小型预制件预制场方案(汇总)

新建南沙港铁路站前工程NSGZQ-2标小型构件预制场标准化施工方案中铁二十五局集团南沙港铁路项目经理部二〇一六年九月新建南沙港铁路站前工程NSGZQ-2标小型构件预制场标准化施工方案编制：复核：批准：中铁二十五局集团南沙港铁路项目经理部二〇一六年九月目录小型构件预制场标准化施工方案一、编制依据（1）《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；（4）《新建铁路广州至南沙港铁路路基大样图》；（5）《预制后张法简支T梁支架角钢方案》（通桥（2012）2101）；（6）深茂铁安质〔2015〕2号关于印发《广东深茂铁路公司铁路建设工程标准化工地验收办法》的通知二、编制原则（1）遵循合同文件的原则。

严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。

（2）在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标实现的原则。

（3）优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。

（4）完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质的完成预制生产。

（5）贯彻文明施工，满足环境保护要求。

三、适用范围本方案适用于新建南沙港铁路NSGZQ-2标南沙港正线：DK0+000-DK12+ 962.41段；站线：K92+500~K94+464.25段小型混凝土构件预制场工程的建设、生产。

四、预制场地规划及生产任务根据施工组织设计，我部小型构件预制场设置于DK4+500南沙港右线右侧距离线路约300m处，中心实验室和拌合站旁边，预制场规划宽30米，长120米，占地3600平方米。

共设生活区，宿舍区，预制生产区，成品养护区，成品堆码区共5大块。

主要负责生产，站线：K92+500~K94+464.25段1.96km及南沙港正线0.83km路基边坡防护工程的混凝土空心砖，桩板墙挡土板，地表及地下排水工程的排水槽，水沟盖板，用于过渡段的无砂砖，电缆槽身及盖板；13.18km桥面步行板桥等小型构件预制件加工，其主要工程数量见下表：附属预制构件主要工程数量表五、工期安排根据施工生产进展情况，预制厂将分时段预制各部位构件，主要工期安排如下：施工计划总工期：共计个月。

预制厂建设：至预制厂验收：至路基边坡防护工程空心砖：至路基边坡防护工程挡土板：至路基地表排水工程排水槽：至路基地表排水工程水沟盖板：至过渡段无砂砖：至电缆槽身及盖板：至桥面步行板：至六、资源配置6.1人员配置主要管理人员配置表根据施工需要，预制场其具体人员配置见下表：6.2主要施工机械设备配置小型构件预制厂主要机械设备6.3生产塑料模具配置塑料模具配置数量表7.1 预制场平布置图小型构件预制场平面布置图如下所示：7.2预制场基础设施设置情况预制构件作业区全场进行硬化处理，场内生活区，宿舍区，预制生产区，成品养护区，成品堆码区共5大块，工厂化建设，以满足施工和环保需要。

7.2.1生活区根据标准化建设要求，为便于管理，我部提供活动板房供预制场内工人集中住宿。

工人生活区紧邻混凝土拌合站，就近利用拌合站的水、电等基础设施。

7.2.2生产区①浇筑台：浇筑台地坪全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm，利用旁边的拌合站将摆好的模具一次浇筑到位。

②振捣区：利用合力叉车将浇筑好的预制件挪至振捣台，待模具内砼振捣密实初步抹面后，用叉车将其转移至工作台。

③养生区：养生区场地全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm，主要用于预制构件的摆放及养生。

养生采用专人洒水养护。

④场内道路：场内主道路采用C30砼进行硬化，厚度20cm。

⑤预制件堆码区：预制件堆码区采用C20砼进行硬化，厚度20cm。

7.2.3排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面。

7.3施工用电安全、消防措施1)施工现场采用三级配电系统及TN-S接零保护系统2)电气设备金属外壳与保护零线连接3)严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，实行”一机、一箱、一闸、一漏”制。

由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。

4)施工现场划分防火责任区，配备足够的灭火器材。

5)在仓库、油库、配电室等易出现隐患的地方，禁止动用明火并设置醒目防火标志。

6)消防：在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，制定消防管理制度，易燃易爆物品管理办法，并安排专职消防安全员负责管理。

7) 安全、消防警示、标识：从小型构件预制厂的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。

8) 成立防洪、防台小组，配备应急抢险物质。

7.4 标识标牌、文明施工措施在制作区安装“五牌一图”等，实现现场交底，确保工人操作规范。

根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。

八、预制施工工艺及方法8.1工艺流程图预制件制作施工工艺流程图8.2小型构件预制块生产流程要求8.2.1原材料验收预制件使用的水泥、粗、细骨料及钢筋原材进场后必须通知试验室协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，对检验不合格的原材料坚决不准进场。

各项检验指标合格的钢筋、砼方可转至预制场使用。

8.2.2模具清理用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在模具内喷洒脱模剂，喷洒时应均匀、全面，不留死角。

8.2.3钢筋绑扎及安装将已加工好且合格的钢筋运至预制场内，严格按照图纸进行钢筋绑扎，安装，控制好钢筋之间的间距和保护层厚度，做到钢筋不外漏。

8.2.4混凝土入模混凝土从旁边的拌合站运至场内，人工配合砼罐车通过卸料槽直接卸至模具内，通过前后挪移罐车实现最大限度的浇筑，砼用量为与模具高度顶面平齐。

8.2.5混凝土振捣混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。

混凝土表面进行人工抹平，保证混凝土表面光滑平整，不得有麻面、掉皮。

8.2.6混凝土脱模混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。

拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应及时用小铲刀刮除混凝土残渣，然后再均匀涂上脱模剂。

涂抹完脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观。

由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。

因此采取以下措施：①改善脱模剂。

②混凝土振捣密实后，收光时使砼顶面低于模具顶面5mm。

③配备橡胶锤，对难以脱模的构件用橡胶锤配合敲打进行脱模。

④对梯形沟及桥面步行板预制块，采用角钢自制一部分脱模架，保证脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。

8.2.7混凝土养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。

预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。

混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。

混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

8.2.8预制件存放预制件养护达到设计强度后从养护区转运到产品存放区进行存放，在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类存放，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。

对于养护期限还未到的构件，应继续养护。

对搬运过程中损坏的构件次品处理方案进行处理。

8.2.9预制件运输（1）运输道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须有人工搬运，轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。

（2）上车前，需事先策划排放顺序与层次，做到合理摆放，防止碰撞，便于上下车。

（3）施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。

预制件在施工现场堆码整齐。

8.2.10次品处理（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。

（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。

凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、轻微掉角等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。

（3）有严重缺陷（外观极差、掉角严重、强度不够等）的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放或集中处理。

8.3预制件生产工艺要求8.3.1钢筋工程①钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎—成型；②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；③钢筋绑扎的位置必须准确；④必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；⑤各部位的制作长度须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；⑥钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。

⑦钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间设置4个同强度的混凝土垫块。

⑧钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎需符合施工规范的规定。

8.3.2模板工程（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。

并作好向操作工人的技术交底。

（2）模板采用专业厂家定制的塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，使用前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。

（3）模板使用前必须刷隔离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。

（4）将绑扎成型的钢筋骨架放入模具中，设置好钢筋骨架与模板间的混凝土垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

（5）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。

8.3.3混凝土工程（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。

严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。

不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。

对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

九、质量保证措施9.1质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。