液氨储罐安全操作规程2
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆事故。
1、严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》及各种《安全生产管理制度》。
2、交接班时仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火，防毒器材）,正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品器具和防毒、防火器具。
3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，各项记录要完整清晰。
4、按时巡回检查，准确分析，判断处理生产和充装过程中的异常情况。
5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的要层层反映，做好记录直到隐患解除为止。
6、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级汇报。
7、装氨工程中必须佩戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线，液氨槽等，充装现场严禁无关人员进入。
8、液氨储罐的液位控制在容积的85%,降低液位的方法是加大销量和降低产量，液氨储罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放排污阀，待污排放完毕后关闭排污阀，打开液位计气相阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则为了保障液氨储罐的安全运行，防止意外事故的发生，特制定本《液氨储罐安全操作规程》，规定了液氨储罐的管理和操作流程，以确保液氨储罐的正常使用和运行安全。
第二章管理1. 液氨储罐的管理由专人负责，由专人保持相关设备和设备区域的安全清洁，随时检查储罐的液位、压力和温度，确保液氨储罐操作安全。
2. 及时处理液氨储罐运行中的异常情况，及时通知领导和相关部门。
3. 储罐区必须设置显眼而醒目的安全标志，严禁闲杂人员进入储罐区。
4. 不得在储罐周围堆放易燃易爆的物品，防止引起意外事故。
第三章操作1. 液氨储罐运行前，必须进行全面检查，确认各项安全措施和防护装置已经完好有效，方可正常操作。
2. 操作人员必须具有相应的技术和操作资格，严格按照规程进行操作，严禁擅自修改液氨储罐的操作程序和参数。
3. 操作人员必须带好相关的防护装备，包括但不限于手套、口罩、眼镜等。
4. 操作人员必须时刻关注储罐的液位、压力和温度，发现异常情况要立即停止操作，并采取相应的应急措施。
5. 在操作液氨储罐时，必须保证储罐周围没有明火、电气设备等易燃因素，以免引起意外事故。
第四章维护1. 定期对液氨储罐进行维护，包括但不限于清洗储罐内部、检查并更换防护装置等。
2. 对液氨储罐进行维护时，必须严格按照规程操作，确保维护过程安全。
3. 储罐维护结束后，必须对现场进行清理，保证周围环境的整洁。
第五章应急处理1. 在液氨储罐意外事故发生时，首先必须立即停止储罐运行，并采取相应的措施消除事故隐患。
2. 在液氨储罐渗漏或泄漏时，应立即向周围人员发出警告，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。
3. 在液氨储罐发生火灾时，应立即按照应急预案进行处理，采取相应的灭火措施，并通知相关部门进行处理。
第六章管理制度1. 液氨储罐的管理和操作按照国家相关法律法规进行，严格遵守安全生产标准和操作规范。
2. 液氨储罐的安全管理制度必须定期进行审查、更新，确保其与实际相符合。
液氨操作规程
液氨操作规程液氨操作规程液氨是一种高压、易挥发的气体，对人体具有刺激性、腐蚀性和毒性。
为了保证操作人员的安全，制定液氨操作规程是必要的。
以下是液氨操作规程的详细内容：一、液氨的存放与保管1. 液氨的存放场所应设在独立的封闭场地内，场地应具备良好的通风条件。
2. 液氨储罐应选用高强度材料制造，且具备良好的耐腐蚀性能。
3. 液氨储罐应远离明火、高温物质，周围禁止吸烟，场地内禁止使用明火。
4. 液氨储罐应设有安全阀、压力表等安全设备，并定期进行检查和维护。
5. 液氨储罐应定期进行液位和密度的检测，如发现异常应及时报告，并采取相应的应急措施。
6. 液氨储罐周围应设置防护栏杆，严禁未经许可靠近液氨储罐。
7. 液氨储罐和液氨管道上应安装防止静电积聚的接地设施。
二、液氨的操作1. 液氨操作人员应具备相关的操作证书，并接受过液体氨操作的培训。
2. 液氨操作人员应佩戴防护服、防护面具、手套等个人防护装备。
3. 液氨液体的装卸应使用专用的装卸设备，并由专业人员进行操作。
4. 液氨液体的装卸过程中，应保持周围环境通风良好，避免产生积聚的液氨浓度。
5. 液氨操作过程中切勿使用脏、损坏的容器，也不得将液氨倒入带有其他物质的容器中。
6. 液氨泄漏事故应立即停止操作，迅速启动应急预案，并报告有关部门。
7. 液氨操作结束后，应及时清理操作区域，保持场地的整洁和安全。
三、液氨的防护措施1. 液氨操作区域应设立明显的警示标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
