新产品试产控制程序完整版
新产品试生产控制程序
北京思优特科技开展质量体系程序Q/SYT.JNCX0905 新产品试生产操纵程序北京思优特科技开展北京思优特科技开展质量体系程序新产品试生产操纵程序Q/SYT.JNCX0905共3页第1页1目的使新产品试生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品设计要求。
2适用范围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
3职责总工办是新产品试生产的回口治理部门。
技术开发部负责新产品试生产技术方面的培训及技术护航。
3.3采购部门负责提供新产品所用的采购产品。
3.4生产设备部负责提供新产品试生产所用仪器设备。
4工作程序试生产预备工艺评审a）新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施。
b）总工办组织对新产品组装、调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力、所需设备、工装夹具、产品要求精度、新技术可靠性及实现方式、检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关。
填写“工艺评审表〞。
总工办资料室负责提供较完整的试生产图纸〔准许出现经会签的草2006年1月1日公布2006年1月1日实施Q/SYT.JNCX0905共3页第2页图〕，包括：a）整机明细表、方框图、技术条件、接线表、检验标准；b）整件明细表、电路图、装配图、技术条件、调检讲明；c）结构图纸；d）生产工艺。
技术开发部对新产品试生产人员讲课、培训。
生产设备部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合的使用要求。
采购部门应保证提供的采购产品都满足技术文件的要求。
环境条件必须符合新产品工艺的要求，达不到要求时，质管部、生产设备部、技术开发部及相关部门组织解决。
4.2试生产预备状态的检查新产品试生产开工前，总工办应组织相关部门和工艺技术人员对以上预备状态进行检查，预备状态完全符合要求后，才能开工。
4.3试生产的操纵试生产过程的操纵应按?过程操纵程序?进行。
试生产过程中，技术开发部工艺技术人员应对试生产过程中出现的咨询题认真分析，及时提出纠正措施，保证试生产的顺利进行。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序篇一：新产品试制控制程序tb1. 目的对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。
2 范围本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。
4 控制程序4.1工艺评审4.1.1一般要求工艺是各种生产要素进行组合的和方法。
任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。
因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。
工艺评审会评审由技术部负责组织实施。
工艺评审主要包括的主要内容一般和：a) 工艺文件的评审；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会签评审两种形式；d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。
f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。
4.2 试制前准备状态检查在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序新产品试制控制程序1【目的】对新产品试制过程进行控制，确保新产品试制的各个环节都在受控状态下进行，保证试制出来的产品质量特性符合设计和开发要求。
2【范围】本程序适用于本公司新产品试制的控制。
3【职责】3.1研发中心项目组负责新产品的设计和开发，编制新产品开发计划和研制网络计划，按程序组织技术评审和定型工作。
3.2工艺标准化办负责试制过程中进行首件鉴定，并负责组织工艺评审。
工艺标准化办负责工艺审查、工艺设计和标准化审查工作，负责处理车间生产制造过程中发生的与产品设计相关的工艺问题。
3.3质量部参与新产品试制各阶段的评审，负责试制过程新产品的监视和测量，同时对试制过程中发现的问题及时反馈至相关部门，参与新供方的考察及评定工作。
3.4中心试验站负责新产品的试验工作和试验过程中问题的及时反馈，做好试验记录。
3.5采购部负责新产品试制所用的原材料、元器件的采购工作，编制新产品合格供方名录，组织技术、质量、工艺相关人员对新增加供方的考察及评定工作。
3.6制造部负责新产品的试制生产工作。
负责试制阶段的生产组织及计划进程的控制，并负责把试制生产过程中发现的设计、工艺、物料等问题传递至相关部门。
3.7财务部负责新产品的成本核算工作。
4【程序】本程序所指的新产品是指新研制的产品，或结构、原理等有较大变化的已定型产品。
