火电厂煤种的混配
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、燃气或石油等化石能源来产生电力的设施，是中国主要的能源发电方式之一。
而随着环保意识的提高和能源结构的调整，火力发电厂也逐渐开始引入清洁能源和技术，其中配煤掺烧技术被广泛应用于火力发电厂。
本文就浅谈火力发电厂配煤掺烧的相关知识。
火力发电厂配煤掺烧是指在传统的燃煤锅炉中添加部分生物质燃料或者废弃物等可再生资源，以降低燃煤的碳排放、提高发电效率和资源利用率的一种技术。
配煤掺烧技术能够有效地减缓大气污染的程度、降低火力发电厂的环境影响，同时也有利于提高火力发电的清洁度和可持续发展性。
火力发电厂配煤掺烧技术的关键在于选用合适的生物质燃料或废弃物，并且确定合理的混合比例。
目前常见的生物质燃料包括秸秆、木屑、锯末、木质料、稻壳等，在一定程度上也可以使用沼气、城市垃圾焚烧渣、生活污泥等废弃物。
选择适宜的生物质燃料资源对配煤掺烧的效果至关重要，不仅需要考虑其可再生性和环保性，还需要考虑其供应稳定性和经济性。
与此合理的混合比例也需要通过严谨的科学研究和实验数据来确定，以确保火力发电厂的运行平稳和稳定。
火力发电厂配煤掺烧技术的优势主要体现在以下几个方面。
配煤掺烧可以有效减缓燃煤锅炉的碳排放，从而降低大气污染物的排放量，有利于改善空气质量。
生物质燃料和废弃物的加入可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃料成本和减少二氧化碳的排放。
配煤掺烧可以减少对传统能源的依赖，促进清洁能源的发展和利用。
配煤掺烧技术还可以有效利用可再生资源和废弃物，起到节能减排和资源循环利用的作用。
火力发电厂配煤掺烧技术也存在一些挑战和问题需要解决。
生物质燃料和废弃物的质量和供应稳定性难以保证，这在一定程度上限制了配煤掺烧技术的推广应用。
配煤掺烧需要对燃煤锅炉进行改造和优化，投入成本较高，需要通过长期的投资回报才能实现经济效益。
配煤掺烧技术还需要解决生物质燃料和废弃物的运输、储存和管理等技术问题，以确保供应的稳定和可靠性。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和城市化进程的不断扩大，能源消耗量不断增加，对环境的影响也日益加重。
火电厂作为我国主要的电力供应设施之一，其对环境的污染程度和能源消耗量也备受关注。
为了实现节能减排、保护环境的目标，火电厂配煤掺烧技术逐渐被引入。
配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类的煤炭混合使用。
通过合理搭配不同种类的煤炭，可以达到提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源等效果。
配煤掺烧技术的研究和应用，对于提高火电厂的燃烧效率、降低排放量、减少能源消耗具有重要意义。
本文旨在探讨火电厂配煤掺烧技术的实际应用情况，分析其优势和影响因素，为火电厂的环保降耗提供理论支持和实践指导。
通过对火电厂配煤掺烧技术的研究，进一步推动我国能源结构调整和节能减排工作的开展，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义煤炭作为我国主要的能源资源之一，在火电厂中占据着非常重要的地位。
随着环保意识的增强和能源结构调整的要求，火电厂配煤掺烧技术逐渐引起了研究者的关注。
配煤掺烧技术可以有效地改善燃煤发电的环保性能，减少污染物的排放，提高燃煤资源的利用效率，具有重要的实践意义和应用前景。
火电厂配煤掺烧技术的研究意义主要包括以下几个方面：配煤掺烧技术可以降低火电厂的燃煤成本，提高能源利用效率。
通过合理地选择不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以实现燃煤资源的互补利用，减少对高成本煤种的依赖，降低生产成本。
配煤掺烧技术可以减少火电厂的污染物排放。
掺烧高氮低硫煤可以有效减少氮氧化物的排放，掺烧高硫煤可以降低二氧化硫的排放，从而减少对大气环境的污染。
配煤掺烧技术可以提高火电厂的大气效率，降低温室气体排放，适应我国低碳经济发展的需求。
通过将不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以提高锅炉燃烧效率，减少二氧化碳的排放，促进火电厂向清洁、低碳的方向发展。
研究火电厂配煤掺烧技术的意义在于提高能源利用效率、减少环境污染、促进能源结构调整，对推动火电厂可持续发展具有重要的意义。
火电厂复杂煤种配煤掺烧工作的相关探讨
火电厂复杂煤种配煤掺烧工作的相关探讨摘要：电力行业是国民经济发展基础，火力发电作为其主要组成部分，运营形势严峻、盈利降低、亏损扩大、资产负债率攀升。
为此，复杂煤种配煤掺烧工作，成为解决当前瓶颈重要方案，不仅为火电企业运营提供有力保障，还对降低发电成本，提高经济效益具有实际意义。
关键词：火电厂；复杂煤种；配煤掺烧前言：配煤掺烧是燃用多种煤电厂确保锅炉安全经济运行的一项重要措施，即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。
近年来，由于煤价的大幅上扬，为了降低发电成本，提高企业竞争力，配煤掺烧在各发电企业发挥了越来越重要的作用。
