99公差表及检具开发过程控制的培训资料m1
极限公差与配合复习资料
极限公差与配合复习资料极限公差与配合复习资料在机械设计与制造中，极限公差和配合是一项非常重要的概念。
它们决定了零件之间的相互关系和运动的可靠性。
本文将为大家提供一些关于极限公差和配合的复习资料，帮助大家更好地理解和应用这些概念。
一、极限公差极限公差是指在设计和制造过程中，为了保证零件之间的配合和运动的精度，所允许的最大和最小尺寸偏差。
极限公差通常由上下限公差和基准尺寸来表示。
1. 上下限公差上下限公差分别表示了零件尺寸允许的最大和最小偏差范围。
上限公差用大写字母表示，下限公差用小写字母表示。
例如，H7表示上限公差为7，h7表示下限公差为7。
2. 基准尺寸基准尺寸是指零件设计中确定的一个参考尺寸，其他尺寸都是相对于基准尺寸进行偏差计算。
基准尺寸通常以大写字母表示，如H。
3. 公差带公差带是指上下限公差之间的范围，用于表示零件尺寸的允许偏差范围。
公差带的大小决定了零件的精度要求，通常用字母T表示。
二、配合配合是指两个或多个零件之间的相互关系，包括零件的尺寸、形状和位置关系。
配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
1. 间隙配合间隙配合是指两个零件之间有一定的间隙，以保证零件之间的相对运动。
常见的间隙配合有H7/g6、H7/h6等。
其中，H7表示轴的基准尺寸，g6表示孔的基准尺寸，H7/g6表示轴在孔中有一定的间隙。
2. 过盈配合过盈配合是指两个零件之间有一定的压力或摩擦，以保证零件的位置和相对运动的稳定性。
常见的过盈配合有H7/p6、H7/n6等。
其中，H7表示轴的基准尺寸，p6表示孔的基准尺寸，H7/p6表示轴在孔中有一定的压力配合。
3. 过渡配合过渡配合是介于间隙配合和过盈配合之间的一种配合形式，既有一定的间隙，又有一定的压力或摩擦。
常见的过渡配合有H7/s6、H7/u6等。
其中，H7表示轴的基准尺寸，s6表示孔的基准尺寸，H7/s6表示轴在孔中有一定的间隙和压力配合。
三、复习资料为了帮助大家更好地掌握极限公差和配合的概念和应用，以下是一些复习资料供大家参考：1. 相关教材和课件：查阅相关机械设计与制造的教材和课件，重点复习与极限公差和配合相关的章节和内容。
公差与配合内容筒要
公差与配合讲授内容筒要授课：甘仁礼一、本讲授引用标准：GB/T1800—1999（标准公差与配合）；GB/T97—1981（螺纹公差与配合）；GB/T11334—2005（锥度公差与配合）；GB/T 15754—1995（圆锥的尺寸和公差注法）。
二、公差的种类：尺寸公差；形状公差；位置公差；螺纹公差；锥度公差；三、相关术语概念、定义、含意：1、孔与轴的基本术语：孔：其特性是：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中尺寸越加工越大。
轴：其特性是：轴为被包容面（尺寸之间有材料），在加工过程中尺寸越加工越小。
2、尺寸：尺寸是以特定单位表示线性的数值，通常用mm表示（一般不必注出）。
3、基本尺寸：基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d表示（D表示孔，d表示轴）。
4、实际尺寸：实际尺寸是指通过测量得到期的尺寸（孔D a；轴d a）。
5、极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限，达到极限尺寸最大的称为最大极限尺寸（D max；d max），最小的称为最小极限尺寸（D min；d min）。
6、极限偏差：极限偏差是指某尺寸与基本尺寸的代数差，其中最大极尺寸与某基本尺寸之差称为上偏差，最小极限尺寸与某基本尺寸之差称为下偏差，实际尺寸与某基本尺寸之差称为实际偏差（孔D a；轴d a）。
7、尺寸公差：尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
