港珠澳大桥伸缩装置技术标准和要求

港珠澳大桥伸缩装置技术标准和要求本章包含了本次采购的模数式伸缩装置和梳齿式伸缩装置的技术标准和要求。

投标人投标时应按照所报合同段对应的伸缩装置类型及规格型号,有选择性地阅读对应伸缩装置的技术标准和要求等内容，并对其理解负责。

1．一般规定1)本技术要求系对《港珠澳大桥主体工程桥梁DB01标段施工图设计》、《港珠澳大桥主体工程桥梁DB０２标段施工图设计》、《港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程施工(CＢ０3、ＣB04合同段）招标文件第二卷第六章专用技术标准和要求第二册技术规范》、《港珠澳大桥主体工程桥梁工程下部施工及组合梁制造与采购(CＢ０５合同段）招标文件第二卷第六章专用技术标准和要求第二册技术规范》的补充说明，若有冲突，则以本技术要求为准。

2)伸缩装置为模数式或梳齿板式。

模数式伸缩装置由中梁、边梁、防水橡胶带、位移系统、支承系统和锚固系统等组成.梳齿式伸缩装置由跨缝板、支承结构和锚固系统等组成。

3)伸缩装置及配套体系由供应商根据招标文件和设计要求进行专门设计、生产和成套供应。

伸缩量≥8０0ｍm,采用符合德国DIＮ标准或英国ＢＳ标准或美国AAＳＨTO标准同时应符合ＪＴ/Ｔ327-２０04《公路桥梁伸缩装置》等中国相关标准、规范的模数式伸缩装置;伸缩量≤720ｍｍ，采用满足JT/T 7２３—2008《单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置》标准的梳齿板式伸缩装置。

4)伸缩缝制造厂家应在合同签定后4５天内和招标人进行协调、设计,并提交设计图纸及计算单、施工组织设计和工艺设计,经监理人审查批准后方可开始生产。

5)所有可能损坏的工作部件，应考虑在不影响桥梁正常运营条件下进行更换,投标文件应对易损部件更换方案进行详细图文说明。

对于模数式伸缩装置的防水橡胶带应可在单缝宽≥25ｍｍ的情况下进行更换.6)伸缩装置应具有良好的三维变形功能,同时还应具备“防水、防尘、防噪、防滑”功能。

7)伸缩装置的设计使用寿命为３0年。

8)投标文件应提供所投标产品的应用实例和试验鉴定资料，以证明其产品的可靠性和有效性．9)伸缩缝由伸缩缝制造厂家负责安装。

10)伸缩缝制造厂家应提供产品维护保养的专业培训和维护保养说明书. 2. 技术要求技术参数应符合设计要求。

1０年内,如伸缩装置发生支承塌陷、疲劳破断或腐蚀性严重损坏等，伸缩缝制造厂家应承诺无偿更换和修复。

1)伸缩装置预埋钢构件应得到设计方确认后方可加工制造,其偏差应满足设计要求。

未注公差尺寸的加工件其极限偏差应符合《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》(ＧB／T 1８04－２0０0)的Ⅴ级规定;未注形状和位置的公差应符合《形状和位置公差未注公差值》GB/T 118４—１996 中的Ｌ级规定。

2)产品沿长度方向的平面度公差应满足不大于1。

０mm/m 的要求,全长平面度公差应满足不大于5mｍ/10ｍ的要求,扭曲度不大于1/１0０0.3)伸缩装置应具备良好的止排水构造,以免雨水泄漏污染影响美观。

伸缩装置密封橡胶条的安装设计应做到彻底防水。

模数式宜优先采用使用机械式锁住方式的密封条,以满足彻底防水要求。

梳齿板式伸缩装置的止水带应伸入路缘范围并翘起,止水带的最底端设置集中排水口，防止雨水沿桥面板下缘滑落至主梁腹板，影响主梁外观。

4)伸缩装置应具备清除防水橡胶带或U型排水槽内杂屑的条件。

5)伸缩装置应采取相应的降噪措施,具有良好的环保低噪功能。

梳齿板式伸缩装置过渡端须做好渐变处理。

6)伸缩装置应具有足够的刚度,在最不利荷载作用时,缝中心处最大竖向挠度不得超过缝宽的１/600。

7)伸缩装置应采取可靠的控制方法和构造设计，确保伸缩缝各个单元能均匀伸缩。

8)伸缩装置在横桥向应自成缘石，防止雨水横桥向泄漏.模数伸缩装置横坡低沿处必须有防积水设计,确保极端气候条件下的交通安全。

梳齿板式伸缩装置路缘部分应覆盖梁缝,包裹路缘的外侧、顶面和内侧，保证主梁沿纵向的景观统一。

9)伸缩装置上表面应进行抗滑处理，其表面粗糙度应与路面相同．模数式缝上表面采用涂装作抗滑层时，应保证五年内伸缩装置上表面的摩擦系数不小于0。

5５。

梳齿板式缝上表面应进行刻槽处理，表面摩擦系数不小于０。

5５.投标文件中应包括伸缩装置上表面粗糙度处理办法的说明，并出具相关的试验报告．10)伸缩装置钢结构外露面及预埋件,均应进行防腐涂装或防腐处理,表面防腐设计年限为３0年。

投标文件中应包括防腐涂装方案、预埋件防腐处理方案和主要技术参数的详细说明。

11)伸缩装置锚固螺栓应采用不锈钢，材料标准不得低于３1６L。

12)模数式伸缩装置支撑梁间距不大于１.８ｍ,且与桥梁结构连接顺畅。

支撑梁应结合钢箱梁构造与中梁垂直分布，不允许斜交。

13)模数式伸缩缝设计和安装应保证能实现半幅更换.14)梳齿板式伸缩装置的梳齿板下应采用不锈钢板作为滑动面,不锈钢板底部应设置减振防水层,同时对钢箱梁表面起到调平和防腐作用,防水层橡胶板厚度不得小于5mm。