在配煤方式方面，国内最常用的是将两种或两种以上的煤按一定比例掺烧，使机组的经济性得到提高。
1火电厂复杂煤种配煤掺烧过程中常见的问题分析1.1煤种在燃煤电厂中的困境一是供应商过多，许多火电厂的供应商数量超过 20 家，没有可靠、稳定的碳源作为支撑。
二是煤的质量参差不齐，主要来源是粗煤、劣质原煤，常用的煤泥产品具有高灰、高黏度、高湿等特点，燃烧从源头上有其局限性。
三是单位能源消耗很高，购置煤炭的市场价格没有竞争力。
四是购买的原煤硫含量约 4%。
如果煤炭不足，则需要购买无烟煤和褐煤进行掺配，使得掺配工作非常困难。
1.2未建立煤炭结构管理体系一是露天掺配时，着陆沟的顶篷只能覆盖煤斗的空间，掺配后堆积在煤沟一侧的煤在雨天时很容易变湿，尤其是在使用大量副产品（例如泥浆）的燃煤发电厂中。
这导致煤炭运输系统严重受阻。
二是前期数据的证实工作不严谨，针对现场经验情况对煤炭质量状况进行有效处理。
三是掺配效果没有受到监控，容易影响设备的正常负载连接。
四是没有严格按照煤炭质量状况堆放存储，没有动态管理煤田，并且相关的输入、获取和存储数据账户也不规范和严谨。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃料燃烧产生热能，然后将热能转化为电能的一种电厂。
而煤炭作为传统的火力发电厂主要燃料，一直以来都扮演着重要角色。
随着环境保护意识的增强和能源结构调整的不断深化，火力发电厂配煤掺烧成为了近年来备受关注的话题。
火力发电厂配煤掺烧，简单地说就是在传统的燃煤锅炉中添加其他生物质燃料或废弃物燃料进行掺混燃烧。
这种方式不仅可以减少对煤炭的需求，降低成本，还能减少煤炭燃烧排放的温室气体和污染物排放，达到节能环保的目的。
二、火力发电厂配煤掺烧的优势1. 节约能源资源：通过配煤掺烧，可以有效减少对煤炭的需求，节约能源资源。
尤其是可以利用一些废弃物或者农作物秸秆等生物质能源进行掺烧，充分利用资源，减少能源浪费。
2. 减少污染物排放：传统的燃煤锅炉会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成极大影响。
而采用掺烧的方式可以减少煤炭燃烧排放的污染物浓度，减少对环境的污染。
3. 降低成本：生物质能源的价格相对于煤炭来说一般会更加低廉，而且部分生物质能源还属于废弃物资源，可以在一定程度上解决废弃物处理的问题，降低了成本。
4. 增加电站的运行灵活性：掺烧可以增加燃料的多样性，使得电站在面临原煤供应不足的情况下，可以通过增加生物质燃料的比例来保障电厂的正常运行，提高电厂的运行灵活性和可靠性。
5. 利于政策导向：随着环保政策的不断加码，采取环保措施将成为企业的必然选择。
而掺烧生物质燃料符合环保政策导向，有利于企业的可持续发展。
1. 燃烧稳定性：生物质燃料的燃烧性能和煤炭有很大不同，加入生物质燃料后，煤炭锅炉的燃烧过程往往会出现不稳定的情况，需要对燃烧系统进行调整和优化，以保证燃烧的稳定性和高效性。
2. 燃烧排放物控制：生物质燃料的燃烧排放物和煤炭也有所不同，对于掺烧后的燃烧排放物的控制要求会更加严格，需要进行更加精细的排放控制。
3. 燃料供给和储存：生物质燃料的供给和储存也面临诸多挑战，包括采购渠道、储存条件、保质期等问题，需要进行有效的管理和控制。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将多种不同种类的煤炭混合供给燃烧系统进行燃烧的一种方式。
火电厂配煤掺烧可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现资源的有效利用。
本文将对火电厂配煤掺烧进行分析研究。
火电厂配煤掺烧的优势主要体现在以下几个方面。
通过配煤掺烧，可以利用不同种类的煤炭资源，实现资源的合理配置和综合利用。
不同种类的煤炭具有不同的气化性质和燃烧特性，通过合理的配比可以提高燃烧效率和经济效益。
火电厂配煤掺烧可以减少污染物的排放。
不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的污染物含量不同，通过合理的配比可以降低污染物的生成和排放量。
一些含硫和高灰分的煤炭可以与低硫和低灰分煤炭混合燃烧，减少SO2和灰渣的排放。
火电厂配煤掺烧还可以提高燃烧系统的灵活性和适应能力。
通过合理的配比，可以适应煤炭市场的变化和供应的不稳定性。
在供应紧张的情况下，可以通过加入副燃料（如生物质、废弃物等）来弥补煤炭供应的不足。
火电厂配煤掺烧的研究内容主要包括配煤比例的确定、混合燃烧过程的模拟和优化以及燃烧系统的适应性研究等。
需要确定不同种类煤炭的配比，考虑煤炭的热值、气化性质和燃烧特性等因素，以实现最佳的燃烧效果和经济效益。
可以通过数学模型和仿真软件对配煤掺烧过程进行模拟和优化。
通过建立煤炭气化和燃烧的模型，分析配煤比例对燃烧效率和污染物排放的影响，优化燃烧参数和操作条件，以实现最佳的掺烧效果。
还需要研究火电厂燃烧系统对不同煤炭配比的适应性。
考虑到煤炭种类和供应的变化，需要研究燃烧系统在不同配比下的稳定性和适应性。
通过分析不同煤炭配比下的燃烧特性和污染物排放情况，提出改进和优化措施，以提高燃烧系统的灵活性和适应能力。