4.1新产品试制前准备阶段4.1.1项目组按计划规定时间完成新产品设计开发任务书、研制网络计划及新产品的设计文件，包括产品图样、制造与验收规范（技术条件）、试验大纲等技术文件。
4.1.2工艺标准化办按计划规定编制重要工序及关键工序工艺路线、工艺卡片、工时定额等工艺文件,并按计划规定时间组织相关人员进行工艺评审。
试制前，工艺标准化办应编制工艺方案，并组织有关部门对其进行评审，对工艺设计的正确性、经济性、合理性、可行性与先进性进行分析和评审，评价工艺是否能够确保生产出满足设计要求的产品。
4.1.3工艺标准化办办负责识别新产品试制过程中的新工艺、新材料及所需的新设备（含生产和检测设备），并传递至制造部试制小组和质量部。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1范围本程序适用于本公司产品试制控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义首件鉴定：对试生产的第一件产品进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
4职责4.1研发部经理负责本程序组织实施和归口管理，并负责。
4.2研发部组织提供新产品试制用产品图样及其采购文件资料、检验试验规范等设计文件资料。
4.3研发部组织提供试制用工艺文件资料和组织工艺评审。
4.4研发部会同生产部负责新产品试制工作，并组织新产品试制前准备状态检查。
4.5品管部组织新产品试制过程中的检验试验和验证。
4.6研发部组织产品质量评审。
4.7研发部组织设计定型准备。
4.8研发部经理负责参与试制过程的工艺、质量评审。
4.9采购部负责组织采购品、外协件的提供与控制。
4.10生产部负责参与试制过程的工艺、质量评审。
5流程图无。
6管理内容6.1新产品试制过程本公司新产品试制过程一般为：建立新产品试制小组→接受设计输出→分析设计文件→编制和实施试制计划→验证试制结果→试制完成及总结。
6.2建立新产品试制小组新产品试制小组的建立由研发部经理组织成立，并明确各成员应负职责，经总工程师批准后实施。
6.3接受设计输出接受设计输出即由负责新产品试制的人员接受，由设计人员提供如下设计技术文件：a)经按规定审签有效的图样和技术文件。
b)新产品试制工艺文件、《关键件(特性)、重要性(特性)项目明细表》和必要的关键工序的工艺装备设计图样交中试组安排制作(需要时)，以确保试制产品质量。
6.4分析设计文件生产部要充分分析研究图样和设计文件、工艺文件，对工艺的可行性要心中有数，对图样中有不清楚的地方应与设计人员沟通。
6.5编制试制计划a)根据公司要求合理安排试制过程和阶段时间进度以确保按期完成。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的规定了产品试制在制造过程中的过程质量控制的职责、控制要求、内容和程序、报告和记录。
其目的是通过对试制和试制过程的控制，以保证试制产品的质量。
2 适用范围适用于本企业新产品的试制。
注:设计定型前各种试制用样机试制和老产品改进部份的试制或简单新产品试制，在保证试制要求的前提下，本文件内容经主管厂领导批准后可以剪裁。
3 职责3.1 设计定型前样机试制由设计部门归口管理。
3.2 设计定型后小批试生产及生产定型(或转厂鉴定)试制，由工艺部门归口管理。
3.3 各有关部门按自已承担的质量职能，对试制进行质量控制。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 试制过程必须按设计图样和技术条件进行，确保文文相符、文实相符。
4.1.2 不同阶段的产品试制必须分别进行，前一阶段的试制和试验未完成前，或遗留问题未得到妥善处理前，不得进行下阶段的试制。
4.1.3 必须有经批准的试制计划。
设计定型前样机试制由企业主管领导批准；小批量生产及生产定型的试制，在征得顾客代表同意后，由企业主管领导批准。
4.1.4 试制前应编制试制大纲:设计定型前由设计部门编制，设计定型后由工艺部门编制。
4.1.5 试制生产由生产管理部门负责组织和协调,确保试制按质、按量、按进度完成。
4.1.6 承担试制工作的车间和部门，应严格按照本条件和有关规定进行质量控制，不得以任何借口降低试制产品质量。
4.2 试制大纲内容4.2.1 试制的目的和依据。
4.2.2 试制合同或计划中有关试制批量、质量和状态的具体要求。
4.2.3 试制工艺准备的要求:简要工艺流程；毛坯图；工艺装备图；关键、重要件工艺方案；关键、重要工装的评审及在试制程序中的位置等。
4.2.4 试制生产准备的要求；所需材料、毛坯、外协件的数量、进度及验证方法；新增设备或设备改造的项目名称和进度要求；检测设备的配置；工艺试验、工艺攻关项目的进度要求及负责部门和人员；特殊工序需培训的人员要求等。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1 目的和范围本程序规定了对新产品试制过程进行控制的要求，确保试制过程符合规定的要求，保证设计和开发的新产品满足顾客要求。
