长袋低压脉冲除尘器选型计算表(最终)

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。

压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。

由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。

二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。

脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。

并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。

三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。

1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。

正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。

过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。

但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。

但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。

实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。

而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：第一，要弄清粉尘的粘性。

对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

第二，要弄清粉尘的粒径分布。

它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。

其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。

弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：第一，过滤阻力方面。

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。

计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。

根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。

2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。

根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。

3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。

根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。

4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。

根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。

在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。

同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。

总结：。

布袋除尘器选型计算表

120
128
108
117 126
135
144
120
130 140
150
160
132
143 154
165
176
144
156 168
180
192
156
169 182
195
208
168
182 196
210
224
180
195 210
225
240
192
208 224
240
256
17
18
19
136
144 152
花板孔数
脉冲阀数
8
9
10
11
8
64
72
80
88
9
72
81
90
99
10
80
90
100
110
11
88
99
110
121
12
96
108
120
132
13
104
117
130
143
14
112
126
140
154
15
120
135
150
165
16
128
144
160
176
每脉冲阀多少袋数
12
13
14
15
16
96
104 112
长袋低压脉冲布袋除尘器选型计算表
处理风量
Q(M3/h )
滤袋规格
Φ (m)
滤袋长度 L(M)
初设风速 M/mi

低压长袋脉冲除尘器 (11)

合肥水泥研究设计院审核设计描校描图制图项目负责人)g室别重量(建材局国家图名图号k 材料比例件数1:5C向12-%%c143504X100=400450300350400GB6171-86GB5786-86GB6171-86GB5786-86描图+7.12喷吹装置法兰口石棉橡胶垫片+10.68门框锁紧手柄压缩弹簧垫块螺母螺栓袋室上部隔板检修门螺母垫圈+7.12螺栓袋室下部,中部隔板建材局国家喷吹装置审核设计描校制图项目负责人31序号2546CDL-22CDL-21CDL-20图号10879111312CDL-24CDL-23CDL-27CDL-26CDL-251715141618CDL-30CDL-28CDL-29CDL-310.0050.0120.043单重件数合肥水泥研究设计院左视图CDL-00-C长袋低压脉冲袋式除尘器室别图ห้องสมุดไป่ตู้ 名图号重量()kg名称及规格M12M12X40122040数量2212比例材料kg)2111.22kg)(85.35总重(备注GB95-850.320.080.0120.106M12M12X110618080米平台栏杆米钢梯米平台栏杆11111259.72118.41100.982910.214从此处分为二节的角钢 50X50X53,加强筋均为检修门连接处也应焊牢加强筋连接处应焊牢加强筋与加强筋焊缝为4,为了便于运输，灰斗必须分成二节；５,灰斗内外刷铝粉有机硅耐热漆二遍50/200,3；,,1,本件对角线必须相等2,该件上部焊吊钩四个技术要求以便吊装；,；5050X50X54B-B60°315∅700∅70∅215063020所有焊缝均为制图描校描图项目负责人审核设计184.29 1 重量(室别)gk件数材料比例图名图号说明3LPJ2X6-180-14+10.40 米钢梯制图描校描图项目负责人审核设计重量(室别)gk件数材料比例图名图号LMC3530-07-5阀板22.222.2阀板LMC5000-07-5图号图名比例材料件数kg)室别重量(设计审核项目负责人描图描校制图60°650%%c70%%c213020315%%c700

除尘设备脉冲阀喷吹耗气量的计算

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. ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。