8、零线：是指确定偏差的基准线，它所指的尺寸为基本尺寸，是极限偏差的起始线。
9、公差：是指公称尺寸与实体实际尺寸之差，它表示制造精度的要求，反映了加工难易程度。
10、公差等级（IT也称国际标准公差）：是指确定尺寸精度程度的等级（国际标准为20个等级：IT01、IT0、IT1、IT2……IT18）。
常用的IT5～IT13（9个等级）。
11、偏差：是指基本尺寸的远离程度，它表示公差带的位置影响配合的松紧程度。
注意：公差与偏差是两个不同的概念，不能混淆。
12、基本偏差：是指确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠零线的那个偏差。
TS16949过程方法内审检查表M1-M4
●评审内容:全要素,质量目标、经营计划,不良成本,顾客满意度
会议纪录
管理评审输出
●评审报告,
●改进计划
过程方法审核检查表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
六个过程特性
□具有执行者
□已经定义
□已经被文件化
□已经建立联系
□被监控
□保持了记录
四个支持过程问题（关于风险）
□使用什么（材料、设备）
□已经被文件化
□已经建立联系
□被监控
□保持了记录
四个支持过程问题（关于风险）
□使用什么（材料、设备）
□由谁进行（技能、培训）
□通过什么关键标准（测量、评估）
□如何进行（方法、技术）
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1.合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
支持过程SOP
□由谁进行（技能、培训）
□通过什么关键标准（测量、评估）
□如何进行（方法、技术）
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1.合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
支持过程
SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
（COP）
C1~C6
S1~S17
M3资源管理:
发现的描述
1.合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
{培训管理套表}公差表及检具开发过程控制的讲义
检具的类型
有三类
6.4 零件的定位
• 1依据产品图纸确定 目前新车型中大部分零 件已有相关定位信息,不过,也需具体分析,我们 发现过图纸中有错误信息.
• 2.依据同位法则和零件的装配方式,需注意的 是对柔性零件,同位法则的严格运用会导致几 何尺寸和功能的失败.如隔音垫类零件.
•
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.8.1920.8.19Wednesday, August 19, 2020
•
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:51:1220:51:1220:518/19/2020 8:51:12 PM
•
11、越是没有本领的就越加自命不凡。20.8.1920:51:1220:51Aug-2019-Aug-20
(二) 什么是功
定义:
能?
指整车,零件,部件相对于它的接触界面必须保证满
足的需求或限制.
在公差表里,每一项公差均对应一项功能.
主要功能种类有8种:
1)可装配性(Montabilite),代号为A.如01A02.
2)美学功能(Esthetique),代号为B.如12B01.
3)密封性(Etancheite),代号为C.如17C01.
4)可操作性(Fonctionnement),代号为D.
5)舒适性(Confort),代号为E.
6)行驶稳定性,代号为F.
7)控制,代号为G.
8)安全法规,代号为H.
