模块五讲义(钳工)
钳工实习教案(钳工实习讲义)
钳工实习讲义一、概述（一）知识掌握点1．了解钳工基本工艺的特点和在机械装配及维修中的作用。
2.掌握钳工常用工量具的构造、材料和特点。
3．熟悉装配的概念，掌握简单部件的装拆方法。
4.了解刮削、扩孔、绞孔的加工方法和应用。
（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔等操作在内的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．模仿生产车间，为学生塑造良好的实习环境，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一，吃苦耐劳的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，2．钳工所用工量具的构造、材料及特点。
3．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
（二）学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。
（三）难点化解办法：1．指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
2．给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
3．接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头以及划线工具3．材料：45#钢，6mm厚铁板五、教学过程单元1钳工入门（一）、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的一种工作种类。
钳工工作主要以手工方法为主，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
虽然工业技术发展速度很快，但手工操作在实际生产加工过程中，特别是某些不太适宜机械加工或不能加工的情况下，生产加工还是由钳工通过手工方法来完成，比如：设备的组装及维修等。
不仅如此，随着分工的精细化，钳工还可以分为几个小的种类。
1.钳工的专业分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
钳工工艺——锯割
2、锯条崩齿原因及处理方法 ⑴锯薄板时工件夹持方法不当，锯条选择不当。调整工件夹 持方向，锯薄板时选用细齿锯条。 ⑵起锯角度过大，用力过猛。调小角度，减小推力和压力。 ⑶锯弓握持不稳，左右摆动。两手按要领掌握锯弓。 ⑷发现崩齿后未及时处理。在砂轮上磨掉断齿。
⑶薄材料的锯割
锯割时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下 去时，可用两块木板夹持，连木板一起锯下，避免锯齿钩住，同 时也增加了板料的刚度，使锯割时不会颤动。也可以把薄板料直 接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿 数增加，避免锯齿崩裂。
⑷深缝锯割 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安 装，使锯弓转到工件旁边，当锯弓横下来其高度仍不够高时，也 可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
⑶锯路
锯路就是在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右排列成一 定形状。锯路有交叉式和波浪式。锯路使锯缝的宽度大于锯条 齿背的厚度、在减小了锯缝对锯条的摩擦力，从而减少夹锯和 锯条过热现象，并减少锯条磨损，使得锯割省力。
2、锯条选择 锯条按齿的粗细分为粗齿、中齿、细齿锯条。如下表所示。
锯齿的粗细规格及应用
2、起锯方法
起锯的好坏，直接影响锯割的质量，如 果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝奖工件拉 毛或者引起锯齿崩裂。
起锯方法有远起锯和近起锯两种。起锯 时左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在 所需要的位置上。
起锯角度约15°左右，如果起锯角度过 大，则起锯不平稳，尤其是近起锯时锯齿会 被工件棱边卡住引起崩裂。但起锯角度也不 宜太小，否则由于锯齿与工件同时接触的齿 数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易 发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响 表面质量。
钳工实训优秀PPT讲义
一．划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图ａ
• Ｖ形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°～二0°向划线方向倾斜约四五°～七五°见图ｃ要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件：一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