气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。

脉冲布袋除尘器全参数设计计算表

说明：1、先根据需要将风量、布袋规格、布袋长度三个参数进行填写。

2、再根据需要并参照自动生成的过滤风速及自动生成的初定箱室数（上箱体的数量）填写选取箱室数。

3、根据需要的上箱体尺寸及布袋除尘器的尺寸等对脉冲阀及布袋的排列进入修正。

经过几次修正就可得到需要的排列。

4、如这时生成的过滤风速超出了需要的范围，初定箱室数有了变化，这时可根据新的初定箱室数从新选取箱室数，直到上箱体尺寸，除尘器尺寸满足设计需要。

5、箱室排列与箱室数的关系：箱室排列目前通行的有1排、2排、四排。

选取的箱室数一定要能被排数整除，6、箱室数与灰斗数：通行的方法有A、一个箱室设一个灰斗；B、两个箱室设一个灰斗；C四个箱室设一个灰斗。

灰斗数需为箱室数的整除数，不能有余数，如有余数需对箱室数进行调整。

7、箱室数、灰斗数、停风阀数及尺寸：A、当在线清灰时不设停风阀，停风阀数为0。

B、当离线清灰时最少每个灰斗一个停风阀。

C、当自动生成的初设停风阀尺寸过大时（>1.2M）时可增加停风阀数，增加停风阀数时按倍数增加。

D、停风阀尺寸根据初设尺寸选取，既对初设尺寸进行园整。

8、一般袋底距进风口上口为0.5M，表内此值不需调整。

当有特殊要求时如含尘量较大、尘粒较大时及需方有特殊要求时此值需按要求增加，但最好不要大于1.5M。

9、一般袋与袋之间的净间距为50㎜（最小要求），当有具体要求时可对选取袋间距与选取阀向袋间距进行调整直到袋间净距满足要求。

10、一般仓壁与布袋之间的净距为150㎜（最小值）当有具体要求时可对此值进行调整。

11、卸灰阀尺寸可根据灰量及工作制度进行选取。

12、灰斗夹角最小为60度，也可根据要求如粉尘粒度，粒间粘度进入调整，一般夹角越小越好。

13、单位重量与预估重量：单位重量的选取：5万以下选28；10万风量以下选25；20万以下选22；20万以上选2014、生成的参数值的精度：各种参数为小数点后两位数。

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。

知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

2、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

下表所列过滤风速可供选取参考。

3、过滤面积的确定(1) 总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

倒2大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。

TML低压脉冲除尘器说明书

目录1、设备技术性能 (1)2、结构和工作原理 (1)3、安装 (6)4、试运转 (11)5、操作维护和检修 (12)6、润滑项目表 (15)7、易损件表 (15)TML系列长袋低压脉冲除尘器1、设备技术性能名称：大型长袋低压脉冲收尘器型号及规格：TML160-208系列适用烟气：温度小于200℃，无腐蚀烟气处理烟气量：<1000,000m3/h正常烟气温度：<200℃最高允许烟气温度：200℃入口含尘浓度：<100g/m3出口含尘浓度：<50mg/Nm3允许操作压力：-4000Pa收尘器阻力：<1700Pa漏风率：<5%过滤风速：<1.2m/min压缩空气耗量：3.6～10.8Nm3/min压缩空气压力:0.3～0.7Mpa2、结构和工作原理2.1 结构参数及主要部件规格整机外形尺寸：长×宽×高 L×18.08×13.74室数：10～22袋数/室：208滤袋总数：208×室数滤袋总面积：7000～14000㎡提升阀气缸型号：10A-5VFA160B550A8脉冲阀规格：CA76MM（GOYEN）电磁阀电压：DC24V油雾分离器：AM850-20-T（SMC）压缩空气储气罐：330L星形下料器规格：Ф400电机功率：2.2kw清灰程序控制仪输入电压：AC 220V输出电压：AC 220V袋笼规格：Ф156mm×6020mm滤袋规格：Ф160×6030mm滤袋材质：GORE-TEX PTFE处理玻纤织物+覆膜或根据工况确定2.2结构描述布袋收尘器由壳体、灰斗、过滤装置、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台，钢支架等部分组成。

袋收尘器结构如图1。

1、喷吹管；2、储气罐；3、脉冲阀4、提升阀；5、压缩空气管路系统；6、换袋检修门；7、净气室；8、壳体袋室；9、灰斗；10、钢支架；11、过滤装置；12、翻板阀；13、螺旋闸门；14、星型下料器。

袋式除尘器的详细选型计算公式

袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。

知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。

Q Q s (273t c)101.324273P a(1K)（1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m/h；Q s－生产过程中产生的气体量，m/h；Tc－除尘器内气体的温度, ℃；Pa－环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风系统。

33应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在 0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为 0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的确定（１）总过滤面积根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：SS 1S 2Q 60S2（1-2）式中Ｓ－总过滤面积 m2；S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m ;S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m ;22Q —通过除尘器的总气体量m/h;求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。

CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本

CDD·CDY·CDL型系列长袋低压大型脉冲袋式除尘器一、概述长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。

长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。

改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。

滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。

以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。

该设备具有以下主要特点：1、高效能，低消耗的喷吹装置：脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。

