集中回风下山作业规程

第一章编制概况第一节概述一、巷道名称根据设计，本规程所涉及的工程为集中回风下山延伸工程。

二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成+680-+475水平采区的回风系统，满足采区通风、行人及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量660米，服务年限40年附图1：+680-+475水平巷道布置图四、预计开、竣工时间经项目部研究决定，预计开工时间为2011年4月，竣工时间为2011年12月份。

第二节依据编制依据：1、一三七团煤矿45万吨设计2、一三七团煤矿地质报告第二章地面相对位置及地质情况待掘巷道地面相对位于一三七团煤矿工业广场和山地，地面标咼+845〜+835m待掘巷道井下位于一三七团煤矿井田中部南翼，西为主暗斜井保护煤柱，北部为井底车场，南部为实体煤层（未采掘），东部为0401、0301采煤工作面采空区。

东翼0401、0301采煤工作面距该掘进工作面间隔50米，对该掘进工作面无影响表1 井上、下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道布置在A4煤层内，A煤层：位于A煤层之下，可采厚度1.95〜2.72m,平均2.07m,变异系数11%属稳定全区可采煤层，含1〜2层夹矸，夹矸厚度0.36〜0.62m，平均0.49m,夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。

煤层顶板为泥质粉砂岩、底板为泥质粉砂岩，与A煤层层间距3.8〜5.9m，平均4.85m。

煤层特征情况表二、矿井瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据煤矿矿井瓦斯鉴定报告，A4煤层瓦斯相对涌出量3.96m3/t，绝对涌出量为0.4730m3/min ,相对二氧化碳涌出量 5.64m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.6736m3/min,属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性危险。

A4煤层煤的自然发火倾向性为□级，自然发火期为3-5个月。

第三节地质构造该井田地处准葛尔盆地，西准葛尔界山交接地带，煤层总体为一北高南低的单斜形态；地形北高南低，向南倾斜，坡度平缓，海拔高程一般为800—880m区内地形开阔平缓，地形较为简单。

煤层倾向N〜S，煤层倾角38°〜14°。

根据地质钻孔资料，本工作面地质构造较简单。

第四节水文地质邻近的煤层赋存状态和主要构造形态已基本查明，该巷道掘进过程中水文地质情况简单.第三章巷道布置及支护说明书第一节巷道布置A组：自+564水平联络巷与集中回风下山交叉口处沿179°方位，往下掘进至+475水平。

巷道布置图见附图第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手诸根检测，凡扭矩力达不到120N- m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记录备查。

二、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检查断面，两组检测断面间距20m每组检测断面设4个检测点，每24h检测一次，并将检测结果记录备查，每个检测点设立后，连续检测时间不少于60d。

第三节支护设计一、巷道断面该工程断面形状为半圆拱，巷道净高3m净宽3m。

断面：S 毛=9.64m2S 净=8.03 m2巷道断面图见附图。

二、支护方式（一）临时支护采用前探梁为临时支护，前探梁使用50mm钢管，3米长2根，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。

吊环固定在锚杆的外露端。

前探梁随工作面的推进往前推移。

（二）、永久支护该工程所有巷道均采用锚网喷联合支护。

按悬吊原理计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L+L2式中：L——锚杆长度H ――冒落拱高度K ――安全系数，一般K取2L i――锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.6米L 2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m 其中：H=B/2f=3.4/2 X 3=0.57式中B ――开掘宽度，取3.4米F ――岩石坚固系数，取3L=2 X 0.57+0.6+0.05=1.8 米2、锚杆间、排距计算，间、排距相等a=【Q/KHr（1.5 〜1.8）】1/2式中：a——锚杆间排距Q ――锚杆设计锚固力，50KN/根H ――冒落拱高度r---- 被悬吊砂岩的密度，取 2.6t/mK ――安全系数，取K=2a=0.61通过以上计算，选用直径16mm勺圆钢锚杆，长度为1.8米，锚杆间排距为600mmX600mm可以满足顶板支护。

在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距可适当缩小为0.5m，并且要先及时喷射混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷时达到设计厚度。

初喷距工作面不得超过10米，复喷距工作面不得超过20 米，初喷厚度为50〜70mm复喷后厚度不得低于100mm洒水养护时间不得低于28d。

（三）锚喷支护质量要求1、巷道净宽、净高允许误差0〜土100mm2、锚杆间排距为600X 600mm允许误差土100mm3、锚杆支护时，要根据中、腰线定好眼位，锚杆方向垂直于巷道轮廓线，与巷道轮廓线法线夹角》75°。

4、锚网须沿巷道轮廓线铺设，铺设时必须将锚网拉紧压实，紧贴岩面。

5、安设锚杆的锚固剂要使其充分搅匀，搅拌时间不低于40秒，实现端头锚杆锚固力不少于5吨（14MP8。

6、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在im范围内凸凹不平不得大于50mm7、加强成品养护，喷浆后及时派人对巷道进行洒水养护。

