机组投产试验措施
某发电厂机组整组启动试验过程中存在的问题及解决方法
某发电厂机组整组启动试验过程中存在的问题及解决方法文/吴俊杰0 引言发电厂机组整组启动试验，能够通过试验数据验证设备的性能，最大限度保证机组在投产时可靠运行、安全投入生产，发挥出投资效益。
本研究介绍某发电厂1000MW国产超超临界燃煤机组整组启动试验状况，提出整组启动试验优化处理方法，最终对启动试验结果进行分析与评价。
某发电厂1000MW 级国产超超临界燃煤机组1号机发变组整组启动试验项目，电气主接线采取发电机－主变压器组接线方式接入500kV母线，发电机出口装设断路器，发电机机端由封闭母排经出口断路器与主变压器及两台高压厂用变压器、励磁变压器连接。
项目主要以发电机短路特性试验、发电机空载特性试验、发电机空载状态下励磁参数实测试验、发电机假同期试验为研究重点，依据当前国家能源局颁布的《电力建设施工质量验收规程第6部分调整试验》及《火电工程启动调试工作规定》的要求，对1号机发变组进行整组启动试验，进而验证发变组各项试验性能，分析启动过程中存在的问题，提供解决方法。
1 启动试验项目及目的1.1 发电机短路特性试验目的发电机短路特性试验目的包括：检查发电机电流幅值、相位，保证三相电流角度的正确性；记录发电机电流上下测量值，获取定子稳态短路电流与励磁电流关系曲线；检查发电机的保护、测量电流回路，确保电流回路无开路现象；检查定子三相电流的对称性，确保三相电流平衡；用得出的特性曲线结合空载特性求取电机的参数,判断线圈有无匝间短路。
1.2 发电机空载特性试验目的发电机空载特性试验目的包括：检查发电机保护、测量、励磁系统的电压回路，检查发电机磁路的饱和程度；检查发电机定子和转子的接线的正确性，并通过它取得发电机的相关参数；检查发电机电压三相对称性、相序正确性。
1.3 发电机励磁参数实测与励磁整体试验目的（1）通过现场实测励磁系统的参数，确认励磁系统的模型，验证厂家提供的试验机组数学模型及其参数是否与实际相符，验证其是否满足国标的要求。
空调机组地面配套试验安全操作规程
空调机组地面配套试验安全操作规程1.前言2.试验前准备2.1在进行任何试验操作之前，必须确保所有试验设备和仪器的正常工作状态，并检查是否有任何损坏或故障。
如有问题，必须及时修理或更换。
2.2试验操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.3在进行试验操作前，必须清理和整理工作现场，确保周围没有杂物和物品的堆放。
3.试验操作3.1操作人员必须熟悉试验所使用的设备和仪器的使用方法和操作规程，并进行充分的培训。
3.2在试验操作期间，操作人员必须严格按照试验计划和流程进行操作，并确保操作步骤的正确性和完整性。
3.3试验操作期间，操作人员必须保持警觉，并随时关注设备运行情况，以及仪表的指示和报警信息。
3.4在试验过程中，如发现设备异常或故障，必须立即停止试验并上报相关人员进行处理。
禁止擅自维修和更换设备。
3.5禁止在试验现场吸烟或使用明火。
必要时，可以使用专门的插电式烟雾机进行烟雾试验，但必须确保现场通风良好。
4.紧急情况处理4.1在试验中，如发生火灾、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即采取紧急措施，确保自身和他人的安全。
并及时向相关人员报告情况。
4.2如发生人员伤害事故，操作人员应立即停止试验并及时给予伤者急救，并向相关人员报告事故情况。
5.试验结束5.1试验完成后，操作人员必须及时关闭试验设备和仪器，并按照规定进行设备的清理和维护。
5.2操作人员必须及时向相关人员报告试验情况，并汇总试验数据和结果进行分析和总结。
5.3试验结束后，所有试验设备和仪器必须进行检查和清点，并确保其完好无损，妥善存放在指定位置。
6.监督和培训6.1试验操作人员必须具备相关的资质和证书，并定期进行安全培训和技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。
6.2试验操作过程中，必须设立相应的监督和管理机制，确保试验操作的规范性和安全性。
6.3定期进行试验操作的安全检查和评估，及时发现并纠正存在的问题，提高试验操作的安全水平。
发电站工程机组启动试运行报告
发电站工程机组启动试运行报告【报告对象】：XX发电站【报告日期】：XXXX年XX月XX日一、试运行目的及背景为了保证发电站机组的正常运行，检验各设备是否安装正确、性能是否达到设计要求，以及发电站系统是否稳定可靠，特进行机组启动试运行。
试运行目的是验证机组性能、提前发现并解决问题，为后续的正式投产运行做好准备。
二、试运行内容及方法1.冷态试运行：对冷却系统、润滑系统、控制系统、电气设备等进行检验、调试和试运行，确保系统各部分运行正常。
2.热态试运行：通过单机试运行、并网试运行等方式，对机组进行全面的热态试验，检测机组在负荷变化、并网切换等不同工况下的性能和稳定性。
三、试运行过程及结果1.冷态试运行：a.检查冷却系统运行情况：确认冷却水供水温度、压力符合要求，检查冷却设备的运转情况，确保各部分正常工作。
b.检查润滑系统：检查润滑油的供给和通路是否通畅，确认各润滑点润滑油的压力符合要求，确保润滑系统正常工作。
c.检查控制系统：对控制系统进行检测，确保控制仪表准确可靠，各传感器、执行机构工作正常，控制系统各参数符合设计要求。
d.电气设备检验：对主控电柜、开关柜等电气设备进行检查，确保各设备正常运行，防止出现电气故障。
2.热态试运行：a.单机试运行：按照设计要求，逐步增加负载，观察各设备运行状态，记录机组负载、转速、温度等参数，检查机组转速、负荷调节性能和响应速度。
