液氨球罐检测提压方案

液氨球罐检验方案

液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。

2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。

3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。

4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。

5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。

6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。

7、搭设脚手架。

8、焊缝打磨，探伤检验。

9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。

10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。

11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。

12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。

13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。

14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。

15、检查接地、静电连接是否完好。

16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。

二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。

2、铺设临时管道及附属设施。

3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。

4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。

5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。

压力球罐试压方案2020

球罐试压方案一、水压试验的目的水压试验的目的为了检验球罐的强度，检查组装焊接质量，同时改善球罐的承载能力，规定球罐在投用前必须进行水压试验。

二、试验压力试验压力为球罐设计压力的1.25倍。

三、试验介质水压试验的介质为不低于5℃的净化水, 试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

四、水压试验前的准备工作（1）球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、热处理进行完了之后，支柱找正固定的基础上进行。

（2）试验前应将罐体内所有残留物清除干净。

（3）将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实，在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出，在底部选一接管做为进水口，且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。

（4）水线是否接通，排水措施是否完善。

（5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。

（6）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。

（7）试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表，压力表精度应不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，试验前压力表应校验合格，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。

五、水压试验的步骤（1）对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。

（2）从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。

（3）升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。

（4）当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下阶段缓慢进行:◆压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。

◆压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。

◆压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。

（5）降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。

液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版

重庆*****化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制： ***审核：批准：实施日期:重庆*****化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆*****化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。

拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。

球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：*****副组长：*****成员：**********担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。

*****担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。

各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：*****）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。

（二）安全环保部（部门负责人：*****）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。

氨区液氨储罐检验安全措施

氨区压力容器定期检验工作安全措施批准：审核：生产技术部主任：专业：锅监：安全环保部主任：专业：运行部主任：专业：锅炉检修分公司经理：专业：邢台国泰发电有限责任公司2021年4月10日1 措施目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。

2 检验内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。

具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。

3 安全措施根据施工工艺制定如下安全保障措施：1)进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。

2)进入氨区等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。

3)禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。

4)进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。

5)工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。

6)进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。

7)氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。

严禁使用钢质、铁质工具进行操作。

8)氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。

监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。

9)氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。

10)开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。

球罐内检测施工方案

球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。

为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。

本文将介绍球罐内检测的施工方案。

2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。

3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。

3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。

这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。

清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。

3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。

常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。

无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。

物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。

3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。

在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。

常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。

3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。

在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。

常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。

3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。

这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。

液氨球罐方案

2000m3液氨球罐施工方案公司二○○一年五月十四日目录第一部分球罐制造 (1)1 主要技术参数 (1)2 主要材料 (1)3 制造工艺 (1)第二部分球罐现场组装 (2)1 概述 (2)1.1球罐材料验收标准 (3)1.2编制依据 (3)2 施工工艺选用 (3)3 施工准备工作 (9)4 球罐组装 (10)4.1组装卡具焊接 (10)4.2球罐支柱的组装 (11)4.3球罐的组装 (12)5 焊接 (14)5.1焊工管理 (14)5.2焊接工艺评定 (14)5.3焊接环境 (14)5.4预热、层间温度和消氢处理 (15)5.5焊缝外观质量 (15)5.6焊条的选用及管理 (15)5.7焊接程序 (16)5.8定位焊 (17)5.9坡口修补 (17)5.12产品试板的焊接 (18)5.13气刨清根 (19)6 无损检测 (19)6.1范围 (19)6.2无损检测程序 (19)6.3球罐钢板超声波检测 (21)6.4球罐钢板超声波检测 (22)6.5球罐着色渗透检测 (23)6.6球罐对接焊缝超声波检测 (25)6.7球罐对接焊缝射线检测 (27)6.8球罐磁粉检测 (31)7 停点检查 (32)8 热处理工艺 (32)8.1热处理工艺选定 (32)8.2热处理方法 (32)8.3热处理温度时间控制 (32)8.4准备工作 (33)8.5热处理工艺过程 (33)8.6注意事项 (34)9 水压试验及检查 (34)10 气密性试验 (36)11 防腐及保冷 (36)12 安全 (36)12.1一般安全措施 (36)12.2脚手架安全措施 (37)12.5强度试验安全措施 (38)12.6文明施工 (38)13 关于第三方监检的说明 (38)14 质量保证体系 (39)15 主要施工机具 (39)16 劳动力计划 (40)17 施工进度计划 (41)第一部分球罐制造1 主要技术参数1.1 本球罐为2000m3液氨球罐。

液氨罐校验的技术措施

关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。

措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。

加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。

二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。

2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。

三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。

控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。

3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。

4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。

5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。

液氨球罐检验置换方案1

液氨球罐检验置换方案编制：审核：批准：实施日期:液氨球罐置换方案一、基本情况液氨球罐装置于2011年12月投入使用至今，接近三年时间。

根据《特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2014年月进行首次全面检验。

为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。

球罐技术参数：φ12300 * 58 V=1000m3设计温度：-15~50 ℃工作温度：-15~45 ℃设计压力（G）： 2.65 MPa 操作压力（G）： 2.5 MPa 材质:Q345R 净重 233625kg二、方案编制依据：（一）寿光市联盟化工机械工程设计的球罐施工图（二）合成车间罐区工艺流程图（三）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2012）（四）GB50094－2010《球形储罐施工及验收规》（五）TB4730－94《压力容器无损检测》（六）《压力容器定期检验规则》三、组织机构为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****副组长：******成员：************担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。