2. 液氨操作区域应设有洗眼器、应急淋浴等保护设备，并保持畅通。
3. 液氨操作区域应配备足够数量的消防器材，在操作过程中保持消防器材处于正常可用状态。
4. 液氨操作区域应配备专业的监控设备，及时监测液氨浓度，如超过安全范围应及时报警。
5. 液氨操作区域的出入口应设有防护门，禁止未经许可的人员进入。
6. 液氨操作区域应进行定期的安全检查和风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
以上是液氨操作规程的一些重要内容，操作人员在进行液氨操作时应严格按照规程进行，确保人员的安全。
液氨储罐安全操作规程2
液氨储罐安全操作规程2液氨储罐操作规程一、开车1、原始开车（1）先停用氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。
（3）向氨罐充氨过程中，紧密观测氨罐压力及设备管线存有无泄漏。
等待氨罐液T43002米时即可暂停充氨。
2、正常开车（1）先停用氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。
同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。
（3）在氨罐压力维持2.0mpa～2.2mpa时，液位2米以上时打开氨罐出口阀，给尿素送来氨。
（4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力2.0-2.3mpa，液位计2-9米）。
3、正常停放（1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。
（3）全厂停放时停用给尿素送来氨阀。
4、好像罐操作方式（1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。
（2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。
（3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门）（4）检查水泵罐并无异常后，停用在用罐尿素送来氨阀门、氨进口阀门，最后停用驰放气阀门。
5、紧急停车（1）摆氨工停用各摆氨阀，氨罐操作工直奔制备指令视情况停用制备去氨阀。
（2）根据尿素指令停用给尿素送来氨阀。
（3）通过驰换气掌控压力避免爆震。
6、液氨加气操作规程（1）准备好防毒面具等防护用品。
（2）检查氨车人员证件、加气许可证，氨车压力表、应急切断阀等安全附件与否灵敏，证实并无问题后再加气。
（3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。
打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。
（4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。
氨车人员在紧急切断阀处。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程一、概述液氨储罐是储存液态氨的设备，是化工、农业等行业中常用的重要设备。
液氨储罐的使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保液氨储罐的正常运行和人员安全。
本文档旨在提供液氨储罐的安全操作规程，以保障工作人员的生命财产安全。
二、液氨储罐的安全操作规程1.工作人员操作前注意事项•上岗前必须熟悉液氨储罐的相关操作规程。
•进入储罐区前，要对工作场地进行检查。
如有异常情况及时上报。
•工作人员必须戴上相关的防护设备，包括手套、安全鞋、安全帽、口罩等。
•工作人员必须进行相关安全培训，掌握应急处理方法。
•所有维护、检查和操作工作必须在固定的工作平台上进行。
2.液氨储罐的操作规程（1）液氨加注和补充•加注液氨必须秉承“从下往上”的操作原则，严禁“从上往下”或悬挂式作业，以防止液氨泼溅或喷洒引起事故。
•加注液氨时必须关闭和锁定各类阀门，并进行安全隔离。
•液氨加注时，必须使用特定的加注工具，严禁使用棒子或其他东西作为加注管道。
•补充液氨时，必须预先准备足够数量的液氨气瓶，并进行严密的气密性检查，以保障安全。
（2）液氨存放和储存•储存过程中必须对液氨密闭，保持储罐密封。
•在液氨储存过程中，必须对设备和操作环境进行必要的监测，判断是否安全。
•常规检查液氨罐及附属设施，确保满足规定的安全标准，如有不符合的情况及时进行安全生产处理。
（3）液氨移动和运输•液氨罐在移动或运输前，必须进行充分的检查。
•液氨罐在移动或运输过程中，必须固定并进行牢固的固定封闭操作，严防罐体倾倒或泄漏。
•在液氨的储存和运输过程中，必须配备特别的精密仪器，并定期检查。
（4）液氨处置•液氨处置必须按照相关规定进行，严禁私自处理液氨。
•液氨罐空置时需要对罐内进行高压冲洗，确保罐体内无液体残留和发生氨气反应。
3.应急处理在液氨储罐的使用过程中，可能会发生严重的事故，如液氨泄露或者火灾爆炸等。
如果遇到紧急情况，工作人员应该立即进行如下处理：•迅速打开事故处理启动按钮，并按照流程操作。
液氨操作规程
