自动配煤机技术参数
露天煤矿配套快速自动装车系统说明书
1引言对于露天煤矿配套的快速自动装车系统来说，由于装车作业工况较为恶劣，在配煤及装车操作环节中其自动化程度相对较低，仍延续人工计算、手动启停设备进行配煤，利用经验进行装车操作，致使操作人员劳动强度增加，同时还会存在一些不可避免的超载、偏载、亏吨等外运装车风险。
1.1配煤操作环节目前，针对配煤环节中所存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于为了满足配煤比的需要，需频繁调整给料机的选定和给料机的给煤量，因此会造成前几节车厢的热值偏差较大。
（2）在配煤过程中，因个别产品仓储不足或一些特殊情况，则导致其所对应给料机给料量的波动，最终造成短时间内配煤比的变化，实际热值偏离目标热值。
由于此配煤过程为人为控制，不但修正配煤比的过程会影响装车目标热值，而且还增加了配煤员的劳动强度。
（3）配煤员与装车操作员配合如果不够默契，则可出现装车效率降低等情况。
若配煤员将上料量调整过大，而装车操作员操作失误次数较多，存在频繁停车、平车等情况时，则容易出现缓冲仓益料风险。
在配煤员及时采取相应停料措施后，则存在带式输送机短时空载运行的耗能问题。
当恢复正常装车后，则存在重新启动给料机上料延时的问题，造成装车效率下降；若配煤员控制上料量较小，或因调度放仓指挥不当所造成的上煤量较少时，则会出现机车等煤现象，不但造成了无用功能耗的增加，而且还造成了装车效率下降等问题。
1.2装车操作环节目前，露天煤矿配套的快速自动装车系统的装车环节，仍延续较为传统的人工放料装车工艺。
此工艺不但对作业人员的基本素质、熟练度、经验值以及作业过程中精力集中方面有严苛的要求，而且装车作业人员的劳动强度也较其他运行工种大得多。
近年来，大多煤炭生产企业为了降低生产运行风险，加大了对装车超载、偏载的治理，同时也增大了对操作人员所致超、偏载生产事故的处罚力度，因此给装车操作员造成了很大的心理压力。
在装车环节中，存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于存在因配煤调整所致的热值偏差较大的问题，前几节车厢很难评估装车的物料高度，有可能造成前后偏载的风险。
03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书
附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程项目：钢铁基地项目焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。
经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。
本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数卸煤能力为～250t/h。
设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组共2个螺旋（左、右螺旋各1个）螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
LY系列双轴混煤机主要技术参数
LY 系列双轴混煤机主要技术参数
我厂多年来一直致力于混料设备的研究，根据煤化行业配煤方面的需求，研发生产了LY 系列双轴搅拌混煤机。
其适用于粉煤和腐植酸
钠粘结剂或脱硫剂的一次搅拌，其
工作原理是物料进入搅拌槽内，通
过装在一对旋向相反的双轴上的螺
旋叶片，由于叶片的特殊布置确保了物料径向、环向、周向三维运动，形成符合循环往复往前前进，连续多次混合，从而在短时间内真正实现均匀搅拌的目的，并进入下一道工序。
该设备具有产量大、搅拌均匀、生产效率高、能连续生产等诸多优点，成功地解决了选煤行业各种不同煤种无法混合均匀的难题，是配煤工艺当中的重要组成部分。
LY 系列混煤机技术特点：
1、LY 系列混煤机为在线连续式混料设备，特别针对混煤行业的需求，无需特殊维护；
2、LY 系列混煤机占地面积小，安装灵活简便；
3、轴上焊接叶片定位块，用螺栓将叶片固定在定位块上，拆卸维护方便；
4、叶片采用16Mn 焊接成型，表面经耐磨堆焊处理，经久耐用；
5、轴承采用哈瓦洛轴承，确保了其高效、长久、稳定运行。
双轴混煤机。
煤机自动化控制系统改造方案_精选精选
煤机自动化控制系统改造方案温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。