本程序适用于公司军用新产品试制过程，民用产品可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB1710A 试制和生产准备状态检查GJB1269A 工艺评审GJB908A 首件鉴定GJB907A 产品质量评审3术语和定义3.1关键过程（关键工序） critical process对形成产品质量起决定作用的过程。
注：关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
3.2特殊过程(特种工艺) special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。
注：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。
在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
3.3产品规范 product specification阐明产品应符合的要求及其符合性判据等内容的文件。
3.4产品质量评审在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查。
3.5设计评审 design review为了评价设计结果达到规定目标的能力，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的审查。
3.6工艺评审 technological review为了评价工艺设计满足设计要求及其合理性与经济性、可生产性与可检验性的能力，对工艺设计所做的正式、全面和系统的并形成文件的审查。
3.7产品质量评审 product quality review为了评价产品质量是否满足规定要求，对产品质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统并形成文件的审查。
PCBA新产品试生产控制流程--范文
PCBA新产品试生产控制流程—范文1、试产前的项目进展安排：1.1公司在获得任何有意向合作客户的新项目之后，由PMT和工程部协商指定一个项目负责人来协调负责该项目的整个生产、交付、服务及信息联络沟通等活动。
1.2 针对某个新产品项目，与客户洽谈协商之后，项目负责人应制订1份项目导入计划以明确项目导入时所需实施的各项活动。
1.3 在试产前8天项目必须将客户资料（含BOM.GERBER.坐标文件.PCB.样机.装配图.生产及测试要求等）全部接收与消化。
新产品试产1.4 试产前7天相应PE工程师需召开产前会议简单介绍新产品的SPEC、Schedule及项目达成目标（必要时请客户一起参加），并与负责各制程的工程师就新品导入过程中的重、及难点进行评估和确定解决方案。
对各项试产要求的准备状况予以安排、落实，并视准备状况与PMT决定试产的时间和计划。
会议记录根据<<新产品生产准备会议纪要>>填写,项目工程师或技术员应作为整个试产活动的项目负责人，负责协调、跟踪、掌握整个试产状况。
1.5 项目PE需在试产前3天将工程文件准备（GERBER 、BOM、丝印图、原理图、MS、样品、测试要求及测试配件等全部发放完毕）并组织相关工程师对各工序生产能力进行评估（NPI评审小组）。
1.6 MC确认物料状况并按排备料，PE再次确认文件和治具等情况。
1.7 PC：根据物料情况及PE确认的文件、治、工具情况和出货需求给出具体的生产计划。
2、新产品试产过程的控制：2.1 SMT：根据生产计划进行备料、调试SMT程序、炉温、准备过炉治具、钢网及辅料，并对试产产品做好编号监控。
试产完成后必须在试产Buglist中如实记录各工站的实际生产条件、工艺参数，并对自身制程不良问题点做出分析改善，给出有效的临时改善对策和长期的纠正预防措施！对涉及到与来料品质及客户设计有关的部分及时反馈给QE和PE，以作为试产总结和后续产品品质改善的主要依据；试产结束后将试产总结报告及时反馈给项目PE统一汇总，并跟进反馈的问题点在试产下一阶段和首次量产中有无改善。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序
一、背景
新产品试制是企业推动创新、拓展市场的重要举措，而试制过程中的控制程序和流程设计将直接影响产品的质量和生产效率。
二、机构分工
1.项目主管：负责项目整体的规划和管理，协调各部门的工作；
2.研发部门：负责设计产品的技术开发和实施；
3.生产部门：承担试制生产任务，确保生产质量；
4.质量部门：负责监督和检测产品的质量；
5.采购部门：协助采购所需的原材料和设备。
三、控制程序流程
1.项目启动阶段：
–制定项目计划和时间表；
–确定项目的目标和范围；
–分配项目资源和人员。
2.研发设计阶段：
–设计产品的技术方案；
–制定试制生产计划；
–确定所需的原材料和设备。
3.生产试制阶段：
–调试设备，进行试验生产；
–根据设计方案生产样品；
–检测产品质量，记录生产数据。
4.质量监督阶段：
–定期检查产品质量；
–分析生产数据，发现问题并加以改进；
–及时处理产品质量异常。
5.产品验收阶段：
–将生产样品提交验收；
–对产品进行全面的检测和评估；
–根据验收结果进行调整和改进。
四、控制程序执行
1.严格按照流程执行，确保每个环节都有配套措施；
2.做好记录和汇报工作，及时跟踪项目进度；
3.遇到问题及时沟通解决，确保项目顺利进行；
4.根据实际情况灵活调整控制程序，提升执行效率。