15)梳齿板式伸缩装置的设计和安装应特别关注桥梁较大纵坡对其结构设计的影响，已免在桥梁伸缩过程中形成突出的尖角,造成行车不利影响。

16)齿板式伸缩装置不应对钢箱梁主体结构的受力、疲劳及耐久性产生影响,必要时提供相关的支撑性文件。

17)模数伸缩装置需提供伸缩装置远程监控配置可行性方案,该伸缩装置监控系统并接入本项目健康监测系统。

18)伸缩缝的初始缝宽应按招标人提供的施工温度确定,并经监理人认可。

模数式伸缩缝组装后，各缝的不均匀度误差应≤±２mm.19)产品除按国家相关标准进行质量控制和检查验收外,尚需满足以下规定:（1）制造过程中招标人将随机抽查零部件是否符合设计图纸的精度要求，抽查比例不大于1０%.（2）产品组装完成后，伸缩缝制造厂家需向招标人试验演示设计要求的三维变形能力均能顺利实现。

（3）产品出厂文件中应包含关键材料和部件的疲劳试验报告,包含但不限于滑动支承、位移控制弹簧和中间梁接头等。

橡胶材料应有耐久性试验报告。

3。

材料性能1)模数式伸缩装置中梁、边梁、支承梁和梳齿板式伸缩装置齿板均采用不低于Q3５5NHＤ耐候钢或同级别的国外耐候钢,其化学成份、力学性能和工艺性能应满足《焊接结构用耐候钢》ＧB/T４1７2-2０00或同级别的国外耐候钢标准.异型钢要求采用热轧一次成型工艺，中梁≥36kg/m,边梁≥19kg/m。

2)模数式伸缩装置位移箱和支承箱，采用不低于Q235NHD耐候钢或同级别的国外耐候钢。

其化学成份、力学性能和工艺性能应满足《焊接结构用耐候钢》GB/Ｔ41７2—2000或同级别的国外耐候钢标准。

3）梳齿板式伸缩装置用于滑动副的不锈钢板应采用耐盐雾腐蚀的３16L精轧不锈钢板。

4）模数式伸缩装置的密封橡胶带和梳齿板式伸缩装置的防水层橡胶板，其物理机械性能应满足《公路桥梁伸缩装置》(JT/T３27—200４)有关规定,不得使用再生材料。

5)伸缩装置使用的普通钢筋，应符合表1的规定,焊条应与被焊主体金属及焊接方法相适应。

表1伸缩装置使用的钢筋不锈钢钢筋的力学性能、质量标准与检验方法应符合《Ｓｔaｉｎless ｓteel bars for the reｉnforceｍent aｎd use in ｃoncrete－Requireｍｅntsａnd test ｍｅthods》(BS 6744:2001+A2:2009）或《SｔaｎdarｄSpｅｃiｆｉｃatｉon fｏr Deｆormedａｎd Plain Sｔａｉnｌess-Steel Baｒs ｆor Coｎcreｔe Reiｎforc ｅmｅnt》（ＡSTM Ａ955/ A９5５Ｍ07a）的要求。

不锈钢钢筋的屈服强度特征值不低于５００MＰa，采用满足符合BＳ６744:２001的要求的1.４362双相不锈钢筋。

不锈钢钢筋的主要力学性能及物理性能应满足以下要求:ａ．屈服强度Rp0．２(N／mm２）≥5００ＭPaｂ。

强屈比Rm ／Rｐ0.2≥ １。

10c。

断裂延伸率A５（min)%≥ 14%ｄ。

最大力伸长率Agt(mｉn)%≥ ５%e。

热膨胀系数(温度范围２０—100摄氏度）≤ 0。

0000１3不锈钢钢筋的加工、安装(含不锈钢绑扎钢丝）、运输存放、试验等需满足土建工程施工CB03-ＣB05合同段港珠澳大桥不锈钢钢筋采购的招标文件中的技术标准和要求。

6)模数式伸缩装置所采用的异型钢（边梁、支承梁和中间梁）和所有弹性元件应由国外进口,并在国外组装完成,投标文件中应注明其产地、主要技术指标和测试报告。

７）高强度螺栓技术性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB／T1228-２00６)、《钢结构用高强度大六角头螺母》(GＢ/T1229-2０06）及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGＪ８2-91)或同等标准的规定。

所有螺栓副应进行防腐处理。

8）伸缩装置所使用的钢板应进行机械性能和化学成份检测,橡胶材料应进行物理机械性能检测，高强度螺栓应进行强度等级及保证载荷检测,并均应提供相应合格的检验报告。

9)其他材料:伸缩装置中使用的粘结剂、聚四氟乙烯板材或高分子材料滑板、硅脂等材料应符合JT/T4的规定。

10)用于本工程伸缩装置的材料,必须按技术要求采购新料,严禁使用旧料替代.如果伸缩缝制造厂家选用伸缩缝参数与本节内容不符,厂家应将参数报监理人和设计方认可后,伸缩缝制造厂家方可施工.11)模数伸缩装置的焊接和组装必须全部在制造工厂内完成，焊接工艺必须取得相关的国际专业认证:如CWＢ、EＮ1090或者ＡISC等。

4. 其它钢箱梁和组合梁梁体主结构在设计使用寿命期不能更换,伸缩缝制造厂家应负责对与伸缩缝安装区域相关的钢箱梁或组合梁梁体的额外防腐措施进行设计和施工,以确保梁体主结构的使用年限。