b.并网试运行：将机组与发电网进行并网试运行，检验机组并网性能、频率和电压调节的稳定性，确保机组可以正常并网运行。
四、试运行结果分析与改进措施在试运行过程中，机组的各项性能均符合设计要求，无异常情况发生。
经过试运行，发现如下问题：1.润滑油供给系统压力不稳定，需要调整润滑油泵的工作参数。
2.一些控制系统参数与设计要求有偏差，需要进行相应调整和校准。
3.发现一些电气设备接线不牢固，需进行紧固处理。
上述问题将尽快进行改进和调整，并重新进行试运行，确保能够达到预期的性能和可靠性要求。
机组投产试验措施
机组投产试验措施Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199983 水轮发电机组充水试验水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。
对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。
对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。
充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
确认蝴蝶阀(球阀或筒形阀)处于关闭状态。
确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。
充水操作及检查尾水管充水利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。
上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。
待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。
压力钢管充水充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。
确认无问题后开始充水。
打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。
观察工作闸门下游侧的漏水情况。
缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。
对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀(或球阀)的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。
检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。
监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。
检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量。
检查蜗壳弹性垫层排水情况。
观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。
充水过程中，检查压力钢管通气孔是否畅通。
如蜗壳前有蝴蝶阀(或球阀)，则应先检查蝴蝶阀(球阀)漏水情况。
然后打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
充水平压后的观测检查和试验以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3 次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。
达标投产验收管理办法及验收标准
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（四）复验结果确认程序 1. 集团公司对复验报告及所附项目文件进行审核，审核通过后批准机 组通过达标投产验收。 2. 未通过复验的机组，复验组应提出存在问题清单，由建设单位组织 参建单位分析原因、制定整改计划、落实责任单位和具体整改措施，三个月内 完成整改闭环后，重新申请复验。 3. 重新申请复验的机组经集团公司统一组织再次验收后，仍可通过达 标投产验收。
专业文档达标投产验收管理办法及验收标准专业文档火电工程达标投产验收管理办法工程技术部2016年培训计划专业文档01020405第一章总则第二章机组达标投产验收方式及原则第四章考核第五章附则0203第三章机组达标投产验收程序专业文档01第一章总则partone专业文档04第一条为贯彻火电建设达标投产的总体要求全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平充分发挥投资效益确保实现中国华电集团公司以下简称集团公司安全优质高效环保指标先进竞争力强的电厂建设目标结合火电建设形势和集团公司管理特点并参照火电工程达标投产验收规程dl52772012特制订本办法