第四节支护工艺一、支护材料及规格：锚杆：采用直径为16mm长1.8m的钢筋锚杆。

铁托盘：采用4—6mm厚钢板加工成碟形，规格为100X 100x 4-6mm钢带：用直径12mm的圆钢加工而成的2200mn x 60mm型金属钢带。

金属网：顶板所用菱形网规格为9000mm X 1300mm网孔规格为50mm X 50mm锚固剂：每根锚杆使用2335型树脂锚剂一块。

喷浆所使用水泥为325号普硅水泥，砂为纯净的水洗砂，石子直径不大于20mm并用水冲洗干净，混凝土中水泥：砂：石子配合比为1：2：2。

二、锚杆安装工艺：（1）、顶帮锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；打一个及时锚注一个，眼孔深度1.7m，注眼前必须将眼孔内煤岩粉清除干净，并不得有积水。

安装锚杆时，用锚杆将一块2335型树脂锚固剂慢慢送至孔底，再采用127V煤电钻通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。

前进式搅拌时间为20秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌5秒，共计搅拌时间为8-25秒。

待药卷凝固后，方可紧固螺母使托盘快速紧贴岩面，要求紧固后锚杆锚固力不得小于50KN锚杆外露长度为10—40mm当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的锚杆进行二次紧固，每天要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固将扭矩增加至150N • M以上，质量不合格的锚杆要及时进行补打。

（2）、锚杆呈梅花状布置，靠近巷帮的顶板锚杆，宜向煤帮倾斜15°（与铅垂线的夹角），距巷帮的距离为250mm其它锚杆方向应垂直巷道顶板，角度误差均不得超过土5度，严禁锚杆沿岩层层面布置。

巷帮肩窝及底眼锚杆要与水平方向成15°夹角，分别偏向巷道顶板和底板，其余锚杆要与巷帮垂直。

（3）、托板应紧贴钢带、网或煤（岩）面，锚杆托板处及周围50mm范围内的煤岩体表面上的浮煤（矸）必须刷掉、刷实、刷平，确保托板受力均匀。

（4）、网搭接、压茬宽度应保持在100—200mm范围内，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴岩面。

三、喷射混凝土1、喷浆前的准备工作：（1）检查待喷浆巷道的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷浆工作（2）清理待喷浆巷道范围内的杂物，接好风管、水管、喷浆管，喷浆管要摆放平整不得有急弯，接头要严密不漏风。

（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷浆工作。

2、在喷浆前，先检查喷浆巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。

3、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配合符合要求。

4、混凝土配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，水泥标号不低于325号，石子粒度为20mm速凝剂掺量为水泥重量的4%。

5、为了保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

6、喷浆前将电缆和其他电缆设备盖好。

7、喷浆手在喷浆前必须带上胶皮手套、防护口罩等。

8喷浆中，一人掌握喷枪，一人协同移动喷浆管，胶管不得出现急弯。

持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员。

9、喷枪与岩面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与岩面距离以1.0〜1.2米为宜。

10、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸，喷墙时一一次喷厚60mn〜80mm喷拱时一次喷厚30mn〜40mm11、喷射混凝土必须洒水养护，要求养护时间按不小于28d.12、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，应注意一下几点：(1 )严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷(2)可用金属网、钢带与锚喷进行联合支护(3)喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。

13、两帮必须挖出不小于0.2m的基础，防止出现“穿裙子” 的现象。

14、正在喷浆的回弹料，可回收掺进新料中，亦可做台阶和水沟。

15、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；挺机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

(二八特殊地段的支护方式及技术要求：施工过程中，若遇特殊地段及地质变化带时，应及时补充专门技术措施，确保施工安全。

第四章施工工艺第一节施工方法所有本规程的巷道均采用光爆锚喷支护进行掘进，坚硬煤（岩）层周边眼眼距为350〜400mm抵抗距为400mm当煤（岩）层较软时，周边眼眼距应控制在300mm抵抗拒为400mm眼痕率不低于60%。

第一节凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进2、打眼使用风煤钻进行打眼，风源来自地面空压机房，通过4寸和1寸管路输送到工作面。

第三节爆破作业巷道掘进采用光面爆破，掏槽方式为楔形掏槽法。

炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。

起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，连线方式为串联。

见表1、表2.表1 爆破说明书表2 预期爆破效果装药及爆破材料选用见下表说明：爆破时采用二级抗水煤矿许用膨化硝铵炸药，毫秒延期电雷管或瞬发电雷管。

该掘进施工均采用光面爆破技术，以减少对围岩和煤层的破坏，煤巷掘进时，周边眼布置较密.以保证断面轮廓整齐。

第四节装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，工作面采用人工装岩。

二、运输方式施工中采用矿车运输。

A组：人工将煤装至矿车，利用集中回风巷绞车房绞车将矿车提升至0402回风巷口，人工卸载，利用刮板机将煤拉入溜煤屯，转至主皮带运至地面；B组：人工将矸石装入矿车，利用集中回风巷绞车房绞车将矿车提至+680水平，人工将矿车推至立井底车场，利用副立井提升系统转至地面矸石堆。