且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。

2、长滤袋：滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。

3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。

4、以先进控制技术：以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。

5、强大的处理能力：本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。

本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。

本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。

二、设备结构及工作原理长袋低压大型脉冲袋式除尘器适用于钢铁、有色冶金、化工、建材、电力、轻工、化纤、运输等行业的大风量烟气净化。

长袋低压大型脉冲袋式除尘器共有CDL、CDY、CDD三种系列产品，共计19规格。

LY-Ⅱ型长袋低压脉冲袋式除尘器

６粉尘加湿搅拌机、Ｇ — ３１Ｎ１Ｄ主风机、６Ｖ一Ｏ４７ — １ｏ８ｋ
３０Ｗ电机、电动执行器、２气罐、小于０５ａｋ１ｍ储．ＭＰ的
减压阀。
二、运行管理
由江苏康洁环境工程有限公司开发的Ｌ一Ｙ Ⅱ型长袋低压脉冲袋式除尘器，适用于钢铁、有色冶金、建材、
企业联系电话：０２ — ８０３５３８３１２０
Ｅｍａｌｆｃ＠ｃｋｂｃｍ－ｉ：ｏｉｅｎｊ．ｈｏ
中国环保产业２１．６０００
达到了大气污染物排放组合式除尘机理，避免粉尘对滤袋的直接冲刷；低同时保证了岗位职工的身体健康，压力喷吹，节约喷吹气源，清灰效果显著；离线清灰，
防止二次扬尘。典型规模
标准，除尘系统复合噪声＜０Ｂ环境效益显著。８ｄ。
该技术１９年１月通过了江苏省科学技术厅组织的９９０鉴定；Ｌ — ＩＹｌ型长袋低压脉冲布袋除尘器获泰州市科技
６ｌ２
二、条件要求工作温度＜０ ℃；相对湿度＜饱和状态的含湿量；２４
环境介质满足除尘设备要求；电源６０Ｖ，３０。００８Ｖ
主要设备及运行管理
一
、
主要设备
Ｌ —Ｉ型长袋低压脉冲布袋除尘器、Ｄ２０４０ＹＩＮ０ — ５蝶阀、３００星型卸灰阀、刮板输送机、贮灰罐１ｍ、ＤＺ０Ｓ一
与除尘设备的出风口切断，压缩空气以极短的时间按顺的节省等也可给企业带来间接的经济效益。
序通过各脉冲阀，经喷吹管下的喷嘴向滤袋喷射，给滤袋带来工作压力。

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器选型计算一、处理气体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。

二、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。

袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m 3/(m 2²min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2²min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2²min )。

C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。

C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所示C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。

三、过滤面积计算1、有效过滤面积160QS V=2、总过滤面积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤面积四、单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。

五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。

袋式除尘器设计参数的选择和计算方法

袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。

袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。

它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。

但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。

阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。

袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。

1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。

1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。

表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。

随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。

粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。

“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。

过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。

当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。

在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。

由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。

二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。

脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。

并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。

三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。

1.气源气包设计气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。

原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。

（完整版）除尘器选型计算

（完整版）除尘器选型计算我国环保部门采⽤的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时查到下⾯的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325）上式中：M----为⽓体分⼦量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压⼒袋除尘计算1、⼯况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况⽓量，m 3/h ，按锅炉烟⽓⼯况量的110%计算 t —⼯况温度，℃ Pa —当地⼤⽓压， kPa K —漏风率（3～5%）2、过滤⾯积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQv60=实际过滤速度psvvε=εp—粉尘层的平均空隙率，⼀般为0.8～0.95.3、滤袋数nDLSnπ=D—滤袋直径mm（外滤式110～180mm，内滤式200～300mm）L—袋长m（2～10mm）4、进出⼝参数进⼝尺⼨：S1136001vQS=V1—进⼝风速m/s为了不让粒径⼤的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采⽤⼤风速，⼀般进⽓⼝风速15—25m/s，根据不同粉尘采⽤不同风速（除尘器后的排⽓管道内由于不存在粉尘沉淀问题，⽓体流速取8～12m/s。

⼤型除尘系统采⽤砖或混凝⼟制管道时，管道内的⽓速常采⽤6～8m/s，垂直管道如烟囱出⼝⽓速取10～20m/s。

那么进出⽓⼝尺⼨可由截⾯积算出，⼀般截⾯形状为圆形或⽅形。

含尘⽓体在管道内的速度也可采⽤下述的经验计算⽅法求得。

(1)在垂直管道内，⽓速应⼤于管道内粉尘粒⼦的悬浮速度，考虑到管道内的⽓流速度分布的不均匀性和能够带⾛贴近管壁的尘粒，管道内的⽓速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。

对于管路⽐较复杂和管壁粗糙度较⼤的取上限，反之取下限。

(2)在⽔平管道内，⽓速应按照能够吹⾛沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

(3)倾斜管道内的⽓速，介于垂直管道和⽔平管道之间，倾斜⾓⼤者取⼩值，倾斜⾓⼩者取⼤值。