库存计划表
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库存计划表
篇一:库存分配计划表.7
库存分配计划表方案
一,出库订单:
订单二
订单三
1
2
统一鲜橙多1.5L*6瓶存货分配表
3
4
统一苹果多存货分配表
5
篇二:库存计划表
库存分配计划表方案
一,出库订单:订单二
订单三12统一鲜橙多1.5l*6瓶存货分配表34统一苹果多存货分配表5篇二:库存分配计划表方案库存分配计划表方案
一,出库订单:订单四二,库存分配表:红花子油存货分配表
亚洲精选存货分配表篇三:生产预测计划及库存控制表篇四:9库存
分配计划表9库存分配计划表
根据已经计算好的客户优先权分析:优先权为d公司>c公司>b公司>a 公司。各个公司的订单如下:
d公司订单:c公司订单如下:b公司订单如下:a公司订单如下:汇总订单如下;根据客户优先权配送调整如下:篇五:inv:min-max库存计划方法inv:min-max库存计划方法库存计划方法,就是通过设置上下限存货量来控制库存的一种库存管理方法,即当库存
低于最小值时,下达采购计划,补充到库存最大值。库存计划方法计划逻辑和原理与重新订
货点方法一样,只是表现的形式和采用工具的区别。最小-最大优点为逻辑简单;对于库存计
划方法主要控制点是什么时间下计划、订单批量是多少,难点是高低库存的确定,需要计划
人员既掌握历史需求,又要对未来的需求有了解。
一、最小—最大方法的应用范围mrp方法能够很好解决相关需求的物料计划,我们的绝大部分物料已经广泛采用了mrp
方法制定生产计划。但是,对于物料需求是连续的、库存消耗是稳定且价值较低的物料(如:
螺钉螺母、板名条等)采用最小—最大方法制定计划却能更好地满足需求。同时,对于某些
没有做进bom清单的物料、清单不是很准确或很难确定计划百分比的物料采用最小—最大方
法也是一种比较适用的计划方法。
二、最小—最大方法的计划逻辑最小—最大方法的计划逻辑简单,对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值,
当其库存消耗到低于库存最小值时,就建议去采购。购买量采用下面公式计算:购买量=库存最大值-现有库存-未来某段时间的合同未到货+未来某段时间内的销售
订单需求。
物料采购到货后,库存增加,直到下次库存消耗到库存最小值时,再去采购。最小—最大方法的关键是确定最小值和最大值。最小值是库存计划控制的下限值,如果
库存最小值确定得过小,将有可能出现库存消耗到零时,所购买物料还未到货,出现欠料现
象。为了保证在下一次物料到达之前不至出现欠料,同时为了应付需求波动,最小值就需要
考虑一个安全库存量。因此,最小值就采用下面方法计算:最小值=安全库存量+采购提前期×日平均消耗量安全库存量一般考虑半个月的消耗量。最大值是为了防止库存积压,在满足最小采购批
量的前提下而设定的控制库存上限。库存最大值过大,将可能出现一次够回的物料量就过多,
导致物料积压,周转率降低。严重时还有可能造成呆死料。因此,对于最大值的确定一定要
慎重。
三、最小—最大方法的计划过程最小—最大方法的计划过程也很简单:以历史用量为依据,参考要货计划,预计以后几个月的需求量,调整最小值、最大值;运行最小—最大值规划报表,根据库存、商务需
求、合同未到货、库存计划项目最小值判断是否需请购;对于需请购的项目,根据库存情况、
最小采购批量、库存控制最大值和提前期确定其请求的数量及到货日期;审批通过后,下达
采购计划。
最小—最大方法的关键是确定最小值和最大值。因此,根据需求波动情况、采购到货情
况、库存消耗情况定期维护最小值、最大值至关重要。四、
最大-最小计划法的运算逻辑现有可供料数量+订货数量=总可用量,此处:?现有可供料数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。有时也可能包括非
可供料数量。
?订货数量是等于或早于供应截止日期的未结采购订单、请购单、内部订单以及计划在
制品任务的订货数量总和。
如果总可用量量,由于订货数量是固定批量增加的倍数,在必要时调整此订货数量。如果考虑净需求(即有未结需求),则应按以下计算:现有可供料数量+订货数量-未结需求=总可用量,此处:?现有可供料
数量是组织内所有可供料子库存项目的现有数量总和。有时也可能包括不
可供料数量。
?订货数量是等于或早于“供应截止日期”的未结采购订单、请购单以及计划在制品任
务(对制造企业而言)的订货数量总和。?未结需求是等于或早于“需求截止日期”发放的未保留销售订单、保留销售订单以及
计划车间在制品组件需求的需求量总和。如果总可用量库存计划表) 举例说明。最小-最大计划法的计算逻辑举例说明如下:假定某种物料a具有以下数量值和相关要求(一般而言,如果采用信息系统,如erp系
统,则这些都可以设为项目属性)现有可供料数量=30未结供应数量=60未结保留销售订单数量=110最小-最大计划
的最小数量=150最小-最大计划的最大数量=500这时运用最大-最小计划法进行计算,如果且不考虑净需求,也就是说,不再考虑是否有未结的生产任务或未执行订单(欠货),则应按以下方法进行计算:总可用量:30+60=90假定对于60的供应总量,所有供应均在供应截止日期范围内
(也就是说这部分都按时到货并且可用,而不是需求日期以后才到货)总可用量为90低于最小检查量:90150总可用量小于最小-最大计划的最小数量,
因此必须下新的采购订单
最大数量减总可用量:500-90=410要将可用数量返回最小-最大计划的最大数量,
应该补充的订单数量为410。
如果考虑净保留订单,则运算逻辑如下:总可用量:(30+60)-110=(-20)假定对于60的供应总量,所有供应均在供应截止
日期范围内
假定所有需求均在需求截止日期范围内,未结保留订单总额为110总可用量为(-20)低
于最小检查量:(-20)订单
最大数量减总可用量:500-(-20)=520要使可用数量返回最小-最大计划的最大数量,
则新下的订单数量为520。
篇三:材料库存计划表
材料库存计划表
月份年月日