五、总结
通过制定科学的控制程序，可以有效降低新产品试制过程中的风险，提高产品的市场竞争力。
同时，加强各部门之间的协作与沟通，完善试制流程，将有助于企业持续发展和产品创新。
新产品试产控制程序V01
1. 目 的
版 本 工程部
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分发号
新产品试产控制程序
明 确 新 产 品 试 产 所 涉 及 到 的 环 节 以 及 各 环 节 的 职 责 ,确 保 试 产 工 作 顺 畅 开 展 。 及时 解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产。 2. 范 围 适用于本公司所有新产品的试产工作。 3. 职 责 3.1 工 程 部 : 主 导 跟 踪 试 产 全 过 程 , 负 责 在 各 个 监 控 点 召 集 评 审 会 议 ， 跟 踪 评 审 结 论，保障试产的顺利完成。 3.1.1 试 产 前 ： 测 试 夹 具 、 仪 器 设 备 的 配 备 ， 准 备 各 项 工 艺 文 件 。 3.1.2 试 产 中 ： 过 程 跟 进 、 与 相 关 部 门 共 同 解 决 异 常 问 题 。 3.1.3 试 产 后 ： 跟 进 异 常 问 题 （ 含 设 计 、 制 程 、 操 作 等 ） 的 处 理 ； 输 出 试 产 报 告 ，组 织 召 开 试 产 总 结 会 ；完 成 标 准 作 业 指 导 书 、流 程 的 拟 订 。 3.2 开 发 部 : 3.2.1 试 产 前 ： 提 供 PCB、 贴 片 /位 号 图 、 原 理 图 、 装 配 爆 炸 图 、 工 艺 图 、 BOM 表 、功 能 配 置 资 料 、样机 、测 试 项 目 及 指 标 。对 物 料 状 况 进 行 全 面评审；发放产品资料；提供产品最新样机给工程部评审。 3.2.2 试 产中： 导 负 责 功 能 性 故 障 主 板 及 裸 机 的 全 过 程 的 分 析 处 理 (工 程 部 PE 主 和 生 产 部 修 理 工 协 助 )； 对 涉 及 产 品 设 计 问 题 的 临 时 处 理 办 法 、 改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。 3.2.3 试 产 后 ： 试 产 报 告 输 出 后 二 个 工 作 日 内 向 工 程 部 书 面 回 复 遗 留 设 计 问 题 的解决方案和完成日期。 3.3 生 产 部 3.3.1 SMT 车间: 3.3.1.1 试 产 前 ： 完 成 SMT 贴 片 程 序 的 编 制 和 钢 网 准 备 。 3.3.1.2 试 产 中 ： 及 时 记 录 并 解 决 贴 片 中 的 异 常 问 题 。 3.3.1.3 试 产 后 ： 将 所 有 异 常 问 题 点 汇 总 至 工 程 部 。 3.3.2 组 装 与 包 装 车 间 ： 试 产 的 执 行 与 配 合 ,试 产 问 题 反 馈 现 场 PE。 3.4 PMC 部 : 试 产 前 将 开 发 提 供 的 原 始 资 料 转 化 成 生 产 资 料 ； 试 产 物 料 和 工 程做测试架 5 套物料准备。 3.5 品 管 部 :试 产 产 品 的 检 验 、 判 定 ， 配 合 开 发 共 同 制 定 检 验 标 准 。
新产品试制控制程序
XXX制造有限公司1．目的：为确保新产品试制达到预期的效果，对新产品试制过程实施有效的控制，特制定本程序。
2．适用范围：本程序适用于新产品小批量试制生产的过程控制。
3．职责：3.1 开发部为本程序的主管部门，下设工程验证课，负责新产品工艺评审、过程工艺设计、试制前准备状态检查、试制过程等实施。
3.2 品保部负责产品质量评审的组织与实施。
3.3 工程验证课负责组织试生产的准备工作。
4．程序：4.1 试制前准备阶段4.1.1试制图纸与物料准备小批量试制前，由研发课出具试制图纸，交工程验证课、采购课与品保部，采购课负责采购图纸所需的常规物料，工程验证课负责寻找图纸所需的新物料，若涉及新供应商的，寻找到合适供应商后，将有关资料移交采购课跟进。
4.1.2 工装准备根据试制图纸要求，在小批量试制前确认所需初步工装夹具方案（可参考类似已定型产品），以及所需的仪器设备等。
4.1.3 工艺文件准备小批量试制前，由工程验证课根据图纸技术要求来识别关键过程，出具初步的作业指导书，并做检验工序标识，来保证试制相对正常的运行，品保部按图纸列出相应的检验标准，来确保试制过程中对产品随时进行检验，以达到不断修正产品的目的。
4.1.4 人员准备及生产场地准备新产品试制前，需对相关人员进行现场培训，保证适应新产品的生产。
同时，在准备试制前通知生产课，由生产课提前安排场地。
仅当上述准备状态完好，工程验证课才开始组织试制产品。
4.2试制进行阶段4.2.1 在新产品的试制过程中，工程验证课需深入生产线，及时解决设计、工艺问题，并做好记录，为进一步改善产品的设计、工艺收集信息。
4.2.2 新产品试制生产过程中反馈的质量信息，凡属工艺问题，由工程验证课负责处理；凡属设计问题需作设计更改，由工程验证课通过“联络单”提交设计人员负责解决。