Байду номын сангаас
(三) 公差表的构成
公差表主要由接触界面栏,功能栏,公差代码 栏,描述栏及公差栏组成.(参见下面图例)
机械零部件质量检测培训资料
31
其他的游标卡尺
1.带表的游标卡尺
2.数显游标卡尺
3.深度游标卡尺
4.带表深度游标卡尺
5.电子数显深度游标卡尺
32
二、万能角度尺
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可 测0°~320°的外角和40°~130°的内角。游标万能角 度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种，其测量范围和读数值见下表：
37
形状和位置公差简介 1．形位公差的代号
38
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造 的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对 零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
39
公差
二、形位公差的符号 特征 符号 公差 特征 符号
直线度
平面度 形状 形状
圆度
圆柱度
垂直度 定向
倾斜度
位置度
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
12
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零13。
一、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺
身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背 面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧 固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游 标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内 径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范 围很广。
员工培训教材(Ⅱ)公差与配合知识
员工培训教材（Ⅱ）公差与配合基本知识1.基本概念1.1什么叫误差——零件的形状实际尺寸与理想形状尺寸之差叫误差。
1.2什么叫偏差——单个零件加工后的实际尺寸与设计给定的基本尺寸（也叫公称尺寸）之差叫偏差。
1.3什么叫公差——某一基本尺寸的一批零件（≥2个）加工尺寸允许变动范围。
2.极限2.1极限尺寸——零件加工装配时允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。
两个界限值中较大的一个叫最大极限尺寸；较小的一个叫最小极限尺寸。
见下图1。
图 12.2极限偏差——极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
2.3上、下偏差——最大极限尺寸减去其基本尺寸之差为上偏差ES（孔）、es（轴）最小极限尺寸减去其基本尺寸之差为下偏差EI（孔）、ei（轴）2.4尺寸公差——允许尺寸的变动量。
公差=（最大极限尺寸－最小极限尺寸）的代数差的绝对值=（上偏差-下偏差）的代数差的绝对值例如，端架滚轮孔直径的基本尺寸是Φ40，若最大极限尺寸是Φ40.022，最小极限尺寸是Φ40.0，则：上偏差ES（孔）=40.022-20= +0.022下偏差EI（孔）=40.0-40= 0公差=40.022-40.0=0.022-0=0.022注：上偏差和下偏差为代数值，可为正、负或零，但上偏差必须大于下偏差，因此公差必定是正值。
2.5公差带为简化起见，实用中常不画出孔或轴，而只画出表示基本尺寸的零线和上下偏差，称为公差带图解如图2；公差带包含两个要素：公差带大小和公差带位置，如图3。
3.极限制——经标准化的公差和偏差制度叫极限制。
3.1标准公差——标准公差由国家标准来规定。
国家标准GB/T1800.3-1998规定了我国标准公差，共分20个等级，表示为IT01，IT0，IT1，IT2，……IT18。
就是说同一尺寸，有20级公差等级。
公差值愈小，尺寸精度愈高；公差值愈大，尺寸精度愈低。
3.2基本偏差——为了确定公差带相对零线的位置，将上、下偏差中的某一偏差规定为基本偏差。
TS99基础知识培训教材
9
2019/3/13
ISO/TS16949:2002的適用範圍(續)
當該組織不負責產品設計開發時, 只能排除7.3相關條款,但不能排除制 造過程設計.
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2019/3/13
ISO/TS16949:2002的特點
鼓励采用过程方法
以八项原则为导线
“章鱼图”“乌龟图”的使用
PDCA的灵活运用
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2019/3/13
2019/3/13
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不符合項的分類
A.严重不符合项 A.质量体系缺少或完全失效ISO/TS16949要求。
B.在一个体系要求出现好几个轻微不符合可变成体系完 全失效这也是严重不符合
C.任何可能使不合格产品装运的不符合情况。任何导致 产品或服务的规定使用性能降低或失效的不符合情况。 D.任何很可能导致质量体系失效或严重降低对产品和过 程控制能力的判断或经验的不符合情况。
6.2.2.4 员工激励與授權
应建立一种方法对员工实施激励，例：
• 奖励 • 改进建议 • 竞赛
質量圖 培訓方案 團隊精神
2019/3/13
ISO/TS16949:2002與 ISO/TS16949:1999的主要區別(續)
3.過程模式的區別:2002版在整體結構各要素都 強調PDCA循環.而1999對於PDCA管理循環在 技術規範中沒有提到,也沒有在技術規範的所有 方面展開. 4.文件要求的區別:2002版對文件化關注較少,比 較靈活,自由度較大,8個要素中提出了“形成文 件的程序”,而1999版中有17個要素提出了“形 成文件的程序.