液氨操作规程一、操作人员必需经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。
二、操作人员上岗前必需按要求穿戴好防护用具（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。
三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。
当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。
同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。
作业场所严禁吸烟、进食、饮水。
四、液氨充装量不得超出液氨充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。
五、操作管理1.卸液氨操作1.1装卸管理人员必需掌握液氨理化特征，熟悉操作中存在危害原因和可能发生危险情况，熟练掌握预防方法和处理方法。
1.2在卸液氨前确定罐体、阀门、管道、仪表无异常后。
打开液氨罐排空阀，开始充装并立即查看液氨罐压力、温度及液位情况是否正常。
1.3卸车时操作人员必需穿戴劳保和防护用具，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
1.5卸车期间车辆必需熄火，严禁调整汽车油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其它车辆不得靠近。
1.6凡碰到有下列情况时，槽车必需立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、周围发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
1.7储存设备、电器设施装卸方法必需符合国家标准、规范要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠安全方法。
1.8卸液氨完成后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全方面检验各阀门、仪表、确定无异常，连接管道已断开并处理完成后方可指挥液氨车离开。
2．吸氨操作2.1操作人员天天应仔细检验液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有没有泄漏现象并认真填写检验统计。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程1. 引言液氨储罐是用来储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、制冷等领域。
为了保证人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导液氨储罐的安全操作。
2. 液氨储罐的基本信息液氨储罐是由特殊材料制成的密闭容器，一般具有以下基本信息：•容量：指液氨储罐的总容量，通常以升（L）为单位。
•压力：液氨储罐内部的压力和温度控制在一定范围内，一般以兆帕（MPa）为单位。
•温度：液氨储罐内部的温度需要监控和控制，一般以摄氏度（℃）为单位。
3. 液氨储罐的安全操作流程3.1. 液氨储罐的开启和关闭1.确保周围环境安全，无任何火源和可燃物。
2.使用合适的工具打开储罐的阀门。
在打开之前，应先检查阀门的密封状况，确保无泄漏。
3.缓慢打开阀门，避免液氨流量过大，引起压力变化过大。
4.关闭储罐阀门时，同样应缓慢操作，避免压力急剧变化。
3.2. 液氨储罐的操作注意事项1.液氨储罐操作人员应接受专业培训，具备液氨储罐操作资格证书。
2.液氨储罐应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
3.使用液氨储罐时，应远离明火和高温源，防止引发火灾和爆炸。
4.在操作液氨储罐时，应穿戴防护设备，包括耐腐蚀手套、防护眼镜、防护服等。
5.操作液氨储罐期间，应注意防止液氨泄漏。
一旦发现泄漏情况，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
6.液氨储罐的操作人员应保持警觉，注意观察液氨储罐的异常情况，如温度升高、压力增大等，及时采取措施处理。
4. 液氨储罐事故应急处理在液氨储罐发生事故时，需要采取应急措施，保障人员和设备的安全。
常见的应急处理措施包括：1.在发生泄漏时，应立即停止液氨的供应，并及时通知有关部门。
2.在泄漏事故中，应优先保护液氨储罐周围的人员避免受到伤害。
3.在发生火灾时，应立即启动灭火设备，采取相应的灭火措施。
4.若液氨储罐发生爆炸风险，应迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。
5. 液氨储罐的维护保养为了确保液氨储罐的正常运行，需要定期进行维护保养。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐是一种用于储存液态氨的容器，通常由钢材或复合材料制成。
液氨在工业上广泛应用，包括制冷，合成化学品，肥料制造和其他工业过程。
虽然液氨储罐在工业中有很大用途，但由于其危险性，必须严格遵守操作规程以确保安全性。