钳工工艺——錾削
第四单元 錾削平面的操作方法 1、起錾 常用的起錾方法有斜角起錾法和正面起錾法两种：
①斜角起錾法
适用于较宽平面的錾削。 起錾时，在工件边缘尖角处， 且与工件表面成一负角，先錾 出一个小平面后，再按正常的 角度逐渐向中间錾削。
手锤的规格用其重量大小表示（不连柄 ），常用的有0.25㎏、0.5㎏、1㎏（英制0.5 磅、1磅1.5磅）。
2、錾子
錾子是錾子切削工件的刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A） 锻成。
錾子由錾顶、錾身及切削部分三部分组成。
头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易 通过錾子中心线，使錾子容易保持平稳。
⑤錾削宽、窄平面的方法：錾削窄平 面时（一般平面宽度小于錾刃宽度），可 直接錾削；錾削较大平面时可直接分层錾 削；也可用尖錾开槽，然后用扁錾錾平。
3、錾削平面的注意事项 ①工件必须夹紧，伸出钳口高度一般 在10～15㎜为宜，同时下面垫铸钢衬垫。
②錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应 有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜 。
④尖錾的握法
尖錾的握法与扁錾握法基本相似，不同的是在调整錾削的方向时，食 指和拇指自然捏住錾身。这样，錾身不易在手中转动，便于调整角度。
⑷挥锤的方法 常见的挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥。
①腕挥 腕挥主要依靠手腕的运动挥锤敲击 。采用紧握法握锤，腕挥锤击力小，适 用于錾削的开始、结尾、錾油槽和錾削 余量较少情况等。 ②肘挥 肘挥主要依靠手腕和小臂的协调挥 锤敲击。采用松握法，肘挥锤击力较大 ，是常用的一种挥锤方法。 ③臂挥 臂挥靠手腕、肘、小臂的联合协调 运动挥锤敲击。臂挥锤击力大。多用于 錾削大平面、切断板料、条料。
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
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图2.5划线方箱
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单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
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• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
钳工工艺——量具与测量
（1）千分尺的结构 常用的外径千分尺的结构如图所示。
（2）千分尺的刻线原理及读数方法
测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5㎜，当微分筒转一周时，测微螺 杆就移动0.5㎜。微分筒圆锥面上共刻50格。因此当微分筒转一格， 测微螺杆移动0.01㎜。
即每格0.5㎜÷50格＝0.01㎜ 固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5㎜
2、平面度误差的测量
斑点法：在平板的表面均匀地涂上一层红丹粉，然后将工 件的被测面与平板相接触，均匀地拖动工件，这样被测工件的 表面会出现斑点。平面度合格与否，按边长25毫米的正方形内 斑点数目来决定。斑点越多，越均匀，说明平面度误差越小。
透光法：具体做法是将刀口尺的刃口与工件被测表面接 触，然后观察透光情况。随着刀口尺拖动，透光越多则表示 平面度越差。对精度要求不高的工件可直接用刀口尺配以塞 尺检测。
根据被测间隙的大小选择近 似厚度的尺片；尺片塞入后，来 回抽动尺片，有轻微的阻滞感觉 时尺片的厚度即为被测的间隙。
6、游标卡尺的使用和测量
游标卡尺是应用游标刻度线原理制成的一种中等精度的 量具。
按测量精度分有0.1mm（1/10㎜）、0.05 mm（1/20㎜）、 0.02㎜（1/50㎜）三种，其中0.02㎜（1/50㎜）的游标卡尺应用最 为广泛。
4、垂直度误差的测量
一般采用与基准相比较的方法。
检测时将基准件（方箱）与被测工件同时置于平板上，使被测 工件表面轻轻与方箱相靠，观察它们之间的光隙大小，或配以塞尺 测量，确定其垂直度误差值。也可用直角尺或万能角度尺进行测量 。
第三单元 量具的使用和测量
1、钢尺的使用和测量
常用的钢尺有钢直尺、钢卷尺、钢折尺等。钢直尺多用不锈钢 薄板制作，有150、300、500、1000㎜几种。
工字件
模块五、工字件配合训练【训练目标】在工厂中，根据给定的图纸，自己选择合适的工具、量具，加工合格的产品，本模块结合生产过裎，主要训练从识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削到量具的使用、钻床的使用、钻孔等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。