煤机自动化控制系统改造方案本文关键词：改造, 方案, 自动化控制系统, 煤机煤机自动化控制系统改造方案本文简介：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。
往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。
关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现煤机自动化控制系统改造方案本文内容：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。
往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。
关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现场操作人员控制, 工人劳动强度较高, 加之选煤厂生产系统环节较多, 相互联络不便, 调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况, 导致整个系统开车时间延长, 同时, 很多设备处于空转状态, 易产生不必要的设备损耗和电耗, 对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。
原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥, 可有效缩短系统启停时间, 减少设备空载损耗, 提高生产效率。
同时, 采用自动化控制系统可以减少现场操作人员, 减轻工人劳动强度, 进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平, 是当前该厂发展面临的最大挑战, 有助于该厂实现跨越式发展。
1控制系统现状原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动, 不参与主洗系统的集中统一控制。
给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络, 控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后, 通过电话通知现场操作人员启停给煤机。
输煤系统中配煤设备 - 犁煤器结构介绍
输煤系统中配煤设备- 犁煤器结构介绍输煤系统的配煤设备是将皮带机等输送设备上的原煤送往锅炉的原煤斗。
常见的配煤设备有犁煤器、移动式皮带机、配煤小车等。
输煤系统采用电动式犁煤器较为普遍，移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。
对于中间储仓式制粉系统，原煤仓和煤粉仓交错布置，使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。
犁式卸料器用于电厂配煤，又称为犁煤机，也有称为刮板式配煤装置，一般有固定式和可变槽角式两种，每一种型式中又可分为单侧和双侧，单侧犁煤机又有左侧、右侧之分。
槽角可变电动犁煤机，是在国内老式犁煤机的基础上研制的一种新式犁煤机，它适用于各种型式的带式输送机。
固定式为老式犁煤器，已逐渐被淘汰，由托板和托板支架等组成，胶带通过犁煤器时，托板将胶带由槽形变成水平段，通过刮板将煤从胶带上刮下，卸入料斗，犁煤器托板为一平钢板，对胶带磨损较为严重，改为平型托辊托平胶带，但是胶带通过时为平面段，容易撒煤。
目前电厂主要使用的是可变槽角式，且又可分单侧犁煤器和双侧犁煤器(见图14—18)。
它可直接安装在胶带输送机的中间架上，实现将胶带机上的物料在固定地点均匀、连续地卸入漏斗并流到需料的场所。
可变槽角式犁煤器为现今通用形式，根据托辊构架的不同，分为摆架式和滑床框架式等结构，摆架式结构比较合理，无滑道摩擦，工作阻力小，耐用可靠，维护量小。
滑床式工作阻力较大。
犁煤器的驱动推杆有电动、汽动、液力推杆三种方式，其中电动推杆被广泛使用。
犁煤器结构说明双侧犁煤器卸料快，阻力小，犁头两个“人”字板倾斜贴于皮带表面，煤流作用时具有自动锁紧功效(如果犁头两板为垂直立板，上煤时容易发生抖动，带负荷落犁时容易过载)，电动推杆具有双向保险系统，主犁后设有二道胶皮犁，使胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命，所以这种犁煤器用得比较广泛，其结构紧凑、起落平稳、安装操作方便、卸料干净彻底，性能可靠，还能方便用于远距离操作，实现卸料自动化。