4.3 试制完成阶段4.3.1 工艺人员、设计人员依据试制过程出现的技术问题，对图纸、工艺文件、工装夹具等进行完善；4.3.2试制完成后，按产品设计开发程序，需进行设计验证，即将试制中出现的问题及如何解决等写入设计验证表中，验证产品的各项性能参数指标是否符合原设计、相关法律法规，产品的图纸、工艺文件等是否准确。
新产品试制过程控制程序
新产品试制过程控制程序第一篇：新产品试制过程控制程序新产品试制过程控制程序1范围本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。
本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。
Q/DZLz003《质量记录控制程序》Q/DZLz008《合同评审程序》Q/DZLz009《工艺评审程序》Q/DZLz010《产品质量评审程序》Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》职责综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。
技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。
生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。
程序及要求4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划4.1.1新产品合同信息输入：a)集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务；b)集团外的产品合同信息。
4.1.2根据新产品合同信息输入，综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审，评审是否具备满足新产品试制的能力，合同评审按照Q/DZLz008要求进行。
4.1.3合同评审后，对具备满足顾客要求的新产品，由综合管理部按照顾客的新产品要求编制新产品试制网络计划，各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。
4.2技术资料准备及工艺方案评审4.2.1根据新产品试制网络计划，技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程，并出具工装订货单；4.2.2工艺规程下发前，技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审，工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。
新产品试产控制程序
1.0制定新产品生产程序、管理项目，严格控制产品品质，为新产2.0适用于新产品形成过程的试产作业，包括：搪胶、制模、注塑、3.0(1)负责参与新产品的设计及其模具制作、修改及其品质控制、采购(2)负责客户(人)(1)负责客户(人)提供新产品搪(2)(1)(2)质要求、作业指(4)负责新产品试产的技术指导(除制模外)(1)(2)(3)负责新产品试产的各类样●QA(1)(2)(3)4.0作”及“模具制作指引”)●如果客户提供的是新注塑模，则由搪胶部经登记后试产，并将产品●注塑部接到制模部移交的新模具后，根据生产部的“试产通知单”进行●工程部接到注塑和搪胶的试产的产品后进行试装与相关测试，并将其结果以书面报告形式交厂长／经理核准，同时提出改良意见。
●除制模技术文件外，其余新产品涉及的所有文件与资料，包括技术●所有新产品样板的确认程序根据文件：“样板制作及控制”要求进行。
●新产品物(材)料经工程部确认(即对规格、材质、编号等方面确认)后●新产品来料投入试产前须经IQC●新产品在进行试产时，工程部有关人员到现场作技术指导，收集及改进存在问题。
同时各相关部门在试产时，将不良品质情况反映或填写于《新产品试●工程部对试产的半成品进行功能、安全等方面测试，并记录其测试●QA部对试产的最终成品进行全面测试和相关实验，包括：功能、安全、寿命、可靠性等各方面测试与试验，并记录测试数据和提出改●试产的最终成品经QA部作全面测试与实验合格后，再由生产部送客户作最终确认，如果确认合格则可正式投产；如不合格需要修改和改进时，由工程部主导执行。
●新产品试产的数量以100套(只)5.0●《6.0。
新产品试生产控制程序
新产品试生产控制程序文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）北京思优特科技发展有限公司质量体系程序Q/ CX 0905新产品试生产控制程序北京思优特科技发展有限公司北京思优特科技发展有限公司质量体系程序新产品试生产控制程序Q/ CX 0905 共3页第1页1目的使新产品试生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品设计要求。
2适用范围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
3职责总工办是新产品试生产的归口管理部门。
技术开发部负责新产品试生产技术方面的培训及技术护航。
采购部门负责提供新产品所用的采购产品。
生产设备部负责提供新产品试生产所用仪器设备。