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（二）复验的安排 1. 复验时间是在机组整套启动试运结束后12个月内；二级机构应在复 验前1个月组织完成达标投产自检及闭环整改工作，向集团公司提出自检报告和 达标投产复验的申请（包括电子版、声像资料）。 2. 集团公司在收到复验申请后1个月内组织达标投产复验；若本期工程 两台机组投产间隔3个月内，原则上安排两台机组同时复验；达标投产复验组提 出验收意见报集团公司审批。 （三）复验通过应符合的规定 复验时应提供末次初验报告，达标投产验收组按照附件2七个检查验收 表的内容逐条核对，形成验收报告（内容详见附件3）。复验通过应符合以下规 定： 1. 工程建设符合国家现行有关法律、法规及标准的规定。 2. 工程质量无违反工程建设标准强制性条文的事实。 3. 未使用国家明令禁止的技术、材料和设备。 4. 工程（机组）在建设期及考核期内，未发生负主要责任的一般及以 上人身事故，较大及以上机械设备、火灾、环境、质量责任事故和重大社会影 响事件。 5. 末台机组在批复前须取得环境保护、水土保持、安全设施、消防设 施、职业卫生和档案等专项验收批复文件。 6. 附件2七个部分的检查验收表中“验收结果”不得存在“不符合”。 7. 附件2七个部分的检查验收表中，性质为“主控”的“验收结果”， “基本符合”率应不大于5%。 8. 附件2七个部分的检查验收表中，性质为“一般”的“验收结果”， “基本符合率”应不大于10%。
火电机组达标投产考核标准
火电机组达标投产考核标准在火电厂的运行中，火电机组的达标投产是一个非常重要的环节。
为了保证火电机组的安全、稳定、高效运行，需要对其进行严格的考核标准。
下面将从技术、安全、环保等方面，对火电机组达标投产考核标准进行详细介绍。
首先，从技术方面来看，火电机组的达标投产需要满足一系列技术指标。
包括机组的额定功率、燃料消耗率、发电效率等指标，这些指标直接关系到机组的运行性能和经济性。
此外，还需要考核机组的启动时间、负荷调节能力、并网稳定性等技术参数，这些指标是评价机组技术水平的重要标志。
其次，安全是火电机组达标投产考核的重要内容。
机组的安全性直接关系到人员和设备的安全，因此需要对机组的各项安全系统进行全面检查和测试。
包括机组的过热保护、过速保护、润滑油系统、冷却系统等安全装置的功能检测，确保在各种异常情况下都能及时有效地保护机组和人员的安全。
另外，环保也是火电机组达标投产考核的重要内容之一。
机组的排放水平、废气处理系统、噪音控制等都需要符合国家和地方的环保标准。
在达标投产前，需要对机组的各项环保设施进行检测和测试，确保机组在运行过程中不会对环境造成污染。
总的来说，火电机组达标投产考核标准涉及到技术、安全、环保等多个方面，需要对机组的各项参数和性能进行全面检测和评估。
只有在各项指标都符合要求的情况下，机组才能正式投入运行。
这不仅是对机组运行质量的保证，也是对环境和人员安全的保障。
在实际操作中，需要严格按照相关标准和规定进行检测和评估，确保机组的达标投产工作做到科学、规范、严谨。
只有这样，才能保证机组的安全稳定运行，为电力生产提供可靠保障。
同时，也能够保护环境，促进可持续发展。
火电机组达标投产考核标准的制定和执行，对于火电行业的发展具有重要意义。
输油泵机组投产前检查规定及试运行操作暂行规定
附1：输油泵机组投产前检查规定及试运行操作暂行规定一、启动前技术状况检查1、基础灌浆及底座找平。
要求地脚螺栓及二次灌浆全部完成，并达到设计养护时间及质量规定，底座水平度符合厂方操作手册的要求（0.10mm/m）。
2、检查底座的固定状况及底座与电机、泵的固定状况。
若发现螺栓松动，需重新进行机组的找正和紧固。
3、检查接管（包括泵的进出口管线、污油线、排空线）的状况。
应连接良好，无变形，紧固件达到紧固要求。
4、泵及电机轴承箱加注润滑剂。
按照操作手册要求的牌号和方法加注润滑油（脂）。
润滑油的加注量为看油窗的1/2—2/3处，并保持加油杯内的油位在一半以上。
润滑脂用专用油枪加注，加注量为设备润滑铭牌的要求。
5、确保泵两端机械密封的固定板已拆除，拆下的固定板由泵站保管，并做好记录。
或将固定板旋出并紧固。
6、检查泵进出口的压力表及有关仪表，确保灵敏准确，连接良好。
7、向有关人员了解机组的监控仪表、伴热系统的安装调试情况，确保已完善。
向有关人员了解机组接线、电气试验及电机空载试运(电机空载试运1小时)情况，确保已完善。
8、确保机组预留串量和联轴器找正已按要求进行完毕。
联轴器径向和端面跳动值应小于0.05mm。
9、检查泵的进出口阀门，确认其联接良好，手电动开关自如。
并关闭排污阀。
10、逐渐全开泵的入口阀，检查排空、排污、进出口阀门及管线无异常。
11、打开泵的排空阀进行排气，确认泵内的空气全部排尽后，关闭排空阀。
12、盘车。
应无任何磨擦及卡阻现象。
13、将泵出口阀打开3%～5%。
启泵前的准备工作结束。
14、与泵机组供应商最后明确泵机组的自控参数，并校核SCADA系统中的自控参数设定值。
二、启泵1、按照调度管理条例联系相关岗位申请启泵。
2、得到调度指令后，按启泵按钮，泵启动并达到正常转速后，缓慢打开泵的出口阀，将泵压调整到所需的压力。
（串联主泵应全开泵的出口阀，泵压的调整通过调节阀或调节阀前的调节型平板阀调节）3、机组运行正常后，立即检查机组的振动，进出口管线、机械密封、污油线、轴承部分应无异常变形和渗漏，联合底座及泵、电机的固定状况良好。
新建300MW 火电机组性能考核试验
X X X X电厂新建300MW 火电机组性能考核试验项目建议书编写:XX电力试验研究院2004年12月6日第一章、前言根据原电力部电综［1998］112号文〈关于印发《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》的通知〉和原电力部电建［1996］159号文〈关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知〉要求，并根据设备合同的要求，结合新投产300MW火电机组实际，应对该机组进行性能考核试验。
通过试验可使业主全面掌握机组实际的效率和煤耗、厂用电水平等性能指标，以便于管理；可使机组处于安全经济情况下运行，又能达到有关规程的要求。
考核试验工作包括四个主要专业：锅炉、汽轮机、发电机、环保。
考核的具体项目以上述“设备合同”、“达标投产考核标准”和“竣工验收规程”中规定的项目为准。
