吊装作业安全分析表
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
吊装工作危害分析记录表
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位： 工作任务：吊装作业 工作岗位： 起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
吊装作业安全分析表JSA课件.doc
作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：******** 加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
斷
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊地前即著手卸下吊物
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面
三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地
分析人签字：负责人审核签字：。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
作业前安全分析表JSA(吊装作业)
是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前， 要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确 认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价 可能性 严重度 风险值
现有控制措施
建议改进 残余风险 措施 是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装 作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期： 年 月 日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业 相关操作规程
■许可证 特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员 暴露 频率
作业前安 起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾
吊装作业安全分析jsa表
吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。
工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。
本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。
工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。
2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。
3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。
4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。
5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。
6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。
3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。
4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。
2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
新版吊装作业安全分析表JSA-新版.pdf
作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：********加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
斷
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
地前即著手卸下吊物造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地分析人签字：负责人审核签字：。
水源地筛网吊装作业(JSA)工作安全分析表
对吊物绑扎点确认，吊运过程使用牵引绳 必须对吊装区域设置警戒区，禁止人员进入
吊装指挥信号不清，与司机配合失 误，造成吊物碰伤煤气管线，造成
煤气泄露
吊装指挥站在吊车视线内，规范使用吊装手 势，并提前与吊车司机进行沟通
作业时的补充：（前面3项内容，不准删除，严格执行)
（JSA）工作安全分析表
属地部门
动力车间
编号
作业单 位：
现场检修 人员数量
作业时 间：
作业地点
作业内容
应急防护器 具准备清单
取样位置
取样指标
分析组长
分析人员
4人
监护人站位
监护人站在吊车侧面
2020年 7 月 13 日 8 时 00 分至2020年 7 月 13 日 备工件吊运 数量 应急防护器具名称 数量 应急防护器具名称 数量
取样介质
作业内容 作业步骤
工作危害描述及后果
控制措施
负责人
监护人
工机具及 未对吊车、吊具检查，造成人员物 按规范对吊具和吊车进行检查，并填写吊车检
吊车检查
体打击风险
查确认单
吊运筛网 作业
吊装作业
未对吊物绑扎牢固，未使用牵引 绳，造成坠物伤人
审批 交底确认
作业负责人 部门负责人 施工单位负责人
监护人 作业人员
1）在施工作业过程中，生产出现异常情况，立即停止，人员按照逃生路线逃生。逃生路线：作业点-预制场 地北侧的道路上集结。
2）严格控制现场检修作业人员数量，严禁超出JSA分析规定人员数量，公司各级现场检查人员，必须经过现 场负责人同意，告知风险，做好个人防护后，确定人员可控后方可进行现场检查。 补充安全 措施 3）工作时间超出许可证有效时限或工作地点改变时，应停止作业，重新办理作业许可证。
吊装作业危害分析JHA记录表
吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。
2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。
2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。
