刀具的种类
非标刀具的分类和应用
非标刀具的分类和应用
非标刀具是指不符合一般标准规格的刀具。
根据不同的划分标准，非标刀具可以按照材质、刀刃形状、刀具用途等分类。
以下是一些常见的非标刀具分类和应用：
1. 材质分类：
- 钢制非标刀具：如高速钢刀具、合金钢刀具等。
- 陶瓷非标刀具：如氧化锆刀具、碳化硅刀具等。
- 超硬非标刀具：如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。
- 复合材料非标刀具：如陶瓷涂层刀具、金属陶瓷刀具等。
2. 刀刃形状分类：
- 平刃非标刀具：如直刀、割刀等。
- 弯刃非标刀具：如弯刀、圆刀等。
- 锯齿非标刀具：如锯条、锯片等。
- 特殊形状非标刀具：如刺刀、花刀等。
3. 用途分类：
- 加工刀具：如铣刀、车刀、钻头等。
- 切割刀具：如切割刀、切片刀等。
- 打孔刀具：如钻孔刀、穿孔刀等。
- 雕刻刀具：如凿子、雕刻刀等。
非标刀具的应用范围广泛，主要用于工业加工、医疗器械、纺织品加工、家具制造、食品加工等领域。
例如，非标铣刀可用于金属加工中的铣削操作；非标切割刀具可用于纸张、布料、塑料等材料的切割；非标雕刻刀具可用于木材、玉石等物品的
雕刻。
通过选择不同的非标刀具，可以满足不同行业、不同领域的加工需求。
刀具的种类及适用材料
刀具的种类及适用材料刀具是人类使用最早的工具之一，用来切割、砍、削、割等各种工作。
随着人类文明的发展，刀具的种类及适用材料也不断发展和改进。
以下是对刀具种类及适用材料的详细介绍。
1.刀具的种类：a.通用刀：通用刀主要用于一般的日常切割工作，如厨房刀、水果刀等。
b.厨房刀：厨房刀主要用于切割食材，包括菜刀、剁刀、切菜刀、刮刀等。
c.空气刀：空气刀主要用于清洁、干燥、吹灰等工作，利用高速气流产生冲击和切割效果。
d.花艺刀：花艺刀主要用于修剪鲜花和植物，帮助创造出美丽的花型。
e.果蔬削皮刀：果蔬削皮刀主要用于削去水果和蔬菜的皮，保留其原汁原味。
f.特殊工具刀：特殊工具刀包括电工刀、木工刀、石工刀、军刀等，用于特定行业和工作。
g.生存刀：生存刀主要用于野外生存、徒步旅行等户外活动，具备一定的自卫和生存功能。
2.刀具的适用材料：a.不锈钢刀：不锈钢刀是最常见和普及的刀具材料，它具有耐腐蚀、不易生锈的特点，适用于各种切割工作。
b.高碳钢刀：高碳钢刀具通常具有更高的硬度和耐磨性，适合于需要经常切割和使用的场合。
c.陶瓷刀：陶瓷刀的硬度非常高，在切割时能够保持更久的锋利度，但也更加脆弱，不适合用于切割硬质食材。
d.钛合金刀：钛合金刀具具有优异的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于一些特殊环境和工作。
e.铸铁刀：铸铁刀具通常用于砍伐和割草工作，具有较高的耐用性和强度。
f.大碳素钢刀：大碳素钢刀具具有更高的硬度和强度，适用于一些重型工作，如分切、切割大规模材料等。
g.合金钢刀：合金钢刀具由铁、碳、铬、钼等元素组成，具有更高的耐磨性和强度，适用于高强度的切割工作。
刀具的种类和适用材料各有特点，根据实际需求选择适合的刀具和材料是非常重要的。
不同的工作场合和需求会对刀具的选择提出不同的要求，因此，了解不同种类和适用材料的刀具能够更好地满足实际需求，提高工作效率和质量。
刀具的种类和选用
2．铣削用量与切削层参数 ．
铣削用量包括铣削速度、进给量、 ⑴ 铣削用量 ：铣削用量包括铣削速度、进给量、待铣削 层深度t和待铣削层宽度 和待铣削层宽度B等 层深度 和待铣削层宽度 等。 ⑵ 切削层参数： 切削厚度hD、 切削宽度bD、 切削面积 切削层参数： 切削厚度 切削宽度 Ac
1. 7 刀具的种类及选用
1. 7 刀具的种类及选用
1．7．1 车削与车刀 ． ．
1．按用途分类 ．
外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。
2．按结构分类 ．
整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。 整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。
图1-50 盘形齿轮铣刀
1. 7 刀具的种类及选用
⑵ 指形齿轮铣刀
指形齿轮铣刀是一把 成形立铣刀。 成形立铣刀。工作时 铣刀旋转并进给，工 铣刀旋转并进给， 件分度。 件分度。这种铣刀适 合于加工大模数的直 斜齿轮， 齿，斜齿轮，并能加 工人字齿轮。 工人字齿轮。指形齿 轮铣刀工作时相当于 一个悬臂梁,几乎整个 一个悬臂梁 几乎整个 刃长都参加切削,因此 刃长都参加切削 因此 切削力大， 切削力大，刀齿负荷 重，宜采用小进给量 切削。 切削。
图1-53 插齿刀的类型
1. 7 刀具的种类及选用
⑶ 剃齿刀
剃齿刀相当于齿侧面开有 屑槽形成切削刃的螺旋齿 轮。剃齿时剃齿刀带动齿 坯滚转， 坯滚转，相当于一对螺旋 齿轮的啮合运动。 齿轮的啮合运动。在一定 啮合压力下剃齿刀与齿坯 沿齿面的滑动将切除齿侧 的余量，完成剃齿工作。 的余量，完成剃齿工作。 剃齿刀常用于未淬火的软 齿面的精加工 。
刀具种类使用
③Ø20R10：和Ø25R12.5球刀用法一样。
④Ø16R8：适合用精铣小的工件，转速、进给和上面差不多。一般在加工大工件时是用于清角。转速在1500转左右，进给量可以在300-800MM/分。
②Ø63R6:这种盘刀R6刀片可分为钢件刀片和铸件刀片。加工铸铁一般是使用铸件刀片；粗加工转速一般开600转左右，下刀量1.5-2MM；进给量如果在工件不夹砂的情况下1500-2400MM/分之间。如果没有铸件刀片，钢件刀片也可以加工铸铁工件。特点如果下刀量2MM也不是很适合在工件内下刀，因为刀大受力也很大。如果加工Cr12或风冷钢等材料用钢性刀片比较合适，转速一样，下刀量1-1.5MM，进给量1000-1500MM/分，如果加工风冷钢夹砂，转速在400-480之间，下刀量0.8-1MM,进给量800-1000MM/分。这种刀片加工这两种材料有一个共同的特点是加工出来的铁片都是紫蓝色或紫红色表示刀片较为理想；铁片是黑黑的，也是有点碎片形表示刀片极不好。
