起重吊装作业前安全隐患排查表

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起重机械安全隐患排查表

3.安全区域内是否有无关人员活动
4.制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
4
安全
装置
1.高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠
2.各种缓冲装置是否完整、牢固
3.紧急报警装置是否可靠
4.各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
5
设备
本体
状况
1.基础或者轨道是否存在损坏、变形
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
8.露天行车夹轨钳完好可靠
9.轨道接地完好可靠
10.转动部位保护罩完好可靠
11.滑线保护挡板完好可靠
12.驾驶室地面绝缘垫完好可靠
13.护栏完好可靠
12
吊索具
1.吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量和色标，性能完好
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
Байду номын сангаас吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊

吊装作业--隐患排查附带多个行业标准

吊装作业
吊索扭转、打结使用
1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012第4.1.5条：塔式起重机的使用应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB 5144，《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33中的相关规定。（建筑施工起重吊装） 2.《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB 30871-2014第9.2.10.g.3条：重物捆绑、紧固、吊挂不牢、吊挂不平衡、绳打结、绳不齐、斜拉重物、棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时，不应起吊。（化学品生产单位）
吊装作业
棱刃未加衬垫
1.《起重吊装十不吊》第5条：被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊。（通用） 2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012第4.1.19条：吊索与物件梭角之间应加保护垫料。（建筑机械使用） 3.《钢丝绳安全使用和维护》GB/T 29086-2012第5.2.3.3条：若用钢丝绳直接吊运有尖锐棱边角等货物时，则应在钢丝绳与尖锐棱边角接触处加衬保护物品，以免钢丝绳受异常损伤和损坏。（钢丝绳）
吊装作业
绳卡安装方向错误
1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012第4.1.26条：绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。（建筑机械使用） 2.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016第7.1.7.7条：最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；U形栓应在钢丝绳的尾端，并不应正反交错。（施工现场） 3.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010第6.2.4条：钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A不应小于钢丝绳直径的6倍。（建筑施工起重吊装） 4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T 50484-2019第5.2.42条：安装绳卡时应规则排列，使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，使马鞍座与主绳接触，将绳卡拧紧使钢丝绳压扁至绳直径的2/3。（石油化工）

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。

起重设备-安全生产风险分级管控与隐患排查治理表

可能导致的事故
倒塌伤人、坠落伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照说明书要求设置平衡重、压重，并固定牢固
32
碰撞伤害
三级
及时安装障碍指示灯或风速仪，并定时进行检查作业前按照规范要求编制方案，经审批通过后方可进行下一步施工禁止使用国家明令淘汰的施工升降机
1
倒塌、机械伤害等
二级
2
使用国家明令淘汰的机械
倒塌、机械伤害等
6
施工升降机防坠安全器过期或达到报废年限倒塌、机械伤害等
二级
7
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
三级
8
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点序号
9
可能存在的隐患
基础标高及平整度达不到要求
可能导致的事故
倒塌伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照方案进行处理，对基础平整度进行重新测量
6
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
二级
7
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
8
基础地脚螺栓预埋不符合要求
倒塌伤人
三级
9
基础标高及平整度达不到要求
倒塌伤人
三级
10
基坑围护措施不到位
倒塌伤人
三级
按施工方案对塔机基础设置防护栏杆
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点序号
11
可能存在的隐患
31
未挂限载牌，超载施工
三级
严格按照说明书限载要求，禁止超载施工
32
进料口防护棚设置不符合要求

4.5 生产安全重大事故隐患排查表—起重机械及吊装工程

3
施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
4
起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
5
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
6
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
7
建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
8
大型吊装作业时，钢丝绳出现断股、断丝未采取措施。
排查人：排查时间：
生产安全重大事故隐患排查表
编号：4.5
类别
4.通用工程
4.5起重机械及吊装工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。
2
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。

起重吊装工程(危大巡视检查记录表)

危大工程巡视检查记录表工程名称：编号：危大工程名称起重吊装工程施工单位巡视检查情况：1、资料检查①有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OKN）□有验算结果口方案经施工单位技术负责人审核口方案经总监理工程师审查口方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OOKN）□专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认口②附助工器具是否报验、验收（如：塔吊等）口③需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续口④作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。

口2、现场检查①作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。

口②采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。

汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。

口③吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。

□④起重设备安全限位装置是否齐全有效。

起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。

吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。

□⑤汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设位置是否坚固平整。

口⑥构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。

钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。

口⑦搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。

口⑧吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。

口⑨吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。

口⑩遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。

口11其它问题：发现问题及处理情况:巡查人员（签字）：年月日注：1、本表用于现场监理人员对危险性较大分部分项的专项巡视检查。

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

起重机械作业环境检查表

塔机定位作业环境检查表过渡节（转换节）安装验收表建筑起重机械安拆要求一、做好安装、拆卸、顶升、附着作业前期保障（一）建筑起重机械定位要求。

工程项目开工后基础施工前，施工（总承包）单位应和安装单位根据工程特点、作业环境、群塔作业、施工组织设计等要求共同确定起重机械基础位置，形成书面资料（详见附件1）。