4工作程序试生产准备4.1.1工艺评审a）新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施。
b）总工办组织对新产品组装、调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力、所需设备、工装夹具、产品要求精度、新技术可靠性及实现方式、检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定。
填写“工艺评审表”。
4.1.2总工办资料室负责提供较完整的试生产图纸（允许出现经会签的草2006年1月1日发布 2006年1月1日实施Q/ CX 0905 共3页第2页图），包括：a）整机明细表、方框图、技术条件、接线表、检验规范；b）整件明细表、电路图、装配图、技术条件、调检说明；c）结构图纸；d）生产工艺。
4.1.3技术开发部对新产品试生产人员讲课、培训。
4.1.4 生产设备部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。
4.1.5采购部门应保证提供的采购产品都满足技术文件的要求。
4.1.6 环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，质管部、生产设备部、技术开发部及相关部门组织解决。
试生产准备状态的检查新产品试生产开工前，总工办应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后，才能开工。
新产品试产控制程序
文件修订记录2 .适用范围适用于本公司所有新产品（包括工程变更引起的试产）。
3 .职责3.1工程部负责新产品试产整个过程的策划，确认新产品试产数量、跟踪试产进度，负责主持试产前说明会，传达新产品的工艺要求，注意事项和试产时跟进。
3.2品质部负责新产品试产阶段的检验、测试，并编制相应的检验标准，对试产检查过程中问题进行收集整理,试产总结时一并反馈及改善跟踪。
3.3采购负责确认新产品试产阶段所需物料的采购交期。
3.4生产部依试产前说明会要求作试产前准备，试产时安排人员依据基本的作业标准生产，同时负责新产品试产所需工装、工艺、包装方法的实际作业操作确认及问题反馈。
3.5PMC负责根据试产时间要求，及时跟进物料进度状况，协调开发项目工程师进行物料进度管控，并安排生产线执行试产作业。
3.6试产由厂内项目经理（工程师）主导全过程，工程部协助整个试产工作进度，包括工装治具、SOP准备，试产结束后总结会召开。
同时厂内项目经理对上述执行进度及状况做协调与监督。
3.7：工程的研发工程师或者产品担当工程师到工厂参与试产，与厂内项目经理（工程师）对接。
4 .定义新产品一般分为四个阶段，分别定义如下：4.1EVT：EngineeringVerificationTeSting,工程之验证，进行模型制作确定产品的功能，一般为手板样品，数量在5PCS左右。
4.2DVT：DeSignVerifiCatiOnTeSting,设计之验证.证明产品符合设计要求、可靠度、EMC及安规认证等相关要求，一般数量在20~~3OPCS左右。
5.3PVT:ProcessVerificationTesting,制程之验证.验证产品在工厂量产的直通率。
一般为100PCS_300PCS,也可以根据实际情况将定单数量少于100OPCS新产品第一单量产视为PVT试产。
6.4MP:MassPrOdUCtiOn量产，各阶段完成后进行备料量产。
5.工作程序5.1EVT和DVT阶段：5.1.1工程部根据客户需求进行新产品设计和验证产品功能；5.1.2EVT和DVT阶段的资料收集整理和样品制作由指定的工程师跟进追踪各相关部门完成。
ISO9001-2015新产品试产控制程序
新产品试产控制程序（ISO9001：2015）1 目的定义在新产品投入试产时所涉及到的环节，以及各环节在试产过程中相应的工作任务。
2 范围适用于公司各项目在投入量产前的每一次试生产。
3 内容3.1 试产计划3.1.1 生产部应根据项目经理确定的试产日期，与物料人员、代工厂等人员协商，确认出生产排产计划，并将计划通知给项目团队人员。
3.1.2 排产计划确定后，各方面应以计划的日程为目标，完成相应工作，生产部负责检查各方面准备工作的完成情况。
3.1.3 生产部应与代工厂沟通并确认排产日程的执行情况，负责敦促代工厂按期安排生产。
3.1.4试产结束后，应将试产日程计划的执行情况写入生产总结报告中。
3.2 工艺3.2.1 以试产计划的日期为目标，生产部应在试产前一周提供准确完整的工艺文件，工艺文件包括生产线建线工位图、工位明细表以及操作指导文件。
3.2.2 生产部应监督生产过程中工艺执行情况，检查工艺文件与实际生产配合情况，评估现有的工艺所能达到的产能和质量情况，并提出改进措施。
3.2.3 每次试产结束后，生产部应对工艺文件进行更新改进，并将试产中出现的工艺问题和改进措施写入生产总结报告中。
3.2.4 具体内容参照文件《NPI过程工艺管理》。
3.3 设备及夹具3.3.1原则上生产设备以由代工厂提供支持。
3.3.2 对于在研发、生产中必须进行采购的设备，以及夹具的采购，参考《生产设备及夹具管理程序》。
3.4 物料3.4.1 来料的检测可参考《来料检验程序》，检测合格的物料入库房待生产领用。
