小型构件预制场建筑施工办法
小型预制件预制场施工方案
中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部小型预制件预制场施工方案目录1.编制依据及原则 (1)1。
1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2。
工程概况 (1)2。
1概述 (1)2.2主要工程数量 (1)3。
场区规划 (2)3.1总体规划 (2)3.2生产区 (3)4.场区建设 (3)4.1施工计划 (3)4.2机械设备及主要机具 (3)5.场区管理 (3)6.电力线路布设 (4)7。
施工总体部署 (4)7.1指导思想和部署 (4)7。
2工期安排 (5)8。
施工工艺 (5)8。
1施工准备 (5)8。
2 模板准备 (5)8.3 混凝土配合比的确定 (5)8.4 钢筋加工制作 (5)8。
5 混凝土施工 (6)8.6 塑模的循环使用 (6)8.7 预制件的码放 (6)8.8 工艺流程图 (7)9.质量措施 (8)9。
1建立健全完善质量保证体系 (8)9.2加强质量意识,健全规章制度 (8)9.3.强化施工管理,确保工程质量 (8)9.4.在施工中,做到质量工作“三个落实” (9)9。
5质量管理注意事项 (9)10.安全目标及措施 (9)10.1安全目标 (9)10。
2施工现场安全技术措施 (10)10.3施工机械安全技术措施 (10)10.4。
施工用电安全措施 (11)11.文明施工、环境保护、标准化工地建设 (11)11。
1文明施工 (11)11.2环境保护 (11)11。
3标准化工地建设 (12)小型预制件预制场施工方案1.编制依据及原则1。
1编制依据(1)《铁路路基工程施工技术指南》(2)《铁路路基工程施工质量验收标准》(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(5)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料.(6)新建山西中南部铁路通道路基设计图及其它标准图集1。
2编制原则(1)符合招标文件的各项要求,包括安全生产文明施工的规定.(2)确保工程一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上, 确保本工程质量等级达到优质工程标准。
小型预制构件场施工方案
新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标小型预制构件场施工方案中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部二〇一六年七月新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件场施工方案编写人:复核人:技术负责人:单位负责人:中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目二〇一六年七月目录第一章编制依据、编制范围 (1)1。
1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)1.3编制范围 (1)第二章工程概况.................................. 错误!未定义书签。
第三章施工组织机构及施工计划. (2)3.1施工人员配置及施工组织机构 (2)3.1.1主要管理人员配置 (2)3。
1.2施工组织机构 (3)3.2施工机械、设备配置 (3)3.2。
1主要机械设备配置 (3)3.2。
2模板配置计划 (3)3.2。
3劳动力配置计划 (4)3.2.4材料计划 (4)3。
2.5施工计划安排 (4)第四章预制件施工方案 (5)4。
1施工准备 (5)4。
1。
1技术准备 (5)4。
1。
2场地准备 (5)4。
1。
3材料准备 (6)4.2施工方案 (6)4.2。
1施工程序 (6)4.2.2施工流程 (6)4。
2施工工艺 (6)4.2。
1钢筋加工 (6)4.2。
2清理模具 (6)4。
2。
3 混凝土拌制 (7)4。
2。
4模板拼装 (7)4.2.5砼浇筑 (7)4.2。
6砼振捣 (8)4.2.7砼拆模 (8)4。
2。
8砼养护 (8)4.2.9 预制件的码放 (9)4.2。
10 次品处理 (9)4。
2.11质量检验 (9)4.2.12运输 (9)第五章质量控制及保证措施 (10)5。
1质量控制 (10)5。
2质量保证措施 (11)第六章安全管理及应急预案 (12)6。
1施工安全管理 (12)6.1。
1安全管理与培训 (12)6。
1。
2安全生产责任及检查制度 (13)6.2应急预案 (15)6.2。
1总则 (15)6.2。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案一、编制依据1.淮滨至息县高速公路HXTJ-1协议段招标文献、河南交通投资集团有限公司相关文献规定等。
2.交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文献。
3.国家及有关部委颁布的法规及标准。
4.我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及数年积累起来的施工经验。
5.编制技术规范与标准《公路工程技术标准》(JTG B01-2023)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2023)《公路工程质量检查评估标准》(JTG F80/1-2023)二、编制范围该方案合用于淮滨至息县高速公路土建1标拱形骨架护坡和排水沟小型构件预制施工, 施工里程为K0+000~K6+000。
三、工程概况本标段为河南省淮滨至息县高速公路HXTJ- 1协议段, 位于河南省信阳市淮滨境内, 主线起讫里程为K0+000~K6+000, 全长6km。
拱形骨架护坡防护重要工程数量有主线路基16段, 淮滨西互通区11段, 砼共计2560m³。
