幕墙工程技术交底记录

1）横向龙焊接后焊缝必须涂抹两道防锈漆，石材安装连接件以不锈钢挂件为主，以平板挂件为辅。根据石材幕墙的分格，用机具在石材上的挂件部位开槽。
2）将挂件插入开好的短槽内，每个部位调整紧固后在槽内注入石材干挂胶，将不锈钢挂件挂上后然后再注上石材干挂胶密封，待胶固化后，再安装下一石材板块。
3）板材的规格尺寸，平整度，缺棱掉角，裂纹、色斑、色线，坑窝等外观质量缺陷不超过有关要求的各项规定。
6）安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料；
7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
施工流程：测量放线——材料进场验收——连接件的安装——钢龙骨架制作安装——铝板安装——注胶及清洗——验收
根据铝板分格大样图及间距尺寸和主本结构的控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出控制点。包括龙骨分布基准及部分铝板幕墙的水平标高线，为各个不同部位幕墙确定三个方向的基准。
1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格；
2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂；
3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾；
4）预埋件放置要合理，位置要准确；
5）根据现场放线数据落实实际施工和加工尺寸；
施工流程：测量放线——材料进场验收——施工准备——铝合金框制作——铝合金框安装——玻璃安装——注胶及清洗——验收
根据立面分格图及间距尺寸和主体结构的控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出控制点。包括为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（1）划线定位
根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
a、横龙骨自上至下安装。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
b、横龙骨安装的允许偏差及检查方法符合幕墙规范、规定；
c、横龙骨安装定位后，进行自检。对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报监理进行抽检。抽检合格后才能进行下道工序。
根据总包提供的防雷系统与总包防雷施工人员进行探讨。及具体设计要求,进行防雷体系的可靠连接，在焊接竖龙骨同时用扁钢连接在主龙骨上，再用扁钢引向墙体结构与建筑避雷系统连接。
幕墙板块组件安装完毕时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃或铝板上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要将污渍擦洗干净，做到耐候胶与铝框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃、铝板表面清洁无污物。隐框窗与结构窗洞间的缝隙应先清理干净，然后灌注防水砂浆。
骨架固定，主龙骨采用镀锌方钢管，横向龙骨用镀锌角钢，主龙骨与连接件采用焊接固定。连接件采用L50*5镀锌角钢，其连接件固定后，再进行钢龙骨制作安装。
安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。铝板挂装后，安装码与铝材龙骨采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。
幕墙的立柱从幕墙底部开始向上安装，可待连接件安装校正后开始安装立柱，立柱安装前应认真对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符，安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
根据幕墙分格大样图和土建单位给的基准线及基准轴、标高点、楼层控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出幕墙平面位置、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线。
根据放线的具体位置，对外墙进行全面细致检查，对埋件的位置进行校对，若埋件位置偏差太大，不在要求范围内，则采用化学锚栓螺栓进行固定，安装完后应对埋件的偏差进行检验，其标高偏差值不应超过10mm，与设计位置偏差不超过20mm。超差的埋件必须进行埋件补救后方可进行安装施工。
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主体结构验收→材料进场验收→测量放线→连接件与埋件焊接→立框安装并调整→横梁安装并调整→横梁立柱连接→检查合格连接并固定→安装防雷装置→保温、防火层、周边保温、防水密封处理→玻璃板块安装→开启扇安装并调整→封边及收口→清理胶缝、注胶→清洗→验收。
该幕墙设置独立的防雷系统，通过连接钢角码与钢结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Φ10钢筋），绕女儿墙铺设，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用Φ10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。幕墙系统防雷性能达到二类标准。
玻璃的基座为铝合金型材，安装固定在钢龙骨架上，铝材与钢材接触处应做绝缘隔离处理。
*铝材要求：装前检查铝材，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。
*安装时根据图纸分格尺寸及玻璃的成品尺寸进行安装。
*检查：各个铝合金基座的安装完成后，应按设计规划要求进行检验。
安装前的玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和扣板固定玻璃、铝板板块组件的上、下、左、右边框，梁与扣板间的槽口的配合尺寸按《建筑幕墙工程技术规范》中的有关规定进行校核。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀；
待埋件校对后可进行连接件的安装，把已加工好连接件焊接在埋件上。
骨架固定，采连接件采用镀锌槽钢，把连接件与竖龙骨进行焊接。待连接固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖龙骨与主体结构相连，竖龙骨就位后，即可安装横龙骨。
横向龙骨的安装，在竖向龙骨安装后进行焊接，立柱与角钢之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm，宽度为5mm；横向龙骨采用镀锌角钢。安装施工要求：
A）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行自检，查出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。
B）对幕墙进行自检的同时应及时核对检验结果，所有检验记录、评定表等资料归档保存。
施工流程：材料进场报验——测量放线——埋件校对——连接件安装——安装竖龙骨——安装横龙骨——避雷系统安装——石材安装——石材嵌缝安装、打胶——自检——清洁——验收；
造型铝单板的规格尺寸是否正确，特别要注意检查储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃绝不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
所使用的钢材，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、夹渣和折叠。
根据测量放线位置，随着石材幕墙的施工进行连接件的施工。本工程连接件采用L50*5镀锌角钢，通过方钢管安装钢板连接件，对于龙骨的安装，在确定连接件无误后，然后检查其龙骨尺寸是否正确，再将龙骨安装安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底
日期
施工单位
中国建筑
分项工程
名称
幕墙工程
交底提要
幕墙工程安全专项施工方案技术交底
交底内容：
石材幕墙采用30mm厚光面花岗岩，立挺采用热镀锌方钢，材质选用Q235B，横杆采用L50×5热轧等边角钢；铝板幕墙才用3mm厚铝单板；玻璃幕墙采用6+12A+6中空钢化玻璃，门窗采用5+12A+5中空玻璃，玻璃栏板及雨棚采用6+0.76pvb+6钢化夹胶玻璃。
标高偏差0mm
A）角码连接件安装后防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二道防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。
B）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
玻璃与扣板不得直接接触，玻璃边与扣板槽口底保持一定空隙，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封；
分格拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块单元初步定位后，应与相邻单元进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判断为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。
门窗的水平位置应以楼层室内+50㎝的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（2）铝合金窗安装工序为：调整定位—与墙体固定—隐检报验—安装窗框—打膨胀胶—安装门窗扇—打密封胶—撕保护膜—安装自检—工程报验。
按钢结构提供的基准中心线、水平线，复验后进行幕墙的测量放线，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
本工程在结构主体施工完成后进行角码连接件的安装，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应先检查预埋件的位置及固牢性，再进行连接件与主体结构的连接固定，角码连接件安装后，复检埋件位置是否符合设计要求及相关技术规范。
①施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。
②连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
③铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。