四川电力试验研究院将以第一流技术人员和第一流的仪器设备为该机组的性能考核提供优质服务。
把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供技术支持。
第二章、试验目的1.全面考核机组的各项性能指标，以作为工程竣工验收和设备买卖双方经济结算的主要依据；2.全面掌握机组的热力特性及性能；3.通过试验，确定设备各项经济指标，以便加强管理，如发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗、机组最大出力及锅炉断油的最低稳燃负荷等；4.对试验中发现的设备和设计存在的问题，提出改进方案或措施。
第三章、性能试验考核项目一、锅炉性能考核试验项目1.1 锅炉最大连续出力；1.2 锅炉烟气排放特性；1.3 锅炉各项热损失及热效率（3个负荷点）；1.4 锅炉不投油最低稳燃负荷；1.5 锅炉升降负荷试验；1.6 锅炉空预器漏风率试验；1.7 锅炉辅机电耗考核。
本次锅炉性能考核试验标准按照国家标准《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准执行。
二、汽轮机性能考核试验项目2.1汽轮机最大连续出力；2.2汽轮机的热耗率、汽耗率（3个负荷点）；2.3汽轮机高加切除工况的热耗率、汽耗率；2.4汽轮机升降负荷试验；2.5 汽轮机组热力设备及管道散热损失；2.6 汽轮机组辅机电耗性能；本次汽轮机性能考核试验按照国家标准《汽轮机性能试验规程》GB8117-87标准执行，主流量测量使用现场喷嘴。
火电机组试运安全规定（四篇）
火电机组试运安全规定一般如下：1. 确保机组运行前的安全检查：在试运行前，对机组各系统、设备、仪表等进行全面检查，确保各部件正常工作。
2. 试运行前的准备工作：机组试运行前，要做好运行方案及操作指导书的制定，明确各操作步骤及预防措施。
3. 试运行过程中的监控：试运行过程中，要时刻监控机组各系统的运行状态，及时发现和解决问题。
4. 试运行操作人员的安全培训：试运行操作人员要接受相关安全培训，熟悉机组操作规程及应急处理措施。
5. 火电机组试运行人员的安全防护：试运行人员要佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。
6. 火电机组试运行期间的安全交底：试运行期间，要定期召开安全交底会议，加强安全意识，明确各人员责任。
7. 应急预案的制定与宣传：制定全面有效的应急预案，并向试运行人员宣传，确保在紧急情况下能够正确应对。
8. 试运行期间的安全巡视与报告：试运行期间，要定期进行安全巡视，及时发现和处理安全隐患，并向上级报告。
9. 试运行结束后的总结与整改：试运行结束后，要总结经验，及时整改存在的问题，以提高安全水平。
以上仅为火电机组试运行安全规定的基本内容，具体情况还需根据实际情况进行调整和制定。
火电机组试运安全规定（二）（____字）第一章总则第一条为确保火电机组试运工作的安全、高效进行，保障人员和设备的健康和安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有火电机组的试运工作。
第三条试运是指火电机组在正式投产前进行的试验与运行工作，旨在检验机组设备的性能、运行质量、安全性和可靠性。
第四条试运工作应依据相关法律法规、标准和规范进行，严格按照试运计划组织实施。
第五条试运工作需明确责任人，落实属地管理责任，确保各项试运工作有序进行。
第六条试运工作需要严格控制试运环境，确保周围人员和设备安全。
第七条试运单位应建立和完善相应的安全管理制度和应急预案，提高应对突发事件的能力。
第八条试运单位应对试运人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
火电工程新机组启动试运管理制度
火电工程新机组启动试运管理制度一、总则1.1本制度适用于火电工程新机组的启动试运阶段，包括试运前准备、试运操作、试运检测和试运总结等各个环节。
1.2所有相关人员必须遵守本制度的规定，确保试运过程的顺利进行。
二、试运前准备2.1编制试运计划，明确启动试运的时间、地点和范围，并确定试运的主要目标和任务。
2.2设定试运操作规程，包括试运设备的操作方法、操作流程和操作要求。
2.3编制试运检测项目清单，明确试运期间需要进行的各项检测和测试项目。
2.4配备试运所需的人员和设备，确保试运过程的安全和顺利进行。
2.5制定应急预案，应对试运过程中可能出现的事故和突发状况。
三、试运操作3.1试运前检查设备状态，确保设备正常运行，并进行相应的维护和修理。
3.2严格按照试运操作规程进行试运操作，确保操作过程的安全和正确。
3.3实时监控试运设备的运行情况，及时发现并解决运行中的问题。
3.4对试运中出现的故障和事故进行认真分析和处理，以防止类似问题再次发生。
四、试运检测4.1按照试运检测项目清单进行试运检测，对试运设备的性能和功能进行全面检测。
4.2对试运检测结果进行分析和评估，确保试运设备满足设计要求和安全运行要求。
4.3对检测中发现的问题和不足进行整改和改进，提高试运设备的性能和可靠性。
五、试运总结5.1对试运过程中的经验和教训进行总结，总结试运设备的性能、运行状况和存在的问题。
5.2提出改进建议，完善试运操作规程和试运管理制度，提高试运效率和运行质量。
5.3评估试运的效果和意义，为正式投产前的相关决策提供参考依据。
六、责任与考核6.1试运期间的安全责任由试运负责人承担，确保试运过程的安全和顺利进行。
6.2对试运人员的操作技能和工作表现进行评估和考核，优秀者给予奖励，差者进行纠正措施。