环境要求在存放液氨的储罐周围需要做好安全环境的保障，例如安装安全警示牌、建立警戒区，以保护储罐安全。
此外，储罐周围应维护清洁、整洁的环境，避免在储罐周围存在易燃和易爆物质。
如果储罐周围存在建筑物、管道和其他设备，应保证储罐与周围设备之间有足够的距离，以预防因意外事故产生的爆炸危险。
储罐安全操作规程储罐安全操作前的准备在进行液氨储罐的操作前，需要对储罐进行全面的检查，以确保所有系统和设备都处于良好的状态。
应检查以下方面：•储罐本身的状况：储罐的壁厚、底部和顶部是否遇有腐蚀、老化、损伤等情况；•管线的状况：管道是否完好，连接处是否牢固，管道内部是否有异物或腐蚀；•阀门机件的状况：阀门机件是否处于正常状态，是否严密；•仪表的状况：液位仪、压力表、温度计等仪表是否正常；•防护措施：确认储罐的防火、防雷等安全措施是否存在问题。
液氨储罐的操作储罐的装货操作1.液氨储罐顶部通风器的开启：在操作液氨储罐前，需将储罐顶部的通风器开启，以便排放储罐内部的气体，以保证储罐内部的通气性。
2.储罐的压力调整：整个装货的过程中，应随时关注储罐内的压力情况，确保其处于安全压力范围之内。
3.确认阀门：在开始液氨装货前，需要先检查储罐的所有阀门是否处于关闭状态。
在装货过程中，需要根据需要逐步打开储罐的相关阀门。
4.关注储罐液位：在液氨装货过程中，应随时密切关注储罐的液位，以确保不会超过最大液位线。
5.液氨的卸货：当液罐装满之后，需要将其逐步卸下，确保不会对储罐额外施加压力或造成其他损害。
在卸货前，需要将其顶部的通风器关闭，以便保留储罐内部气体。
储罐的卸货操作1.确认液位的高度：在进行液氨卸货前，应先确认储罐内的液位，确保其不会超过最大液位线。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
为了确保液氨的安全操作，本文将详细介绍液氨的操作规程，包括液氨的存储、搬运、使用以及事故应急处理等方面的内容。
二、液氨的存储1. 存储场所：液氨应存放在专门的储罐或气体仓库中，储罐应具备防爆、防漏、防腐蚀等功能，并设有适当的通风系统。
2. 存储条件：液氨应存放在通风良好、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
存放区域应远离火源、电器设备和易燃物品。
3. 安全标识：液氨储罐应明确标示液氨的危险性，并配备相应的安全警示标识和标语。
三、液氨的搬运1. 搬运设备：液氨应使用专用的搬运设备，如氨气罐车或液氨桶等。
搬运设备应经过检验合格，并配备防漏、防爆装置。
2. 搬运操作：搬运液氨时，操作人员应穿戴防护服、防毒面具、安全手套等个人防护装备。
搬运过程中应轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止液氨泄漏。
四、液氨的使用1. 使用设备：液氨应使用专门设计的设备和管道进行输送和使用。
设备和管道应定期检查，确保无泄漏和损坏。
2. 使用环境：液氨的使用环境应具备良好的通风条件，避免积聚浓度过高的氨气。
使用过程中应注意防止火源和静电产生。
3. 操作要求：使用液氨时，操作人员应经过专门培训，了解液氨的性质和操作规程。
操作过程中应严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。
五、液氨事故应急处理1. 液氨泄漏：发现液氨泄漏时，应立即采取措施阻止泄漏源，并通知相关人员撤离危险区域。
同时，应启动泄漏应急预案，采取合适的措施进行泄漏处置。
2. 中毒事故：如发生液氨中毒事故，应立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并进行急救处理。
同时，应通知医疗机构提前做好接诊准备。
3. 火灾事故：如发生液氨火灾事故，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行扑救。
同时，应组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
六、结论液氨的操作规程对于确保液氨的安全使用至关重要。
操作人员应严格遵守操作规程，定期进行培训和演练，提高应对液氨事故的能力。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则第一条为保障液氨储罐的安全运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，根据有关法律法规、标准和技术规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于液氨储罐的操作和管理人员，包括司机、仓管和操作人员等。
第三条液氨储罐的操作和管理人员应严格遵守本规程的规定，且有权制止违反规程的行为。
第二章液氨储罐的基本知识和安全要求第四条液氨储罐是用于存储和运输液态氨的容器，应具备安全耐用、防腐蚀、防泄漏等性能。
第五条液氨储罐必须设置在专用储罐区域内，且周围不得存放易燃、易爆和腐蚀性物质。
第六条液氨储罐的操作人员应熟悉液氨的物性、危险特性，了解液氨的化学反应和可能发生的事故情况，并采取相应措施进行防范。
第七条液氨储罐操作人员应经过液氨安全操作培训，掌握液氨操作的基本知识和技能，持有相应的安全操作证书。