火电厂配煤掺烧是一种有效的燃烧方式，可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现资源的综合利用。
通过配煤比例的确定、混合燃烧过程的模拟和优化以及燃烧系统的适应性研究，可以实现最佳的掺烧效果，对提高火电厂的经济效益和环境保护具有重要意义。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国电力工业中最重要的发电方式之一，因其设备简单、稳定、效率高、适应性强等特点而得到了广泛应用。
然而，火力发电厂燃煤的排放一直是备受关注的问题。
为了降低污染物的排放，并做到经济节能，火力发电厂不断在传统燃煤技术的基础上进行创新改进，其中之一就是煤的掺烧。
煤的掺烧，顾名思义，就是不同种类、不同性质的煤彼此掺合燃烧。
它的主要目的是降低燃煤过程中生成的污染物和CO2的排放量，同时减少煤炭的消耗量，提高火力发电厂的经济性和应对能源安全方面的压力。
在掺烧煤的选择方面，需要考虑以下几个因素：一是掺入的煤种和主要煤种的相容性问题。
不同种类的煤因其热值、灰分、挥发分等参数的差异，会对燃烧产生影响。
若掺入的煤种与主要煤种不能相容，会出现自燃、结痂、爆炸等问题；二是掺入的煤种产生二次污染问题。
一些煤有较高的含硫量和氮量，加入在主要煤种中，会导致二次污染加剧；三是掺入的煤种的价格和供应情况问题。
煤价的波动和供应的不稳定性，会对火力发电厂的煤炭成本产生重要影响。
在燃烧煤的过程中，主要的关键环节是煤炭的分散、混合和燃烧过程中的燃烧诱导期。
因此，掺烧技术的成功关键在于煤样料的处理效果和燃烧器和炉膛结构优化设计。
并不是所有的火力发电厂都可以实施掺烧技术。
因此，在实施前，需要对火力发电厂的技术水平、设备状况以及环保法规等进行全面评估。
火力发电厂不仅需要投资新设备，还需要升级和优化现有设备。
另外，在掺烧过程中，需要建立混料系统和控制系统，并增加配合药剂、控制流程参数等。
综上所述，煤的掺烧技术可以降低排放、降低成本和提高火力发电厂的经济性，对于解决能源安全和环境保护问题有着重要的作用。
在实施掺烧技术时，火力发电厂需要进行全面评估，并投入大量的开发和改造，确保安全、可靠、优质地运行。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国主要的电力发电方式之一。
占有极其重要的地位。
为了保证火力发电厂的正常运行，需要大量的燃料，其中煤炭是最重要的能源。
煤炭是一种含硫量较高的化石燃料，其在燃烧时会产生大量的气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
为了降低火力发电厂的煤炭消耗和减少对环境的污染，火力发电厂采用了配煤掺烧的技术，即使用多种不同种类的煤炭进行混合燃烧，或将部分生物质、废料等不同种类的可燃物质掺入煤中共同燃烧。
这种方式可以实现燃料的多元化利用，降低煤炭总消耗，同时减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，提高环保效益。
配煤掺烧技术可分为两种基本模式：混合燃烧和掺入燃烧。
混合燃烧是在烧炉内将两种或以上的煤炭混合后燃烧。
混合比例的选择要考虑煤种的类型、质量、供应情况等多种因素。
混合煤的性质包含了混合煤中各煤种的平均性质。
为了方便控制混合后煤种的性质，在混配时通常要参考混合煤的性质表或使用专门的混配软件。
混煤过程中必须加强排烟措施，以避免混煤过程中烟气的间歇性波动。
掺入燃烧是指在燃烧过程中，将其他可燃物质掺入煤中一起燃烧。
由于煤的不同，其燃烧工况也各不相同，因此掺烧物质的性质应该与煤的性质相近，以减小火力发电机组对新燃料的适应期。
掺烧物质的使用需要考虑其种类、性质、含量、可靠性等多方面的因素，掺入过多或不合适的物质反而会影响燃烧的稳定性和效果。
通过采用配煤掺烧技术，可以在不增加污染控制成本的情况下实现抑制氮氧化物和二氧化硫排放的目标，同时也可以减少煤炭的消耗，达到节能减排的效果。
这对于煤炭资源短缺的我国来说至关重要。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的一种能源转换系统。
而煤炭作为火力发电厂的主要燃料之一，占据了很大比重。
由于煤炭资源的有限性和环境污染问题，火力发电厂配煤掺烧成为了当前的一个研究热点。
火力发电厂采用配煤掺烧的主要目的是提高发电厂的效率和降低环境污染。
配煤掺烧利用两种不同煤种的低位发热量的差异，以及不同燃料间的协同效应，达到提高发电厂热效率和减少排放物的目的。
配煤掺烧还可以降低燃烧过程中的火候、减轻炉膛负荷、促进煤炭资源的合理利用。
通过煤质的匹配和优化，可以减少传统燃煤过程中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，降低对大气和环境的污染。
合理的配煤掺烧还可以减少火力发电厂的煤炭消耗，降低发电成本。
火力发电厂配煤掺烧也面临一些挑战和问题。
燃烧过程中煤炭的烧性、灰化特性、粒度等差异会影响燃烧的稳定性和效率，需要在配煤过程中进行灰熔点的匹配和燃尽度的调整。
不同煤种和其他燃料间的反应和氧化特性差异，也会对燃烧过程的稳定性和污染物排放产生影响，需要进行燃料豪斯分析和先进控制技术的应用。
火力发电厂的锅炉结构、燃烧装置以及除尘、脱硫装置等系统的改造，也需要投入大量的资金和技术力量。