排水沟混凝土预制块工程量: 主线路基2139.6 m³, 淮滨西互通区1860.5m³。
预制块共分为4种, 涉及路缘石、六棱块、拱形骨架护坡、踏步预制块、排水沟预制块等。
预制构件设计标号均为C20混凝土。
预制场地位于我标段拌合场内, 场地建设面积为3.3亩。
四、施工机械组合、施工人员配备1.组织机构及人员配备我项目部按照协议规定组织相关人员、机械、实验仪器已所有进场, 并拟定其职责、人员分工。
(1)、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案, 并抓好具体贯彻工作。
(2)、总工程师制定施工方案, 并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制, 向技术人员进行书面交底。
施工投入的人员数量表2.机械设备配置根据工程量和施工工期规定, 投入如下机械设备:机械设备配置表五、施工计划计划开工日期: 2023年09月01日计划竣工日期: 2023年05月01日进度安排:工作班制度分为两班, 每班8小时滚动加工。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案预制件采用机器浇筑,保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑前,要将模板清洁干净,涂上脱模剂,避免混凝土与模板粘连。
浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度,避免出现空鼓、裂缝等问题。
浇筑完成后,要进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
小型预制构件施工方案依据公路工程质量检验评定标准、信南高速公路信泌段№8标施工图和土建工程施工设计图,我们标段的小型预制构件均为C20混凝土,其中路基边坡防护预制块5047.9m3,锥体护坡预制六角砖2329.2m3,锥坡踏步预制件157.1m3,合计7534.2m3.为了满足施工任务和工期要求,我们标段将预制场设在郭岗大桥2#墩—4#墩左侧。
预制场地全部采用碎石进行硬化,小型预制件采用钢模机压工艺预制,预制件成型机底座浇筑20厘米厚的混凝土基座,水平安放。
混凝土搅拌机就近安装,尽量缩短混凝土的运输距离,保证干硬性混凝土的施工质量。
材料堆放场地砌筑1.2米高的隔离墙,底部浇筑C15混凝土地坪,堆放整齐,使用方便。
构件堆放场地用碎石整平碾压,铺砂垫层一层,晾晒场地浇筑水泥地板,构件堆放时整齐排列,间隔堆放,防止出现碰撞、损坏。
四周挖排水沟与当地排水系统相通,防止雨季积水。
预制场平面布置见图一。
施工队于2005年3月5日至4月1日进场,作好开工准备。
各种预制构件分别在4月1日开工。
路基边坡防护预制块在10月30日前完成,锥体护坡预制六角砖在11月30日前完成,锥坡踏步预制件在11月30日前完成。
施工前保证“三通”,即“通水、通电、通路”。
加强机械的整修工作,进行机械的试运转,检查成型钢模的结构尺寸,不符合要求的坚决不用于生产。
对砂石水泥等各种原材料进场加强质量控制,做好各项试验检测工作。
施工工艺流程图见图二。
模板均采用压制专用成型钢模板,拼装严密,不得漏浆。
砼浇筑前将模板清刷干净,不得有杂物,并刷脱模剂。
预制件采用机器浇筑,保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑完成后,要进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
小型构件预制场建设方案
小型构件预制场建设方案本工程用电方案按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
预制场内电线电缆采用埋地敷设,电缆敷设深度不少于0.7m,电线敷设深度不少于0.5m。
预制场内设置接地装置,确保施工现场电气安全。
同时,预制场内设置灯具,保证夜间施工的照明条件,提高施工效率。
混凝土拌和时应严格按照配合比进行,确保混凝土质量稳定。
同时,要对拌和机进行定期检查和维护,保证拌和机的正常运转。
3)入模混凝土入模前,要对模具进行清洁和涂油处理,以免混凝土粘附在模具上。
同时,要控制好混凝土的流动性,确保混凝土能够填满模具并达到要求的密实度。
4)振捣混凝土入模后,要进行振捣以排除混凝土中的气泡和空隙,保证混凝土的密实度和强度。
振捣时间和强度要根据混凝土的配合比和模具的形状进行调整。
5)运输混凝土块在运输过程中要注意避免碰撞和摩擦,以免影响混凝土的质量。
同时,要控制好运输速度,避免混凝土块倾斜或掉落。
6)脱模混凝土块在脱模前要等待足够的养护时间,以保证混凝土的强度和硬度。
同时,要注意脱模时的轻拍和慢推,以免损坏混凝土块的表面。
7)养护混凝土块在脱模后要进行养护,保持适宜的温度和湿度,以促进混凝土的强度和硬度的发展。
8)码垛混凝土块养护后要进行码垛,注意码垛的平整和稳定,以免混凝土块倾斜或掉落。
1)将所有材料放入搅拌机中,包括水,搅拌时间至少2分钟,搅拌机的容量不能超过标定容量,混凝土搅拌后需要检查均匀性,确保颜色一致,没有离析和泌水现象。
2)混凝土坍落度需要在搅拌地点和浇筑地点各取样检测,每个工作班或单元结构物至少进行两次检测。
如果混凝土从搅拌机出料到浇筑入模的时间不超过15分钟,只需要在搅拌地点进行检测。
检测时需要注意混凝土的粘聚性和保水性。
3)在浇筑混凝土前,需要清理模具内的灰尘、杂质和污垢。
检查模具是否符合设计要求后才能进行浇筑。
4)采用附着式振动平台进行振捣密实混凝土。
在振动台板下放置弹簧,振动台面积不宜过大,振动台高度以人工操作方便为宜。
小型构件预制施工质量控制措施及要点
小型构件预制施工质量控制措施及要点1、振动台的制备为了防止振动台板在施工过程中变形,振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称,振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜,每个施工队准备至少两个振动台。