2019/3/13
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ISO/TS16949:2002與 ISO/TS16949:1999的主要區別(續)
GB151-1999换热器培训教材
控制的目的是避免在常规篇设计中引 起的过厚的壳体壁厚和过大的螺栓直径 而 造 成 的 保 守 。 TEMA 标 准 中 限 制 壁 厚 ≤ 3″ （ 75mm ） ， 螺 栓 直 径 ≤ 4″ （102mm）。
4．不适用范围 [1.4]
(1)直接火焰加热的换热器及废热锅炉； (2)受核辐射的换热器； (3)要求作疲劳分析的换热器； (4)已有其他行业标准管辖的换热器。
7．换热器型号表示法 [3.10]
pt LN Nt DN A Ⅰ 或Ⅱ ps d Ns
采用碳素钢、低合金钢冷拔钢管做换热管时， 其管束分为Ⅰ、Ⅱ两级； Ⅰ级管束——采用较高级、高级冷拔钢管； Ⅱ级管束——采用普通级冷拔钢管
管/壳程数，单壳程时只写 Nt LN-换热管公称长度（m），d-换热管外径（mm），当采用Al、 Cu、Ti换热管时，应在 LN/d 后面加材料符号，如 LN/dCu 公称换热面积（m2） 管/壳程设计压力（MPa），压力相等时只写
6 2．AEM 800 1.6 150 Cu 4 22
此型号表示：前端均为平盖管箱、后 端为封头管箱、4管程、单壳程固定管板 式换热器，公称直径为800mm，管壳程设 计 压 力 均 为 1.6MPa ， 公 称 换 热 面 积 为 150mm2，铜换热管外径为 22m ，管长为 6m 。
3．适用范围
公差表资料-YY1
*
*
=
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D
?
' > / + <
( +
%, 2( 2(
平面度 直线度 圆度 圆柱度 线性轮廓 面轮廓度
*
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平行度
/
Q
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') ( 2(
0
$$( ) & ' BB 72(
保证书柜 的安置定位
保证窗子的 窗扇的操作
% #
在大型作业中为了安装窗子 可能采取的解决办法
B 72(
保证窗户的 可装配性和美学 要求
$$( V( ' $B $ ' = E
定向
* # 0 $ ' * # (1
书柜 轮廓度
(
* * # 定位
(
(
(
#
#
(
#
#
/ & ,
公差表培训资料V03
注: 凡是带“*”符号的,其内容仅适用于冲压生产.
一、 前 言
1.背景介绍
从T53车型开始,在部分产品图纸上出现了公差表，它汇总了产品在几 何尺寸方面所需满足的要求，明确规定了与零件功能相对应的公差值、检 测的基准，使零件检测的结果更加真实的反映了零件的使用状况，检测的 目的清晰、明确，有效地对产品质量保证、质量控制、质量改进工作起到 指导作用。公差表的含义是公差是与功能相关联的方法论，有关公差表的 理论、实践知识，是非常科学、有用的技术新概念。
七、检测工艺卡/检测报告
1、分类 1)功能检测工艺卡/检测报告; 2*)重复性检测工艺卡/检测报告;
2.内容(参见图片) 3.目的(参见图片)
4*.生产稳定性指数ICF
定义：ICF是反映工序重复性的指标。 ICF=CP/CR 其中， CR是连续抽取5件测量值的极差,CP代表预期生产稳定性值。
1. 尺寸公差----------------------------------------------------------------8 2.几何公差-----------------------------------------------------------------9 3.公差符号-----------------------------------------------------------------10 四、基准和基准体系-------------------------------------------------------------11 五、公差表的构成---------------------------------------------------------------14 六、同位法则与实物条件---------------------------------------------------------15 1.同位法则-----------------------------------------------------------------16 2.实物条件------------ ---------------------------------- ------------------19 七、 检测工艺卡/检测报告--------------------------------------------------------29 1.分类----------------------------------------------------------------------30 2.