七、附则7.1本制度的解释和修改权归火电工程相关部门所有。
7.2本制度自发布之日起正式生效，废止以前的相关制度和规定。
以上是一个关于火电工程新机组启动试运管理制度的示例，可以根据实际情况进行具体的制定和修改，以确保试运过程的安全和顺利进行。
保障机组投产发电措施方案
保障机组投产发电措施方案
为确保机组投产后能够稳定、安全地发电，需要采取以下保障措施方案：
1. 提前进行试运行：在正式投产发电前，首先进行试运行，对机组进行全面检测和调试，确保各项设备运行正常，同时也可以发现并解决潜在的问题。
2. 成立专门的保障小组：在投产过程中，成立专门的保障小组，负责监督机组的运行和维护，及时处理各种突发事件，确保机组能够稳定发电。
3. 建立完善的维护保养制度：制定详细的维护保养计划，明确各项任务和责任，定期对机组进行例行检查和维修，保证机组设备处于最佳状态。
4. 建立故障排除机制：建立健全的故障排除机制，对机组设备故障进行快速定位和排除，避免故障对发电运行造成影响。
5. 加强人员培训和技术支持：对机组操作人员进行系统的培训，提高他们的技术水平和操作能力。
同时，引进专业的技术支持团队，提供技术咨询和技术支持，及时解决技术问题。
6. 做好备件储备和供应保障：建立完善的备件储备和供应渠道，确保必要的备件能够及时到位，减少故障修复时间，提高机组可用性。
7. 强化安全意识和防范措施：加强人员安全教育和安全培训，提高安全意识和防范意识，制定详细的安全操作规程，加强安全监控和巡检。
8. 建立有效的沟通和协调机制：建立与相关部门和单位的有效沟通和协调机制，及时获取相关信息和资源支持，确保机组投产后能够顺利运行。
通过以上的保障措施方案，可以保证机组投产后能够稳定、安全地发电，提高机组的可靠性和可用性，满足电力供应的需求。
同时，还能够降低维护成本和风险，提高机组的经济效益和运行效率。
机组启动试运行组织措施
机组启动试运行组织措施能投147集中供热1×50MW工程项目部二〇一一年八月编制前言机组启动试运是全面检验新建电源工程的设备制造、设计、施工、调试和生产准备工作的重要环节，是保证机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
机组启动试运分为“分部试运、整套启动试运、试生产”三个阶段。
分部试运阶段：从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止，包括单机试运和分系统试运两部分。
整套启动试运阶段：从机、电、炉第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运行移交试生产为止，包括空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段。
试生产阶段：自试运总指挥宣布满负荷试运结束开始，时间为6个月。
编制依据《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》（原电力工业部颁）。
《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》（原电力工业部建设协调司颁）。
《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》（原电力工业部颁）。
《电力工程达标投产管理办法》（2006版）机组试运行组织措施1 组织机构设置1.1启动验收委员会（简称启委会）启委会是机组整套启动试运的决策机构。
启委会应在机组整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。
1.1.1 组织机构主任：师市领导副主任：委员：师市发改委师市国资委师市安监局师市消防局技术监督局师市环保局师市水利局开发区管委会集团公司领导股份公司领导石河子国能投资有限公司石河子质量监督站自治区电力公司质监站站长147团领导筹建处主任调试单位领导设计方设总监理方领导施工方领导设备厂家代表1.1.2 启委会职责1.1.2.1在机组整套启动试运前：审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报，协调整套启动的外部条件，决定机组整套启动的时间和必须具备的启动条件及其他有关事宜。
1.1.2.2在整套启动试运中：听取试运指挥部有关机组整套启动试运情况的汇报，研究决策试运指挥部提交的重大问题。
西二线西段GE压缩机组投产方案(最终版)
西气东输二线西段GE压缩机组投产方案管道建设项目经理部委托西部管道分公司编制二0一0年十月1 编制目的压缩机组是输气工程的重要组成部分，压缩机组投产试运是全面检验机组主机及其附属设备的制造、安装、调试、生产准备等质量的重要环节；是保证压气站场安全、可靠、经济、顺利地投入生产，形成生产能力并发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好西气东输二线西段二期工程压缩机组投产试运的各项工作，特编制本方案。
本投产方案是指压缩机辅助系统、站场工艺系统、电气系统、仪表自动化系统调试完成后，压缩机组进行的24小时机械测试、防喘振测试、72小时负荷测试及负荷分配测试的投产调试方案。
2 编制依据《天然气与管道建设项目管理办法》《西二线GE燃驱压缩机组安装、运行维护手册》3 工程概况西气东输二线西段二期工程GE机组压气站，每座站场设置了3套（2+1）GE 燃驱压缩机组，每套燃驱机组由1台工业型燃气轮机和1台离心压缩机组成，额定功率为30MW/套。
燃气轮机型号均为PGT25+，压缩机型号为PCL802，其辅助系统由进排气和放空系统、液压油启动系统、燃料气系统、润滑油系统、干气密封系统、CO2消防系统及机组控制等系统组成。