第三章液氨储罐的日常安全操作第八条液氨储罐操作人员在进行液氨充装、卸货、检查和维护时，必须佩戴防护装备，包括防静电服、耐腐蚀手套、防毒面具等。
第九条液氨储罐必须定期进行检查，包括外观和内部结构，以确保其完好、无泄漏和腐蚀等问题。
第十条液氨储罐的操作人员应严格遵守液氨的充装、卸货操作规程，确保操作过程中无泄漏和溢出。
第十一条液氨储罐的操作人员应保持储罐周围的清洁，防止杂物积存和火源等可能引发事故的因素。
第四章液氨储罐的事故应急处理第十二条当发生液氨泄漏、溢出或其他事故时，液氨储罐的操作人员应第一时间组织人员疏散，并及时报警和求助。
第十三条液氨储罐的操作人员应使用专业的泄漏应急处理设备和器材，采取相应的措施进行封堵和控制泄漏。
第十四条液氨储罐的操作人员被泄漏的液氨侵蚀或者中毒时，应立即离开事故现场，寻求医疗救护。
第十五条液氨储罐的事故应急处理结束后，必须进行事故调查和事故原因分析，以防止类似事故再次发生。
第五章液氨储罐的管理和维护第十六条液氨储罐的管理人员应制定储罐使用规程和安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
液氨储罐卸车安全操作规程
液氨储罐卸车安全操作规程
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，容易发生事故。
液氨由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
液氨卸车操作规程：
1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，
不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
3、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
4、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
5、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支
撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
2021新版液氨储罐安全操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版液氨储罐安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021新版液氨储罐安全操作规程操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
进料之前必须做如下检查：1、阀门是否完好，开或闭是否正确；2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
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液氨储罐操作规程
液氨储罐操作规程液氨储罐操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护服、防静电鞋及安全帽等防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员必须熟悉储罐的使用方法和相关安全知识，严禁无经验人员进行操作。
3. 操作人员必须提前了解储罐的操作规程，包括储罐的开关和应急处理等。
二、储罐的操作步骤1. 在操作储罐之前，先检查储罐的安全情况，确保储罐无任何泄漏或损坏。
2. 打开储罐附近的通风设备，保证空气流通，并确保没有明火。
3. 操作人员应按照储罐的使用说明书操作，打开储罐的阀门，进行充氨或排氨等操作。
4. 操作人员在操作储罐时要保持警惕，严禁离开储罐进行其他工作，以免发生意外。
5. 在储罐操作结束后，要及时关闭阀门，并确保储罐的安全性。
三、应急处理措施1. 如果储罐发生泄露，应立即采取措施进行紧急处理，如关闭储罐阀门、切断电源等。
2. 紧急处理后，应立即报告相关人员，启动应急预案，并采取必要的隔离和防护措施。
3. 在泄露事件发生时，应按照事先制定的逃生路线进行撤离，并尽量避免进入泄漏区域。
四、储罐的检修与保养1. 储罐定期进行安全检查，确保罐体无任何损坏或腐蚀。
2. 做好储罐的防腐措施，确保储罐的长期使用不受到腐蚀的影响。
3. 定期检查储罐的阀门，确保阀门的灵活性和安全性。
五、涉及到的安全知识和常识1. 操作人员必须熟悉液氨的特性和危害，并了解相关的应急处理方法。
2. 操作人员必须了解液氨的存储和运输规程，并严格按照规程操作。
3. 操作人员要随时保持警惕，发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施。
六、注意事项1. 操作人员应遵守操作规范，严禁私自调整储罐的阀门，并确保储罐操作过程的正确性。
2. 液氨储罐周围应保持清洁，避免杂物和易燃物质积聚，确保储罐的安全。
3. 液氨储罐操作完毕后，应及时关闭相关设备，切断电源，避免安全事故的发生。
总结：液氨储罐操作规程非常重要，对操作人员的安全起到决定性的作用。
