电动试压泵说明书
电动试压泵说明书
电动试压泵——使用说明书我厂生产的电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、60MPa， 35MPa中压电动试压泵：20MPa、12MPa低压电动试压泵：6MPa、3MPa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
一、技术性能参数表二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100MPa，60MPa、35MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
三、故障原因及其排除方法四、维护1. 试压泵的外表面必须保持清洁．2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。
4DSY使用说明书(校)
4DSY型电动试压泵使用说明书4DSY-SM四川杰特机器有限公司（四川省简阳试压泵厂）一、用途DSY-10、35、60型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，供高压容器、阀门、管道、锅炉、机器零件等作强度试验之用。
本产品性能和质量符合Q/简泵1-1997 DSY电动试压泵。
二、技术参数三、结构与工作原理本泵为四柱塞往复式电动试压泵，由水箱、集水器、限压连通阀、安全阀、两只高压水缸和两只低压水缸等组成。
电动机与减速箱的蜗杆用弹性联轴器直接联接，一同装在水箱上，所以水箱同时为全机的机架。
减速箱通过蜗杆与蜗轮的传动，达到传动比为1：34，蜗轮轴的两端装有两只偏心，当偏心转动时，推着滑块去推动导体在水平方向上来回运动，并且滑块在导体的槽中往复滑动，导体水平方向的两端分别固定着一个高压柱塞和一个低压柱塞，另一个导体亦如此。
当偏心作旋转运动时，将圆周运动转变为往复运动，达到推动柱塞从而使各个水缸内的工作容积不断发生变化的目的，柱塞的往复为每分钟42次。
当柱塞为吸入行程时，由于水缸的工作容积增大，造成部分真空，水箱内的水通过滤网、进水管和进水阀进入水缸内。
当柱塞为压缩行程时，进水阀自动关闭，而出水阀被顶开，水经集水管汇集于集水器，最后被输送到受试压容器中去。
当被试压容器开始试压需要较多水量时，此时四个水缸同时供水，当工作压力达到2.8MPa时，为了缓和压力继续上升的速度，在两个低压水缸中间的限压连通阀将自动打开，使两个低压水缸的给水工作互相抵消，同时减少电动机的载荷，只用两只高压缸继续工作，这样保持压力稳步上升。
减速箱上部装有集水器，连接五根无缝钢管，其中四根与四只水缸接通，汇合四个水缸压出的水，另一根与限压连通阀相连。
集水器上部装着压力表，在集水器的中部装有工作接管是连接被试容器的通口。
集水器上侧部装有排气阀，另一侧部装有安全阀，安全阀在出厂时校准为泵额定工作压力的1.15～1.25倍，在压力上升超过规定值时，安全阀即可自动打开，可以避免发生超压引起的意外事故。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行管道、容器等压力测试的设备。
本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保操作人员的安全，并保证测试结果的准确性。
二、设备准备1. 检查电动试压泵的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查电动试压泵的电源线是否连接稳固，并确保接地良好。
3. 检查试压泵的压力表、阀门、管道等部件是否正常工作。
三、操作流程1. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
2. 打开电源开关，确保电动试压泵处于工作状态。
3. 检查试压泵的液位，确保液位在正常范围内。
4. 打开进水阀门，使试压泵充满液体。
5. 打开出水阀门，调节出水阀门使压力保持在设定值。
6. 开始进行试压操作，根据需求调整试压泵的压力和时间。
7. 在试压过程中，定期检查压力表的读数，确保压力稳定。
8. 试压结束后，关闭出水阀门和进水阀门。
9. 关闭电源开关，将电动试压泵停止工作。
10. 清洁试压泵的外表面，并进行日常维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入试压泵的工作区域。
3. 在试压泵工作时，禁止站在泵的出水口附近。
4. 在试压泵工作时，禁止将试压泵用于超过其额定压力范围的测试。
5. 在试压泵工作时，禁止随意调节试压泵的压力和时间，必须按照设定值进行操作。
6. 在试压泵工作时，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并进行检修或报修。
五、常见故障及处理方法1. 试压泵无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源线。
2. 压力不稳定：检查进水阀门和出水阀门是否调节正确，确保阀门处于正确的开启状态。
3. 泵体发生漏水：检查泵体密封件是否完好，如有破损应及时更换密封件。
4. 压力表读数不准确：检查压力表是否损坏或需要校准，如有问题应及时更换或进行校准。
六、操作记录在每次使用电动试压泵进行测试时，应记录以下信息：1. 试压日期和时间。
大黄蜂s一版电动试压泵使用说明
大黄蜂s一版电动试压泵使用说明大黄蜂S一版电动试压泵使用说明引言：大黄蜂S一版电动试压泵是一种先进的试压设备，广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
本文将为您详细介绍大黄蜂S一版电动试压泵的使用方法和注意事项，帮助您正确、安全地操作该设备。
一、设备介绍大黄蜂S一版电动试压泵是一种高性能、高精度的试压设备。
它采用电动驱动方式，具备自动控制、高压输出等特点。
该设备由电动机、泵体、压力表、控制面板等部件组成，整体结构紧凑，易于携带和操作。
二、使用方法1. 准备工作在使用大黄蜂S一版电动试压泵之前，需要进行一些准备工作：（1）检查电源插头和电源线是否正常，确保设备能够正常供电；（2）检查压力表是否清晰可读，若有模糊或损坏，需要及时更换；（3）检查泵体和管路是否完好，若有破损或松动，应进行修复或调整。
2. 连接管路将大黄蜂S一版电动试压泵与试压管路进行连接：（1）将泵体的进口与试压管路的出口相连；（2）将泵体的出口与试压管路的进口相连；（3）确保连接紧固可靠，防止泄漏。