******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。

各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：******）：1.主要负责置换现场的管理及协调工作。

（二）安全环保部（部门负责人：******）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。

（三）合成车间（负责人：******）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。

1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置换放散及设备调试工作；5、负责采样分析化验工作；6、负责置换前期材料准备工作。

球罐检测方案

球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。

为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。

施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。

1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。

动火前罐区委派的监火员必须在场。

1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。

注：①磨光机电压220V照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。

3球罐检测工作的实施3.1球罐内储存介质的排空1)关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。

2)特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。

球罐检验计划

球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。

为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。

本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。

二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。

三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。

2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。

3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。

4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。

四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。

2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。

3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。

五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。

2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。

3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。

4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。

5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。

6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。

六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。

2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。

试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。

氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。

管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。

本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。

2液氨罐试压、吹扫。

3、置换液氨系统。

4、卸液氨。

一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。

1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。

2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。

3、向每个独立连接的管道系统内加水。

用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。

4、试压水用清洁水。

水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。

5、封闭最高溢流法兰口，试压水泵继续加水升压，开始试压。

6、升压应分级缓慢，当压力管道壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

7、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。

液氨管道吹扫1、试压合格后进行管道吹扫，关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。

2、排尽管道中余水，拆开要吹扫的管道（带阀门）。

3、用蒸汽吹扫液氨管道。

吹扫压力不得超过管道的设计压力。

蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。

4、吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

球罐检测方案

球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。

为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。

施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。

1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。

动火前罐区委派的监火员必须在场。

1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。

注：磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。

3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。

2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。

液氨球罐检验检验方案

液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。

（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。

（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。

-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。

（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。

四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。

1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。

(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。

（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。

球罐检测方案

球罐检测方案球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。

为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。

施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。

1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。

动火前罐区委派的监火员必须在场。

1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。

注：磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。

3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。

2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。

液氨球罐检验检验实施方案

*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:**********公司液氨球罐检验方案一、基本情况***公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间，在2009年，我们对两台球罐进行了检验。

根据《山东省特种设备安全监察条例》（2008）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。

为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。

球罐技术参数：φ12300 * 42 V=974m3设计温度：45 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR 单重 173050kg氨--物理性质（详细）1 名称氨24因体比热容 ,-103℃时2.189kj/(kg•k ),0.523BTU/(1b·R )2 化学式NH325 气体摩尔熵,25℃时192.67j/(mol•k )3 CAS 注册号7664-41-7 26 气体摩尔生成熵,25℃时-98.94j/(mol•k )4 相对分子质量17.031 27 气体摩尔生成焓,25℃时-45.9kj/mol5 熔点195.41K,-77.74℃,-107.93o F28气体摩尔吉布斯生成能,25℃时-16.4kj/mol6沸点，101.325kPa(1atm)239.72K,-33.43℃,-28.17oF29 溶解度参数29.217(j/cm3 )0.57 临界温度405.65K,-132.5℃,-270.5oF30 液体摩尔体积24.993cm3 /mol8 临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3atm,1635.74psia31在水中的溶解度,25 ℃时全溶9 临界体积72.47cm3/mol 32 辛醇 -水分配系数 ,lgKow---10 临界密度0.235g/cm333 在水中的亨利定律常数,25 ℃时---11 临界压缩系数0.242 34 气体黏度,25℃时101.15×10-7Pa •s,101.15μP12 偏心因子0.252 35 液体黏度,25℃时0.135mPa •s,0.082cp13 液体刻密度,25℃时0.602g/cm336 气体热导率,25℃时0.02466W/(m • k)14 液体热膨胀系数,25℃时0.0025 1/℃37液体热导率,25℃时0.5024W/(m • k)15 表面张力,25℃时19.75×10-3N/m,19.75dyn/cm38空气中爆炸低限含量（体积）15%( φ )16 气体密度 ,101.325kPa(atm)和70o F(21.1℃)时0.705kg/m3 ,0.0440 lb/ft339空气中爆炸高限含量（体积）28%( φ )17气体相对密度,101.325kPa(1atm)和70o F时(空气=1)0.588 40 闪点---18 汽化热 , 沸点下1336.97kj/kg,574.9BTU/1b 41 自燃点651.1℃,1204o F19 熔化热 , 熔点下332.16kj/kg,142.83BTU/1b 42燃烧热,25℃(77o F)气态时18603.1kj/kg,7999.3BTU/1b20 气体定压比热容cp,25℃时2.112kj/(kg•k),0.505BTU/(1b·R)43美国政府工业卫生工作者会议(ACGIH) 阈值浓度25×10-6(φ )21 气体定容比热容cp,25℃时1.624kj/(kg•k),0.388BTU/(1b·R)44美国职业安全与卫生管理局 (OSHA)允许浓度值50×10-6(φ )22 气体比热容比 ,cp/cv1.301 45美国国立职业安全与卫生研究所(NIOSH) 推荐浓度值25×10-6(φ )23 液体比热容,25℃时4.708kj/(kg•k ),1.125BTU/(1b·R )二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计的球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》2009年（四）《在用压力容器检验规程》2004年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。