2、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀,无离析和泌水现象,和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求,坍落度宜控制在1~3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%~3%掺加亮光剂,可有效增加混凝土表面光泽。
混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,以及时调整用水量混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生,避免出现干缩裂纹。
3、塑模的循环使用混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
为了便于拆模,建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐,防止模板变形。
4、预制件码放措施预制件码放场地应平整,有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后,预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层,六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损,在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离,以防磨损或碰损掉角。
码垛整齐后,用打包带打包成型,便于装车、运输。
桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方法
1. 工程概况西宝客专二标段第三项目部承建范围:起于通峪沟特大桥227#墩(桥面系起于230#墩),止于宝鸡南站,里程范围为DK608+344.4~DK638+000,管段内8座特大桥分别是通峪沟特大桥(DK601+646.37~DK610+661.52)、天王镇特大桥(DK610+755.74~DK613+917.99)、伐鱼河特大桥(DK614+349.22~DK620+185.96)、蟠溪河特大桥(DK620+465.86~DK623+273.2)、清溪乡特大桥(DK623+594.65~DK624+521.55)、唐家塬特大桥(DK624+807.33~DK627+746.75)、淡家村特大桥(DK629+703.25~DK631+415.35)、清水河特大桥(DK632+713.1~DK634+065.6),2座大桥分别是马尾河大桥(DK628+650.25~DK629+021.56)和马营大桥(DK629+477.69~DK629+669.06),2座中桥分别是二郎庙中桥(DK623+405.4~DK623+514.6)和小寨中桥(DK624+651.73~DK624+728.27),1座梁桩组合结构(DK629+669.06~DK629+703.25),1座箱形桥(DK634+151.19~DK634+164.81),桥面系共28548.63延米。
桥面系工程包括防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等。
其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采用预制安装的施工方式,电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土,声屏障预制件声屏障采用H型钢插板,这两样小型构件施工单位没有能力自行生产,由物资部门直接购买成品,遮板和栏杆需要建设小型构件预制场由施工单位布置小型构件预制场自行预制。
2. 编制依据1)《常用跨度梁桥面附属设施》[通桥(2008)8388A];2)《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定(上、下)》;3)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》;4)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》;5)《铁路工程施工技术安全规程(上、下册)》;6)《关于西宝客专正线桥梁防水层、保护层及防护墙设计的意见》(技通西宝QH-015号)7)本企业所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。
小型构件预制施工标准化
小型构件预制施工标准化
1、钢筋采用定型模具安装。
将小型构件的钢筋网片放在固定的定型模具内进行安装绑扎。
依据钢筋网片的设计图纸尺寸,设计并制出立体定型模具,使每根钢筋的位置及间距都由限位槽指示固定,操作工人根据定型模具上的限位槽摆放、绑扎钢筋。
2、预制采用高强度塑料定型模具,在盛放15~20%的稀盐酸溶液的池子里进行浸泡、清洗。
然后擦拭干净、涂刷皂液脱模剂。
3、在混凝土浇筑施工中,严格控制干硬性混凝土的塌落度在30-40毫米之间。
混凝土采用撒布机入模。
场内配置三个振动平台,设置延时计时器,控制振捣时间,保证混凝土表面平整密实。
4、小型构件成型后存放于养生大棚,待混凝土终凝,采用喷淋养生,养护48小时后、开始进行脱模,养生时间自混凝土浇筑之日起不少于7天。
5、小型预制构件养生完成后,将成品构件包装。
用打包机进行锁扣打包成捆,运至成品存放区,码放整齐。