（二）采用非说明书中附着装置及基础形式的要求。

对采用非说明书中附着装置、基础形式的，按照《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）》要求，作为危险性较大的分部分项工程管理。

附着装置施工（总承包）单位或出租单位应委托原制造单位或相应等级的专业制造单位进行附着结构专项设计和制造。

（三）建筑起重机械基础施工工作要求。

施工（总承包）单位应做好塔式起重机（以下简称“塔机”）基础制作全过程的管理和监督工作，牵头和协调共同施工的专业分包和劳务分包单位，确保基础严格按照方案施工。

施工方案及基础施工应满足如下要求：1采用非说明书中基础形式，施工（总承包）单位应编制塔机基础方案，受力计算时应根据塔机位置选择地勘点位土层分布图，并按地勘报告上土层力学性能参数取值；塔身倾覆力矩、竖向力、水平力、扭矩按独立高度等最不利工况进行验算并确保数据准确；塔机基础受力参数应按最不利工况进行选取验算；2.±方开挖完成后，施工（总承包）单位组织对塔机基础区域地基进行验收，基础有桩时必须对桩身完整性进行检测；3.浇筑前应做好建筑起重机械隐蔽工程验收工作，施工（总承包）单位应组织监理单位、安装单位在混凝土浇筑前对锚固钢筋规格、型号、锚固形式、长度、基础钢筋规格型号、数量、保护层厚度、预埋件标高、位置、绑扎质量、塔机基础尺寸、基础标高等进行联合验收；浇筑过程中施工单位要严格按照方案组织施工，进行现场监测，发现异常沉降时及时对预埋件进行纠偏；4.基础完工后，施工（总承包）单位应组织监理、安装等单位对基础进行验收，并进行沉降观测，做好原始数据收集，后续定期对基础沉降及塔身倾斜情况做好观测记录，数据如有变化应加大监测频次，数据异常时施工（总承包）要立即停止使用并及早采取措施；检验检测单位要做好基础隐蔽工程验收记录核查工作。

手动及动力工具工作安全检查清单表格模板(可修改)

吊装作业有专业的合资格的指挥人员进行指挥
11
在放下载荷之前已进行检查，确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边，操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理
4
作业人员不受药物和酒精的影响，工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方，在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱，路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷，吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎，升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业安全检查清单表
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险，已进行了吊装作业风险评估，并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划，所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证，具备完成作业所需的资格

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规程标识
7.3 通道与出口通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果检查结果检查结果
备注备注备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正常
五、电气系统
序号检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地防雷装置、接地装置是否安装正确，有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目操作人员操作规程维护保养维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过测试验收
七、环境与安全标识
序号检查项目
检查内容
7.1 作业环境作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

起重运输安全检查表范文

起重运输安全检查表范文一、起重设备安全1. 起重设备是否经过有效的维护和保养？2. 吊装工具是否符合负载要求？3. 起重设备是否经过合格的操作员培训？4. 起重设备是否在操作前进行了预热和试运行？5. 起重设备的安全报警系统是否正常运作？二、作业环境安全1. 起重作业区域内是否存在障碍物或其他危险物品？2. 起重设备的工作区域是否经过有效的标识和隔离？3. 作业区域内是否存在较大的风力或其他恶劣天气条件？4. 作业现场是否经过合格的安全评估和风险分析？5. 作业区域内的地面是否平整且稳固？三、起重运输操作安全1. 起重设备的起重量是否超过了其额定负载？2. 吊装过程中是否及时正确地使用安全锁装置和支撑装置？3. 起重设备在吊装过程中是否保持平稳？4. 操作员在吊装过程中是否保持着稳定且合适的动作和姿势？5. 吊装的物体是否牢固地固定在起重设备上？四、安全防护设备1. 是否配备了必要的安全帽、安全绳和安全带？2. 是否配备了适宜的手套、鞋子和眼镜？3. 是否配备了足够数量和种类的灭火器和急救箱？4. 是否配备了声音和视觉警示装置？5. 是否配备了紧急停机装置和安全控制系统？五、现场管理1. 是否制定了明确的起重运输操作程序和工作指引？2. 现场工作人员是否清楚自己的责任和职责？3. 是否进行了事故应急救援演练和培训？4. 是否定期进行起重设备维护和安全运行检查？5. 是否进行了安全文化宣传和教育活动？六、记录和报告1. 操作员是否记录了起重运输的日志和相关事故或异常情况？2. 是否及时向上级汇报重大事故或严重不安全情况？3. 是否进行了起重设备和作业环境的定期检测和评估？4. 是否保留了起重运输相关的文件和资料？5. 是否进行了事故原因分析和改进计划的制定？以上是起重运输安全检查表的范文，用于指导相关操作员进行起重运输作业前的安全检查。