洗煤厂自动化配煤技术的运用分析
297近些年，能源问题成为了我国经济发展的重要阻碍，煤炭作为应用量最大的能源，市场地位、社会地位非常高，但煤炭利用率低、污染严重等问题依然存在。
洁净煤生产工艺中，配煤是非常重要的控制环节，但由于人工配煤精度低、传统配煤工艺效率差，因此必须要对现有配煤系统进行优化改造。
自动化技术的出现为洗煤厂配煤提供了新的方案，为了能够全面提高配煤质量，积极利用PLC系统优化配煤体系可以有效提高配煤效率、配煤精度，保证洗煤厂运营效益。
下文主要对洗煤厂自动化配煤技术的运用展开分析。
1 洗煤厂自动化配煤技术架构与应用对现有的配煤系统进行自动化改造，目的是为了提升配煤精度、可靠性，实现商品煤质量结构的精细化管控。
1.1 整体架构洗煤厂自动化配煤体系主要包含了交换机、上位机、PLC、灰分仪、皮带秤、传感器、摄像器、温度振动一体化设备。
在集控室设置上位机，负责传感器所采集的信息显示与处理；皮带驱动附件上放置交换机、数据传感器，负责各项数据的采集。
整个自动化系统分为三个层次，包括应用层、传输层、基础层。
其中，应用层主要包括工控机、视频综合平台、录像机、显示屏等，在集控室中布置，主要负责显示数据、画面切换等功能。
传输层是由光电交换机、数据传感器、光线分线盒等构成，布置在各个配电室中，负责数据信息的传输[1]。
基础层也就是设备层，主要由一体化温度振动采集器和光线摄像器组成，设置在皮带机头和机尾以及皮带驱动滚筒、减速器中，可以采集视频信息、检测振动温度。
自动化配煤系统涉及的设备数量不多，人机交互界面应尽可能显示更加完整的设备参数信息，用户操作中可以总揽全局，避免页面频繁切换遗漏信息。
报警记录、历史信息另建画面，设置翻页浏览形式，采用高容量硬盘，可以存储5年以上的报警信息、历史记录。
1.2 光缆敷设采用24芯光缆组建主干网络，分别布置在集控室、总配电室、筛分配电室、点配电室，山下装车站主要放置24芯、16芯光纤跳线盒，与主干光缆、摄像头、采集仪等连接，同时连接到筛分配电室、集控室间的光电交换机中，通过接口转换、数据分流、网络扩展的形式实现自动化信息传输功能[2]。
自动配煤机原理
自动配煤机原理自动配煤机是一种用于燃煤发电厂、工业锅炉等燃烧设备的自动化设备，其原理是根据燃烧系统的需求和煤炭质量参数，通过先进的控制技术和传感器设备，实现对煤炭的配比、供给和控制。
下面将详细介绍自动配煤机的工作原理。
1. 煤炭质量分析：自动配煤机首先对进料的煤炭进行质量分析。
通过使用一系列传感器和仪器，例如红外光谱分析仪、激光粒度分析仪和湿度传感器等，可以获取煤炭的热值、灰分、硫分、水分和粒度等参数。
2. 数据采集和处理：采集到的煤炭质量参数将被传输给自动配煤机的控制系统。
控制系统通过计算和处理这些参数，以获取煤炭的综合质量评估，如热值指数。
3. 需求分析：控制系统还会获取燃烧系统的负荷需求和性能要求，包括燃烧器的温度、压力和氧含量等。
这些参数将用于确定煤炭的最佳配比。
4. 配煤计算：基于煤炭质量分析和燃烧系统需求，自动配煤机将进行配煤计算。
该计算包括确定所需煤炭的种类、比例和供给量等。
这可以通过使用模型算法、优化技术和实时反馈控制来实现。
5. 煤炭供给：一旦完成配煤计算，自动配煤机将控制煤炭供给系统，以按照计算结果提供正确的煤炭种类和量。
供给系统通常包括输送带、喂煤器和传送管道等设备，确保煤炭顺利送入燃烧系统。
6. 反馈控制：自动配煤机的控制系统会持续监测燃烧系统的工作状态和煤炭燃烧效果。
通过传感器和仪器，收集燃烧过程中的关键参数，如炉温、烟气成分和排放物浓度等。
这些数据将用于实时调整煤炭的配比和供给，以优化燃烧效率和环境性能。
7. 系统优化：自动配煤机通过不断的反馈控制和数据分析，可以对煤炭的配比和供给进行优化。
控制系统可以根据实际燃烧效果和负荷需求进行动态调整，以提高燃烧效率、降低能耗和减少环境排放。
8. 故障检测和维护：自动配煤机还具有故障检测和维护功能。
通过监测各个部件的工作状态和性能，自动配煤机可以及时检测到故障或异常情况，并向操作员发送警报或自动停机。
此外，系统还可以提供故障诊断和维护建议，以便操作人员进行相应的修复和保养。
基于PLC的给煤机控制系统设计
总第215期2021年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 215No.3,2021自动化技术与设计DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.03.097基于P L C的给煤机控制系统设计张兴(晋能控股煤业集团塔山煤矿公司，山西大同037003)摘要：基于国内给煤机多为继电器控制的现象，设计了一种基于P L C 控制器的给煤机控制系统。