③Ø50R6：和ø63R6用法一样，不同之处是在工件内下刀时刀具受力没有怎么大。
④Ø32R6:转速一般在1000-1200转,下刀量1-1.5MM之间,进给量1000-1500MM/分;特点比较适合工件内下刀。
⑤Ø25R5；和ø32R6用法一样，合适于加工以上所有材料，也适合于加工比较小的孔、槽等。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
上海希尔曼刀具专家介绍：菜刀的种类有哪些？
上海希尔曼刀具专家提醒大家，选择刀具要注意以下几点。 ①表面光滑。只有刀具表面光滑才能真正起到抗锈的效果。 ②刀刃锋利。刀刃要锋利、平直、无缺口。 ③使用舒适。刀柄设计要人性化，拿握舒适。 ④使用安全。刀柄要有防滑设计，不会脱手伤及用者。
上海希尔曼刀具专家介绍：菜刀的种类有哪些？
上海希尔曼刀具专家指出，刀具的种类很多，按功能分砍刀、片刀、蔬菜刀、刨皮刀、火腿刀、番茄刀、西瓜刀、面包刀、多用刀等；
按刃口分，上海希尔曼刀具专家认为可以分为一体钢刀和夹钢刀；按材料分碳钢、不锈钢、高碳不锈钢刀等。
现在许多的品牌刀具都是成套的，上海希尔曼刀具专家指出，一般成套的刀具还包括磨刀棒和刀架。 ①砍刀：用于砍骨。 ②片刀：用于食物的切片，但不宜切割冻肉。 ③蔬菜刀：用于切削蔬菜瓜果。 ④刨皮刀：用于刨削蔬菜瓜果的表皮。 ⑤火腿刀：用于切割火腿等肉食。 ⑥番茄刀：用于切割番茄等有皮且多汁、疏软水果。 ⑦西瓜刀：用于切割果皮较厚、果实较大的瓜果。 ⑧面包刀：用于切割有较硬表皮的松软食物。 ⑨多
刀具的名称用途和性质
刀具的名称用途和性质刀具是人类最早使用的工具之一，它被设计用于切割、剪断、削减等各种物体，广泛应用于日常生活、农业、工业、科研等领域。
刀具的名称、用途和性质千差万别，下面我将就不同类型的刀具进行介绍。
1. 菜刀：菜刀是一种常见的厨房刀具，它通常用于切割蔬菜、鱼肉等食材。
菜刀的形状比较长而宽，刀刃锋利。
菜刀的主要特点是方便操作、刀口宽大，可以快速而均匀地切割食材。
不同地区和不同用途的菜刀还存在一些细微差异，比如中国的菜刀和日本的料理刀。
2. 水果刀：水果刀是一种小型刀具，用于处理水果。
水果刀的刀刃相对较短而窄，并且经过了特殊处理，使其锋利、薄片。
水果刀的主要作用是削皮、切块和去除果核。
它通常用于切割水果、准备水果沙拉等。
3. 砍刀：砍刀是一种长而宽的刀具，广泛用于伐木、砍柴等工作。
砍刀的刀刃相对宽大而锋利，刀柄较长，以便用户空手握持。
砍刀适用于砍伐大型树木、剖解木料等。
4. 剃刀：剃刀是用于修剪胡须、腋毛、腿毛等人体毛发的刀具。
剃刀的特点是刀刃锋利而薄片，使其能够在皮肤表面顺滑地切割毛发，同时减少刮痕。
剃刀分为电动剃刀和手动剃刀两种类型，适用于不同的个人偏好和具体需求。
5. 医用手术刀：医用手术刀是用于医疗领域的刀具，主要用于切开皮肤和组织，进行手术操作。
医用手术刀的刀刃必须极其锋利并保持高度的卫生标准，以避免引起感染。
医用手术刀通常由医生或外科医生使用，用于进行各种手术，如拆线、开刀等。
6. 硬质合金刀：硬质合金刀又称硬质合金锯片，是用硬质合金制成的刀具。
硬质合金刀用于切割金属、木材、塑料等材料。
硬质合金刀的特点是刀刃硬度极高、耐磨性好，使其能够在长时间使用中保持锋利。
硬质合金刀广泛应用于机械加工、建筑建材等行业。
7. 陶瓷刀：陶瓷刀刀刃由陶瓷材料制成，通常用于切割蔬菜、水果等食材。
陶瓷刀的特点是刀刃极为锋利，且不容易生锈。
由于陶瓷刀的硬度较高且易碎，所以使用时需要注意避免过度力度和避免刀口碰撞。
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刀具的种类、材料与选用
[目录][上一层] [金属切削过程的基本概念] [刀具角度] [刀具的种类、材料与选
用]
一、刀具种类
（一）刀具分类
由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。
因此，生产中所使用的刀具的种类很多。
刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介
1.车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角a f[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6.齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。
常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。
选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。
滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
7.自动线与数控机床刀具
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
车刀拉刀螺纹刀具
（梳刀）
齿轮刀具
（盘形铣刀）
孔加工刀具
（麻花钻）
铣刀
二、刀具材料
刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。
刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用。
（一）刀具材料应具备的性能(见P14)
1、高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵
抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。
2、足够的强度和韧性
