仪表及控制系统联调联校方案
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
工程仪表接线调试方案
工程仪表接线调试方案一、前言工程仪表接线调试是工程领域中非常重要的一个环节，直接关系到系统稳定性和安全性。
正确的接线调试方案可以保证仪表工作正常，准确地采集和传输数据。
本文将从工程仪表接线调试的准备工作、接线调试步骤、常见问题及解决方法等方面进行介绍，希望对工程仪表接线调试工作有所帮助。
二、准备工作1. 仪表接线图纸在进行仪表接线调试之前，首先需要准备好仪表接线图纸。
仪表接线图纸是仪表工程设计师在设计工程时绘制出的，其中包括了各个仪表的接线方式、接线点的位置等信息。
2. 工程仪表准备好需要进行接线调试的工程仪表，检查仪表的外观和内部情况，确保其完好无损。
3. 接线工具准备好常用的接线工具，包括电工绝缘工具、扭矩扳手、螺丝刀、剥线钳等，以便进行接线调试时的使用。
4. 安全措施在进行仪表接线调试时，需要做好安全准备工作，包括穿戴好绝缘手套、佩戴好安全帽，确保工程现场的安全性。
三、接线调试步骤1. 检查仪表接线图纸在进行接线调试之前，需要认真查看仪表接线图纸，了解每个仪表的接线方式和接线点的位置。
2. 执行接线调试按照仪表接线图纸上的要求，进行接线调试工作，确保每个仪表的接线都符合设计要求。
3. 连接供电在进行接线调试后，需要进行供电连接，将仪表接线到相应的电源上，然后进行开机测试。
4. 开机测试开机测试时，需要确保仪表能够正常工作，没有出现异常情况。
同时，需要验证仪表的测量数据是否准确、传输是否稳定等。
5. 调试记录在接线调试过程中，需要做好详细的调试记录，包括每个仪表的接线情况、开机测试结果等。
这些记录可以为以后的维护和故障排除提供有力的参考。
四、常见问题及解决方法1. 仪表接线错误在接线调试时，有可能出现仪表接线错误的情况。
一旦出现这种情况，需要及时检查仪表接线图纸，找出错误的地方进行修改。
2. 仪表供电异常有时候在进行供电连接时，可能会出现仪表供电异常的情况，这可能是由于供电线路出现故障或者仪表本身存在问题。
仪表联动调试方案
仪表联动调试方案1. 背景对于一些复杂的仪表联动系统，如机械制造、能源生产和化工等领域，调试过程是确保系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在提供一种仪表联动调试方案，帮助调试人员快速、准确地完成调试工作。
2. 调试工具准备在开始调试之前，需要确保以下工具的准备和运行：- 调试仪表：准备好所有需要调试的仪表设备，并确保其运行状态正常。
- 数据采集器：使用合适的数据采集器，可外接或内置于仪表设备。
3. 调试步骤步骤一：搭建联动系统1. 搭建适当的联动系统结构，包括所有需要调试的仪表设备和连接线路。
2. 确保所有仪表设备的电源供应正常，并按照设备说明书正确连接。
步骤二：数据采集设置1. 针对每个仪表设备，根据其类型和功能，设置相应的数据采集参数。
2. 确保数据采集器与仪表设备的通信正常。
步骤三：调试参数配置1. 针对每个仪表设备，根据系统要求，设置相应的调试参数。
这些参数可能包括校准系数、报警上下限、联动阈值等。
2. 通过数据采集器将配置参数发送到相应的仪表设备。
步骤四：数据分析和调试1. 启动数据采集器，并确保正常接收到各个仪表设备的数据信号。
2. 对接收到的数据进行分析，确保数据的准确性和合理性。
3. 根据数据分析结果，对仪表设备进行调整和校准。
步骤五：功能测试1. 进行功能测试，模拟实际运行场景，测试仪表设备的联动效果和功能。
2. 对测试结果进行评估，确保联动系统的性能和稳定性。
4. 注意事项- 在调试过程中，应严格遵循相关的安全操作规程和标准。
- 若发现任何异常情况或故障，应及时采取措施，防止可能的危险和事故发生。
- 对于一些复杂的仪表联动系统，可能需要多轮调试和优化才能达到所要求的效果，需保持耐心和持续的努力。
以上是仪表联动调试的基本方案，在实际操作中可根据具体的系统和设备进行调整和完善。
通过合理的调试方案，可以快速发现和解决问题，提高系统的可靠性和稳定性。
仪表系统联校措施
仪表系统联校措施
1 仪表系统联校应具备的条件
2 全部仪表设备均已安装完毕，其规格、型号符合设计要求，且已经单体调校合格。
3 一次部件安装位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验合格。
4 气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。
5 气源管线已经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。
6 供电电源的电压、频率、容量均满足设计要求。
7 电气回路已经过校线和绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好。
8 接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
9 报警系统、安全联锁系统的整定值已得到设计部门和工艺、设备、电气等专业技术人员的最后确认。
10 参加仪表系统联校的人员已熟悉有关的仪表回路图和带控制点的工艺流程图，了解各仪表系统的工作原理，熟悉现场每一块仪表的安装位置及其在工艺流程中的作用。
11仪表联校所需的无线电对讲机或直通电话等通讯工具和各种标准仪器及试验设备已准备就绪。
仪表联锁报警调试方案(20100312)
仪表联锁报警调试方案为确保装置安全、稳定运行，当出现异常时，仪表联锁报警系统能可靠动作。
特制定《仪表联锁报警调试方案》，具体内容如下：一、仪表联锁报警调试前的工作：1、应认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。
模拟调试的各仪表报警、联锁值应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定。
认真熟悉报警、联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀、报警灯等）的正确安装位置并有明确的标识，有条件的测量元件（例如WIKA表等）应在表头上做好报警、联锁值的标记。
认真熟悉《石油化工设备维护检修规程》第七册《仪表》中和其他相关报警联锁仪表调试规定。