针对系统的控制要求进行分析，提出了系统的硬件结构图，采用称重单元与速度反馈单元，实现给煤量的自适应控制，利 用变频矢量控制方式，完成驱动电机的无极调速，保持设备的高效运转。
提出了一种电子称重方式，利用称重 辊在皮带上建立一段称重域，通过积分累积的方法，得到给煤机上的煤料总重量。
系统有效提高了给煤量的控 制精度，降低了设备的故障率，为企业带来经济效益。
关键词：给煤机变频矢量称重单元中图分类号:T H 137文献标识码:A文章编号：1003-773X (2021 )03-0226-02引言给煤机为火力发电系统中主要的配煤设备，可 实现连续、定量的煤料供给，保证生产制造过程中的 高精度的物料配比[1_2]。
目前，国内给煤机多采用继 电器控制系统，通过硬件逻辑关系实现设备的顺序 控制功能。
但是由于继电器线路复杂，动作响应速度缓慢，控制精度有限，故障率高等缺点，为电厂的正 常生产运营带来隐患本文以PLC 控制器为基 础，设计一种给煤机自动控制系统，优化控制结构与 外部线路，实现设备的远程监控与信息通讯，降低运 行故障率。
1系统总体研究与设计1.1系统控制要求分析1) 多种操作模式:系统应具备自动控制、手动控 制与远程控制模式，当处于自动控制模式时，系统根 据采集到的参数，自动控制电机运转速度，调节给煤 量。
当处于手动控制时，可由人工完成系统的就地控 制，作为设备检修或调修时的工作模式。
通过I ：位机与 监视器可远程监测设备工况，进行系统参数设置2) 速度要求:通过电动阀门控制给煤机的下煤 量，要求磨煤机等下游设备的磨煤速度应当大于给 煤机运行速度。
全自动电脑配煤机技术要求
类型：c全自动电脑配煤机技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2020年4月27日骆驼山洗煤厂全自动电脑配煤机采购文件第二卷技术部分采购人：骆驼山洗煤厂采购机构：目录报价人须知 (1)第一章总体要求 (2)第二章项目概况 (3)2.1项目简介 (3)2.2其他说明 (3)第三章采购范围 (4)3.1供货范围 (4)3.2交货地点 (5)3.3采购人提供的条件 (5)第四章标准与规范 (6)4.1通用部分 (6)4.2专用部分 (6)第五章技术要求 (8)5.1技术参数 (8)5.2性能要求 (8)5.3其他技术要求 (9)第六章检验与发运 (10)6.1检验和监造 (10)6.2包装和发运 (10)第七章验收与服务 (11)7.1质量和验收 (11)7.2售后服务和质保 (11)7.3 技术服务 (12)第八章资料和文件交付 (14)8.1通用部分 (14)8.2专用部分 (14)第九章其它 (15)报价人须知1.请报价人在报价前仔细阅读本技术部分说明。
2.本文件部分条款由通用部分和专用部分共同组成。
专用部分是对通用部分的补充和完善，两部分应对照阅读。
若通用部分和专用部分对同一内容的表述出现相互矛盾或不一致时，则此内容的表述以专用部分为准。
3.专用部分表述为“无”的条款，即为对通用部分无补充和完善，该条款全部以通用部分表述为准。
第一章总体要求1.1本技术部分仅适用于本采购项目。
1.2本技术部分提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也并未规定所有的技术要求和适用的标准，报价人应保证按照本技术部分和相关规范的要求进行供货和服务。
对国家、地方及行业有关强制性标准，必须满足其要求。
1.3本采购文件使用的标准，如遇与报价人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.4本项目涉及到的知识产权费用均已包含在报价中，因知识产权产生的纠纷由报价人自行承担或解决，采购人不承担相应责任。
1.5本技术部分如果引用了某一生产商及其专利、品牌的技术标准以便清楚地说明拟采购项目的技术标准时，则报价人提供的标的物采用的技术标准为至少“相当于”该引用的技术标准。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是一种用于描述煤炭配煤过程中各个环节和操作步骤的图形化表示方法。
通过该流程图，可以清晰地展示煤炭配煤的整个过程，包括原料进料、破碎、筛分、称量、混合等环节。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式，并以一个示例来说明。