为了解决这些问题，研究人员开展了大量的实验和数值模拟研究，利用先进的热化学计算软件和燃烧分析仪器，对煤质、燃烧过程和污染物排放进行了深入研究。
也探索了一些新型燃料和燃烧技术，如液化石油气、生物质能和氢气等绿色清洁能源的应用。
这些研究为火力发电厂配煤掺烧提供了理论依据和实验验证，为火力发电行业的可持续发展提供了新的思路和方法。
火力发电厂配煤掺烧是目前的一个研究热点，通过合理的煤质配比和燃料掺杂，可以提高火力发电厂的效率和降低环境污染。
配煤掺烧也面临着一些挑战和问题，需要依靠先进的燃烧技术和燃烧控制系统进行解决。
随着研究的继续深入,火力发电厂配煤掺烧将在未来发挥更重要的作用，为能源的可持续发展做出贡献。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究近年来，由于环保政策的不断加强和能源结构优化的需要，火电厂配煤掺烧成为减少煤炭资源消耗、减少污染排放的重要环保技术手段。
本文通过对火电厂配煤掺烧的原理、优势与技术难点进行分析研究，旨在为火电厂实施配煤掺烧技术提供参考。
火电厂配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将煤炭与其他可燃物质进行混合燃烧的一种技术。
其主要目的是提高能源利用率、降低环境污染排放。
目前常见的煤种配合包括煤炭与生物质、煤炭与废弃物等。
火电厂配煤掺烧的优势主要体现在两个方面。
可以提高火电厂的能源利用效率。
由于煤炭与其他可燃物质具有不同的燃烧特性，通过配煤掺烧可以使燃料的燃烧过程更加充分，提高燃料的利用率；可以减少污染物排放。
根据煤炭燃烧排放的主要污染物特点，选取合适的可燃物质进行配合，可以有效地降低排放物的浓度和排放量，实现环境保护的目标。
火电厂配煤掺烧技术在实施过程中也存在一些技术难点和问题。
需要保证燃烧稳定性。
不同燃料的混合燃烧特性不同，容易导致燃烧过程不稳定，需进一步研究调节燃烧过程的方法，提高燃烧稳定性；需要解决燃烧温度和烟气成分波动等问题。
不同燃料的配合可能会对燃烧温度和烟气成分产生波动，需要研究调节配煤比例和进料方式等控制方法，确保燃烧过程的稳定和烟气的达标排放。
针对火电厂配煤掺烧技术的研究，可以从以下几个方面展开。
可以通过实验室模拟和工程试验的方式，研究不同煤炭与可燃物质的混合燃烧特性，分析其对煤炭气化和燃烧的影响，优化配煤比例；可以深入研究火电厂配煤掺烧的燃烧工艺机理和控制方法，通过建立数学模型和仿真模拟，优化燃烧工艺和调节控制策略；可以开展火电厂配煤掺烧对环境的影响评价，通过监测烟气排放和燃烧灰渣等指标，评估配煤掺烧技术对环境保护的效果。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究
随着近年来环保要求的不断提高，火电企业需要不断优化燃烧技术以达到更高的环保
要求。
其中，燃煤掺烧是一种行之有效的方法。
燃煤掺烧是一种将不同种类、不同性质的煤混合使用来燃烧的方法。
该方法既可以提
高燃烧效率，又可以减少污染物的排放。
在实际应用中，单一煤种烧成难以达到的目标，
在掺烧时则可以得到良好的效果。
常用的混合组合包括两种或两种以上的煤、煤粉与煤、
燃料油与煤等。
火电企业在配煤掺烧前需要进行煤质分析。
煤质分析包括灰分、fixed carbon、挥发分、硫分和水分等参数。
通过煤质分析可以了解不同煤种的特点，确定最佳烧配比例，以
更有效地提高燃烧效率和减少污染物排放。
在实际应用中，火电企业通常选择高灰分煤和低灰分煤进行掺烧。
高灰分煤具有较高
的燃烧温度和热值，但灰分含量较高，易产生灰渣。
低灰分煤燃烧温度较低，热值较低，
但容易燃烧完全产生少量的灰渣。
将高灰分煤和低灰分煤进行掺烧可以有效地改善燃烧结构，减少污染物的排放。
此外，火电企业还可以将燃煤掺烧与其他技术相结合，如先进的空气燃烧技术、脱硫
除尘技术等。
空气燃烧技术可提高燃烧效率、减少煤粉泄漏，进一步降低污染物的排放；
脱硫除尘技术能够有效地降低二氧化硫和颗粒物排放。
总之，火电企业的配煤掺烧需要根据不同的煤种性质和燃烧要求进行合理的配比设计，再与其他技术相结合，才能真正实现燃烧效率和环保排放的双赢。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究随着国家对能源节约减排和环境保护的要求越来越高，火电厂在选用燃料时需要考虑多种因素，比如燃料的价格、可用性、环境污染排放等，同时，燃料的掺烧也被广泛应用于火电厂中。
近年来，对于火电厂配煤掺烧的研究逐渐增加。
本文将介绍火电厂配煤掺烧的基本情况，同时对掺烧过程中的热力学、动力学等问题进行分析。
1.火电厂配煤掺烧基本情况火电厂的燃料通常选用煤炭，但单一的煤种可能会导致火电厂的运行出现问题，比如热效率下降、环境污染排放增加等问题。
因此，火电厂需要进行煤种掺配，来改善煤炭的特性，以达到更好的运行效果。
煤种掺配，通常是采用相对比较接近的煤种进行掺配，而这种煤种掺配，又被称为配煤。
与此同时，如果在燃烧过程中加入其他的燃料，比如燃烧煤油、天然气等，这种掺入其他燃料的方式被称为掺烧。
火电厂煤种掺配和燃料掺烧的主要目的是改善煤炭的特性，优化火电厂运行。
煤种掺配主要可以改善煤种的灰分、水分、挥发分、氧化度等特性，同时也可以平衡热值。