2、需调试的报警联锁仪表单校合格。
3、开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并组织电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。
二、仪表联锁报警调试：依据《仪表联锁逻辑图》和《仪表联锁系统确认表》。
1、单个输入、输出回路调试：对每个输入、输出回路先逐个进行单试，在每个一次元件上模拟正常和报警联锁状况（对输出回路必要时可在ESD内部采用强制置“1”或“0”方式），观察ESD操作站逻辑图上相应的输入、输出位号的颜色变化（绿色为逻辑“1”，红色为逻辑“0”），并现场测量电磁阀是否带电（注意区分220VAC、110VAC、24VDC）、机泵INT信号（152控制室MC1柜或152B控制室MCM01柜，注意区分长24VDC、短24VDC、干接点）。
同时观察报警灯、喇叭是否亮和响。
2、与电机有关联锁测试，需通知电气人员做好准备，将电机开关处在“试验”位置。
3、单一联锁回路（如现场和中控制室辅操台上的紧急停车开关）调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁输入回路逐个模拟联锁条件（考虑到延时，模拟联锁停留时间应不少于5秒），并测量电磁阀、机泵INT等联锁报警信号变化，观察相应阀门动作。
控制系统调试方案
控制系统调试方案（1）系统调试前，将会同其他有关技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。
根据我们的相关工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺要求。
（2）调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、仪表技术和工程管理实践经验的优势，与国内外专家密切配合，共同讨论调试过程中出现的问题和关键技术。
调试时将派出各专业技术人员，包括具有英语口语水平的专业技术人员，进行系统联调。
（3）调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。
并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求，对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、连锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。
调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信号，即立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
（4）在各仪表回路调试和各控制回路调试，包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。
系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入运行的重要标志。
在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。
根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。
特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定和准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。
对I/O模块、通讯模块及CPU模块等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
过程仪表及DCS调试方案(全)
广信青洲水泥余热发电工程（5MW）过程仪表及DCS系统调试方案批准：审核：编制：云浮市易世达余热发电有限公司二00九年八月1、联网加电工作流程1.1概述联网加电是工程项目现场工作的重要环节，也是现场工作量较大的一部分，是对现场的工作复原和验证过程，这个环节做不好，容易造成系统的不稳定性和系统运行隐患！工作内容主要包括：系统网络的连接、系统接地检查、系统电源的检查、信号电缆的铺设及信号线的连接检查及相关试验，工作重点为上电前的检查部分。
联网加电需要业主（技术专工）或总包公司主持，参加人员为监理公司、安装单位、调试单位等，并要求做好技术记录工作。
1.2送电前的检查1.2.1据设计方提供的资料和Hollysys DCS系统的安装规范协助用户完成系统的安装就位工作。
1.2.2安装空间的要求检查1.2.3环境温度、湿度和震动的要求检查1.2.4电源及接地检查（1）要求用户对操作站、集线器、服务器单独配接电源线，不使用多用插座。
（2）设备安装时，注意将系统电源尽量分散，I/O柜采用双路供电，2个服务器各采用一个电源，OP站可间隔使用不同的电源，或采用交换转换装置后的电源。
（3）接地系统的质量直接关系到系统的安全稳定运行，因此必须严肃对待。
要严格使执行工程标准，不能存在侥幸心理。
（4）DCS的接地系统使用集中一点式接地。
（5）控制站、操作站、集线器、服务器必须配接地线（盘体与底座浮悬空的）。
（6）接地线必须使用带绝缘皮的导线。
（7）接地汇流排必须使用绝缘材料固定于地面，不得触及其它导电介质。
（8）接地装置的室外部分必须使用铜焊连接。
（9）单机接地线的截面积要求大于6平方毫米，总接地线的截面积应大于各单机线之和。
（10）接地电阻小于4欧姆。
（11）DCS的接地系统可以单独制作，亦可以与电气接地一起（保证接地电阻〈4欧姆，和一点接地〉。
（12）DCS的接地系统与防雷地之间要留够安全距离。
（13）DCS的接地系统远离谐波装置（变频器等）。
仪表安装控制系统单校
仪表安装控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，到装置气密前结束，然后进入保镖阶段，主要施工内容：电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。
2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。