6、通过小型构件预制施工标准化的实施,保证了构件预制的施工质量、克服了混凝土外观质量差、搬运损坏缺角等质量通病,使小型构件预制达到了内实外美的效果。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗(罐车、模具)区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度(m)宽度(m)占地面积(m2)备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗(罐车、模具)区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房,门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区(停车场)、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化;钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化;成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡,场地周边采用彩钢板围挡,高度1.8m;大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱,主门设置12m长自动伸缩门,预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区,棚高6m,立柱间距6m;场内主通道宽度6m,场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱,地埋电缆,将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内,场内动力线路沿场区道路布线,生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区,小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施,做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求,并达到安全文明施工工地的标准。
小型预制构件施工工法
2小型预制构件施工工法1前言小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位,即使外形尺寸不大,但形状多变,棱角、拐角较多,需求量很大,给“预制工作”提出了新规定。
随着公路建设的飞速发展,对内在外观质量都提出了高原则的规定。
为此,结合金阿二标项目部小型预制构件的办法,编写本工法,为使得小型预制构件生产确保质量、工期的前提下,节省了成本。
2工法特点提高了公路小型构件预制施工管理水平,克服小型构件零碎加工,质量难以控制的通病,结合实际状况编制了小型构件预制施工工法,以达成预期的施工效果,即“工厂化、集约化、专业化”。
3合用范畴本工法合用于公路工程中全部小型预制块的工厂化预制。
4工艺原理采用高强度复合塑料制成的定型模具,将拌制好的混凝土、钢筋按照一定次序放入模具,在振动台上通过振捣之后,养生,待强度达成 75%以上进行脱模。
5施工工艺流程及操作要点5.1技术准备5.1.1施工前制订好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。
5.1.2对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训,考核合格后方可上岗,并对生产人员进行安全技术交底。
(特种作业人员必须要有特种机械操作证)5.1.3制订好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对方法。
流程图5.2施工工艺流程5.2.1清理模具对使用过的模具用小铲刀清理模具上残存的砼,并用抹布擦除模具内的颗粒。
模具浸泡池5.2.2清洗模具将清理过的模具泡入弱盐酸池 1 小时左右(如果模具使用次数过多,砼残留多时要用 1:2 的强盐酸涮一下再放入弱酸池中),清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗,然后再放入清水池中冲洗干净,晾干。
5.2.3涂刷脱模剂脱模剂通过多次实验比选,拟定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳,为了确保涂刷时均匀、全方面、不留油痕及死角,宜将油通过高温加热、加压雾化用喷枪喷洒到模具表面(特别气温低时效果明显)。
喷洒脱模剂5.2.4砼拌制砼生产过程中,一定要按实验拟定的配合比投料,衡器计量应精确,对砂石料含水量开盘迈进行检测,以调节砂石料和拌合用水量(如遇天气、进料变化要及时抽验砂石含水量,调节配合比)。
小型构件预制施工技术方案
小型构件预制施工技术方案一、方案概述近年来,随着建筑工程技术的不断进步和社会经济的快速发展,小型构件预制施工已逐渐成为建筑工程施工的一种重要方式。
该方法不仅可以提高工程施工效率,减少施工现场危险系数,还可以减少工程成本,降低污染排放。
本文将结合小型构件预制施工技术的特点和实践经验,提出一种适用于建筑工程施工的小型构件预制施工技术方案。
该方案将从预制构件设计、制作、运输、安装等方面进行详细阐述,以期提高建筑工程施工效率和质量,从而为建筑工程的发展做出积极的贡献。
二、方案内容1.预制构件设计(1)结构设计预制构件的结构设计应完全符合工程设计要求,包括结构形式、规格、材料、强度、稳定性等方面的要求。
(2)构件尺寸控制预制构件在加工过程中必须严格控制尺寸,以确保构件在安装时能够正确拼接。
此外,结构和尺寸允许的误差应满足工程设计要求,在加工过程中进行精确测量和控制。
(3)连接方式设计预制构件之间的连接方式也应符合设计要求,交叉点处应采用锚固板、锚栓等连接方式以加强结构的稳定性。
此外,还要加强与建筑主体结构的连接,确保连接点的刚性和稳定性。
2.预制构件制作(1)工厂制作预制构件制作应在工厂进行,采用精密加工设备,确保构件尺寸、几何形状等质量。
(2)模板制作模板的制作应与构件设计一起进行,制作精度要求高,严格按照设计要求制作。
(3)质量控制在制作过程中,应进行质量控制,确保构件质量达到设计要求。
3.预制构件运输(1)包装预制构件应进行严密包装。
对于易碎的部位应有防护措施,避免在运输过程中产生机械损伤。
(2)控制车速在运输过程中,要严格控制车速,以防止出现超载或超速等情况。