掺烧则可以改善火电厂的燃烧特性，提高燃烧效率，减少污染物排放。
同时，还可以降低成本，促进可持续发展。
火电厂配煤掺烧的热力学分析是非常重要的，它可以帮助分析不同燃料之间的反应机理，预测煤炭燃烧时生成的污染物种类和生成量，以及如何控制排放，提高燃烧效率。
在燃烧过程中，煤炭的主要成分为碳、氢、氧和硫。
热力学方程式如下：C + O2 → CO2当煤炭燃烧时，生成的CO2和H2O是主要产物，而SO2是比较有害的副产物之一。
煤炭的硫含量越高，SO2的生成量就越多，因此火电厂需要采取措施控制SO2的排放。
在火电厂配煤掺烧方面，热力学方程式也会变化。
在掺入其他燃料之后，反应机理会发生变化，因此热力学方程式也会发生变化。
例如，当火电厂燃烧煤油时，反应方程式如下：C12H26 + (12+x/4)O2 → 12CO2 +13H2O在这个方程式中，假设x代表烧煤油所需的氧量，可以发现，在燃烧煤油时，生成的CO2和H2O的量都比较大，因此在燃烧时需要更多的空气量才能保证完全燃烧。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。
优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。
人们普遍认为，有线性和非线性的关系。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂配煤掺烧是指通过将不同的煤种混合使用，以降低较低质量煤的污染排放、提高燃烧效率和降低成本等目的。
配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术。
本文将从煤炭资源、特性、优缺点等方面进行分析和探讨。
一、煤炭资源及特性目前煤炭资源非常丰富，但不同煤种之间的物理、化学性质有相应的差异，例如热值、灰分等。
在中国，煤种主要分为烟煤、无烟煤、贫煤和褐煤等。
其中，烟煤的热值高、灰分较低，但因含硫较高，易产生酸雨；无烟煤热值稍低，灰分较高，但硫含量较低，逐渐成为主流；贫煤和褐煤等煤质较差。
不同煤种的燃烧特性不同，烟煤和无烟煤的燃烧热值较高，褐煤燃烧速度较慢，灰分较高等。
二、火力发电厂配煤掺烧的优缺点1. 优点：（1）降低污染排放：采用配煤掺烧技术可以将不同煤种掺杂在一起，减缓污染物排放，特别是能降低二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等的排放。
（2）提高燃烧效率：不同煤种掺混使用时可以充分利用各自的优点，如热值、灰分、水分、挥发分、焦渣等，提高燃烧效率，减少能源浪费和经济成本。
（3）节约煤炭资源：将高、低质量煤掺混使用，可以减少高质量煤的使用比例，达到节约煤炭资源的目的。
2. 缺点：（1）技术难度大：不同煤种的物理、化学性质有较大差异，如灰分、水分、挥发分等，同时掺混比例不同也会影响燃烧效果。
因此，需要对每种煤种进行详细分析，确定最佳的配煤比例和工艺流程，技术难度较大。
（2）燃烧设备需要适应新煤种的燃烧：将不同煤种混合使用，需要配套的设备适应新煤种的燃烧特性，如水分、灰分等的变化，增加管理难度和成本。
（3）对环保要求高：由于煤的物理、化学特性对污染物排放的影响不同，而配煤掺烧会引起废气、废水、固体废物的产生，对环境保护提出了更高的要求。
三、结语火力发电厂配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术，可以实现煤炭资源的最大利用，降低废气排放，减少能源浪费和经济成本。
但是，也需要考虑不同煤种的物理、化学性质差异、燃烧设备的适应性、环保要求等问题。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种以燃料为能源的电力发电设备，主要利用煤炭、燃油、天然气等化石能源燃烧产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机，最终通过发电机将动能转化为电能。
而煤炭是火力发电厂主要的燃料来源，是一种地球上储量最丰富的矿石资源。
随着环境保护意识的日益增强，火力发电厂的配煤掺烧技术愈发受到重视。
配煤掺烧是指在火力发电厂中，将煤炭与其他可替代资源进行混合燃烧，以减少对煤炭的单一依赖，降低对煤炭的需求量，同时达到节能减排的目的。
在配煤掺烧技术中，具有潜力的替代资源主要包括废弃物、生物质能源等。
配煤掺烧技术有助于减少对煤炭的需求量。
煤炭是一种不可再生资源，其开采、运输、燃烧都会对环境造成严重的污染和破坏。
而采用配煤掺烧技术可以减少对煤炭的依赖，从而减少煤炭的消耗，缓解煤炭资源的压力。
配煤掺烧技术有利于提高能源利用率。
某些替代资源，如废弃物和生物质能源，本身具有很高的可再生性和可再生能源化特点，采用这些替代资源进行混合燃烧，可以有效提高火力发电厂的能源利用率，利于节能减排。
配煤掺烧技术对环境保护具有重要意义。
随着社会经济的快速发展，环境污染已经成为制约我国可持续发展的主要问题之一。
火力发电厂是大气污染的主要来源之一，而掺烧技术可以有效降低污染物的排放量，达到减排的目的，有利于改善大气环境质量。
要实现配煤掺烧技术的有效应用并不是一件容易的事情，需要克服一系列技术和经济上的挑战。