内容----------------------------------------------------------------------32 3.目的----------------------------------------------------------------------35 4*.生产稳定性指数ICF--------------------------------------------------------36 八、 和以前相比发生的变化------------------------------------------------------ 38 九、 供应商如何满足公差表的要求?----------------------------------------------- 39
公差表培训资料
（直线度，平面度，圆度，线，面，平行度等）
在表示公差的第一个方格中的符号
13
概念
公差中的第2个方格
公差中的第2个方格：公差带
方格1
IT
方格3 到5
14
概念
在第2个方格中，在公差带前后有更改性符号：
第2个方格
方格1 IT 方格 3 到 5
和CZ
公差带前
符号 名称
IT
用途
符号 名称
公差带后
用途
直径
明确公差的区域 --点 -轴 -线 --直线
≠
A
2
A
图文介绍指出哪个基 准因素与几何尺寸公 差有关
基准标识
公差值记录框，包括2个或3个框
10
概念
ISO符号的表达
整个要素和四周
两条指示线的转角处的小 圆圈表示《整个轮廓》
要素的一部分
a
要素从a到b要按照顺时针 方向表示
要素轴线，中间面或要素 的中心
b
a
b
12
方格中的ISO符号
概念
方格1 方格2 方格3 到 5
加工后
18
偏置公差
概念
相对于数模中的名义值不对中的公差
DFN
注意
箭头的方向标示的是偏置 的正方向
+1,5-0,5来自+1,5 -0,5
C
B
A
0 偏移后的名义值
19
概念
图纸上的补充信息 -未标注的通用公差和标注 -不同基准体系的名称和标记( R1,R2….) -通用功能对应的名称和标号
20
车领域几何尺寸公差表使用教材
1
简介
应用 概念
-描述
ts99-质量体系文件和资料控制程序课件资料()
⒋工作程序:
4·1文件及资料的分类与编号
4·1·1文件和资料分为以下几类:
①质量手册；
②程序文件；
③外来文件；
④其他质量文件。
4·1·2文件和资料分为受控文件和非受控文件:
①公司内发放的质量手册为受控文件，由管理者代表批准发放到公司外部的为非受控文件；
⒌相关文件:
无。
⒍相关表单:
见清单。
②程序文件为受控文件；
③受控文件用红色"受控"及"归口部门代号"印章标记。
4·2文件的编写
4·2·1管理者代表负责编写《质量手册》各个章节，手册内容应相互协调，避免重复与漏写。
4·2·2管理者代表组织有关部门人员根据《质量手册》的要求编写程序文件。
4·2·3其他质量文件按各职能部门的实际情况编写。
4·3文件的审批
4·4·4其他质量文件由文件制订部门根据文件内容发放给相关部门，领用人在文件领用登记表上签字。
4·4·5资料员编制和汇总公司质量体系文件和资料的有效版本清单，各部门编制本部门的质量体系文件和资料的有效版本清单。
4·4·6如文件发生破损，由文件执行部门提出书面申请，由管理者代表批准后由资料员发放、收回破损的文件，并在备注栏中注明"更换"字样。
⒈目的:
对质量体系文件和资料进行控制，确保使用的文件和资料为有效版本。
⒉范围:
适用于质量体系运行中所有质量文件和资料的控制。
⒊职责:
3·1管理者代表组织"手册"和"程序文件"的编制、修订、管理工作，并对质量体系文件的内容进行必要的协调与控制。
标准公差系列课件
学习交流PPT
4
2.基本尺寸分段
i0.453 D0.00D 1
标准公差的值T= a i
学习交流PPT
5
例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）
的IT6与IT7的公差值。
1.计算基本尺寸 D 30503.873 （mm）
学习交流PPT
6
2.公差单位
i 0 .43 5 3 .7 8 3 0 .0 0 3 .7 1 8 1 3 .56
接强度。
学习交流PPT
10
二、孔的基本偏差 当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的
基本偏差换算得来的。
孔与轴基本偏差换算的前提是：
“基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
学习交流PPT
11
换算规则：
1.通用规则 a）全部间隙配合A~H； b）标准公差>IT8的K、M、N； c）标准公差>IT7的P~ZC； 孔的基本偏差与轴的基本偏差数值相等，但符号相反。 但有个别例外，对公差等级>IT8，基本尺寸>3mm 的N，其基本偏差ES = 0。
学习交流PPT
9
1.轴的基本偏差
1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j ~ h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p ~ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连