二、标准格式自动化配煤工艺流程图通常包括以下几个主要部分：1. 系统边界：用一个方框或椭圆形表示，表示整个配煤系统的边界。
2. 输入和输出：用箭头表示，箭头的起点表示输入，箭头的终点表示输出。
输入可以是原料煤、添加剂等，输出可以是成品煤、废弃物等。
3. 处理单元：用矩形表示，表示配煤系统中的各个处理单元，如破碎机、筛分机、称量仪等。
每个处理单元都有一个唯一的标识符，用于标识该处理单元。
4. 连接线：用直线或曲线连接处理单元，表示处理单元之间的操作顺序。
连接线上通常标注有操作名称和操作参数，如“破碎”、“筛分”等。
5. 控制逻辑：用特殊的符号表示，表示配煤系统中的控制逻辑，如开关、传感器等。
控制逻辑可以用于控制处理单元的启停、调节参数等。
三、示例下面是一个示例的自动化配煤工艺流程图，以说明标准格式的应用。
1. 系统边界：一个方框表示整个配煤系统的边界。
2. 输入和输出：一个箭头从系统边界指向处理单元，表示原料煤的输入；另一个箭头从处理单元指向系统边界，表示成品煤的输出。
3. 处理单元：系统中包括破碎机、筛分机、称量仪等多个处理单元，每个处理单元用矩形表示，并标注有唯一的标识符。
4. 连接线：连接线将各个处理单元按照操作顺序连接起来。
例如，从破碎机出料的连接线上标注有“破碎”操作名称和“粗碎”操作参数。
5. 控制逻辑：在连接线上标注有控制逻辑的符号，如开关、传感器等。
例如，在从破碎机出料的连接线上标注一个开关符号，表示控制破碎机的启停。
通过这样的自动化配煤工艺流程图，可以清晰地了解整个配煤系统的工作流程，以及各个处理单元之间的操作顺序和控制逻辑。
基于IFIX的配煤自动化设计
本文 提 出 了基 于 Ｉ Ｉ 和 灰 分 闭环 的控 制 策 ＦＸ 略， 并充分 利用 在线 检测 和 自动控 制技 术 ， 实现 了 配煤 过程 的 自动化 和信 息化并 收到 良好效 果 。开 滦矿 业集 团公 司单 侯 矿 井 的 基 于 Ｉ Ｉ 开 发 的 配 ＦＸ 煤综 合 自动化监 控 系统底 层设 备 为 ＳＥＭＥ Ｉ ＮＳ公 司 的 ＳＥ Ｉ ＭＥ Ｌ ０ ， 过 ＭＴＣ （ ＮＳＰ Ｃ ３ ０ 通 Ｐ 多通 道 传 输平 台） Ｉ Ｏ 驱 动进 人 上 位 机 ， 现 了该 系 统 和 ／ 实
电控柜 １ 负责所 有 的给煤 机的配 电 ， 电控柜 ２负责 ４条配煤皮 带胶 带机 的 配 电 ， 电控柜 ３负责 装车皮 带胶带机的配电 ， ３台电控 柜的综保接人 Ｐ Ｃ柜 ， Ｌ 沿
线保护 、 皮带秤 和灰分仪的监控数据 接人 Ｐ Ｃ柜 ， Ｌ 语
音 、Ｌ Ｐ Ｃ柜 通过 工业 以太 网进人 上 位机 ， 图 １所示 。 如 １ ２ 系 统 控 制 原 理 ．
ｂｌｎｄｉｇ ｓ ｓ ｅ ｎｄ ｓ ｌｃ ０ ＤＢＵ Ｓ ｐｒ ｔ ｏｌｔ ｏ ｒ ｈｅ ｃ ｎｖ ｒ ｅ ｓ ｄ ｒ ｃ ｌ ． Ｔｈｅ ｄｅ ｉ ｎ ｈａ ｅ ｎ ｕｓ ｄ ｉ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ａ ｅｅ ｔ Ｍ ｏ ｏｃ ｏ ｃ ｎｔｏｌｔ ｏ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ｔｙ ｓｇ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｐｒ ｄｕｃ ｉｎ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｏ ｔｏ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌｙ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｕｔ ｍ ａ ｉ ｎ； ｏ ｅ ｉ ｇ； ＥＭ Ｅ ＮＳ ｙｗｏ ｄ ａ ｏ ｔｏ ｃ ａｌｂｌｎｄ ｎ ＳＩ ＰＬＣ ；ＦＩ Ｉ Ｘ
统 已在 生 产 实 际 中 成 功 应 用 。 关键词 ： 自动 化 ； 煤 ； 门 子 Ｐ Ｃ； Ｉ 配 西 Ｌ Ｉ Ｘ Ｆ 中 圈 分 类 号 ： ２ ＴＰ ７ 文献标识码 ： Ａ
选煤厂配煤系统优化改造方案
选煤厂配煤系统优化改造方案摘要:电厂锅炉燃烧主要是通过燃烧燃料而产生热能，再经过一系列的能量转化，使热能转化为动能。
锅炉燃烧的产能过程较为复杂，对能量转化产生了不利的影响。