(3)避免震动在运输过程中,要避免构件受到较大的震动,采用合适的固定方式,确保构件不会在运输过程中发生位移或摆动。
4.预制构件安装(1)准备工作在进行预制构件的安装前,应进行充足的准备工作,包括现场准备,设备准备和工具准备等。
(2)安装过程控制在安装过程中,应根据施工图纸和安装要求进行安装,严格控制安装顺序和方法,确保预制构件与主体结构的紧密度和结构的稳定性。
高速公路小型构件预制施工方案
小型预制件施工方案一、工程概况济源至洛阳高速公路一期工程第七标段,设计里程为 K49+500~K55+500,全长6.02 公里。
边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护,工程数量为:C20 混凝土 869m3,C15 混凝土 17m3二、施工准备1、临时道路运用全线总体施工便道进行多个所需材料的运输工作。
2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。
3、供电运用自发电供应预制场施工现场用电。
三、施工计划计划开工时间: 5 月10 日计划竣工时间: 4 月20 日四、平面布置:(见下图)小型预制件平面布置图五、施工方案为确保预制块施工质量,达成混凝土外观的平整、密实和光滑,提高边坡防护的美观性,采用集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等方法,具体施工办法以下:1、定型钢模板:全部混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板,组合形式为扣接式,便于脱模。
2、场地:预制场地采用 8cm 混凝土硬化地面,面积 200m2,表面保持平整、光滑,在预制块翻模时擦抹隔剂。
3、混凝土施工:混凝土现场拌和站拌制,手推车运输,运输与浇筑要做到互相配合,不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运输至浇筑地点后,仍应保持良好的各易性和所需的稠度,如发现有离析泌水或塌落度损失过大时,必须进行解决。
混凝土入模后,开始振捣,直到混凝土不泛汽泡为止。
4、混凝土养生:混凝土脱模后及时覆盖并养生。
采用洒水养生,时间不少于 7 天。
5、堆放:混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运,轻拿轻放,避免破坏表面及棱角,竖直堆放,并将不同生产日期的预制块分开堆放,标明生产日期,便于检查和使用。
6、使用:在预制块经检查合格后方可使用。
六、进场机械设备七、劳动力人员表八、夜间施工方法1、夜间施工时,配备足够的照明设备,提供充足的光源。
2、机械设备进行夜间作业时,仪表盘清晰可见,便于随时掌握机械设备运转状况3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制,避免麻痹大意,减少施工隐患。
小型构件预制场施工方案
小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展,建筑工程的需求量越来越大。
为了提高施工效率和质量,降低工程成本,预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场,用于生产和加工各种预制构件,满足市场需求。
二、项目建设目标1.建立小型构件预制场,占地面积5000平方米。
2.完成一期工程,在工期、质量和安全等方面达到预期目标。
3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式,提高生产效率。
4.掌握一定的生产技术,提高预制构件的质量。
三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择,选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。
进行场地平整、清理和围墙建设等工作,确保施工的顺利进行。
2.厂房建设建设一座厂房,作为小型构件预制场的生产车间和仓库。
厂房面积为2000平方米,采用钢结构,分为两个区域,一区用于加工和生产,另一区用于储存成品和原材料。
3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模,购买适当的生产设备,并按照设计要求进行安装。
包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。
4.员工招聘与培训根据生产需求,进行员工的招聘与培训。
招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位,并进行专业培训,提高员工的技能水平。
5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度,合理安排生产工艺和流程,确保生产进度和质量。
配备质检人员,对每批次的预制构件进行质量检查和测试,确保达到产品标准。
6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系,保证原材料的质量和供货时间。
建立合理的库存管理制度,避免原材料和成品的过量储存,降低库存成本。
7.安全管理与环保措施建立安全管理制度,进行安全培训,提高员工的安全意识。
同时,采取环保措施,减少废弃物的产生和对环境造成的污染。
四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元,其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。
小型构件预制场施工方案
目录一、编制根据................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、预制场位置及加工范围........................................................................... 错误!未定义书签。