学习交流PPT
12
换算规则：
2.特殊规则 a）标准公差≤IT8的K、M、N； b）标准公差≤IT7的P~ZC；
孔的基本偏差要在上述基础上增加一个Δ值。
学习交流PPT
常见工序质量验收表格及工序控制要点(全)
不同墙体交接挂网牢固，搭接不小于150。
管线槽加强网搭接不小于100。
5
冲筋1200~1500间距，梯形灰梗，底宽100mm、上宽50mm。
施工单位单位意见
班组长：项目专业质量负责人：年月日
单位验收结论意见
责任工程师：年月日
内墙抹灰验收记录
工程名称
验收部位
支模不得穿透砌块；模板与基面接缝采用双面胶,接缝密闭；模板端头处理合理，保证浇筑质量;
施工单位检查
评定结果
班组长：项目专业质量负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
砌体检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
检查项目
检查标准
检查结果
平整度
建设单位
验收结论
责任工程师：年月日
厨卫防水检查验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
栋号工长
验收项目
验收记录
防水涂料必须符合设计要求(出厂合格证、检验报告、现场抽样复验报告)
基层清理干净，基层平整，防水层与基层应黏结牢固，表面平整，涂刷均匀,无流淌邹、鼓泡等缺陷；防水竖向厚度1.5，平板厚1。0
防水高度以及外延宽度满足要求：（结构上翻450,洗手（洗菜)盆上翻1200，淋浴区域上翻1800，门边外延500,两侧上翻200）
施工单位
栋号工长:
检查内容要点
序号
检查内容
检查结果
1
墙面平整度（0,4）
2
墙面垂直度（0,4）
3
阴阳角方正度（0,4）
4
品质人员公差培训内容
品质人员公差培训内容
制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。
制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。
允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
标准公差：标准公差IT的数值由基本是标准所列的用以确认公差带大小的任一公差。
标准公差分为20个等级，即：IT01、IT02、IT1至IT18。
IT表示标准公差，数字表示公差等级。
IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。
基本尺寸：设计给定的尺寸。
极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。
偏差：某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
极限偏差：即指上偏差和下偏差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是下偏差。
尺寸公差：允许尺寸的变动量。
即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏
差和下偏差代数差的绝对值。
1 ISO
ISO2768-1( GB/T1804-92)
2 JIS
3 DIN
4 GB
以下为基本尺寸0-315mm, 6-13级精度公差表。
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Conditions Physiques sur moyen de contrôle 检具上的物理条件
B + C
2
Principes et Le serrage simule indirectement la liaison 2 压头间接模拟连接2
Principes et Le serrage simule directement la liaison 1 压头直接模拟连接1
6.5 压紧和固定
• 1.当零件需要夹紧时，压紧力应垂直作用 于支承上,也就是说夹头要法向夹紧零件. • 2.夹紧力要调好,不能使零件产生变形. • 3.开启和闭合压紧在任何情况下都不能超 出检具的容积 . • 4.紧固件用定位销固定在支架上。
6.6零件的检测
– 对于汽车零部件的国产化而言,我们需要确保零部件供应商提 供的零件是完全符合产品的要求. • 零件的所有的功能得到了保证(美学,舒适...) • 供应商用于生产零件的设备及工序是稳定及可靠的 – 我们通过测量及计算统计来确认我们接收的零件符合产品的 要求 • 1.在审核检具方案时,我们就要确认产品图公差表中要求的功能是 否都能检测,需注意的是对于传统的检具,只能检测零件的位置度, 而FORME是不好测的. • 2.目前大部分检具采用轮廓3-5MM间隙检测,面差采用平齐(零位面) 检测,对于公差要求高的零件,如公差在+/-0.2以下,用数显表检测,如 用塞尺检测,则误差较大.