通常能量转换中会出现部分能源损失的情况，但是电厂可以采取一定的措施对能源损耗情况进行控制，降低锅炉燃烧中热能的损耗。
为满足生产任务及产品需求，需根据生产系统，制定改造方案，在生产过程中进行洗精粒煤与筛末煤的配掺作业，完成Ad≤17%混煤生产任务，现工艺流程中存在可供改造的配煤通道，但需自行设计并加装配煤比例操作及监控、混煤混料及采样设施用于保证产品质量。
关键词:选煤厂;配煤;配煤程序;配煤翻板;配煤混料器1实施方案1.1配煤方案制定锅炉燃烧的环境不同，燃料选用和分配的方案难以应对存在差异性的燃烧环境，继而使锅炉燃烧出现煤粉分配不合理的问题，导致锅炉燃烧的效率大大降低。
锅炉燃烧所采用的煤粉的颗粒细度如果不满足规定和要求，则难以满足锅炉燃烧的需要，容易造成煤粉燃烧效率降低。
部分煤粉的存储方式不对，出现了受潮等问题，容易在后续燃烧中出现燃烧不充分、浪费材料的情况。
电厂锅炉的燃料在燃烧时也容易出现配风不合理、锅炉总风量不足的现象，导致锅炉运行的含氧量无法满足实际的要求和标准。
如果风速出现偏差，那么则会对煤粉的浓度构成较大的影响。
风量、风速都会对煤粉的浓度产生偏差影响，如果煤粉的分配出现不均匀等问题，则容易降低锅炉燃烧生成热能的效率，无法使锅炉内的燃料实现平衡燃烧。
将低灰精煤与高灰筛末煤按照一定比例掺配，使掺配后得到的混煤灰分满足Ad≤17%生产目标。
由于水选系统精煤量及转载方式较为固定，而筛末煤转载可对2701、2702两台带式输送机上煤量进行调整，故确定配煤方法为以精煤为基础，向其中掺配筛末煤，通过2307带式输送机尾溜槽内加装的控制翻板，调整掺配入2702输送机上的筛末煤量，其余筛末煤进入2701输送机运输。
精煤、筛末煤灰分通过采样后进行煤质化验得出;系统内配煤，精煤量通过3045输送带秤计量得出，筛末煤量通过2702输送带秤与3045输送带秤计量差值得出，混煤量通过2702输送带秤计量得出。
600MW机组配煤掺烧技术略论
600MW机组配煤掺烧技术略论发布时间：2021-07-01T15:44:35.270Z 来源：《科学与技术》2021年第7期作者：陈永光[导读] 近年来，伴随着非化石能源发电新增装机的不断增加，使得火电厂机组运行小时数明显降低。
在机组长期低负荷运行陈永光佛山恒益热电有限公司 528200摘要:近年来，伴随着非化石能源发电新增装机的不断增加，使得火电厂机组运行小时数明显降低。
在机组长期低负荷运行、燃料成本大幅度提升的情况下，通过对配煤掺烧试验进行分析，进而有助于采取科学、合理的入炉煤混配方案，以便在减低燃料成本的同时，达到最佳的发、供电效果。
关键词:配煤掺烧；锅炉效率；脱硫系统受各种因素的影响，使得设计煤的采购相对困难，致使越来越多的电厂采用非设计煤种进行燃烧，同时，部分电厂为了有效降低燃料成本也会存在掺烧低成本劣质煤的情况。
因煤源相对复杂，煤种较多，使得电厂缺乏对煤质进行准确分析的有效方法，致使对于煤质特性及拟掺烧煤与锅炉设备的适应性认识不足，进而导致煤质发生较大转变时锅炉在运行期间出现较多问题，以致对锅炉的安全、经济运行均造成不利影响[1]。
大多数的实验电厂均处于沿海地带，伴随着煤炭供应的逐渐紧张，使得电厂大多趋于多元化方向发展，其中褐煤、神混系列、平混系列、准混系列以及印尼煤等为主要煤种，燃用煤种大多偏离了原有的设计煤质，进而对锅炉的安全、经济运行均造成不利影响[2]。
为了有效提升掺烧过程的科学性、合理性，有必要进行相应的掺烧热态试验，以便进一步优化掺烧过程，使得掺烧期间机组运行的经济性得到显著提升，污染物排放有效降低，从而减少供电成本。
本文则主要针对600MW机组配煤掺烧技术进行分析，具体如下。
一配煤掺烧试验第一，设备概况。
以恒益热电有限公司的600MW机组锅炉为例进行配煤掺烧试验，从而对配煤掺烧对机组供电煤耗的影响进行分析，该锅炉是由上海锅炉厂生产设计的 SG-1913/25.4型超临界直流炉，其燃烧方式为四角切圆。
输煤系统自动改造方案(1)(1)
输煤系统设备自动运行实施方案审批：复核:审核：编制：陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司二〇二一年十二月输煤系统设备自动运行实施方案一、改造原因热电输煤系统现每班有运行岗位人员9名，由手动操作向自动化运行转变，提高设备可靠性，解决人员监盘时间长，注意力不集中导致的各类问题，减低人员操作量避免误操作事故发生。
二、改造目的减少人员现场作业时间，减低人员在粉尘环境下的接触时间，通过技改可减少岗位人员配置，降低公司人员成本。
