IATF16949-2016新产品试产管理程序

新产品试产管理程序
（IATF16949-2016）
1．目的
执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。

2．范围
适用于公司所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。

3．职责
3.1 生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等
3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。

3.3 品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。

3.4 生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。

3.5 工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；
3.6 模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；
3.7 采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；
3.8 贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；
3.9 其它部门：负责协助试生产的进行。

4.术语和定义
4.1 试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；
4.2 新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后,经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证,而安排的小批量生产。

4.3 新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；
4.4 外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。

5.操作规程
A 新产品试产：
5.1试产准备
5.1.1业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》(LYD-FM-049 B)，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；
5.1.2 工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性；①如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注
明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。

量产时PIE工程师要跟踪生产初始过程,以便取得第一手现场相关资料和参数;②如果产品需要安排试产过程，则工程部PIE要在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明要试产，同时提出《试产申请单》，生管课根据评审结论安排试生产，整个试产过程中各相关单位按规定的试产流程运作；
5.1.3 《合同（订单）评审表》上应明确物料、BOM、工装、模具、夹具、工艺设备、工艺资料、产品样板等的情况及相关工作项目完成时间要求, 生管课应依据《合同（订单）评审表》上的信息跟踪工程、品管、生产和其它相关部门的完成进度；各相关部门应全力配合完成相关工作项目,并将各项工作项目的完成情况即时反馈到生管处，以便安排试产。

5.1.4 生管课应明确新产品试产数量，并体现于生产计划内，本着节约成本目的和达成试产跟踪目标，具体试产数量由生管课和工程部PIE商议后决定。

本公司将客户下达的新产品第一个订单作为试作/试产订单。

5.1.5 试产时，允许使用转换后的客户原图或临时工艺图、SOP，但临时文件上应盖有写明具体有效日期的临时文件管控章，某些手工作业可以无SOP，但首件作业须有工程人员或品管人员在场确认。

5.1.6 生管课依据《合同（订单）评审表》上的信息跟踪各部门的进度。

当条件或资料全部俱备时，生管课提前一到两天邮件或电话通知相关部门试产，生产计划上也要特别注明为“试产”，试产前一刻，生产主管协助确认相关部门跟进人员是否到位，以便各部门委托专人跟踪，原则上工程、品管、生产跟进人员
必须到位。

5.2试产实施
5.2.1 当工程部接到生管发出的新产品试产通知后，工程部工程师（或PIE工程师）根据以往的生产经验，对于结构复杂的新产品在试产之前应该做试产介绍会议。

在介绍会上, 工程部工程师（或PIE工程师）应介绍产品的特点、产品结构、制作困难点及生产各工序应特别注意的事项。

工程部并应根据新产品的难易度设定试产的目标，包括：成品合格率、其他性能及安全要求的合格率状况。

介绍会上应准备必要的样板、认可书、临时工程文件等。

5.2.2 试产前，IQC应对所有的产品用原材料进行环保测试，以保证试产物料的合格。

5.2.3生产部依据物料清单BOM要求领料,并在生产主管或工程师指导下进行生产操作。

5.2.4 试产时,工程部、品管部、生产部等相关人员（如工程师、模具工程师、PIE/生技、生产及品管相关人员）需进行现场专项跟进。

并组织对新产品生产、检验人员进行试产的现场操作技能训练,确认其合格后方可上岗操作。

5.2.5 品管部IPQC依据产品承认书、或蓝图、或控制表、或临时工艺图、产品样板、BOM等核对新产品所用材料、工艺、结构等是否符合要求，由工程师、品管生产领班等相关人员对试产首件产品进行确认，将确认结果记录于《首件检查记录表》。

确认完成后将《首件检查记录表》交品管部及工程部主管签名确认后方可进行生产。

如在新产品核对、确认过程中出现物料、制作工艺、产品性能等不符合要求时，应及时知会相关人员停产改善处理。

5.2.6试产时，品管部IPQC应依据蓝图、或控制表、或临时工艺图要求、或内。