2. 零件的检测工装是根据系列实物条件来设计的, 这样确保了功能检测报告具有可靠性; 3.在批量(SERIE)阶段,只需跟踪测量生产工序稳 定性指数ICF值,这样更符合统计过程控制(SPC)原则,可 以降低质量控制成本,避免了抽样检验的片面性. 目前，检具开发过程控制的工作职能发生了一些 转变，这项工作需要我们大家共同努力来完成。为 此需要能够正确理解和运用公差表的有关理论知识， 以及了解一些检具开发的专业技术。我们今天做这 个培训，以起到抛砖引玉的作用。通过培训，使大 家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在 检具开发过程控制、供应商零件质量保证、质量控 制、质量改进等方面开展工作
(三) 公差表的构成
公差表主要由接触界面栏,功能栏,公差代码栏, 描述栏及公差栏组成.(参见下面图例)
(四)有关概念介绍
1.公差的分类:
按照独立原则公差可分为尺寸公差和几何 公差两类.其中:
1)尺寸公差又分为:线性公差和角度公差; 2)几何公差又分为:形状公差,定向公差,定位公 差及跳动公差. 前3种较为常用.
5.1.前期开发供应商职责 零件供应商在确定零件开发任务后，需对零件的技 术要求进行分析，并会同DPCA相关部门确认是否需 要制造检具。零件供应商对检具获得过程的所有要素 应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相 关活动的文件。由于所涉及的零件种类较多，复杂程 度各异，供应商必须会同DPCA相关部门决定检具的 开发方案。
6.同位法则 定义：是指定义两个零件（或一个零件和一个设 备）相关位置的准则。换言之，它使零件总是能够被 定位在同一位置。其原则是约束零件的6个自由度. 在应用同位法则时，应注意在刚性零件(如: 铰链 加强板)和在柔性零件（如:车门外板，翼子板） 两种情况是不同的。对于后者,还必须增加一 些固定装置,支撑和定位装置.
•
• 检具的重复性精度（CMC） • 用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上 重复测量5次，在X，Y，Z三个方向分别选取有 代表性的点,将测量值填入专用的表格（由 DPCA提供）中. 根据自动生成的偏差值与IT/16 进行比较，如果所有点的偏差值≤IT/16，则认 为重复性精度（CMC）合格，否则，则认为重 复性精度（CMC）不合格。 • 同时应提供重复性精度检测点位置附图。 •
(二) 什么是功能?
定义: 指整车,零件,部件相对于它的接触界面必须保证满 足的需求或限制. 在公差表里,每一项公差均对应一项功能. 主要功能种类有8种: 1)可装配性(Montabilite),代号为A.如01A02. 2)美学功能(Esthetique),代号为B.如12B01. 3)密封性(Etancheite),代号为C.如17C01. 4)可操作性(Fonctionnement),代号为D. 5)舒适性(Confort),代号为E. 6)行驶稳定性,代号为F. 7)控制,代号为G. 8)安全法规,代号为H.
2.共面符号CZ: 指单一的公差带适用于几个分开的要素或 要素的几个部分. 3.生产稳定性符号K: 是PSA专用符号,用于表示工序稳定性要求 的公差范围.为了完全保证功能被遵循,能够用 公差满足一个不同于标称值的几何尺寸的重复 性要求. K的预期公差值可用CP来表示,其值的确定 与工序的影响因素有关.通常,对于对中情况, CP=0.2或0.3;对于模具闭合情况,CP=0.2或0.3;对 于材料影响, CP=0.4;对于材料影响, CP=0.3.
(一) 前 言
从T53车型开始,在部分零件图纸上出现了公差表 (Tableau Tolerance).它汇总了该零件所需满足的功能要 求,明确规定了相应的公差值。这样在主机厂和供应商 之间在零件质量控制方面建立了客观的工作依据，并 以合同技术条款的形式,要求供应商必须满足公差表的 要求. 由于公差表的使用, 导致现在的零件质量控制过程 和以前相比发生较大的变化，变得更科学，更先进。 具体表现在： 1.对零件的检测实际上是对零件的功能的检测,且 每一项功能的检测是在特定的坐标系里进行的,这样使 得检测结果更能反映实际的使用状态;
5.2.5 DPCA对设计方案进行确认,该确认包含
测量的符合性(公差表得到了遵守) CPC(含压紧) 测量的可实施性 检测设备的符合性(设计)
特殊的结构及材料要求
制造基准/测量基准 其他……
六、检具设计技术及认可要求
• 6.1坐标系 • 汽车坐标系
• 坐标图能够确定各个零件在车辆中的位置.