三、改造方案1、输煤系统监控智能分析1.1建设内容智能分析视频监控系统是一种先进的智能视频监控系统，融合了视频分析、图像处理、模式识别以及人工智能等技术，实现监控场景的高度防护利用视频智能AI分析算法，对皮带监控视频进行实时监控，当皮带出现跑偏、空载、堵煤等异常情况，能够实时进行预警，方便管理人员进行调整。
1.2智能功能应用1.2.1皮带空载自定义划定检测区域（也可默认全画面），检测区域空皮带占比，从而计算出现区域内皮带流量状态是欠载、空载、正常、过载等状态，并且系统支持客户针对不同场景下对皮带流量的要求，自定义皮带检测阀值。
从而实现不同场景，不同部位皮带的流量监测。
并且系统支持当发现空载、欠载或者过载情况下进行告警。
并且支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。
1.2.2皮带跑偏皮带跑偏是皮带机运行时可能发生的常见故障，在物料输送过程中会时有发生。
系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的皮带及托辊进行智能识别，通过判断检测框中托辊检与皮带的变化以及托辊在画面中的占比面积来判断皮带是否发生偏移。
1.2.3皮带堆料堆料是皮带机在输送物料的过程中，由于大块矸石、大块物料堵塞皮带机机头溜槽而导致的事故。
摄像机安装在皮带机机头正上方，画面检测煤流下料区，系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的煤流多边形检测区域进行检测，当发现标定区域中煤炭面积过大，则判断存在堵煤风险或已发生堵煤情况。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指对煤炭配送过程中的各个环节进行图形化表示，以便于操作人员理解和控制整个配煤过程。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个环节的内容。
二、自动化配煤工艺流程图标准格式1. 图表标题：自动化配煤工艺流程图2. 图表编号：AMPT-0013. 编制单位：XXX煤矿有限公司4. 编制日期：2022年1月1日5. 修订日期：2022年2月1日三、自动化配煤工艺流程图内容1. 原料煤仓储区域a. 煤炭储存仓库：用于存放原料煤的仓库，仓库内设有多个煤炭储存仓，每一个仓内存放不同种类的煤炭。
b. 煤炭运输设备：包括输送带、装车机等设备，用于将原料煤从储存仓库中运输至配煤系统。
2. 配煤系统a. 煤炭分选装置：用于将原料煤按照不同的品种进行分选，以满足用户需求。
b. 煤炭称量设备：用于对分选后的煤炭进行称量，确保每批煤炭的配比准确。
c. 煤炭混合设备：将不同品种的煤炭按照一定比例混合，得到所需的配煤产品。
d. 煤炭包装设备：将配煤产品进行包装，以便于运输和销售。
3. 配煤产品储存区域a. 成品煤仓库：用于存放已包装好的配煤产品，仓库内设有多个成品煤仓，每一个仓内存放不同规格的配煤产品。
b. 成品煤运输设备：包括输送带、装车机等设备，用于将成品煤从成品煤仓库中运输至用户终端。
四、自动化配煤工艺流程图示例（以下为示例内容，仅供参考）```图表标题：自动化配煤工艺流程图图表编号：AMPT-001编制单位：XXX煤矿有限公司编制日期：2022年1月1日修订日期：2022年2月1日原料煤仓储区域1. 煤炭储存仓库a. 仓库A：存放烟煤b. 仓库B：存放无烟煤c. 仓库C：存放褐煤2. 煤炭运输设备a. 输送带1：将烟煤从仓库A运输至配煤系统b. 输送带2：将无烟煤从仓库B运输至配煤系统c. 输送带3：将褐煤从仓库C运输至配煤系统配煤系统1. 煤炭分选装置a. 分选机1：用于将烟煤分选成大块煤和细粒煤b. 分选机2：用于将无烟煤分选成大块煤和细粒煤c. 分选机3：用于将褐煤分选成大块煤和细粒煤2. 煤炭称量设备a. 称量器1：用于对大块煤进行称量b. 称量器2：用于对细粒煤进行称量3. 煤炭混合设备a. 混合器：将大块煤和细粒煤按照一定比例混合4. 煤炭包装设备a. 包装机：将混合后的煤炭进行包装配煤产品储存区域1. 成品煤仓库a. 仓库X：存放规格A的配煤产品b. 仓库Y：存放规格B的配煤产品c. 仓库Z：存放规格C的配煤产品2. 成品煤运输设备a. 输送带4：将规格A的配煤产品从仓库X运输至用户终端b. 输送带5：将规格B的配煤产品从仓库Y运输至用户终端c. 输送带6：将规格C的配煤产品从仓库Z运输至用户终端```以上为自动化配煤工艺流程图的标准格式及内容描述。
炼焦自动配煤控制系统的运用
（ 接第 ３ 上 ６页 ）