3.4.2 硬件部负责电子件等前线BOM的审定和发布，结构部负责结构件、手机附件、包装材料等后线BOM审定和发布，试生产时生产部参考结构部所发布的研发BOM进行修改，发布生产用BOM文件，生产用BOM文件的格式参考《生产用BOM格式》。
3.4.3 在试产准备过程的物料的领料、发料等一切均以生产用BOM为依据。
3.4.4 关于物料的领料、发料、物料返回等程序可参考《生产物料使用管制程序》。
(完整版)新产品试产流程
版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第１页共5 页文件修订记录版本内容生效日期1.0 首次发行2014.5.28批准审核制定文件分发清单管理部纸档□电子档□生产部纸档□电子档□工程部纸档□电子档□品检部纸档□电子档□物资部纸档□电子档□技术部纸档□电子档□财务部纸档□电子档□营销部纸档□电子档□版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第２页共5 页1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。
2范围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程，其中包含包装以及量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）的变更。
3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产；4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。
4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，以及对新产品进行可靠性验证。
4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。
版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第３页共5 页5作业内容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，如果此阶段没有明显品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。
GJB9001C新产品试制控制程序
1目的为确保新产品试制达到预期的效果，对新产品试制过程实施有效的控制，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于军品新产品试制过程的控制管理。
3 职责3.1 研发部为本程序的主管部门，负责组织新产品工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定等的组织与实施。
并负责新产品试制进度的协调、跟踪和资料的收集、归档。
3.2 品质部负责产品质量评审的组织与实施。
3.3 研发部负责过程工艺设计、生产部负责试生产的相关工作。
4 程序4.1试制前的准备4.1.1生产部依据合同或技术协议等要求对试制工作进行策划和安排，下达试制令号，必要时制定生产准备计划。
4.1.2研发部依据试制工作安排及设计文件，作如下技术准备：4.1.2.1编制工艺文件a) 工艺文件总目录；b) 工艺平面布置图；c) 工艺路线；d) 工艺规程；e) 检验、试验文件；f) 质量控制文件；g) 工艺装置明细；h) 工艺装置设计图样；i) 材料消耗定额等。
以上文件编制结束后，研发部应组织工艺评审。
4.1.2.2工艺评审内容包括：确定的工艺总方案、工艺规程等指令性工艺文件以及关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种过程文件等，评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性。
4.4.2.3 “工艺评审报告”及有关记录交由研发部汇总后，存入产品档案中保存。
4.4.3 工艺人员根据试制过程存在的工艺问题以及工艺评审中提出的意见和建议，对工艺文件进行修改完善，形成工艺文件，经审批后交研发部汇总。
4.2试制4.2.1生产部根据技术准备情况和试制工作安排，下达试制生产工作计划，并组织实施，实施过程中做好批次管理。
4.2.2试制前准备状态检查4.2.2.1生产部完成技术和生产准备工作后，向研发部提出申请，研发部组织有关部门人员进行检查。
检查内容包括：a)产品图样、技术条件（规范）、工艺文件、质量保证大纲等技术文件的完整性；b)试制用设备、工艺装置、监视和测量设备是否符合技术文件要求，是否按期检定/校准，有无合格证；c)采购产品是否符合采购文件要求，是否进厂验收，有无质量证明文件；d)人员是否经过培训、考核并持证上岗，重点是关键工序人员培训考核情况；e)试制场所、环境(特别是超净等级)等条件是否满足工艺要求。
新产品试产控制程序完整版
新产品试产控制程序1.目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