5.2 供应商在检具开发过程中应保证检具符合下列条件： 5．2．1时间进度要符合整个项目的时间节点。检具的实 物认可原则上应在IOD送样前两周完成。 5．2．2通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的 几何尺寸和公差图纸（TOLERANCEMENT）。并与被测 零件的使用功能相符合。 5．2. 3 若有必要，应在检具中包括关键产品特性和工 序尺寸的测量。 5．2．4 检具上应能定量检测相关尺寸,对于精度要求高 的零件应包括使用数显的定量型数据采集装 置。
C A
La position de la pièce A est donnée par B .零
件A的定位由B给出
B
A est menée en position, mP.零件
A在定位时是被动的
1
La liaison 1 fait plaquer A sur B
连接1使零件A紧贴在 B上
（五）外协件检具开发过程控制
零件-被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置。然而，
当其它位置可能更适应被测零件检测，需相对装车位置有偏 离时 ， 应以90度为增量进行偏转.。 6。3检具检测基准 有三种型式，面基准；孔基准和球基准，面基 准加工繁琐，且容易磕碰损坏；目前，我们自制件检具采用的PSA 标准为球基准，优点为建坐标系方便、精确，弊端为价格昂贵；孔 基准加工比较方便且容易保护，目前，我们建议要求外协供应商采 用这种型式。
6.7检具其它要求
• • • • • 1.检具定位点,夹紧的标识 2.检测基准值的标牌 3.检测销的固定和标识 4.检具的标牌 5.检具的重量及搬运:25kg以下的检具可 采用把手搬运，大于25kg的检具应采用 吊环或设置叉车通孔等 • 具体在以后的检具技术标准中明确.
6.8检具的验收认可
• 1在对供应商检具认可之前，供应商必须提交检具合格 的自检报告和检测工艺卡。 • 2该自检报告应考虑以下内容： n 检具的自检报告应采用车身坐标系； n 检测时用于建立坐标系的实际基准坐标是多少？ n 检具的几何精度,要求是原始报告,包含以下内容: • 定位孔孔位； n 检具型面（包括检具上的型面检测样板）：3）轮 廓： n 销规销套的检测：主要包括导向部分和工作部分尺寸, 导向间隙等。 n 注意检测点示意图形与报告检测项的对应性。
孔基准
• 球基准
6.3检具的公差
---检具的通用公差
1）定位基准： 定位基准（支撑和定位销）的位置公差+/- 0,10 mm ； 2）检具型面（包括检具上的型面检测样板）的位置公差+/0,15 mm ： 3）轮廓：零件轮廓公差为+/-0.2-0.25 mm 4)检测基准 :为+/-0.05 mm 这是冲压件的标准,对于塑料件,可采用此标准,但对隔音垫等棉 基发泡类检具,我个人认为可放大公差,这需要在后续的检具标 准中讨论.
7. 实物条件: 指一个零件承受的物理约束的总和. 它包括从合 装,油漆,总装等生产工序到整车全过程. 主要作用是:(1)保持和定位.如:检具上的支撑块,定 位销.(2)模拟联结.如:模拟焊接和螺钉紧固联结等.(3) 模拟环境. 特别值得注意的是:(1)基准与实物条件并非必然 地一一对应; (2)基准是针对零件而言的,而实物条件是 指零件承受的物理约束来自零件外部而言的.
Conditions Physiques d ’assemblage 装配物理条件
Pièce A sur ensemble
零件A装在B和C的总成上 d Le moyen d ’assemblage d donne la position de A 装配设备D La liaison 2 fige cette position.连接2固
重复性选点标准
1.选取具有X、Y、Z三方向特性的表面点 2.最少选择5个点进行测量 3. 与支撑及定位装置最远的测量区域 • 4.选取质检工艺卡上的部分点
重复性报告格式填写