需要进行混合燃料的燃烧技术研究，以确保在混合燃烧的过程中能够保持稳定的燃烧过程。
新材料和新技术的开发和应用也是实现配煤掺烧技术的关键。
经济上也需要充分考虑配煤掺烧技术的成本和效益问题，使得该技术能够得到真正的实用和推广。
火力发电厂配煤掺烧技术的提出符合当今发展的趋势和需求，有助于减少对煤炭的需求，提高能源利用率，减少环境污染，是未来我国火力发电厂发展的重要方向之一。
实现配煤掺烧技术的应用并非易事，需要政府、企业和科研机构共同努力，共同推动配煤掺烧技术的广泛应用，以实现经济、社会和环境的可持续发展。
如何做好火电厂燃料配煤、上仓工作
如何做好配煤、上仓工作一、一定要明确掺配目标：在煤场现有煤种和设备状况下，达到以下效果。
1、锅炉燃烧稳定，最低负荷（30万负荷）不投油；2、满足机组带负荷和燃煤掺配要求：每天白班8：00以后带的上高负荷（50万以上），23:00以后在低负荷状况下及时上一些热值低煤或差煤；3、尽可能保证脱硫排放指标合格（原烟气SO2含量不超过10000mg/Nm3）。
二、目前的上、配煤方式种类1、仓内混配。
2、#1斗轮机或#2斗轮机分煤场、区域单独取煤掺配；3、#1斗轮机和#斗轮机同时取煤，通过4A/4B皮带实现掺配；4、#1斗轮机或#2斗轮机取煤 + 翻车机直上仓方式；5、6A皮带和6B皮带双路掺配。
三、上、配仓优先原则1、煤质优劣顺序：Q2S1—Q2S2—Q1S1—Q1S2—杂煤，在保证负荷和脱硫排放情况下，取用优先顺序：杂煤—Q1S2—Q1S1—Q2S2—Q2S1；2、在天气好的情况下，优先取用露天煤场的，存煤于干煤棚；3、在来煤车超过30节以上的，优先直上仓。
专业有特别堆放要求的煤种直上仓时，需经专业同意。
三、掺配方案：1、后夜上仓和白班第一次上仓：考虑到机组带高负荷和脱硫排放需求，高硫低热值（S2Q1）和低硫高热值(S1Q2)要配合上仓，高硫低热值（S2Q1）占30—40%，低硫高热值(S1Q2) 占60—70%，在低硫高热值(S1Q2)煤种数量多情况下，可以适当加大掺配比例。
2、中班第二次上仓：考虑到负荷提升需要和脱硫排放，高硫高热值（S2Q2）煤量占60—70%，低硫低热值（S1Q1）占30—40%，在低硫高热值(S1Q2)存煤数量大情况下，可以上部分低硫高热值(S1Q2)煤种。
3、白班第二次和中班第一次上仓：考虑到负荷低，排放压力小，在此阶段上一部分高硫低热值（S2Q1）和部分杂煤（水分大煤、人工翻卸煤等），数量不少于50%，但需要明确的是杂煤必须要上在有破拱机的原煤仓内，要求固定上一路（6A皮带）。
浅谈火电厂配煤掺烧方法
浅谈火电厂配煤掺烧方法摘要：在我国经济快速发展的形势下，与之而来的是不断提高的电力需求和持续上升的经济负担，而其中火电厂在运行中所产生的发电成本是不容忽视的。
为了保证能够正常的运作，火电厂会通过一些应对策略来缩减发电成本，配煤掺烧方法是其中最为主要的一种，其虽然能够满足成本降低的问题，但其中存在的各种问题也值得探究。
因此，本文以某火电厂为例，对配煤掺烧中存在的问题和解决措施进行分析。
关键词：浅谈；火电厂；配煤掺烧；方法在锅炉烧煤时将低热量煤种进行掺烧是火电厂一种常见的现象，其不仅能够实现热量的降低，还能对锅炉受到的损伤起到缓解作用。
但为了维持正常的电力生产，锅炉烧煤必须持续的进行，无法有效保证锅炉的安全性能。
所以，配煤掺烧方法必须科学、有效的进行，以保证电力生产的安全。
一、火电厂配煤掺烧方法存在的问题某火电厂一直以来通过配煤掺烧的方法达到发电成本的控制。
其中，该火电厂共有600MW的锅炉两台，均为半露天布置，并采用直吹式的制粉系统，还专门配置了双进双出的钢球磨煤机供每台锅炉使用。
该磨煤机每台有六个煤粉出口管，每个不同的燃烧器中都能进行煤粉的单独输送。
另外，火电厂共有40台煤烧器，而为了实现燃烧质量的有效保证，每一个原煤仓（475m3）具有一套对应的制粉系统。
在火电厂配煤掺烧的方法中，锅炉主要使用了两种混煤，第一种是贫煤；第二是无烟煤，初步估计耗煤量为一年310万吨左右。
在实际使用过程中，煤质的发热量必须满足一定标准才能确保正常运行的硬件设施，但由于煤种掺烧发热量较小的缘故，受热面磨损是非常容易出现的状况，导致锅炉及相关硬件产生一系列的问题，必须采取合理的配煤掺烧方法来避免这些问题的产生。
二、火电厂配煤掺烧的方法（一）确保掺烧的科学性为了确保安全生产，锅炉烧煤的配煤掺烧必须严格的采取，因为一但运用的方法不准确极有可能发生不可预知的后果，比如出现大面积的锅炉烧毁，甚至出现爆炸的严重后果。
为了避免发生该类事故，必须采取科学的方法来运用配煤掺烧。
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火电厂煤种的混配配煤，就是燃料生产流通部门根据用户对煤质的要求，将假设干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤，它虽然具有掺配单煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一个新的“煤种〞< 动力配煤的根本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短〞，发挥各掺配煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上到达“最正确性能状态〞以满足用户的要求。