遵守上述操作规程，能有效避免事故的发生，保证储罐的安全运行。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程液氨是一种常用的工业原料，广泛应用于化肥、制冷等领域。
然而，液氨具有较强的刺激性和腐蚀性，一旦操作不当，将对人身安全和环境安全造成严重威胁。
为了保障工作人员的安全和维护生产环境的稳定，制定液氨安全操作规程是非常必要的。
一、液氨储存1. 液氨储存应选择专用的集装箱或储罐，确保容器密封良好。
2. 液氨储存区域应保持干燥、通风良好，远离明火及其他易燃物。
3. 液氨储存区域禁止吸烟，严禁使用明火及产生火花的设备。
二、液氨运输1. 液氨运输车辆必须符合国家相关标准，驾驶员应具备相应驾驶技能和液氨安全操作知识。
2. 液氨运输车辆在行驶过程中应避免碰撞、摩擦等造成容器破损的行为。
3. 液氨运输车辆装卸液氨时应确保操作人员配戴防护设备，如防毒面具、防护服等。
三、液氨使用1. 液氨使用前需进行工作许可和风险评估，操作人员需经过专门培训并持证上岗。
2. 液氨使用区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 液氨使用过程中应使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
四、液氨泄漏应急处理1. 发现液氨泄漏应立即向工作人员发出警报，迅速撤离现场。
2. 闪电切断电源，并迅速报警并向相关部门汇报，同时按照现场应急预案进行处理。
3. 在处理液氨泄漏时，操作人员应佩戴防护设备，进行正确有效的泄漏处置。
五、液氨管理1. 液氨操作人员应定期进行体检，保证身体健康，避免因疾病导致操作不当造成意外。
2. 液氨存储区域应进行定期巡检和检修，确保设备完好，防止泄漏和事故发生。
3. 建立液氨操作记录，记录液氨的使用情况、泄露情况等，便于事故发生后的追溯。
六、液氨废弃物处理1. 液氨废弃物应按照相关规定进行分类、封存和处置。
2. 液氨废弃物的运输过程中应避免破损和泄露，使用专用容器进行运输。
七、液氨事故预防1. 加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急反应能力。
2. 定期进行安全检查，及时发现隐患并采取措施消除。
3. 制定液氨安全应急预案，加强应急演练，确保员工能够正确应对各类事故。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
《液氨储罐安全操作规程》
1. 储罐检查
- 在操作液氨储罐之前，必须对储罐进行检查，确保其完好无损，并进行相关记录。
- 检查储罐周围的环境是否安全，排除潜在的危险因素。
- 检查罐体是否有漏氨现象，如发现漏氨，需要立即通知相关人员进行修复。
2. 操作程序
- 操作人员必须经过专业培训和考核，了解液氨储罐的操作流程和安全规定。
- 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括手套、护目镜和防毒面具等。
- 液氨储罐的操作必须按照正确的程序进行，严禁违反规定进行操作。
3. 应急处理
- 若发生液氨泄漏事故，操作人员必须立即采取应急措施，迅速撤离现场，并及时报警。
- 一旦发生泄漏事故，需要进行有效的应急处理和漏氨处置，以减少事故造成的损失。
4. 管理控制
- 液氨储罐管理应该有专人负责，制定相应的安全操作规程，并加强安全检查和监控。
- 管理者应经常对操作人员的操作流程和安全意识进行培训和
考核，确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。
5. 安全教育
- 对于新加入的操作人员，需要进行液氨储罐的安全教育培训，使他们了解储罐的危险性，并掌握正确的操作技能。
- 需要定期组织安全培训和演练，以提高操作人员的安全意识
和应急处理能力。
在操作液氨储罐时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
只有做好储罐的安全操作，才能有效避免事故的发生，保障生产和人员安全。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程一、液氨概述液氨是一种具有高毒性和易燃性的化学物质，常用于制冷、化学工业和农业。
液氨具有刺激性气味，接触液氨可能导致严重的化学灼伤和眼睛损伤。
因此，在液氨的存储、搬运和使用过程中，必须遵守以下安全操作规程。
二、液氨存储和标识1. 液氨应储存在专用的储罐中，储罐应符合国家相关标准，并设有漏油防止装置和避雷设施。
2. 储罐应定期检查和保养，如发现泄漏或损坏，应立即修理或更换。
3. 储罐周围应设置防火墙，以防止火灾蔓延。
4. 液氨储罐应醒目标注“液氨”、“易燃”、“高压”等标识，以提醒工人注意安全。
三、液氨搬运和使用1. 搬运液氨的工作人员应经过专业培训，掌握相关知识和操作技能，持有相应的资格证书。
2. 在搬运过程中，应佩戴防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防毒面具、安全鞋等。
3. 液氨容器应完整无缺，严禁在有泄漏的容器上进行搬运。
4. 液氨容器应垂直放置，并使用专用的输送工具进行搬运，避免摇晃和撞击。
5. 在搬运过程中严禁把液氨容器滚动或拖曳。