四、资源配置................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1人员配置............................................................................................ 错误!未定义书签。
4.2资源配置............................................................................................ 错误!未定义书签。
五、施工方案................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1.预制场施工流程 (3)5.2.总体规划 (3)5.3.测量放样 (3)5.4.场地处理 (3)5.5.临建材料堆放 (3)5.6.围墙、办公、住宿 (3)5.7、水、电设施..................................................................................... 错误!未定义书签。
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目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、预制场位置及加工范围 .........................................................................................四、资源配置 .................................................................................................................4.1人员配置 ..................................................................................................................4.2资源配置 ..................................................................................................................五、施工方案 .................................................................................................................5.1、预制场施工流程 ...................................................................................................5.2、总体规划 ...............................................................................................................5.3、场地处理 ...............................................................................................................5.4、临建材料堆放 .......................................................................................................5.5、围墙、办公、住宿 ...............................................................................................5.6、水、电设施 ...........................................................................................................5.7、排水设施 ...............................................................................................................5.8、场地硬化 ...............................................................................................................六、小型构件预制及存放措施 .....................................................................................6.1、小型预制构件预制 ...............................................................................................6.2、拆模 .......................................................................................................................6.3、养护 .......................................................................................................................6.4、冬季及夏季施工养护措施 (7)6.5、小型预制构件存放及转运 ...................................................................................