【训练任务】1、全面掌握锉削基本功。
2、正确熟练使用量具，并能做好保养工作。
3、对有对称度工件能正确划线和加工。
4、能分析锉配解决问题，达到锉配精度。
【训练设计】学生分组讨论，独立制作【知识要点】1、掌握锯削的技术要领。
2、掌握锉削的技术要领。
3、掌握工艺过程的编制。
2、能分析锉配解决问题，达到锉配精度。
【训练项目】工字件配合制作【能力要求】本项目主要训练学生，能够识读钳工装配图；能分析技术要求；能使用钳工的基本工具、量具、设备；能够独立进行较复杂加工工艺的编制。
【训练工时】12h【训练要点】一、图纸的熟悉及分析熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。
1、凸件实训图图3-11凸件（件1）2、凹件实训图图3-12凹件（件2）3、技术要求1、件2根据件1配作，配合后互换间隙≤0.05mm.2、配合处锐角允许倒钝c1.二、工具、量具、清单：三、加工步骤1、按图样划线加工，锉件1和件2达到45±0.05；60±0.05㎜要求垂直度要求。
2、划好全部加工线。
3、加工凸件面，划线垂直锯去一侧面料。
粗线两侧根据45±0.05㎜实际尺寸通过控制3㎜的误差值，从而保证获得40-0.05㎜的同时控制，从而保证20-0.05㎜的同时又能保证对称误差在0.01㎜内。
划线锯去另一侧。
用上述方法控制并锉对尺寸16-0.05;16-0.05㎜尺寸值线测量。
4、根据凸件锉配凹件各尺寸。
在凹件内部打合适的排料孔。
锯一边，保尺寸16±0.05mm,留余量。
钳工讲义
= 钳工实训讲义钳工是机械制造重要的工种之一，在机械生产过程中起着保证加工质量的重要作用。
在大多数情况下钳工是用于手工加工方法进行操作。
具有加工工具简单，加工形式灵活多样，加工操作方便，适用面广，技能性强等特点。
无论哪个工种，要想成为一名优秀的钳工，首先要不断地提高自身的思想道德素质和科学文化素阳，同时掌握好钳工的名项基本操作技术。
钳工基本操作技术包括零件的测量，划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻套螺纹，刮研，矫正，弯曲，铆接，自用工具的刃磨和简单的热处理及零件和产品的装配，修理，调试等。
所以说钳工又万能工。
鉴于钳工的特性和本次实训的时间所限，本次实训只掌握以下钳工操作技能：1.熟悉安全生产，文明生产的有关知识。
2.掌握一般工作划线基准面的选择和划线时工作的安置。
3.掌握锯削的基本技能。
4.掌握锉削的基本技能。
钳工是门密切联系实际的专业课，要想学好这门功课，必须理论联系实际，以理论指导实习，用实习巩固理论知识。
安全为了生产，生产必须安全。
因此在本次试训的过程中首先要把安全放在第一位，没有安全就没有一切。
一、安全生产“安全生产，人人有责”。
所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
1.安全生产一般常识（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。
（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。
（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。
（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。
2.钳工常用工具安全要求（1）钳工台1）钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。
例如，大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
钳工台必须安装牢固。
2）钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
3）钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
（2）锤子1）锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
钳工培训讲义
概述钳工的定义：以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。
钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。
基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。
钳工的常用设备1.钳工工作台:简称钳台，用于安装台虎钳，进行钳工操作。
用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实，台面高度一般台面高度为800～900mm,以装上台虎钳后钳口高度恰好与人手肘齐平为宜。
其上装有防网，回转式台虎钳2.台虎钳:虎钳是夹持工件的主要工具。
錾切、锯割、锉削以及许多其他钳工操作都是在台虎钳上进行的。
台虎钳有固定式和回转式两种。
台虎钳的规格用钳口的宽度表示，常用的为100～150mm。