火电厂煤种的混配就是在燃煤电厂输煤系统中，利用某些手段，使混配出的混煤性能能够满足锅炉设计要求。
一、配煤的意义动力配煤技术作为较成熟易行的煤炭燃前加工技术之一，以其投资抵、效果显著而成为能够尽快投入使用的洁净煤技术之一。
它能够在煤炭入炉前，提高煤炭的品质。
其意义在于：⑴人们可以对煤炭的燃烧行为加以预测及控制，使原来低品质的劣质燃煤变成优质燃煤，是原来高污染、高硫排放的煤不经任何添加剂，仅仅通过配煤就可以变成低污染、低硫排放的煤。
在动力配煤的配制过程中，也可以通过添加适当的高温固硫添加剂，从而大大减少燃用配煤所产生的二氧化硫排放量；同时，由于燃烧效率的提高，排放烟气中的未燃烬粉尘及其他有害成分也能够相应减少，减轻了环境污染，并可使企业免支或少支二氧化硫排放费。
⑵使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。
我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃用的煤炭与锅炉设计使用的煤炭不一致，各种煤种之间燃烧性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。
特别是近几十年以来，随着国家煤炭政策的逐步开放，这种现象越来越严重。
过去一直采用的是以“炉改〞去适应煤炭，很多新锅炉刚安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、超温、磨损等问题锅炉进行改造。
当然改炉可以使炉型适应煤质，效果也相当明显，但“削足适履〞，锅炉仍然不能适应煤种新的变化。
生产和使用动力配煤，以煤适炉，将多品种煤混合配置成接近锅炉设计煤质，然后送入锅炉中燃烧，既可以节约大量改炉费用，又可以提高锅炉效率，节约大量煤炭。
⑶提高劣质煤的利用率，充分利用当地煤炭资源。
长期以来，国家有关政策一直鼓励企业燃用当地煤。
但由于很多地方煤炭资源的质量较差，属于劣质煤，企业使用的积极性不高。
动力配煤的推广使用可以有效的改变这种情况，它能够使用户经过配煤得到质量稳定的煤炭，改善着火稳定性，提高燃烧效率。
同时又减少流通运输费用，是煤炭得到合理利用，提高流通效益。
⑷随着供用电矛盾的缓解，电网调峰任务日趋繁重，大量机组较长时间在低负荷下运行。
为了保证锅炉低负荷燃烧稳定，也需要进行煤种的混配。
⑸燃料费用占火电厂本钱的比重高达70% 左右，随着市场经济的深化改革，煤炭市场的开放，电厂在保证平安、经济运行的根底上，可以同时选择几个品种煤掺配燃烧，以降低燃料费用。
二、混配的约束条件为了保证锅炉的平安性、经济性的需要，对混配煤的煤质提出一定的约束条件。
假设有n 种煤，各煤的配比分别为X、x、X3、…、X n,那么首先应满足以下两个约束条件。
X1+X2+X3+ …+X n = 1X1?0, X2 >0, X3 30,…,X其他约束条件根据需要从以下几项煤质指标中选择。
1、挥发分挥发分含量越高的煤，着火性能越好，燃烧稳定，飞灰可燃物越少；对于挥发分很少的无烟煤，焦炭很难燃尽，飞灰可燃物含量高，机械不完全燃烧热损失大。
挥发分是评价配煤的首要条件，是衡量燃煤着火难易程度的重要指标；挥发分对着火温度、着火速度都有明显的影响。
入炉煤挥发分变化太大时，空气过剩系数、热风温度、煤粉细度都要发生相应变化，给燃烧调整带来很大不便。
对于一台煤粉炉，其挥发分的适应范围很窄，挥发分不能小于某个下限值V daf,min , 以维持低负荷燃烧的稳定性和经济性；挥发分也不能高于某个上限值V daf,max ，以防止燃烧器喷口烧坏或引起其他事故。
因此混配煤时，挥发分有两个约束条件，即X1V1+ X2V2+ X3V3+ …+ X n V n >V daf,min X l V l+X2V2+ X3V3+ …+ X n V n W V daf,max2、发热量发热量，是表征煤质的综合性指标，是燃煤的最重要的性能指标。
发热量低，锅炉燃烧不稳，机械不完全燃烧和排烟热损失增大，磨煤机电耗增大，因此发热量有个最低限值Q net,armin 。
X1Q net,ar1 + X2Q net,ar2 + X3Q net,ar3 + …+ X n Q net,arn^Q n et,armin3、灰分煤中灰分含量增加，火焰传播速度减缓，着火推迟，燃烧稳定性差；灰分含量增加，也会使焦炭燃尽程度变差，灰渣物理热损失增加；灰分含量增加，还会引起受热面污染和磨损增加，因此灰分有个最高限制A armax 。
X i A ar1 + x A ar2 + x A ar3+ •…+ ^A arn W A armax4、水分水分增加，煤的热量还有一局部将消耗在水分的蒸发和过热上，是炉膛燃烧温度水平降低，导致燃烧稳定性变差，减少煤粉的燃尽程度；水分增加还会引起输煤设备堵塞，因此水分就有个最高限值M armax 。
X i M ar1 + X M ar2 + X3M ar3 + … + x n M arn WM armax5、硫分煤中硫分虽然是可燃物，但是硫份含量过高，会引起空气预热器腐蚀和堵灰同时还会引起环境污染恶化，因此硫份有个最高限值S armax 。
