头内常见的缺陷及其成因如下：

(1)填隙不良,部分问隙未被填满产生原因:

1)接头设计不合理,裝配问隙过大或过小,裝配时零件歪斜。

2)钎剂不合适,如活性差,钎剂与钎料熔化温度相差过大,钎剂填缝能力差等;或者是气体保护钎焊时,气体纯度低,真空钎焊时,真空度低。

3)钎料选用不当,如钎料的润湿作用差,钎料量不足。

4)钎料安置不当。

5)钎焊前准备工作不佳,如清洗不净等。

6)钎焊温度过低或分布不均匀。

(2)钎缝气孔产生原因:

l)接头间隙选择不当。

2)钎輝前零件清理不净。

3)钎剂去膜作用和保护气体去氧化物作用弱。

4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。

(3)钎缝夹渣产生原因:

l)钎剂使用量过多或过少。

2)接头同陳.选择不当.

3)钎料从接头两面填缝。

4)舒料与钎剂的熔化温度不匹配。

5)钎剂比重过大。

6)加热不均匀。

(4)钎缝开裂产生原因：

1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。

2)同种材料钎輝加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致。

3)钎料凝固时,零件相互错动。

4)钎料结晶温度间隔过大。

5)钎缝脆性过大。

(5.)母材开裂产生原因：

1)母材过烧或过热。

2)钎料向每材晶间渗入,形成脆性相。

3)加热不均匀或由于刚性夹持工件而引起过大的内应力。

4)工件本身的内应力而引起的应力。

5)异种母材的热膨胀系数相差过大,而其延性义低。

6)钎料流失。

(6)钎料流失产生原因:

1)钎輝温度过高,保温时问过长。

2)母材与钎料之间的作用太剧烈。

3)钎料量过大。

2、钎焊接头缺陷的检验方法

钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检测和破坏性试验。日常生产中广泛采用无损检

测。破坏性检测只用于重要结构的钎焊接头的抽样检验。

(1)外观检查外观检査是用肉眼或低倍放大镜检査钎焊接头的表面质量,如钎料是行項满间隙,钎缝外露的一端是否形成圆角,圆角是否均匀,表面是否光滑,是否有裂纹,气孔及其他外部缺陷。外观检査是一种初步的检查,根据技术条件规定,再进行其他的无损检测。

(2)表面缺陷检验表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。他们用来检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧光检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色探伤法。

（3）内部缺陷检验，采用一般的X射线和Y射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法，他可能显示钎缝中的气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂等。对于钎焊接头，由于钎缝很薄，在工件较厚的情况下常因设备灵敏度不够而不能发现缺陷，使其应用受到一定的限制。

超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。

钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、气渗透试验、煤油渗透试验和质谱实验等方法。其中水压试验用于高压容器：煤油渗透试验用于不受压容器；质谱实验用于真空密封接头。

钎焊接头检验方法一般都在产品技术条件中加以规定。另外，一些破坏性的检验方法包括金相检验、剥离试验、拉伸与剪切试验、扭转试验等。

本文摘至《焊接手册》