为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有
足够的强度和韧性。
3、高耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。
4、良好的工艺性
为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。
如，切削加工性、铸
造性、锻造性和热处理性等。
5、良好的经济性
（二）常用的刀具材料
目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。
碳素工具钢（如
T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。
高速钢
➢定义：是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
➢性能：有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造。
是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等的主要材料。
➢分类：
按用途分：通用型高速钢和高性能高速钢；
按制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
1、通用型高速钢
钨钢：典型牌号为W18Cr4V，有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。
钨钼钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广泛应用。
2、高性能高速钢
典型牌号为高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢
W6MoCr4V2Co8和超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等。
适合于加工高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。
适合于制造切削难加
工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀、插齿刀）、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。
硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50%）。
如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。
具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
它还可用于高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。
ISO将切削用的硬质合金分为三类：（各种牌号的应用范围见p16表1.1）
1、YG(K)类，即WC-Co类硬质合金
2、YT(P)类，即WC-TiC-Co类硬质合金
3、YW(M)类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金
（三）其它刀具材料
1、涂层刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率
显著提高。
3、金刚石
4、立方氮化硼
三、刀具选用
1.刀具种类的选择
刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、
所用机床及要求的生产率等进行选择。
2.刀具材料的选择
刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进
行选择。
3.刀具角度的选择(见P47)
刀具角度的选择主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃倾角的选择。
（1）前角
前角γo对切削的难以程度有很大影响。
增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。
但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。
前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。
工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些；刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。
粗加工时应选得小些。
（2）后角
后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。
一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大。
工艺系统刚性较差时，应适当减小后角，尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。
（3）主偏角
主偏角κr的大小影响切削条件和刀具寿命。
在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可减小副切削刃和副厚刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。
κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。
（5）刃倾角
刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。