3. 设置试压参数通过控制面板，设置试压参数，包括试压压力和试压时间：（1）按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面；（2）使用上下调节按钮，设置所需的试压压力；（3）使用左右调节按钮，设置所需的试压时间。
4. 开始试压设置完试压参数后，按下控制面板上的“开始”按钮，大黄蜂S一版电动试压泵将自动开始试压过程：（1）电动机启动，泵体开始工作，将压力逐渐升高；（2）压力表上的指针将随着压力的增加而相应上升；（3）当达到设定的试压压力时，电动机停止工作，试压过程结束。
5. 完成试压试压过程结束后，需要进行以下操作：（1）关闭电源，切断电源供应；（2）将试压管路与大黄蜂S一版电动试压泵分离；（3）清理泵体和管路，保持设备清洁。
三、注意事项1. 操作前请仔细阅读设备的使用说明书，并在熟悉操作方法后再进行操作；2. 试压过程中应注意安全，避免操作人员和周围人员受到伤害；3. 试压压力不要超过设备的额定压力范围，以免发生意外；4. 在试压过程中，应定期检查压力表的读数，确保试压结果准确可靠；5. 定期对大黄蜂S一版电动试压泵进行检查和维护，保持设备的良好状态；6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时联系售后服务。
4DSB系列打压泵使用说明书
4DSB系列电动试压泵使用说明书上海恒舟机械设备制造有限公司电动试压泵使用方法电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、80MPa， 63MPa中压电动试压泵：40MPa、25Mpa、16Mpa、10Mpa低压电动试压泵：6.3MPa、4.0Mpa、2.5Mpa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100Mpa、80MPa、63MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
电动试压泵安全操作规程
电动试压泵安全操作规程
《电动试压泵安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 检查电动试压泵是否有损坏，如发现问题需及时修理或更换；
2. 检查电动试压泵的电源线是否有老化或断裂现象，确保电源连接安全稳定；
3. 检查电动试压泵的控制开关是否正常，避免因操作不当造成电动试压泵故障或事故；
4. 检查工作场所是否有明显障碍物，保证电动试压泵的操作空间和安全通道。
二、操作过程中的注意事项
1. 在使用电动试压泵前，应先熟悉操作说明书，了解电动试压泵的工作原理、操作步骤和安全注意事项；
2. 在工作过程中，严禁把手或其他物体伸入电动试压泵的工作部位，以免造成伤害；
3. 在操作电动试压泵时，应保持注意力集中，避免转移或分散注意力导致事故发生；
4. 在工作中严禁在电动试压泵上堆放物品，保持电动试压泵周围的工作环境整洁，避免发生工作意外。
三、维护保养
1. 定期对电动试压泵进行清洁和维护，保持良好的工作状态；
2. 对电动试压泵的各部位进行定期检查和润滑，保证电动试压泵的正常运行；
3. 对于发现的电动试压泵故障或异常情况，应及时通知维修人
员进行处理，切勿自行进行拆卸或修理。
四、遇到故障时的处理
1. 在电动试压泵发生故障时，应立即停止使用，切断电源，并及时通知维修人员进行处理；
2. 在维修人员未到场之前，切勿私自进行任何维修或调试工作，以免加重故障或造成更严重的事故。
通过以上规程的严格执行，可以有效确保电动试压泵的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
手提式电动试压泵操作方法
手提式电动试压泵操作方法手提式电动试压泵是一种用于管道和容器压力测试的便携式设备。
它通过电动机驱动泵体产生高压气体或液体，然后将其注入被测试对象中，以测试其是否能承受所需压力。
以下是手提式电动试压泵的详细操作方法：1. 准备工作a. 确保泵的电源充足，如果是电池供电，则需确保电池已充满电。
b. 检查泵体、管道和连接部件是否完好无损，确保没有泄漏。
2. 连接管道a. 将试压泵的出口与测试对象的进口管道连接，确保连接牢固，没有泄漏。
b. 检查连接口的垫片是否完好，如有损坏或老化应及时更换。
3. 设置压力a. 根据需要测试的压力范围，设置试压泵的压力控制器或调节阀。
b. 调节阀的位置决定了试压泵输出的压力，应根据需要进行调整，但在操作过程中不要超过设备的额定工作压力。
4. 开始试压a. 打开试压泵的电源开关，启动电动机。
b. 如果试压泵是自动泵，它会自动开始循环工作。
c. 如果试压泵是手动泵，则需通过手动操作泵体进行试压。
操作步骤为：按下泵体的压缩杆，将气体或液体压入测试对象中，然后松开压缩杆使其回弹。
重复此过程直到达到所需压力。
5. 检测压力a. 使用压力表等压力检测仪器检测测试对象的压力。
b. 如果需要连续监测压力，可以在试压泵的出口处安装一个压力表。
6. 结束试压a. 当达到所需压力后，关闭试压泵的电源开关。
b. 缓慢地释放测试对象中的压力，可以通过缓慢打开泄压阀或释放连接管道上的压力来实现。
7. 清洁和维护a. 使用干净的布或纸巾擦拭试压泵的外壳，确保它保持干净并且没有灰尘。
b. 检查泵体、管道和连接部件是否有损坏，如果有损坏应及时修复或更换。
注意事项：a. 在操作试压泵之前，务必阅读并了解试压泵的操作说明书，并按照其要求进行操作。
b. 在试压过程中，需要保持警惕，注意检查泵体和连接部件是否有泄漏或其他异常情况。
c. 避免超过试压泵的额定工作压力，以免损坏设备或造成安全事故。
d. 使用试压泵时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
上海舜迪电动试压泵说明书
上海舜迪电动试压泵说明书一、产品概述以上海舜迪电动试压泵是一种用于压力测试和试压的设备。
它采用电动驱动，能够提供稳定而可靠的压力输出，广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
本说明书将介绍该设备的结构、使用方法、注意事项以及维护保养等内容，以帮助用户正确使用和保养产品。
二、产品结构1. 泵体：采用高强度合金材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够承受较高的压力。
2. 电机：采用高效节能的电机，具有低噪音、低振动和长寿命等特点，可靠性高。
3. 控制系统：配备智能化控制系统，可以实现自动控制和保护功能，提供了多种工作模式选择。
4. 压力表：配备高精度压力表，能够准确显示输出压力值。
5. 操作面板：采用人性化设计，操作简单方便，具有直观的显示界面。
三、使用方法1. 接通电源：将设备的电源线插入电源插座，并确保电流稳定。