台虎钳的主体由铸铁制成，分固定和活动两个部分，台虎钳的张开或合拢，是靠活动部分一根螺杆与固定部分内的固定螺母发生螺旋作用而进行的。
台虎钳座用螺栓紧固在钳台上。
对于回转式台虎钳，台虎钳的底座的连接靠两个锁紧螺钉的紧合，根据需要，松开锁紧螺钉，便可作人为的圆周旋转。
使用时注意事项1).工件应夹持在台虎钳钳口的中部，以使钳口受力均匀。
正确不正确2).台虎钳夹持工件的力，只能尽双手的力扳紧手柄，不能在手柄上加套管子或锤敲击，以免损坏台虎钳内螺杆或螺母上的螺纹。
正确不正确3).长工件只可锉夹紧的部分，锉其余部分时，必须移动重夹。
5).夹持槽铁时，槽底必须夹到钳口上，为了避免变形用螺钉和螺母撑紧。
6).用垫木夹持槽铁最合理，如不用辅助件夹持就会变形。
7).夹持圆棒料时，应用V形槽垫铁是合理的夹持方法。
8).夹持铁管时，应用一对V形槽垫铁夹持。
否则管子就会夹扁变形，尤其是簿壁管更容易夹扁变形。
9).夹持工件的光洁表面时，应垫铜皮加以保护。
10).锤击工件可以在砧面上进行，但锤击力不能太大，否则会使虎钳受到损害。
钳工教案及讲稿
金工实习课程教案金工实习课程讲稿实习工种：钳工讲稿内容：钳工概述欢迎同学们到钳工实训室实习。
钳工实习是金工实习课程中重要的实践性教学环节之一，是一门培养同学们了解和初步掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
本课程时间为5天，课程内容是划线、钻孔、攻套丝、锉削、锯削、装配的训练，并完成一把榔头制做。
最后进行理论考试。
希望同学们认真听讲及练习，通过5天钳工实训能熟悉钳工工作内容初步掌握本工种的基本操作技能、技巧，和安全规范，能正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产习惯。
通过钳工技能训练获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念和工艺意识，培养一定的操作技能，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作打下一定的实际基础。
一、钳工在机械制造及维修中的作用钳工是以手工操作为主，使用工具来完成零件的加工、装配和修理工作，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。
钳工根据其加工内容的不同，又有普通钳工、工具钳工、模具钳工和机修钳工等。
钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，及简单工具即能工作（出示实物介绍台虎钳及工具），因此，应用很广。
随着机械工业的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、钳工工作的范围1、钳工工作内容钳工是以手工操作为主，其工作内容很广泛，包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、錾削、装配、修理、矫正、弯曲、钣金、铆接、锡焊等等。
（出示实物对实习内容作介绍）2、钳工主要完成的工作1）在试制或小批量生产中，毛坯要按图纸要求划线；零件的互配和修整，整台机器要经过组装、试车、调整等；这些工作都要由钳工完成。
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块5 孔加工
标准麻花钻的顶角2 =118º ，这时两条主切削刃呈直线形；
若2 ＞118º 时，主切削刃呈内凹形；2 ＜118º 时，主切削刃 呈外凸形。顶角的大小直接影响主切削刃上轴向力的大小。 顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖角 越大，越有利于散热 和提高钻头的使用寿命。
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活动1 常用孔加工工具及使用
图2-5-13
螺旋槽手用铰刀
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活动1 常用孔加工工具及使用
（4）锥铰刀
锥铰刀主要用来铰削圆锥孔，结构如图2-5-14所示。
(a) 成套锥铰刀
图2-5-14
(b) 铰削定位销孔铰刀
锥铰刀
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活动1 常用孔加工工具及使用
二、钻孔设备附件
1．钻夹头 钻夹头可用来装夹13mm以下的直柄钻头或铰刀的通用夹具， 其结构如图2-5-15所示。在夹头的三个斜孔内装有带螺纹的夹 爪，夹爪螺纹和装在夹头套筒的螺纹相啮合，当紧固扳手上的小 锥齿轮带动夹头套上的大锥齿轮转动时，与夹头套紧配的内螺纹 圈也同时旋转。因而使三爪推出或缩入，用来夹紧或放松钻头。
图2-5-10
端面锪孔钻
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活动1 常用孔加工工具及使用
简易锪钻锪孔具有以下特点： （1）不受端面尺寸的限制，容易操作，适用范围广。
（2）切刀按工件材料性质不同，磨出相适用的前角，锪铸
铁材料时， γo = 5°～10°；锪钢材料时， γo =15°～25°，