七、安全保证措施 .........................................................................................................八、质量保证措施 .........................................................................................................九、环境保护措施及文明施工 .....................................................................................小型构件预制场施工方案一、编制依据1.1、实施性施工组织设计;1.2、四川省高速公路建设标准化指南;1.3、国家相关的安全、质量、法律、法规。
二、工程概况本项目将与绵广、广陕、广巴、广南高速公路构成广元环线,串联广元中心城区外的终枢纽、港口、机场和物流妙,对带动物流产业发展,实现枢纽的高效集散和中转,增强广元次级枢纽的集聚和辐射能力具有重要作用。
本项目起于广元市上西吴家浩,向东南经工农镇、水柜村、雪峰、泡石沟、大小稻坝,在大石镇跨越南河,经青岩村,接在建广南广巴高速公路连接线(龙潭至元坝高速公路),止于张家弯。
路线全长19.456公里。
为确保预制块的施工质量,本项目的6个标段的小型预制构件采用集中进行预制,本项目挡墙锥坡采用预制六棱块防护,路堑边沟采用混凝土预制盖板,隧道电缆沟采用混凝土预制盖板,其中预制六棱块数量为17116块,隧道电缆沟盖板为32958块,路堑边沟盖板为26923块。
三、预制场位置及加工范围为确保预制块施工质量,我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理,设置小型构件预制场1处,位于LJ3合同段E匝道收费站管理房EK0+620左侧130m处,,施工预制块用于LJ1~LJ6标段路基防护、路基边沟及隧道电缆沟施工。
预制场布置形式,详见附图: 广陕、广巴高速公路连接线小型构件预制场平面布置图。
四、资源配置4.1人员配置小型构件场配置现场负责人1名,技术员1名,安全员1名,质检员1名,试验员1名,领工员1名,材料员1名,操作手4名,工人30名。
4.2资源配置JZS350搅拌站1座,50装载机1台,高强度塑料模板1420套。
五、施工方案5.1、预制场施工流程工艺流程如下:预制厂施工流程:小型构件预制场规划→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理。
5.2、总体规划小型构件预制场遵循“因地制宜,保护环境,安全可靠,规范有序,功能完备,布设合理,方便生活,满足生产”的原则,总体长90m,宽90m,总面积8100m2,约合12.1亩,为构件预制区、钢筋加工区、成品堆放区、砼拌合区和生活办公区共五个区域,区域之间合理布局。
四周采用金属扩张网封闭围护,高2米,设进出场地大门一处,具体布置详见附图。
5.3、场地处理场地位置选定后,对施工的区域地面进行整平压实后铺设20cm厚洞渣,确保场地密实。
5.4、临建材料堆放各种临建材料进场后,按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐,在施工过程中注意对各种材料的清点,确保施工正常。
5.5、围墙、办公、住宿四周采用金属扩张网封闭围护,高2米。
办公区和住宿区采用彩钢瓦搭建板房,每间房屋尺寸为3米*4米,水泥堆放方采用彩钢瓦搭建板房,每间房屋尺寸为10米*10米,钢筋加工棚也采用彩钢瓦搭建。
5.6、水、电设施小型构件预制场施工及生活用水,主要来自距离预制场150米外河沟水,能确保用水。
小型构件预制场施工用电量相对较小,直接从LJ3合同段搭接。
5.7、排水设施场地内排水设置原则:面层排水坡度按1.5%设置,由西往东单侧排水,场地四周设排水沟一道,水沟宽30cm,深40cm;采用M7.5水泥砂浆砖砌,排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面,场地外东南角设置7m*3m*1.5m(长*宽*深)沉淀池,表面采用1:1水泥砂浆抹面。
5.8、场地硬化全场场地硬化采用15cm厚C15混凝土,设6m*6m设置伸缩缝,伸缩缝宽度1cm。
六、小型构件预制及存放措施为确保施工质量,所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中存放,再运输车运至现场施工。
6.1、小型预制构件预制6.1.1、小型预制构件集中在施工平台上预制,施工平台要严格抄平,确保模板地面平整。
6.1.2、振捣全部采用振动台施工,振动台布置原则:①振动台钢板厚不小于8mm,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋的位置左右前后对称,振动台电机居中布置。
②根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四角布置。
③振动台电机功率介于1.1KW~1.5KW。
④振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。
6.1.3、预制模具采用优质高强加厚塑料模具,采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm,侧板厚度须不低于4mm,加强棱间距不大于5cm,浇筑混凝土前,对模板进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和污垢应清理干净,同时需要对模板涂刷优质脱模剂,便于脱模。