6. 液氨应储存在通风良好的地方，远离火源和其他易燃物。
7. 对于液氨的使用，应严格按照操作规程进行，禁止超过容器承受压力。
8. 使用液氨的工作人员应在操作区域内穿戴防护装备，以防止液氨接触到皮肤和眼睛。
9. 液氨使用后的容器应妥善处理，及时封存，避免泄漏和污染。
四、液氨泄漏处理1. 一旦发现液氨泄漏，应立即停止工作，并迅速撤离泄漏区域。
2. 在撤离时要保持冷静，避免乱跑，以免增加伤害风险。
3. 如果泄漏量较小，可以使用防护装备进行封堵，如化学防护服和防毒面具等，但必须要有足够的经验和专业知识。
4. 如果泄漏量较大，应立即通知专业人员，采取安全措施进行泄漏处理。
5. 在处理液氨泄漏时，应避免使用明火和产生火花的设备，以免引发火灾或爆炸。
五、液氨事故应急处理1. 在液氨事故发生时，应立即向相关部门汇报，同时启动应急预案。
2. 当液氨泄漏造成火灾时，应立即启动灭火器材进行灭火，并组织相关人员疏散。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程1. 储罐管理人员的职责与义务1.1 储罐管理人员的资质要求1.必须是从事液氨罐装工作连续两年以上，具有液氨罐装操作经验，了解液氨罐装操作规程的中高级技术人员。
2.必须参加过与液氨罐相关的政府组织或单位举办的安全生产技术培训，参加过液氨罐操作现场的实践操作，取得相关证书。
1.2 储罐管理人员的职责与义务1.监督整个储罐运采过程，指导操作人员在安全、质量的前提下进行罐装操作。
2.制定安全、质量控制标准、作业规范。
3.严格执行操作规程，确保安全、质量、效益等方面的达标。
2. 液氨储罐的日常检修2.1 液氨储罐的检查1.原则上每天都要对液氨罐进行检查，检查内容包括：液位、管道、泄露、罐内壁状况等。
2.定期对液氨储罐进行全面检查，定期检查的周期时间不得超过一个月。
检查内容包括：罐体、支座、阀门、防爆设备、执行器、配管、液位计等。
3.检查时必须切断液氨输送管道，将设备内的气体放净，确保操作人员及现场安全。
2.2 必须按时进行液氨罐内的内外喷涂、防腐和涂层加固等的涂装修复。
1.涂层采用特殊的抗沉积材料，质量应符合标准规定。
2.修复前，必须先进行砂光处理，加强涂层的附着力和不渗漏性。
3.充分预防漏渗情况的发生，如发现液氨储罐内的涂层破损或者损坏的情况时应立即进行修复。
3. 液氨储罐的运输和卸装3.1 液氨储罐的常规运输及卸装1.安装运输车时，保证管路、阀门顺利连接，事先进行漏检，以致到达使用地点时能够顺利区分罐体内液态氨和气态氨。
2.在液氨储罐的卸装工作中必须有安全人员陪同，并对卸装的过程进行具体的监护，以防意外的发生。
3.液氨的罐车运输和卸装应在专门的罐场设备、设施和场地上进行，不得随意运输和卸装。
3.2 液氨储罐的特殊运输及卸装1.对于液氨罐采用特殊运输方式，必须制定严格的相关协议和程序；对于特殊运输过程中的每一个控制点，必须进行严格的检查和可靠的控制，以保证安全；2.液氨储罐的卸装工作必须由具备一定资质的人员进行，在使用后必须立即进行检索，并在日志上交代处理结果。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程引言概述：液氨站是一种用于储存和供应液态氨的设施，广泛应用于工业生产和农业领域。
然而，液氨的特性使其具有潜在的危（wei）险性，因此，液氨站的安全操作至关重要。
本文将详细介绍液氨站的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、站点准备1.1 环境评估：在选择液氨站点之前，应进行环境评估，确保站点周围没有火源、易燃物质或者其他危（wei）险物质。
应确保站点通风良好，以防止氨气积聚。
1.2 设备检查：在启用液氨站之前，必须对所有设备进行全面检查。
包括液氨储罐、泵站、管道和阀门等。
确保设备完好无损，并进行定期维护和检修。
1.3 安全设施：液氨站应配备必要的安全设施，如泄漏报警器、火灾报警器、紧急住手按钮等。
同时，应设置明确的安全标识，以便人员在紧急情况下能够快速采取适当的措施。
二、液氨储存与供应2.1 储罐管理：液氨储罐应定期检查，确保罐体完好无损，并进行液位监测。
储罐周围应保持清洁，防止杂物积聚。
储罐应远离火源和易燃物。
2.2 泵站操作：在液氨供应过程中，泵站操作人员应严格按照操作规程进行操作。
操作人员应熟悉泵站的启动、住手和紧急停机程序，并随时监测泵站的运行状态。
2.3 管道和阀门管理：液氨站的管道和阀门应定期检查，确保其完好无损。
阀门应保持正常运行，并设有明确的标识。
液氨站的管道应定期清洗，以防止阻塞和积聚。
三、氨气泄漏应急处理3.1 报警与通知：一旦发生氨气泄漏，应即将触发泄漏报警器，并通知相关人员。
同时，应向当地消防部门报警，并提供准确的泄漏信息。
3.2 人员疏散：在氨气泄漏事故中，必须即将疏散液氨站周围的人员。
人员应远离泄漏源，并尽量避免呼吸氨气。
3.3 泄漏控制：在氨气泄漏事故中，应尽快采取控制措施，如关闭泄漏阀门、切断电源等。
同时，应使用适当的防护装备，如呼吸器和防护服，进行泄漏源的修复。
四、人员培训与意识提高4.1 安全培训：液氨站的操作人员必须接受专业的安全培训，熟悉液氨站的操作规程和安全措施。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐是一种用于储存液态氨的容器，通常用于工业和化工领域。