3.职责：开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。
质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产悄况的记录，监管产品进度计划。
4.定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。
5.内容5. 1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5.1.2试产数量：10-50双。
5. 1. 3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5.1.4样品发放：111开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。
5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
试产准备5. 2.1试产前，由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5. 2. 2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
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新产品试产控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.目的
对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.适用范围
适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
3.职责：
开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。
质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。
4.定义
试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。
5.内容
5．1新产品试产要求：
5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5.1.2试产数量：10-50双。
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。
5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
试产准备
5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.
5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
5.2.3试产前二天，开发部必须把相关之作业指导书及技术资料、样板和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备.
5.2.4 生产部按所分发的《试产通知单》及《生产计划》准备试产安排。
5.2.5产前应准备的文件、样品
A.《产品图样》；
B.《物料清单》；
C.《产品检验标准》(包括检验、试验条件、方法)；
D. 检验、测量用的设备、工具等；
E. 新产品的“样品
F.《包装清单》、包装图纸；G．《作业指导书》
试产：
5.3.1 生产部试产时，生产部根据《BOM物料清单》、《作业指导书》进行试产产品制作，由项目工程师、生产主管在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录。
5.3.2 质检员（QC、IPQC、QA）根据所提供的技术资料（《BOM物料清单》、《检验标准》等）、试产用签样等标准进行检验，检验结果进行记录并汇总质检主管。
5.3.3质检部、生产部、开发部将在试产出现的问题记录于《试产报告书》中部门记录栏中，由开发部汇总，开发部负责原因分析、拟定改善措施。
5.3.4试产中，如有异常问题，由开发部主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止。
5.3.5试产完毕后，由开发部以《试产报告书》形式通知质检部、生产部、采购部、仓库等相关人员召开“试产总结会议”。
5.3.6各部门围绕《试产报告书》内容召开试产会议，参加会议各人员确认试产情况并签定意见,试产结果由会议综合《试产报告书》作最终评审。
5.3.7试产鉴定通过后，试产的合格品则由质检部贴“QA PASSESED （绿色）”标签和试产标签, 在《成品验货报告》中注明为试产；由生产部开具《入库单》进行入库。
5.3.8试产鉴定为NG时（即试产合格率低于80%或有重大不良缺陷）,由开发部组织问题发生部门进行改进，改进OK后由生管重新安排试产，试产的不合格品，由生产部将不合格品进行分类处理, 需报废的由货库按《物品报废管理程序》处理。
5.3.9 开发部必须保留所有的记录并防止丢失，并采取纠正及预防措施。
6.记录
《新产品试产通知》
《试产报告书》。