2. 连接管路：将试压泵的进口管路与被试压设备相连接，确保连接牢固。
3. 设置压力值：根据被试压设备的要求，通过控制面板设置所需的压力值。
4. 启动设备：按下启动按钮，设备将开始工作，根据设定的压力值提供相应的输出压力。
5. 进行试压：在设备运行过程中，观察压力表的读数，确保输出压力达到设定值。
6. 停止设备：试压完成后，按下停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1. 使用前检查：在使用设备之前，应仔细检查设备的各个部位是否安装齐全、连接是否紧固，以及电源线是否正常。
2. 安全操作：在试压过程中，应遵循操作规程，严禁超过设备的额定压力范围，以免发生事故。
3. 防止过热：设备长时间工作时可能会产生热量，应确保设备周围通风良好，避免过热引发故障。
4. 维护保养：定期清洁设备表面，检查电源线和管路是否有损坏，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行状态。
5. 储存方式：设备长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
五、常见问题解答1. 问：设备启动后无法提供足够的输出压力怎么办？答：首先检查电源线是否正常连接，然后检查控制面板上的压力设置是否正确，如果问题仍然存在，建议联系售后服务人员进行维修。
管道压力试验方案说明
发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围12.编制依据13.作业项目概述14.作业准备25.水压试验前应具备的条件36.作业顺序47.作业方法48.工艺质量要求59.质量记录610．职业健康安全管理及环境保护6危险源辨识与风险评价7附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书9附页2：管道水压试验组织机构91.适用范围本作业指导书适用于压力试验.2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程**提供的图纸及安装说明书.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20072.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900.其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1 MPa设计温度<合成塔进气>常温——280℃3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等.3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：根据实验要求管道系统实验压力分别为：管道水压试验采用合格的除盐水,水温应大于20℃并不高于70℃.管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑.故在进行水压试验前,应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水,经除盐水补水管道输送至储水箱,再经上水泵给管道上水.管道水压试验时,周围环境温度应高于5℃.管道水压试验时各受压部件水容积如下表：4.作业准备4.2 水压试验临时管路及其强度校核水压试验上水管路从管道上放水母管引出,接至管道管道试压用储备水箱中,管道选用无缝钢管<Ф76×6>.水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间,管道选用无缝钢管<Ф28×5>.水压试验临时管路强度校核见附页1<水压试验临时受压管道堵板强度计算书> 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.5.15.2管道已按标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料； 5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查,热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件,如热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象； 5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查,并经验收合格； 5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11管道内外部已清理干净,无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净,水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；管道工程师 施工四组5.16地面、道路清理干净,无杂物堆积,通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带,非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠,并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施.6.作业顺序管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min<无压降、无渗漏及变形>--降至设计压力保压30min<无压降、无渗漏及变形>--→缓慢泄压7.作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱,经储备水箱由高压水泵输送至管道内.7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物,须先对管道进行冲洗.冲洗程序如下：打开排空气门,关闭疏水阀门,给管道上满水,关闭上水泵.然后打开疏水阀门进行排水.重复以上冲洗过程,再进行一次冲洗,冲洗过程即结束.7.3管道上水打开系统所有放空气门,关闭系统所有疏水门,由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水.上水过程中检查各空气门是否有气体排出,以防堵塞,当空气门连续有水溢出1-2分钟后,关闭该空气门,直至系统所有空气门都关闭后,表明系统已上满水,关闭上水门,停止上水.