液氨球罐检验检验方案

液氨球罐检验检验方案液氨球罐检验置换方案修改版 - 副本重庆***化工有限公司液氨球罐检验置换方案编审批制: 核: 准: *** 实施日期: 重庆***化工有限公司液氨球罐置换方案一、基本情况重庆***化工有限公司液氨...大型液氨球罐定期检验技术问题大型液氨球罐定期检验技术问题_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。

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液氨球罐检查方法。

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氨区液氨储罐检验安全措施

氨区液氨储罐检验安全措施液氨储罐是氨区的重要组成部分，对氨区安全运行具有重要的意义。

为了保障液氨储罐的安全运行，必须加强液氨储罐检验工作。

本文将从液氨储罐检验的步骤、措施和注意事项等方面，介绍液氨储罐检验中的安全措施。

液氨储罐检验步骤1.检查液氨储罐外观，包括液氨储罐的基座、液位计、泄漏探测器等设施的完好性；2.检查液氨储罐内部及附件，包括液氨储罐壁，防护层，附加设备等的完好性；3.检查液氨储罐泄漏探测系统，包括液位计、气体探头及联动控制系统等的正常运行情况；4.检测液氨储罐侧耳及支垫，确定其完整无损和可供负荷使用；5.检查液氨储罐防雷接地，确保有效接地；6.检测液氨储罐温度，确认液氨储罐温度处于安全范围内。

液氨储罐检验措施1.液氨储罐检验前应进行液氨储罐冲洗，排空液氨。

仪表及设备校正应按标准电流电压进行检查。

液氨储罐应停止使用，并将管道、阀门等管线接通消防系统；2.当液氨储罐的液位低于一定程度时，必须通过气路加压，迫使液氨泵入液氨储罐中，以保持液氨储罐内的正常储存压力。

同时，在操作时，应遵循液氨储罐操作标准操作规程；3.针对检验过程中可能出现的隐患，必须制定相应的风险评估计划，对检验方案及安全措施进行评估；4.必须由专业的检验机构进行检验，并制定液氨储罐的检验报告，明确液氨储罐存在问题及原因，并作出相应的安全建议；5.完成检验后，液氨储罐必须进行清理、消毒，并进行再次检查。

如发现问题，必须及时处理，直到液氨储罐完全安全可靠为止。

液氨储罐检验注意事项1.液氨储罐检验必须由具备液氨储罐检验资格证书的人员进行；2.操作人员必须具备液氨储罐操作证书及液氨储罐检验工作培训证书；3.操作人员必须严格遵循相关技术标准操作程序，必要时应带上防护设备；4.液氨储罐检验过程中禁止吸烟、携带易燃和易爆物品；5.检验结束后必须妥善保管液氨储罐检验资料和报告，并定期对液氨储罐设施进行维护和保养。

综上所述，液氨储罐是氨区的重要组成部分，液氨储罐检验是保障液氨储罐安全运行的基础工作。

球罐检验计划

球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。

为了确保球罐的安全运行和使用，需要定期进行检验。

本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。

二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，避免发生泄漏、爆炸等事故。

通过检验，可以及时发现和处理球罐内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题，保证球罐的正常运行。

三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况。

2. 内部检查：通过无损检测等技术手段，检查球罐内部的腐蚀、磨损、焊接缺陷等情况。

3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。

4. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，能够在超压情况下及时释放压力。

5. 密封性检验：检查球罐的密封性能，确保不会发生泄漏。

四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性等因素，制定合理的检验周期。

一般建议每年进行一次全面检验，中间可以进行定期的外观检查。

2. 确定检验方法：根据球罐的特点和检验内容，确定适用的检验方法和技术手段。

3. 确定检验人员：选择经验丰富、具有相关资质的检验人员进行球罐检验。

4. 制定检验计划表：根据检验内容和周期，制定详细的检验计划表，包括检验日期、检验内容、检验人员等信息。

五、检验执行1. 准备工作：检验前需要进行准备工作，包括清理球罐表面、准备检验设备和工具等。

2. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况，记录检查结果。

3. 内部检查：使用无损检测等技术手段，对球罐内部进行检查，记录检查结果。

4. 压力测试：对球罐进行压力测试，记录测试结果。

5. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，记录检查结果。

6. 密封性检验：对球罐进行密封性检验，记录检验结果。

7. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验结论、存在的问题、建议的维修措施等。

六、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐在检验过程中符合相关标准和要求，可视为合格，无需进行维修措施。