整个机组及支持系统通过UCS控制，并通过SCADA系统与北京油气调控中心连接。
4 投产组织与分工压缩机组的投产由投产领导和协调组统一组织和协调，下设压缩机组现场投产组。
4.1投产组织成员及职责4.1.1投产领导和协调组组长：陈向新、邹永胜副组长：宋伟杰、唐善华、戚林、刘树学、成员：肖连、庞贵良、郭晓峰、王维、梁宏、袁运栋、刘向榆、于永超、王清亮、薛耀民、蒙林、段卫江职责：（1）负责投产期间整体工作的指挥、协调；（2）做出重大决策、下达重大指令，对投产工作进行全面监督检查；（3）审批重大问题的解决方案，下达投产中突发事件的处理指令及应急预案的启动指令；（4）决定和宣布投产开始与结束；（5）负责组织各单位参与试运投产方案的审核；4.1.2现场投产组现场投产组由现场指挥组、操作组、调试组及保驾组共四个小组组成。
保障机组投产发电措施
保障机组投产发电措施保障机组投产发电是电力系统运行的重要环节，下面给出几个保障机组投产发电的措施。
第一，做好设备检查与维护。
在机组投产发电前，需要对机组设备进行全面检查，确保设备正常运行。
包括检查机组的润滑油、冷却水等，以及检查机组的各个部件是否有松动和损坏。
同时，对机组的维护也是必不可少的，定期更换机组的润滑油、冷却水，保持设备的良好状态。
第二，备用设备要齐全。
在机组投产发电时，备用设备的齐全是保障机组可靠发电的重要保证。
比如备用发电机、备用开关、备用控制器等。
这些备用设备能够在机组发生故障时迅速切换，确保电力系统的连续供电。
第三，做好安全防护工作。
机组投产发电时，安全防护工作是至关重要的。
要建立科学的安全操作制度，确保人身安全。
比如机组操作人员要熟悉机组设备的操作规程，正确使用操作设备。
对于机组可能存在的安全隐患，要及时进行排除。
第四，做好调度指挥工作。
机组投产发电时，需要有专门的调度人员进行指挥工作，确保机组的投产发电顺利进行。
调度员要根据电力系统的负荷需求，合理安排机组的发电容量和发电时间，确保供需平衡。
在实际操作中，还需要根据情况进行机组的启停和并网操作。
第五，加强监测与运行管理。
机组投产发电后，要加强对机组运行的监测与管理工作，及时发现和解决运行问题。
比如对机组的运行参数进行监测，如振动、温度、压力等。
一旦发现异常，要及时进行处理，避免机组故障带来的影响。
同时，对机组的运行情况进行记录和分析，为后续的运行管理提供参考。
综上所述，保障机组投产发电的措施包括设备检查与维护、备用设备齐全、安全防护工作、调度指挥工作以及监测与运行管理等。
这些措施的有效实施可以确保机组的可靠发电，为电力系统的稳定运行提供保障。
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3 水轮发电机组充水试验水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。
对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。
对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。
充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
确认蝴蝶阀(球阀或筒形阀)处于关闭状态。
确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。
充水操作及检查尾水管充水利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。
上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。
待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。
压力钢管充水充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。
确认无问题后开始充水。
打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。
观察工作闸门下游侧的漏水情况。
缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。
对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀(或球阀) 的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。
检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。
监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。
检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量。
检查蜗壳弹性垫层排水情况。
观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。
充水过程中，检查压力钢管通气孔是否畅通。
如蜗壳前有蝴蝶阀(或球阀)，则应先检查蝴蝶阀(球阀)漏水情况。
然后打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
充水平压后的观测检查和试验以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3 次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。