由检查负责人组织对管道进行一次全面检查,将各部位膨胀指示值做好记录,并将结果汇报给试压负责人.7.4管道升压经检查无异常后,由升压负责人发布管道上水命令,启动电动升压泵对系统进行升压,升压速度应均匀缓慢,升压速度不大于0.3MPa/min.当系统达到试验压力的47.1MPa 时,停止升压保压10min.当检查确认无泄漏无压降时,降压至设计压力31.4 MPa,保持30分钟后,然后对系统进行全面检查,同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收,检查期间压力应维持不变.经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无破裂和变形现象即水压试验合格. 7.5管道降压检查完毕,由检查负责人汇总各检查点检查结果,汇报至试压总指挥,由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后,即可缓慢降压,降压速度不大于0.3MPa/min,当降压接近零时<顶部压力表读数>,应打开所有放气阀和防水阀将水排尽. 7.6水压临时设施拆除试压完毕后,应及时拆除临时管路及临时堵板等设施,并排尽积水.主要操作程序如下：8. 工艺质量要求8.1质量标准8.2,重点检查部位为安装焊8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录,并配备通信工具随时与试验指挥保持联系,试验前应制作专用记录表格供记录时用,升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟,超压维持阶段每3分钟记录一次,负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补,并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录,修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行,质检员在修补过程中必须逐一对照,跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果,确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格,不得发生遗漏.8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段,如发现有漏点,须降压放水进行处理后再进行水压试验.在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度,由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后,打开各处排空气阀和疏水阀,将系统中的水排空.8.8参加试验的人员应合理组织,明确分工,各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时,对管道顶的压力表〕包括打压泵〔都须进行拍照记录.照片作为技术记录资料.8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中,各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净.8.11试验过程中发现的问题应详细记录,并统一汇报到试验指挥小组处,由试验指挥小组统一协调安排处理.8.12雨雪天气不能进行水压试验.8.13水压试验合格后应及时办理合格签证.9.质量记录9.1试验过程记录〕包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录〔；9.2 试验过程中的压力记录〕管顶和零米的压力表读数均应记录〔；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5试验结果签证.10．职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查,必须待压力降至设计压力时方可进行,升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行,严禁带压和带水进行挖补作业.10.5对管道的支吊架,在上水过程中应监视其受力变形情况,必要时进行加固处理. 10.6水压试验时,升压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内；10.7水压试验过程中,停止管道上的一切施工作业,与水压无关的人员不得进入试验区域；10.8进水时,负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人,负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位,不得擅自离开；10.9升压须在所有检查工作都已结束,检查人员都已撤离后方可进行；10.10水压试验过程中及停止升压进行检查时,所有人员不得站在堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；10.11在超压试验后进行降压时,应严格控制降压速度.10.12 在检查过程中检查人员需上脚手架时,应拴好安全带,检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患,如有应及时消除；10.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具,以便发现问题及时报告试验指挥；10.14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎,以免被此类物件扎伤或碰伤,特别是被扎伤眼睛和脸部.10.15检查时,各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；10.16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班,以便发生事故时能及时救护；10.17上水时,必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度,严禁打空泵.10.18水压试验中发现的问题严禁私自进行处理,必须由试验指挥小组统一安排.10.19试验前,对管道上因故不能完善的平台栏杆,应布置可靠的临时设施,阴暗处应加设临时照明.10.20水压过程中检查时,每组必须两人或两人以上进行工作,禁止单独进行检查.危险源辨识与风险评价注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害.