3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。
4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。
3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。
2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。
3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。
同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。
4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。
4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。
3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。
5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。
在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。
起重吊装作业安全检查表
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
工程项目现场安全检查表（起重吊装作业）
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
备注
是
否
1
人员
所有人员是否经安全教育且考试合格
高处作业人员体检是否合格
施工单位是否为所有人员办理了保险
起重指挥人员、吊车司机是否持有特种作业证件（有效的）
2
方案
采用起重机械进行安装的工程，是否编制专项方案且经审批
方案专家论证的要求有两种说法：电建安规规定为单件重60T；住建部规定为30T。
是否无严重锈蚀、磨损定期试验检来自是否合格7作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
吊装作业工作安全JSA分析表
□遇到7级以上大风，大雪，暴雨等恶劣天气应立即停止露天作业；
吊装物在吊起中碰撞周边设施或高 空坠落的危害危险
□夜间最好不进行吊装作业，如确需作业，应设夜间警示灯；现场夜间有充足照明： A：36V、24V、12V 防水型灯，B.：36V、24V、12V 防爆型灯； □人员不得随吊装重物或吊装机械升降；
无证作业，违章操作危害
□吊车、电动葫芦检验合格，并在有效期内；
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量，造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等，确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦；
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理；
9
□吊装质量大于等于40t，需吊装方案；
到周围设施及现场作业人员
□放置区域要在安全范围设立警戒带挂警示牌；
吊装机械倒塌伤人
□按要求恢复初始状态；
影响系统恢复投用或开车
□撤销作业前的安全防护措施；
作业票误使用，造成高空坠落、设 □现场确认后封票；
备设施损坏等危害
□其它措施
；
63
注 ： 与 本 次 作 业 有 关 的 安 全 措 施 由 安 全 员 在 “ □ ” 中 打 “ √ ” ； 审 核 由 部
21
吊装人员不清楚作业内容，损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容，进行安全交底；
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位，无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内；
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作；
害
□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作；
吊装作业工作前安全分析表
吊装过程
吊具、绳索脱落
1、吊装前进行试吊；
2、一次起吊管道不宜过多；
3、两根绳索要均匀分布在管道两侧，每次起吊前将绳索拉实，卡扣扣紧；
4、起吊过程中不准快升快降；
吊车倾覆
1、吊车停车地面选择平整的地方，并在支腿下方垫枕木；
2、一次不宜吊装管道过多，吊臂不宜伸展过长；
管道伤人
1、平板车上捆绑管过程中，选择上层ห้องสมุดไป่ตู้道；
吊装结束
1、先收回吊车臂再收回支腿；
2、在管道堆放的地区围安全绳并悬挂醒目标识。
2、管道吊起过程中，平板车两侧严禁站人；
3、管道堆放时，要缓缓下降，并有专人牵引；
4、管道不宜堆放过高，合理摆放；
其他
1、严禁在吊臂下面走动；
2、严禁攀爬吊车；
3、指挥人员信号明确，信号不明司机不能操作，非指挥人员不能指挥吊车；
4、操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理
3
2、确认吊装绳索完好，无断丝断股等现象，并确认吊绳允许重量大于其中重量；
3、确认吊具，卡扣完好，无裂纹；
人员准备不足
1、确保吊装司机、指挥人员具有相关资质，熟练掌握吊装手势；
2、吊装作业前进行安全、技术交底，确保每个相关施工人员明确作业内容；
3、宣读十不吊准则；
4、相关施工人员，劳保着装穿着齐全，指挥人员穿指挥马甲；
工作前安全分析表
作业名称：
作业日期和时间：
编号：
作业地点：
作业单位：
JSA组长
（签字）：
分析人员（签字）：
工作任务描述：
新工作任务相关操作规程已作过工作任务交叉作业
承包商作业许可证特种作业人员资质证明
吊装作业工作安全JSA分析表
□汽车进入生产区域前，排气管安装阻火器；
吊车碰到管廊架，至人员受伤及管 线损坏和物料泄漏危险
□车辆在厂区行驶时有专人带领按指定路线行驶，安全进入吊装区域；
15 安
□吊钩、保险销完好；
16 全 检查起吊设备、吊钩和吊具 钢丝绳断裂、脱钩，吊具断裂，重 □钢丝绳、揽风绳、链条等完好，安全可靠；
17 措 等器材
21
吊装人员不清楚作业内容，损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容，进行安全交底；
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位，无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内；