层 ，所 以炉 内热 量 易传 递 到炉 门本体 上 ，在 生产 过
性 ，以适应 炉 门在不 同高 度上 的密 封压 力要 求 。该 刀 边腹 板 的密封 性能 较好 ，但 制作 精度要 求 较高 。
『
程 中 ，炉 门本体 的热变形 相 对较 大 。
该 刀边框 架 与炉 门本 体之 间无 连 接 ．刀边 更换
组 配合 后 的炼 焦 用煤 ，经过 粉碎 由带 式输 送机运 至
２ ７６ ｍ 焦 炉 座 ．３
布 料小 车上 ，在移 动过 程 中不断 地接 收 固定标 尺发 出的信 号 ，从 而获 得布 料小 车 的绝对地 址 。
根 据可逆 皮带 输送 机 的连续 位置信 息 ，可 实现
控 制可 逆皮带 输送 机 的行走 定位 ，配套 料位 检测 系
收稿 日期 ：２ １ － ５ １ ０１０—７ 作 者 简 介 ：查 旭 东 （９ ９ ，男 ，工 程 师 １ ６一）
以实现 系统选 择处 理 ；通过 配料 线 自动顺 序启停 和 连锁 、给料 机变 频器运 转 、 自动 仓振 控制 和报 警控
２ ｌ 年 ９月 Ｏ１
第４ ２卷 第 ５期
上保 证 了冶 金焦炭 的质量 。鉴 于系统 的优越性 和 近 年来 的使 用情 况 ．近期 马钢 老 区焦化 也对 配煤 装 置 进行 了控 制 系统 的改造 ，同样 达到 了 良好 的效 果 。
侯 冬梅 编 辑
秤传 感 器 和控制 箱 ，否则 易 引起 强磁 干扰 ，影 响测
量精 度 。 ４ ）定 期 对 雷 达 料 位 计 进 行 干 扰 盲 区 的 消 除 ， 进行 参 数校 准 。
方 面 的工作 。取 得 了较好 的效果 。 １ ）保 证 测 量设 备 的准 确 性 。 经 常用 链 码 校 准 电子皮 带秤 ，优 化秤 的系统 参数 。皮 带秤 计量 要 防 止称 重 段皮 带 的跑偏 ．经常 对皮 带调 整 。
基于PLC的自动配煤控制系统的设计与实现
置 、Ｌ Ｐ Ｃ程 序编制 、 测试 、 调试 。配煤 Ｐ Ｃ机配置 现 场总线 接 口卡 Ｃ ５ １ ， 过 Ｐ Ｏ ＩＵ Ｐ ６ ｌ通 Ｒ ＦＢ Ｓ现场 总线
与 Ｐ Ｃ连接。 Ｌ 灰分仪探测器安装于装车皮带机头 附近 ， 检测装车煤的灰分与发热量 ， 输出 ４ ２ Ａ ０ ｍ 标准信号到 Ｐ Ｃ模拟量输入模快。 Ｌ 核子秤安装于
各品种煤及装车产品煤传输皮带机头 ， 检测煤流 量， 输出 ４ ２ Ａ标准信号到 Ｐ Ｃ ～０ ｍ Ｌ 模拟量输入模 快。 Ｌ Ｐ Ｃ通过模拟量输出模块输出 ４ ２ Ａ标准 ～０ ｍ 信号调节变频器变频 ， 实现振动给煤电动机调速， 从而实现给煤量调节。控制系统如图 １ 所示。
配煤上位机 （ｆ ｉｘ） ｉ 打印机
Ｉ ０ ／
开关量模块
ＡＩ
Ａ ｌ ｌ Ｏ 开关量模块
工
输 入
输出 ｌ ｝ ｌＯ ／
技术 、 图形技术 、 数据库技术 、 网络技术于一身 ， 包
含动态显示、 报警 、 趋势、 控制策略 、 控制网络通信 等组件 ， 提供一个友好的用户界面 ， 使用户可根据 实际 生产需要 生成相 应 的应 用软件 ，为 世界上 最
为稳定 的组态 软件之 一 。
号 籍 ｌ
３ 系统控制原理
蓦藤
图 １ 控制 系统框图
下位机可编程控制器ｆ ｃ 采用西 门子公 司 Ｐ ） Ｌ 的产 品 ， 的 Ｃ Ｕ模块 为 Ｃ Ｕ １－２ Ｐ 它 Ｐ Ｐ ３５ Ｄ 。编 程软
件采 用 Ｓｔ７Ｖ ． ｅ ５４软件 ，完成 硬件组 态 、参数 设 ｐ
１６ ２
能 源 技 术 与 管 理
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自动配煤机技术参数
【最新版】
目录
一、自动配煤机的概念与工作原理
二、自动配煤机的技术参数
1.型号与规格
2.输入电压与功率
3.输出功率与电流
4.工作速度与效率
5.噪音水平
6.抽风量
三、自动配煤机的应用场景
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向
正文
一、自动配煤机的概念与工作原理
自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数
1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景
自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向
自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。