风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险.附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书1、升压管道壁厚计算：升压管道选用ф28*5的无缝钢管,材质20G,许用应力为[σ]=137MPa,升压管道设计压力为P=31.4MPa,应力修正系数为η=1.0,壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD/<2[σ]tη+2YP>=31.4×28/〕2×137+2×0.4×31.4〔=879.2/285.12=2.94<5故所选管道强度足够.2、临时堵板强度计算：按照最大管径最高压力计算2.1、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=180-2*30=120〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1=Dc √0.125P／δc +C =120√0.125*56.23/133 +1=28.69〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=30mm.Φ180及以下堵板使用同厚度材料.2.2、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=219-2*35=149〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1= Dc √ 0.125P／δc +C =149√0.125*56.23/133 +1 =35.4〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=40mm.附页2：管道水压试验组织机构1、管道水压试验领导小组组成成员：组长：副组长：特检院代表：成员：2、管道水压试验组织成员：总指挥：技术负责人：试压负责人：检查负责人：安全监控负责人：质量监控负责人：升压控制负责人：读表：试验检查人员：20#管道水压试验升降压曲线图压力恒压10min47.1试验压力恒压30min升压速度≤初步检查〕.。
DSLJ 型系列 胶带硫化器(说明书)
DSLJ 系列胶带硫化器使用使用书目录一、硫化器的用途 (1)二、技术规范 (1)三、外形图 (6)四、主要组成部分的结构特征 (7)五、硫化器的安装 (8)六、硫化器的操作程序 (11)七、硫化器的使用、维护与保养 (12)八、配套件和附件 (13)一、硫化器的用途DSLJ型系列胶带硫化器（简称硫化器），是一种技术选进，结构紧凑，使用方便的电热式运输胶带（简称胶带）硫化胶接器械。
它可用于帆布、尼龙、钢绳芯等胶带硫化胶接，亦可用于难燃、防腐等特殊用途胶带的硫化胶接。
其使用场所，可广泛用于冶金、矿山、电厂和码头等企业管理以及适合于周围环境无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害气体的场合使用。
硫化器的主要机件，为铝合金制造。
特点是：体积小、重量轻，搬运方便；电热元件为片式结构，采用三相电路联结，电压为380V（或660V），工作平稳，可靠，电流小；热板壳体为铝合金制造，热惰性和方向性小，所以热板工作平面温度均匀；电热板工作中，从升温到硫化，均由电热控制箱自动控制温度和时间，耗能小，热效率高，操作方便，工作可靠，硫化质量好；压力装置为板式水压，结构简单，维护方便，硫化压力大，且均匀等优点。
是国内、外较为先进的胶带硫化胶接设备之一。
胶带接头质量的好坏，将直接关系到胶带的连结强度和使用寿命，关系到胶带运输机的工作效率。
所以，硫化器在胶带运输机的胶带的安装中，不但作用重要，而且亦是必不可少的器械。
随着胶带运输机向着长距离，大运量，高强度，多品种方向发展，胶带的使用和要求必然要遇到许多技术问题。
其中胶带硫化胶接技术和器械，在胶带运输机可靠运行中占有重要地位。
而DSLJ型系列胶带硫化器，能很好地满足和胜任各种结构和型式胶带硫化胶接的需要。
二、技术规范随着硫化胶接的胶带宽度的增加，而硫化器的电热板，水压板长度加长；随着硫化压力的增大，使硫化器机架高度加大。
这样，均给使用和搬运带来许多不便。
为此，DSLJ型系列胶带硫化器有如下两种结构，以供给使用者选用选择。
DQYK-35BK型电动节流管汇控制箱使用说明书新
电动泵说明书
Eaton DG1-32088FB-C54CEaton PowerXL DG1 variable frequency drive, 380-500V input 22kW 30 Hp CT 3PH 50/60 Hz 88A output IP54/type 12 FR4 LCDInternal EMC filter and DC choke EtherNet, RS-485, BACnetMS/TP, Modbus TCP and RTU ports 2 exp slots Brake chopperGeneral specificationsEaton PowerXL DG1 variable frequencydriveDG1-32088FB-C54C78668592774927.95 in16.73 in14.96 in80 lbEaton Selling Policy 25-000 generally applies with some exceptions. Drive products come with a standard 24 months from date of shipment and 36 months with Eaton certified start up all inclusive coverage parts labor and travel.GoST-RC-Tick Compliant CE Marked RoHS CompliantcUL ListedUL ListedUL 508CEN ISO 13849-1 EN 62061IEC 61508Product Name Catalog NumberUPCProduct Length/Depth Product Height Product Width Product Weight Warranty CompliancesCertifications110% for 1 minute88 AThree-phase in, three-phase outFrequency, Speed, Open-loop speed, Open-loop torqueYesYes30 