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作；
害
□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作；
□吊车、电动葫芦检验合格，并在有效期内；
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量，造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等，确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦；
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理；
9
□吊装质量大于等于40t，需吊装方案；
10 11
编制吊装方案及审批
52
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯；
53
锚固点的选择
54
锚固点不能承受重量，造成坠落危 □建筑物、构建物作为锚点，必须经工程部门或主管部门审查核算并批准；
害
□不得将管道、管架、电杆、机动设备等作为吊装锚点；
55 作 吊装物放置及保护 56 业
后
的
未放到指定位置，有损坏周边设施 危险
新版2024起重吊装作业JSA安装分析
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前
吊装作业安全分析JSA表
好好学习社区
吊装作业安全分析JSA表
日期:2020年7月15日作业单位：地点大旺分输站
工作内容：JSA 参加人：
工作步骤潜在的风险控制措施负责人吊装前检查作业人员无证操作易造成重大事故吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。
检查吊装设备完好情况设备不符合要求易造成事故伤
人
吊装设备必须完好，证件齐全。
吊装作业现场无警戒线或警示标志易造成事
故
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施
工人员入内。
吊装作业环境夜间或者恶劣环境作业易造成
事故
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作
业。
吊装作业过程不执行吊装作业规程易造成重
大事故
未严格执行吊
装作业“十不吊” ①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
工作前安全分析表(吊装)
吊装作业中产生物体打击危险，伤害作业人员
6
0.2
15
18
办理作业许可证、按照规范进行试吊
无
是
吊升（运）物料、吊物下放、吊物就位，解开索具
因起大风、物料捆绑不牢、作业人员配合不力等原因导致物料坠落
吊装作业中产生物体打击危险，伤害作业人员
6
0.5
15
45
办理作业许可证、持证上岗、人员培训到位、严格按照规范，如果出现大风等不利于操作的天气，及时停止作业
工作前安全分析表
记录编号：日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述：
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响
人员
风险评价（LEC法）
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
起重前安全检查
检查漏项
监理人员应当真正起到监护的作用
是
起吊过程停工或休息
未将吊装设备锁好、未按要求摆放吊臂、未放下吊物
吊装作业中产生物体打击危险，伤害作上岗、培训到位、设置路障和警示标志
不要图省事，应严格按照规范收好吊装设备。
是
起吊完成现场清理
场地杂乱、遗落设备物料
绊倒周边人员、延误生产进度
吊装作业中产生物体打击危险，伤害作业人员
6
0.2
15
18
办理作业许可证、按照规范进行起重前安全检查
无
是
司索人员对吊物捆绑吊挂
因吊索具质量问题、司索人员无资质上岗等问题导致捆绑不牢
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8
吊物下放
利用极限位置限位停车，设备损坏
在下放吊物过程中严禁自由下落及利用极限位置限位停车
9
吊物就位，解开索具
用手搀扶吊物就位，人员伤害
1.要使用拉绳、撑杆或钩子辅助索具。
3.保持逃生通道，信号员要能看到吊运工，同时确保自己能被吊车司机看到(如果看不到，必须使用对讲机)
10
起吊完成现场清理
施工物品遗留物件，造成损失
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，将吊索、吊具收回放置于规定位置，并对其进行检查、维护、保养。
作业安全分析表
HSE/WA-014-R01
工作描述：
联系工单号：
JSA小组成员：
序号
作业步骤
潜在危险
控制措施
负责人
1
办理吊装作业许可证
违章作业、人员伤害、设备损坏
1.利用流动式起重机（履带起重机、轮胎起重机等）进行的起重作业（重量不限）；
2.10t以上的起重作业或高危条件下的小型设备、管道及构件吊装；
4
司索人员对吊物捆绑吊挂
捆绑不牢、人员伤害、设备损坏
1.吊装捆绑：吊挂应牢固平衡，吊点和吊物的重心应在同一垂直直线。
2.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
5
试吊：检查机器稳定性，制动器可靠性，吊物绑挂牢固性
吊具、索具脱落、设备损坏
试吊确认一切正常后，方可正式吊装
6
吊升（运）物料
吊物摆动大，人员伤害，设备损坏
3.属于安全专项方案管理范围的起重作业。
2
明确司索指挥、吊车司机、监护人员及职责，技术交底
无作业资质、多人指挥、没有监护人员易造成人员伤害、设备损坏
1.司索指挥人员、吊车司机必须持证上岗。
2.严禁无人、多人指挥，指挥人员佩戴明显标志。
3.吊车司机无法看清司索人员手势信号时，双方用对讲机沟通；
4.确认吊物重量，使用满足起吊重量的吊索具；
3
起重前安全检查
人员伤害、设备损坏
1.选择适合的索具、吊具。
2.对吊车、索具、吊具进行安全检查。
3.所有的吊装货物都必须系有尾绳，尾绳长度适当，处于良好可用状态；
4.保证货物重量在吊车额定载荷内（注意吊臂半径和角度），选择合适的吊车吊钩
5.对吊装区域内（空中、地面）进行安全检查。
6.严禁在6级以上大风等恶劣环境下作业。
1.起重臂：吊钩或吊物下有人、吊物上有浮置物时，严禁进行起重操作。
2.起吊操作人员平稳起吊。
3.起重吊臂，吊钩轮滑与吊物保持安全距离。
4.保持逃生通道，信号员要能看到吊运工，同时确保自己能被吊车司机看到(如果看不到，必须使用对讲机)
5.严禁直接用手搀扶。
7
起吊过程停工或休息
吊物悬挂在空中，人员伤害，设备伤害