后角 αo = 6°～8°，副后角 α'o = 6°～8°。
图2-5-12
可调节式手用铰刀
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活动1 常用孔加工工具及使用
（3）螺旋槽手用铰刀 如图2-5-13 所示螺旋槽手用铰刀，主要用于铰削带有键槽的 圆孔。直槽铰刀在铰削圆孔时，切屑容易积聚在刀刃上，影响 孔壁质量。螺旋槽手铰刀的螺旋槽方向，一般按左旋方向制造， 当铰刀正向旋转时，不会产生自动旋进现象；同时左旋的刀刃 容易使切下的切屑被推出孔外，从而保证孔壁的表面质量。
钳工工艺——攻丝与套丝
模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。
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模块九 攻丝与套丝
4．套丝废品分折 套丝时产生废品的原因见下表
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模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
第三单元 工艺实习
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模块九 攻丝与套丝
复习题 1．螺纹的种类有哪些? 2.丝锥各部组成名称、结构特点及其作用是什么? 3．攻丝前如何计算底孔直径? 4.试按攻丝时的操作过程指出工作中的各要点。 5.套丝前圆杆直径为什么要比螺纹大径小一些? 6.套丝时如何防止丝杆乱牙、偏斜?
d杆＝d－0.13p 式中d杆——套丝前圆杆直径、毫米；
d－螺纹大径、毫米； P－螺距、毫米。
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模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
3．套丝方法 为了使板牙顺利套入工件和 正确导向，应对圆杆端部进行倒 角，倒角方法和要求见“倒角方 法和要求”图。
(1）件夹持 套丝时，由于切削力矩较大 ，且工件成圆柱形，因此，钳口 处要用V形垫铁或软金属板衬垫， 将圆杆夹紧、夹牢。同时，圆杆 套丝部分不要伸出过长。
相关知识钳工工艺模块一钳工入门知识模块六锉削模块二量具与测量模块七锉配及复合作业模块三划线模块八钻孔与铰孔模块四錾削模块九攻丝与套丝模块五锯割模块九攻丝与套丝学习目标
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。
提高拓展学习模快，培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。
钳工工艺与技能训练模块五 锯削
⑵锯割时的压力 锯削时，右手主要控制推力和压力；左手配合右 手扶正锯弓，并适当加压。 手锯推出时为切削行程，应施加压力。回程时不 可加压，并将锯弓稍微抬起，以减少锯齿的磨损。 ⑶运动和速度 锯割运动的速度一般为40次/分钟左右。锯割硬材 料慢些，锯割软材料快些。锯割行程应保持均匀，返 回行程的速度应相对快些。
二、手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。 1.锯弓 有可调和固定式两种。2.锯条 锯条一般用渗碳软冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金
钢制成，并经热处理淬硬。 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为
300mm。通常将锯齿制成左右交叉的错齿形式。
3.锯齿粗细及选用 锯条根据锯齿的齿距大小，可分为细齿（1.1mm）、中齿
一般原则：锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能 同时参加锯割。
三、锯割方法 1.锯条的安装 锯条安装应使齿尖的方向朝前。 蝶形螺母旋紧适度，以手扳锯条，感觉硬实即可。 保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和
扭曲。
2.工件的划线及夹持 先划线，应贴着所划线进行锯割。
工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。工 件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约 20mm左右）。
（1.4mm）和粗齿（1.8mm），使用时应根据所锯材料的软 硬和厚薄来选用。
⑴粗齿锯条的使用场合
锯割软材料（如有色金属、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且 较厚的材料时应选用粗齿锯条。
⑵细齿锯条的使用场合
锯割硬材料或薄材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄 板料、角铁等）时应选用细齿锯条。锯割管子或薄板时用细齿 锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。