kWIP54/type 122 expansion slotsEtherNet/IP, Modbus TCP, RS-485: Modbus RTU, BACnet MS/TPInductio, PM (IPM & SPM)EMC FilterGraphical KeypadBrake chopper22 kW22 kW30 hp DG1 in pump and fan applicationsDigital I/OsMotor data and V/f curvesAnalog I/OsConnecting drives to generator suppliesPID controllerReal time clock and use of the timersDual Rating What exactly does that mean?Operating at low temperaturesSmoke Mode and fire modeTorque controlElectromagnetic compatibility (EMC)Load balancing in multi motor applicationsStarting, stopping and operationEaton's Volume 6—Solid-State Motor ControlProduct Datasheet - DG1-32088FB-C54CProduct Range Catalog Drives EngineeringPowerXL DG1 Series VFD Application ManualPowerXL DG1 Series VFD Installation ManualPower XL General Purpose DrivesPowerXL DG1 Variable Frequency Drive - Setup via WebUI Eaton Specification Sheet - DG1-32088FB-C54CMax overloadHigh overload (CT) ampsPhaseMotor control modesInternal DC chokeConformal coated boardsLow overload (VT) kW EnclosureNumber of slots Communications onboardMotor typeElectromagnetic compatibility filter User interfaceBrake chopperPower consumptionHigh overload (CT) kW Horsepower Application notesCatalogsInstallation instructions MultimediaSpecifications and datasheetsFrequency rating50-60 HzProtectionInternal EMC filter, DC chokeCommunicationEtherNet, RS-485, BACnet MS/TP, Modbus TCP and RTU communicationInput voltage400 V, 380-500 V(-15%, +10%)MaterialCoated boardLow overload (VT) hp40 HPOutput current - max88 ALow overload (VT) amps114 AHigh overload (CT) hp30 hpFrame size4Output frequency range0 - 400 HzInput voltage range208 - 240 VRecommended fuse size125KeypadIncludedInput frequency range50 - 60 HzSoftwareActive energy control, quick start wizardTorque ratingCTDisplayLCD graphicalEaton Corporation plc Eaton House30 Pembroke Road Dublin 4, Ireland © 2023 Eaton. All Rights Reserved. Eaton is a registered trademark.All other trademarks areproperty of their respectiveowners./socialmedia。
4DSY电动试压泵使用说明书
4DSY电动试压泵使用说明书上海洛集泵业有限公司中国·上海目录一、概述 (1)二、用途 (1)三、技术参数 (2)四、主要结构和原理 (3)五、安装与使用 (5)六、一般故障及排除方法 (7)七、维护和保养 (8)一．概述4DSY型电动试压泵，是本公司设计制造的一种更新系列产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，结构紧凑、合理、操作省力、使用寿命长、性能稳定、流量大、升压快、移动灵活、整机重量轻、维修方便等特点，大大地提高了在试压过程中的工作效率。
二.用途和工作原理4DSY型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、锅炉、钢瓶、压力容器、蒸气锅炉、消防器材作实验室等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
试压产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等做出了重大贡献。
该泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
工作原理：凸轮由电动机带动旋转。
当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。
当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度。
凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，不断将机械能转换成液体的压力能。
–1–三．技术参数本试压泵适用于以水为介质或液压油为介质，对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验，适用于化工、建筑、水暖石油、煤炭、冶炼、船舶等行业，变可作液压源提供所需压力。
–2–另有超高压力100-300mpa可以定制生产。