2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等现象。
2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。
2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。
△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎，接地线焊接在屏蔽层上。
△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。
△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。
2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。
△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。
△盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。
△备用芯线应统一处理统一排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。
△接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。
△本安回路导线应单独成束，接线端子应与其他端子隔离。
2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
△在现场仪表端输入模拟信号，在DCS上读取数据，检查线路情况。
2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。
△在DCS上输入数据，观察现场调节阀动作情况。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案1 概述仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。
仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。
因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。
2 系统调试总体说明1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。
2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。
3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。
4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用”5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。
3 调试方法和步骤3.1 变送器的测试先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试mV DCSI/O卡机柜DCS系统柜操作站电阻箱DCSI/O卡机柜DCS系统柜操作站3.3 调节阀的校验由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
操作站DCS系统柜DCSI/O卡机柜I/P转换器调节阀A3.4 开关球阀的调试PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
仪表调校方案
仪表调校⽅案青岛龙泽燃⽓有限公司黄岛LPG地下储库⼯程⾃动化仪表调试⽅案编制审核审定中国机械⼯业机械⼯程有限公司2013年6⽉28⽇⽬录⼀、....................................... 温度仪表的校验 2⼆、....................................... 压⼒仪表的校验 2三、....................................... 流量仪表的校验 2四、....................................... 液位仪表的校验 3五、................................. 调节阀、开关阀的校验 3六、....................................... 分析仪表的校验 4七、................................... 可燃⽓体检测器校验 4⼋、............................................. 系统检验 4九、.................................. 上电调试调试前检查 5⼗、.............................................. DCS回路 5⼗⼀、................................... 模拟输⼊检测回路 5⼗⼆、................................... 数字输⼊检测回路 5⼗三、......................................... 单控制回路 6⼗四、....................................... 串级控制回路 6⼗五、........................................... 逻辑回路 6⼗六、......................................... 流程图画⾯ 7⼗七、....................................... 系统调试要求 7⼗⼋、....................................... 检测系统调试 7⼗九、....................................... 调节系统试验 8⼆⼗、....................................... 报警系统试验 8⼆⼗⼀、................................. 联锁保护系统试验 8⼆⼗⼆、......................... 施⼯⼯机具及标准仪器仪表 9温度仪表的校验1、热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号抽10%进⾏热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。