由于液氨具有剧毒、可燃和爆炸的特性，故储罐的安全操作是至关重要的。
以下是液氨储罐安全操作规程的一些重要方面，以确保储罐运行安全。
一、液氨储罐的建设和维护1.在选址时，应避开人口密集区、火灾易发区和地下水源区，确保安全距离。
2.储罐建设要符合相关安全规范和标准，确保其结构强度、密封性和耐腐蚀性。
3.储罐需要定期检查，包括外表面的涂漆、防腐蚀层和防爆装置的工作状态。
4.维护时，要定期检查罐体和阀门的密封性，确保不存在泄漏隐患。
二、液氨的储存和供应1.储罐内液氨的储存量不得超过额定容量，以防止罐体压力超标。
2.严禁将液氨存放在大气温度超过40℃的环境中，以避免氨液膨胀过大。
3.储罐应配备安全阀和卸压阀，当罐内压力超标时，这些装置可以自动打开，以释放过压气体。
4.液氨储罐附近应设置足够数量的消防器材和应急设备，以备突发情况。
三、液氨的运输和装卸1.液氨运输车辆必须经过特殊检查和维护，并严禁在居民区和火灾易发区停靠或通过。
2.液氨的装卸作业必须由经过培训的操作人员进行，并且应佩戴个人防护装备。
3.装卸过程中液氨泄漏要立即停止，采取措施清除泄漏液体，并通知相关人员。
4.液氨罐车必须配备防静电装置，以减少静电引起的火灾和爆炸风险。
四、液氨的使用和处理1.在使用过程中，应严格按照相关安全操作规程进行操作，禁止超出规定范围的使用。
2.液氨的使用场所应保持通风良好，以防止氨气超标浓度对人体健康的危害。
3.液氨使用后的残余液体必须进行安全处理，并按照环保要求进行处理。
4.如果发生氨气泄漏，应立即通知相关人员并立即采取应急措施，如用喷水或喷雾将氨气稀释。
五、应急预案和培训1.储罐周围应制定详细的应急预案，并定期进行演练，以保证在突发情况下的应对能力。
2.所有操作人员必须接受液氨安全操作培训，并且定期进行安全知识的更新和强化。
3.与液氨相关的设施和设备必须定期维护和检查，确保其完好和可靠性。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
进料之前必须做如下检查：1、阀门是否完好，开或闭是否正确；2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
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液氨储罐操作规程
一、开车
1、原始开车
（1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。
（3）向氨罐充氨过程中，密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。
待氨罐液位到2米时即可停止充氨。
2、正常开车
（1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。
同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。
（3）在氨罐压力保持2.0Mp a～2.2Mp a时，液位2米以上时开启氨罐出口阀，给尿素送氨。
（4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力 2.0-2.3Mpa，液位计2-9米）。
3、正常停车
（1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。
（3）全厂停车时关闭给尿素送氨阀。
4、倒罐操作
（1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。
（2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。
（3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门）
（4）检查备用罐无异常后，关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门，最后关闭驰放气阀门。
5、紧急停车
（1）放氨工关闭各放氨阀，氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。
（3）通过驰放气控制压力防止超压。
6、液氨充装操作规程
（1）准备好防毒面具等防护用品。
（2）检查氨车人员证件、充装许可证，氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏，确认无问题后再充装。
（3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。
打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。
（4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。
氨车人员在紧急切断阀处。
（5）充装时应视槽车液位、压力调节。
严禁超压、超重。
（6）充装完毕后，先关氨罐充装阀。
关闭鹤管液相、气相阀。
（7）槽车人员待排气结束后，再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。