电动试压泵安全操作规程范本
电动试压泵安全操作规程范本1. 使用电动试压泵前，必须对其进行全面检查。
首先，检查设备是否完好无损，如有损坏或部件缺失应及时修复或更换。
接着，检查电源线是否漏电或破损，若有问题应立即更换。
最后，检查试压泵的液压系统和控制系统是否正常工作，若有异常现象应停止使用并联系维修人员。
2. 在使用电动试压泵时，必须穿戴好相应的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
个人防护装备应符合相关安全标准，并定期进行检查和更换。
3. 在试压前，应确认试压泵的压力表和阀门的读数是否在零位。
如有误差，应进行校验和调整。
4. 进行试压前，必须清理试压管道和设备。
确保管道内没有杂物和异物，防止堵塞或压力泄漏。
5. 在试压时，需要设置好试压泵的压力和时间。
根据试压对象和要求，合理选择试压压力和试压时间。
试压时应保持相应的压力稳定，不宜超过试压设备的额定压力。
6. 在试压过程中，必须保持专注集中，确保操作准确。
严禁随意调整试压泵控制阀门和操作参数，以免引起意外事故。
7. 如果试压过程中出现异常情况，如压力异常变化、异响等，应立即停止试压并检查。
为了确保安全，不得隐瞒和掩盖异常情况。
8. 试压完成后，应及时关闭试压泵和相应的阀门。
并松开压力系统中的压力。
切勿在试压泵尚有压力的情况下拆卸设备或进行其他操作。
9. 对于试压完毕的管道和设备，应进行全面检查。
确保无压力泄漏和质量问题。
如有问题，应及时进行修复和整改。
10. 在正常使用过程中，应定期对电动试压泵进行保养和维护。
包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
保持设备的良好状态和正常工作能力。
11. 严禁未经培训和授权的人员擅自操作电动试压泵。
操作人员必须具备相应的专业知识和技术能力，并持有相关合法操作证书。
12. 在日常操作中，应严格遵守安全规定和操作规程。
任何违反安全要求和操作规程的行为，都将会对人身安全和设备质量产生严重影响。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程标题：电动试压泵操作规程引言概述：电动试压泵是一种常用于管道、容器等设备的压力测试工具。
正确操作电动试压泵对于保证设备的安全运行至关重要。
本文将详细介绍电动试压泵的操作规程，包括泵的准备工作、试压前的检查、试压操作、试压后的处理以及安全注意事项。
一、泵的准备工作：1.1 确保电动试压泵的工作环境良好，无明火和易燃物品。
1.2 检查电动试压泵的电源线是否完好，并接地可靠。
1.3 检查电动试压泵的油位是否在正常范围内，如不足应添加适量润滑油。
二、试压前的检查：2.1 检查试压泵的压力表和安全阀是否正常工作，确保压力表的刻度清晰可读。
2.2 检查试压泵的管路连接是否牢固，避免泄漏。
2.3 检查试压泵的阀门是否打开，确保试压泵能正常工作。
三、试压操作：3.1 将试压泵的电源线插入电源插座，并打开电源开关。
3.2 调整试压泵的压力表刻度至所需试压压力，并确保安全阀的压力设置合理。
3.3 打开试压泵的阀门，开始进行试压操作。
四、试压后的处理：4.1 试压完成后，首先关闭试压泵的阀门，停止试压。
4.2 关闭试压泵的电源开关，并拔掉电源线。
4.3 清洗试压泵的管路和阀门，确保无杂物残留。
五、安全注意事项：5.1 操作电动试压泵时应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 严禁在试压过程中超过试压泵的额定压力，以免发生危险。
5.3 定期对电动试压泵进行维护保养，确保其正常工作。
总结：电动试压泵的操作规程是保证设备安全的重要一环。
只有按照规程正确操作，才能有效地进行试压工作，保障设备的正常运行。
在操作过程中，务必注意安全事项，避免发生意外事故。
希望本文对读者在电动试压泵的操作方面提供了一些有用的指导和参考。
手提式电动试压泵操作规程
手提式电动试压泵操作规程
手提式电动试压泵是一种用于对容器、管道和设备进行试压的
工具。
该设备通过将流体注入被试压设备中来模拟真实的工作场景，以测试其耐压试验。
本文将介绍如何使用手提式电动试压泵进行试压，并提供操作规程。
一、设备准备
1.检查手提式电动试压泵的电池电量是否充足；
2.检查泵体、压力表、接头等部件是否存在损坏或磨损；
3.检查输液管道是否故障或泄漏；
4.设置并调节最大压力值；
5.确保周围环境安全，无明火等危险物品。
二、试压前的准备工作
1.确认进行试压设备的最大耐压范围；
2.将手提式电动试压泵与被试压设备连接。
确保连接口密封；
3.检查被试压设备内部是否有气体或固体杂物，需清除干净；
4.设立安全警戒区，禁止工作人员靠近。
三、试压操作
1.打开手提式电动试压泵电源，待电机转速稳定后开始升压；
2.在升压过程中，观察压力表数据并记录，确保不超过最大耐
受压力；
3.试压过程中，应每隔十分钟观察一次被试压设备是否发热变形；
4.升压完成后，将手提式电动试压泵从被试压设备上拆卸；
5.记录试压数据，并根据设备的压力等级决定是否需要增加保
压时间。
四、清洁和保养
1.试压完成后，清洁和保养手提式电动试压泵，以便下次使用；
2.检查电动试压泵的所有部件是否有损坏；
3.储存时，应将手提式电动试压泵放在干燥、通风的地方，远
离任何火源或易燃物。
以上就是手提式电动试压泵操作规程。
使用手提式电动试压泵
进行试压时，要注意安全保护，遵守规程，才能确保工作效率和安
全性。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程
《电动试压泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保电动试压泵周围无杂物干扰，工作环境清洁整洁。
2. 检查电动试压泵、管道、阀门等设备是否有损坏或泄漏。
3. 检查电动试压泵的电源接线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动电动试压泵，确认其运转正常。
2. 打开供水阀门，将水泵充满水。
3. 调整放水阀门，将水流量调节到所需的压力范围。
4. 按照所需的压力数值设定电动试压泵的工作压力。
5. 当达到设定的压力数值时，关闭供水阀门，保持压力稳定。
6. 观察压力表读数，确认压力稳定后进行试压操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员应熟悉电动试压泵的操作方法，严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 在操作过程中，注意观察电动试压泵、管道、阀门等设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