在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。
对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。
若装有蝴蝶阀(球阀)，当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀(或球阀)，检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。
在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验。
分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀(或球阀)在静水中启闭是否正常。
压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。
观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。
压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水情况。
4 水轮发电机组空载试运行起动前准备主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。
各测量仪器、仪表已调整就位。
确认充水试验中出现的问题已处理合格。
各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。
上、下游水位已记录。
各部原始温度已记录。
起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闸已全部落下。
对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶一次转子为宜。
漏油装置处于自动位置。
水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。
调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：a.油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常；b.调速器的滤油器位于工作位置；c.调速器处于“手动”位置；d.调速器的导叶开度限制位于全关位置；e.调速器的速度调整机构位于额定转速位置(若有此机构时)；f. 永态转差系数可调整到 2％～4％之间。
与机组有关的设备应符合下列状态：a.发电机出口断路器断开；b.发电机转子集电环碳刷拔出；c.水力机械保护和测温装置已投入；d.拆除所有试验用的短接线及接地线；e. 外接标准频率表监视发电机转速；f. 电制动停机装置短路开关处于断开位置。
首次手动起动试验拔出接力器锁锭，起动高压油项起装置。
手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在大于空载开度位置，当机组转速接近额定值时，再将开度限制机构调小，最后稳定在空载开度位置,对于额定转速较高的机组，可分阶段逐渐升速。
机组升速至80％额定转速(或规定值)时，可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器相应的接点。
记录机组的起动开度和空载开度。
当达到额定转速时，校验电气转速表应位于100％的位置。
在机组升速过程中应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下降现象。
机组起动达到额定转速后，在半小时内，应每隔1～2min 测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。
待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。
机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机。
监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运行情况和排水工作周期。
记录全部水力量测系统表计读数和机组附加监测装置的表计读数(如发电机气隙监测、蜗壳差压监测等)。
测量、记录机组运行摆度(双幅值)，其值应小于轴承间隙或符合厂家设计规定值。
测量、记录机组各部位振动，其值应不超过表1 的规定。
当振动值超过标准时应进行动平衡试验。
表 1 水轮发电机组各部位振动允许值(双幅值) mm额定转速(r/min)＜100 100～250 ＞250～375＞375～750序号项目振动允许值(双振幅)1 带推力轴承支架的垂直振动2 带导轴承支架的水平振动3立式机组定子铁芯部位机座水平振动4 卧式机组各部位轴承垂直振动注：表中振动值系指机组正常运行工况下的测量值。
测量永磁发电机电压和频率关系曲线。
在额定转速下，测量绕组电压。
测量发电机一次残压及相序。
相序应正确。
打磨发电机转子集电环表面。
机组空转运行下调速系统的调整试验电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。
根据永磁机端电压或机端电压互感器残压电平，选择调速器信号源的变压器抽头或确定输入工作电平范围。
频率给定的调整范围应符合设计要求。
进行手动和自动切换试验时，接力器应无明显摆动。
在自动调节状态下，机组转速相对摆动值，对于大型调速器不应超过额定转速的±％；对于中、小型调速器，不超过±％；特小型调速器不超过±％。