仪表及控制系统联调联校及方案
中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制：之忠审批：董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展，特编制该仪表回路联校专项施工案。
1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕，并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进展时，控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丧失。
(方案)仪表回路联校规范
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4、回路联校操作要求
• 1) 回路联校前，应对回路误差进展计算， 以判断联校时，回路误差是否合格。
• 2) 回路联校单上的校验数据及签名必须手 写。
• 3) 智能仪表〔带HART通讯〕可以用HART 进展回路联校。回路联校单填写的输入信 号，为HART强制信号为准。
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• 4) 非智能仪表必须进展现场打压、灌水、 手动扳动浮球等现场操作进展回路联校， 回路联校单填写的输入信号，为实际使用 的信号。
• 4) 现场仪表单体必须经过校验，并有校验证书。 新安装仪表必须有合格证或检定证书，不具备检 定条件的仪表，必须有准用评估表。
• 5) 仪表回路联校点不少于0%、50%、100%三 点。
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3、误差要求
• 整个回路的误差公式为：
1 2 2 2 2 n
• 其中为整个回路系统误差，An为回路中各 设备的系统误差。现场回路联校的回路误 差不应大于。
• c. 当执行器带开度和起、终点信号时，应 同时进展检查和试验。
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• 欢送各位专家对回路联校提出切近现场实 际的建议
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•谢谢
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空气； • 5) 电气回路已进展校线及绝缘检查，接线止确、端子结实、接触良好、
标识正确； • 6) 接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定： • 7) 电源电压、频率、容量符合设计文件要求： • 8) 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求； • 综合控制系统完成调试，已具备使用条件。
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仪表回路联校标准
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1、仪表回路联校具备条件
• 1) 仪表设备按照设计文件和施工图纸要求安装完毕，验收合格 • 2) 取源部件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压
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中海油气（泰州）石化一体化项目
运行一部
5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置
仪表及控制系统联调联校方案
编制：王之忠
审批：董维光、张凤滨
2016 年5月12日
1.... 概述
1.1方案编制目的
为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制
装置
仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。
1.2方案编制依据
➢GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
➢SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范
➢SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程
1.3回路调试工作进行需具备的条件
➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定状态
➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装
➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员
➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）
2.... 回路调试记录要求
2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调
试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据
的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数
据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路
