自动生产线电气控制系统(pdf 34页)

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X2
4
X3
5
X4
6
X5
7
X6
8
X7
9
X10
10 X11 11 X12 12 X13 13 X14
14 X15
供料单元PLC的I/O信号及接线端子表
输入端口中间层
输出端口中间层
端子 号
设备符 号
信号线
序 号
PLC输 出点
端子 号
设备 符号
信号线
2
1B1 顶料到位
1
Y0
2
1Y 顶料电磁阀
3
1B2 顶料复位
当单独一条电缆跨越导轨或尖角时两端没有绑扎支架。
合格
不合格
电气控制接线图
供电电源模块一次回路
VCC 0V
0V VCC
供料站电气系统图
0V
顶料 到位 检测
顶料 复位 检测
推料 到位 检测
物料 推料 台物 物料 物料 复位 料检 不够 有无 检测 测 检测 检测
金属 传感 器检 测
停止 启动 急停 单机/ 按钮 按钮 按钮 全线
电气接线规范
具体接线过程中易出的问题如下所述。 电缆线金属材料不能看到
合格
不合格
易出的问题
冷压端子金属部份长度不能太长
合格
不合格
易出的问题
电缆连接时必须使用冷压端子
合格
不合格
易出的问题
电缆在走线槽里最少保留10cm,如果是一个桥的话, 在同一个走线槽里不要求
合格
不合格
易出的问题
电缆绝缘部份应在线槽里
SA
工作方式选择单 机/全线
HL3 未用:红色灯
VCC 0V
0V VCC
加工单元电气系统图
物料 料台 料台 料台 冲压 冲压
0V
台检 夹紧 伸出 缩回 上限 下限

检测 到位 到位 检测 检测
停止 启动 急停 单机/ 按钮 按钮 按钮 全线
AC220V
L
N
SC1
1B
2B1
2B2
3B1
3B2
SB2
黄色 指示 灯
绿色 红色
0V 指示 指示 灯灯
YL-335B型自动生产 中国
线实训考核装备
标记处数 更改文件号 签字 日期
2#站
供料站电气控制系统PLC的I/O表
供料单元气动系统控制与动作表
气缸名称
气缸 动作
电磁 阀动

PLC输 出信

传感器信号
气缸动 气缸动 作前 作后
PLC输入端口
气缸动 气缸动 作前 作后
SB1
QS
SA
COM 24+
I2
I3
I4
I5
I6
I7
X000 X001 X002 X003 X004 X005 X006 X007 X010 X011 X012 X013 X014 X015 X016 X017
MELSEC FX2N-32MR
COM1 Y000 Y001 Y002 Y003
线和接线。接线时注意接线要牢固和美观、按照规范接线。 4、检查:对照电路图对线路连接正确性及可靠性进行检查。
电气接线规范操作
1、电气接线时确保设备已经断电、保证断电操作。正确使用 各种工具。
2、布线做到:整齐、横平竖直、分布均匀;走线合理;套编 码套管正确;严禁损伤线芯和导线绝缘。
3、连接时,线最好放在螺丝的左边进入,保证连接时不会被 退出,接点牢靠,不松动;不压绝缘层,不反圈;线头不 过长、不露线芯太长等。
电气接线规范操作
4、线路较长的必须走线槽、走线要规范。 5、接线完成后、合上线槽、清点工具及垃圾。工作台保持清
洁整齐。 6、安装电动机,要求安装牢固平稳,以防止在换向时产生滚
动而引起事故。 7、可靠连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。 8、连接电源、电动机等控制板外部的导线。
电气接线规范操作
9、安装完毕后,必须经过认真检查后,方可通电。检 查方法如下。
COM1 Y000 Y001 Y002 Y003 o2 o3
COM2 Y004 Y005 Y006 Y007
COM3 Y010 Y011 Y012 Y013
COM4 Y014 Y015 Y016 Y017
1Y 2Y
HL1
HL2 HL3
顶料 推料
0V 电磁 电磁
0V
阀阀
说明 1.PLC输入口及各传感器工作电源均使用外 部电源,其正极标号为24V,负极为0V,PLC 内部电源不使用。
项目4 自动化生产线电气控制 线路连接与测试
电气接线需要准备工具
各种一字、十字螺丝刀 剥线钳、压线钳、斜口钳、老虎钳 电笔 万用表
电气接线步骤
1、熟悉元件:熟读电路接线图、了解和观察各个电气元件位 置及接线端子。
2、规划:线路走线方向及布局。 3、接线:打开各个线槽盖子,选择适当的电线及工具进行剪
AC220V
L
N
1B1
1B2
2B1
2B2
SC1
SC2
SC3
SC4
SB2
SB1
QS
SA
COM 24+
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
I9
X000 X001 X002 X003 X004 X005 X006 X007 X010 X011 X012 X013 X014 X015 X016 X017
MELSEC FX2N-32MR
2
Y1
3
2Y 推料电磁阀
4
2B1 推料到位
3
Y2
5
2B2 推料复位
4
Y3
6
SC1 出料台物料检测 5
Y4
7
SC2 物料不足检测
6
Y5
8
SC3 物料有无检测
7
Y6
9
SC4 金属材料检测
8
Y7
HL1
正常工作指示:黄 色灯
9
Y10
HL2 运行指示:绿色灯
10 Y11
SB2 停止按钮
SB1 启动按钮
QS 急停按钮
顶料气缸 顶料 1Y(+) Y0亮 1B2 1B1
X1பைடு நூலகம்
X0
顶料气缸 复位 1Y(-) Y0灭 1B1 1B2
X0
X1
推料气缸 推料 2Y(+) Y1亮 2B2 2B1
X3
X2
推料气缸 复位 2Y(-) Y1灭 2B1 2B2
X2
X3
供料站电气控制系统PLC的I/O表
序号
PLC输 入点
1
X0
2
X1
3
合格
不合格
易出的问题
走线槽盖住,没有翘起和未完全盖住现象 合格
易出的问题
走线槽盖住,没有翘起和未完全盖住现象 不合格
易出的问题
没有多余的走线孔、没有走线槽替代品
合格
不合格
易出的问题
不要损伤电缆绝缘部份 合格
不合格
易出的问题
电缆切割,没有电缆露在走线槽外,除已宣布过的
合格
不合格
易出的问题
① 对照电路图或接线图进行粗查。从电路图的电源端 开始,逐段核对接线及接线端子处的线号是否正确; 检查导线接点是否牢固,否则,带负载运行时会产 生闪弧现象。
电气接线规范操作
② 用万用表进行通断检查。 断开电源,万用表置于欧姆档,分别测对应相同线号间电 阻(读数应接近零);不同线号间电阻(极大或接近无穷)。 在教师的监护下,通电试运行。合上开关,按下起动按钮, 观察机器是否运转。若遇到异常现象,应立即停车,检查故 障。常见的故障一般分为主电路故障和控制电路故障两类。 通电试车完毕,切断电源。
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