X i S ari + X2 S ar2 + X3 S ar3 + •…+ x n S arn W S armax6、灰熔点灰熔点是煤质是否容易结渣的指标，对锅炉的平安经济运行有重大的影响；特别要注意的是，混煤灰熔点不是单煤指标的简单线性函数关系，混煤的结果有可能使灰熔点降低很多，这一点在配煤时必须充分考虑。
三、混配比例对于多煤种混合，首先查看含硫份、水分、挥发分、灰分和热量，这几种指标哪几项偏离设计值太大，哪项指标是我们混配后需要满足要求的，例如我们主要关心挥发分、灰分，此时应采取以下步骤计算。
列出混配后指标方程式，即X l V l+ X2V2+ X3V3+ …+ X n V n=V 设计值X i A i+ X2A2+ X3A3+ …+ X n A n=A 设计值%l M l+ X2M2+ X3M 3+ …+ X)M n=M 设计值X i S i + x2S2+ x3S3 + …+ x S n=S 设计值X+X+X3+…+X n = 1式中V i、V2、V3、…、V n--各煤种的平均枯燥无灰基挥发分，%；A l、A2、A3、…、A n--各煤种的平均空气枯燥基灰分，% ；M i、M 2、M3、…、M n--各煤种的平均空气枯燥基水分，%；S i、S2、S3、…、S n--各煤种的平均空气枯燥基硫分，% ；X i、X2、X3、…x n--各煤种的混合比例，% ；如果是两种煤混配，就要从中选取两个方程式分别与x i+ X2 = i组成方组，解这个方程组，得到两组解。
如果是三种煤混配，就要选三个方程式分别与X i+ x+ X3 = i组成方组，解这个方程组，得到三组解这些解都是有效解，但是究竟以哪组解为最优呢？判断方法是首先将所得到的全部有效解带入以下公式。
⑴混配后平均收到基低位发热量艺Q (kJ/kg )值2Q=Q i /i+Q 2 X2+Q 3 x+ …+Q n x n式中Q i、Q i、Q i、…、Q n--各煤种的平均低位发热量，kJ/kg。
从中选择使艺Q在(0-0.05 ) Q设计值＜(0+0.05 ) Q设计范围内的解。
⑵混配后原煤平均单价艺丫〔元/t〕:S Y= 丫1 X1 +丫2 X +丫3 X3 + …+丫n X n式中丫1、丫2、丫3…Y n —各煤种的平均单价，元/t o⑶混合后标准煤单价艺Y B〔元/t〕:29308.S Y B=Q经过计算后，艺Y B最小者，为最优配比。
实际上⑵、⑶步就是比质比价方法的应用。
例如某厂1号煤枯燥无灰基挥发分V i=28% ,空气枯燥基灰分A i=15% ,水分M i=6% ,低位发热量27000kJ/kg ,天然煤单价180元/t ; 2号煤枯燥无灰基挥发分V2=18% ,空气枯燥基灰分A2=27%，水分M2=8%，低位发热量16000kJ/kg ，天然煤单价120元/t。
燃煤设计参数为：干燥无灰基挥发分V3=24%,空气枯燥基灰分A3=20%，水分M3=8%，低位发热量22000kJ/kg,求其混配比。
解首先解方程组：X128%+ X218%=24%X1+X2 = 1得X1=0.6 、X=0.4分别代入艺Q=Q 1 X1+Q 2 X2=0.6 X27000+0.4 X 16000=22600 〔kJ/kg 〕計=丫1 X+Y2X2=0.6 X180+0.4 X120=156 〔元/t 〕29308S Y B= Q — = 29308 156 =202.30 〔元/t 〕22600再求方程解组：X15%+ X27%=20%X+X2=1得 /1 =0.58 、x2=0.42分别代入3Q=Q 1 X+Q2X=0.58 X27000+0.42 X16000=22380〔kJ/kg 〕IY=Y 1 x 1+Y2 X2=0.58 X180+0.42 X120=154.8 〔元/t 〕29308IY B= Q — = 29308 154.8=202.72 〔元/t 〕22380由于202.72 元/t > 202.3 元/t，显然x 1=0.6、％2=0.4 是最优配比。
四、配煤方法1、国外配煤方法在配煤技术方面，国外配煤一般采用仓混式、带混式或采用炉内直接混合等形式，并且已经开展到依靠配煤理论、运用计算机指导煤场和电厂的动力配煤。
计算及优化配煤运行是一种应付当今火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤煤质的重要手段，可以有效的控制入炉煤质，保证锅炉的稳定运行，减轻锅炉受热面结渣、积灰、腐蚀和磨损。
例如美国Praxic公司于20世纪90年代中期开发的电厂优化配煤系统〔CBAS 〕，已经用于美国和加拿大的局部电厂，根据Praxic 公司的最新系统分析显示：美国Pennsylvania 电厂在使用了CBAS 系统后，一改往日只使用固定煤种的情况，采用多煤种的配煤燃烧，仅此一项每年可节约2,000,000 美元。
肯塔基州电厂在使用了CBAS 系统后，通过配煤燃烧，增加了廉价煤的使用量，降低了本钱，同时降低了SO2和NO x的排放，全年总计节约1,000,000美元。
2、国内配煤途径我国按锅炉台数或容量统计，实际燃煤与设计煤种不符合的占60% 以上，许多燃煤锅炉主动或被动地燃用混煤。
由此引起许多锅炉燃烧方面的问题，诸如结渣、腐蚀、磨损、燃烧效率低等，甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳定、结渣停炉等事故，严重的影响了电厂的平安和经济性。