联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实
现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施方法如下
2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料
编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调
试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
每页记录必
须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。
2.2.3每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质
版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的
同一性。
另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应
回路条目，以便追踪并及时解决问题。
2.2.4每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，
未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。
3.... 回路调试人员要求
3.1参加回路调试人员必须熟悉相关设计文件、掌握回路调试具体方法、具有相关回路调试经验并在本施工方案的指导下进行。
3.2人员组织情况如下：
3.2.1现场调试人员分为4组，可在不同现场区域同时进行调试，每组配备施工单位调试人员2名，运行部（或茂化建仪表维保单位）应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证；控制室调试人员3组，配备施工单位调试人员3名，茂化建仪表运保单位调试人员3人，运行部应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证。
3.2.2运保中心仪表系统维护班安排1名系统维护人员全程参与整个仪表联调联校过程。
3.2.3回路调试工作要求监理单位参与过程见证，过程见证方法及人员安排情况由监理单位决定。
3.2.4DCS、CCS、SIS系统厂家至少配备一名专业工程师，全程参与配合整个调试过程。
3.3现场调试人员的主要职责是与控制室调试人员配合完成回路调试工作，记录调试过程中发现的各种问题并反馈给室内调试人员归集汇总进电子版回路清单。
3.4室内调试人员的主要职责是与现场调试人员配合完成回路调试工作，做好原始回路联校记录、输入电子版回路联校清单，记录现场调试人员反馈回来的问题归集汇总进电子版回路联校清单。
4.... 回路调试工作界面与职责划分
4.1回路调试工作应划分为两个部分可相互独立的工作内容。
其中，第一个部分调试内容主要是打通现场仪表点位经控制系统至操作站画面相应点位整条通路，确保其通路已可准确、稳定投入工作状态；第二部分调试内容主要是验证DCS控制系统各种控制方案控制功能及SIS系统的各种逻辑、联锁控制功能是否已满足设计要求并具备准确、稳定投入工作状态的能力。
第一部分工作以施工单位为责任主体。
但由于设计施工图纸只明确了从现场仪表点至机柜端子排，端子排之后至安全栅、系统I/O卡件等为厂家安装范围，故需厂家密切配合，在出现问题时配合解决。
第二部分工作以控制系统厂商为责任主体，必要时施工单位予以配合。
4.2运行一部全面负责本次联调联试的组织协调工作，对整个联调联校工作的质量、进度等把关。
4.3茂化建仪表维保人员和运保中心系统维护人员协助运行一部仪表工程师开展工作，及时发现处理联调联校过程中出现的各类问题。
5.... 各种回路类型的具体调试方法
5.1总体要求
5.1.1每个仪表点调试前必须先通过查线确认线路连接无误后，方可进
行合闸上电进行调试。
5.1.2每个模拟量回路均应取满量程的0%、25%、50%、75%和100%依次进行上行、下行调试。
5.1.3存在报警设定值的回路，必须对各个报警值的动作情况逐个验证。
5.1.4每个仪表回路调试完成后必须做好准确、完整的原始调试记录（填入附录表格），并经业主、监理见证人签字确认。
5.2对于热电偶回路调试，现场调试人员需拆下补偿导线，将补偿导线接入FLUKE 744过程热电偶输出档位，根据控制室调试人员提示，依次给出相应的温度值（实际是经过校验仪换算后的毫伏值）。
热电偶调试完成必须接线恢复，并要求控制室调试人员确认热电偶显示正常（没有开路现象、温度显示正常）方可结束。
5.3对于支持HART协议的变送器，现场调试人员应采用支持HART协议的工具（475、FLUKE 744等）与变送器进行通讯，按控制室调试人员提示使其输出相应的电流毫安值，每台变送器调试完成后，应通过HART工具使其从调试状态回复投用状态，并要求控制室调试人员确认操作站画面变送器显示正常方可结束。
5.4各种控制阀调试根据实际情况可能包括阀门执行机构行程调试、电磁阀调试、回讯开关（限位开关调试）。
5.4.1电磁阀调试时，由控制调试人员在操作站强制送出信号，现场调试人员观察电磁阀动作情况，并将结果反馈给控制室调试人员。
5.4.2回讯开关调试应与阀门行程调试同时进行，在执行机构到达极限位置是记录回讯开关的动作请况。
5.4.3调节阀行程调试时，由控制室调试人员将控制回路打到手动档位，并一次强制给出相应开度，现场调试人员观察调试行程实际动作情况并将试验结果反馈给控制室调试人员。
调节阀行程调试过程中往往出现实际行程不准的情况，而各个厂家的定位器与执行机构往往差异较大，调试存在一点难度，故该调试环节需要调节阀厂商现场技术服务人员密切配合。
5.5各种干触电式的报警点调试时，现场调试人员可直接在现场进行短接，控制调试人员在操作站画面观察动作结果并记录。
6.... 回路调试工具要求
7.... 回路调试进度计划
8.... 人员安排计划
9.... 技术服务需求计划
10.. 回路调试记录标准表格
SY03-H020
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
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