3. 禁止擅自调整设备的工作参数，避免造成设备损坏或安全隐患。
4. 操作完成后，关闭电源开关，关闭供水阀门，做好设备的清洁和维护工作。
通过以上操作规程，可保证电动试压泵的安全稳定运行，准确完成试压工作，为工程施工提供可靠的支持。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程标题：电动试压泵操作规程引言概述：电动试压泵是一种常用的试压设备，广泛应用于各种管道、容器等压力测试工作中。
正确操作电动试压泵可以确保试压工作的顺利进行，提高工作效率，保障工作安全。
本文将详细介绍电动试压泵的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、准备工作1.1 确认试压泵的工作状态：检查试压泵的电源线是否接好，机器是否有明显损坏，润滑油是否充足。
1.2 确认试压泵的工作环境：确保试压泵周围没有明火，通风良好，无易燃易爆物品。
1.3 准备试压工具：准备好压力表、软管、接头等试压工具，确保连接牢固。
二、操作步骤2.1 启动试压泵：按照试压泵的启动步骤，打开电源开关，启动试压泵。
2.2 调节试压泵的压力：根据试压工作的需要，调节试压泵的输出压力，确保达到试压要求。
2.3 进行试压工作：将试压泵与被试压设备连接好，打开试压泵的阀门，开始进行试压工作。
三、试压过程3.1 观察压力表：在试压过程中，密切观察压力表的变化，确保试压泵输出的压力稳定。
3.2 定期检查连接处：定期检查试压泵与被试压设备的连接处是否漏气，及时处理漏气问题。
3.3 控制试压时间：根据试压要求，控制试压时间，确保试压工作的准确性和安全性。
四、结束工作4.1 关闭试压泵：试压工作完成后，关闭试压泵的阀门，停止试压泵的工作。
4.2 释放压力：打开试压泵的放气阀，释放试压泵内的压力，确保安全操作。
4.3 清洁设备：清洁试压泵及试压工具，确保设备干净整洁，延长设备使用寿命。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用试压泵，避免损坏设备。
5.2 注意防护措施：操作试压泵时应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保人身安全。
5.3 定期保养维护：定期对试压泵进行保养维护，确保设备正常运行。
结语：电动试压泵是一种重要的试压设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，确保试压工作的准确性和安全性。
希望本文的介绍能够帮助操作人员正确操作电动试压泵，提高工作效率，保障工作安全。
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电动试压泵——使用说明书
我厂生产的电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．
电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、60MPa， 35MPa
中压电动试压泵：20MPa、12MPa
低压电动试压泵：6MPa、3MPa
电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
一、技术性能参数表
二、使用方法
(一)开车前准备工作
1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；
2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；
3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；
4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；
5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开
关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；
6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．
(二)运转过程中的注意事项
1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；
2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；
3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：
4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；
5. 高压泵(100MPa，60MPa、35MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
三、故障原因及其排除方法
四、维护
1. 试压泵的外表面必须保持清洁．
2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．
3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．
4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．
5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．
6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。
把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。
高压电动试压泵示意图
（100MPa、60MPa、45MPa）
1表杆2高压安全阀3高压水管4高压柱塞5过滤网6清水7电动机8蜗杆
9压力表10导体11泄压阀12蜗轮
13低压柱塞14低压控制器15偏心轴16滑块注：高压安全阀即在超出额定压力情况下自动泄压的一种保护装置。
高压安全阀出厂时开启压力为额定压力+2Mpa。
低压控制器必须在2Mpa时打开。
中低压电动试压泵示意图
（20MPa、12MPa、6MPa、3MPa）
1压力表2表杆3调压阀4高压水管5导体6柱塞7水缸8电动机
9吸水管10泄压阀11保压阀12出水口13蜗轮14进水阀15吸水阀16偏心轴17滑块。