调速器空载扰动试验应符合下列要求：a.扰动量一般为±8％；b.转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30％；c.超调次数不超过两次；d.从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。
记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。
在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。
停机过程及停机后的检查操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20％～30％时，手动如闸使机械制动停机装置作用直至机组停止转动，解除制动闸。
停机过程中应检查下列各项：a.注意机组转速降至规定转速时，高压油顶起装置的自动投入情况；b.监视各部位轴承温度变化情况；c.检查转速继电器的动作情况；d.录制停机转速和时间关系曲线；e.检查各部位油槽油面的变化情况；f.机组完全停止后，高压油顶起装置应自动切除。
停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。
停机后的检查和调整：a.各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落；b.检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；c.检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；d.检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；e.在相应水头之下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点；f.调整各油槽浮子继电器的油位接点。
过速试验及检查机组过速试验前，当按条规定需要进行动平衡试验时，则应先进行动平衡试验，并符合下列要求：a.当发电机转子长径比L／D＜1／3 时，可只作单平面动平衡试验；当L／D≥1／3 时，应进行双平面动平衡试验；b.动平衡试验应以装有导轴承的发电机上下机架的水平振动双幅值为计算和评判的依据，推荐采用专门的振动分析装置和相应的计算机软件；c.转速超过300r／min 的机组，一般应作动平衡试验。
根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验。
将转速继电器115％和140％的接点从水机保护回路中断开。
以手动开机方式使机组达到额定转速。
待机组运转正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115％，调整转速继电器相应的转速接点后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，并调整过速保护装置相应的转速接点。
过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。
过速试验停机后应进行如下检查：a.全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁扼压紧螺杆等；b.检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态；c.同前节条规定的检查项目。
自动起动和自动停机试验自动起动和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。
具有计算机监控系统或以计算机监控系统为主要控制方式的水电站，自动开、停机应由计算机监控系统来完成。
自动起动前应确认：a.调速器处于“自动”位置，功率给定置于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；b.对于无高压油顶起装置的机组，则应通过油泵顶起发电机转子，使推力轴瓦充油；c.确认所有水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件已具备。
自动开机可在中控室，也可在机旁进行，并应检查下列各项：a.检查自动化元件能否正确动作；b.记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间；c.检查推力轴承高压油顶起装置的动作和油压等工作情况；d.检查电气液压调速器动作情况。
机组自动停机过程中及停机后的检查项目：a.记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间；b.记录自制动闸加闸至机组全停的时间；c.检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确；d.当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入。
当机组停机后应能自动停止高压油顶起装置，并解除制动闸。
应能在中控室或现地的机组自动盘上操作实现自动停机。
水轮发电机短路试验发电机短路试验应具备的条件：a.在发电机出口端设置三相短路线；b.投入备用励磁装置或用厂用电源代替并联励磁变压器，提供主励磁装置电源；c.如果三相短路点设在发电机断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。