通过明确的检查项和要求，可以帮助确保起重设备的安全操作，并减少事故的发生。

大型结构物吊装作业安全隐患排查表

4.结构物是否可能对索具产生伤害，是否需要额外的保护措施
4
场地
清理
1.结构物运输通道是否畅通，并没有障碍物
2.吊机行走路线是否满足要求，地面承载力是否满足要求
3.吊机作业半径内是否有障碍物
4.作业影响范围内是否有其它无关作业及人员存在
5.作业影响区域是否进行了隔离，并设置监督人员
5
自然
条件
1.自然条件是否满足作业要求，如：风力、雨雪、雾等
4.被吊物体下是否有人
5.各台吊机负荷是否与方案设计一致
6.各作业人员与作业总指挥间沟通是否畅通
7.甲板片提升并放置垫墩过程中出现人员车辆在结构物下作业的情况，是否能够从设计上（施工程序）进行改进
6
应急
情况
1.作业现场是否有应急资源，如：医疗、车辆、人员、设备等
2.作业人员是否了解应急反应程序
7
其它
4
作业许可、JSA
1.作业前是否组织了工作安全分析会，制定控制措施和责任人
2.是否办理了作业许可，签署《大型结构物吊装作业安全评估检查表》
3.JSA表格内容是否有相关人员签字确认
4.作业前是否对JSA进行了讲解
5
作业
控制
1.作业人员PPE是否齐பைடு நூலகம்合格
2.进行挂扣、摘扣作业时是否有安全可靠的通道
3.高处作业是否有防护措施
情况
2.作业设备维护保养记录、运转记录、日检记录是否完全
3.使用的索具、卡环等是否合格，有季度颜色标志
4.作业组织机构是否明确，作业总指挥是否唯一
5.通讯是否畅通
3
结构物状态
1.结构物完工状态是否满足吊装要求
2.结构物上吊点是否经过NDT检验合格，并有检验报告

安全检查与隐患排查记录表

搭设后经过验收挂牌使用
19
立杆与基础
脚手架基础符合要求，有排水措施，立杆间距设置符合方案和规范要求
20
杆件与脚手板材质
钢管、扣件和脚手板等符合规范和公司安全标准化要求
21
杆件间距与剪刀撑
杆件与剪刀撑设置符合规范与公司安全标准化要求
22
脚手板与防护栏杆
各作业层脚手板满铺并固定牢固，防护栏杆双道设置并符合规范与公司安全标准化要求
68
机具管理
泥浆泵
有保护接零，有漏电保护器且灵敏有效。
69
其它水泵
有保护接零，有漏电保护器且灵敏有效。
70
其它施工机具
符合国标、行标、规范及公司安全标准化制度要求
整改措施：
整改负责人：整改期限：
整改情况记录：
复查人员：日期：
暂时未能整改情况及采取的临时措施：
记录人：日期：
整改最终情况说明：
记录人：日期：
23
安全通道
安全通道的坡度、平台和防滑条、封闭等符合规范、公司安全标准化要求
24
基坑
深基坑
深基坑是否制定专项方案，是否经过专家论证，是否按照方案开挖
25
开挖
基坑按照施工组织设计要求开挖
26
基坑
边坡
边坡或坑壁支护无坍塌先兆
27
排水
基坑内按照要求有排水措施
28
临近物体
对临近建构筑物有沉降防护措施
29
积土、料具
4
交通指挥
有专人指挥、疏导场内外交通
5
新入场教育
抽查现场作业人员均经过三级安全教育
6
安全标志
按照要求设置醒目警示标志
7
文明施工

(完整版)安全隐患排查计划及检查表

安全隐患排查计划及检查表1．总则公司为了增强事故隐患监察管理，防备和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，依据安全生产法等法律、行政法例和有关标准规范要求，联合公司实质状况，制定本计划。

2．计划内容2.1 排查范围及要点依据《公司员工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害要素分类与代码规定》有关规定，本单位可能发生的事故种类以下：火灾爆炸、泄露、容器爆炸、灼烫、机械损害、起重损害、触电损害、高温中署、车辆损害、粉尘损害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。

厂区范围内，主要安全控制点为:下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。

厂区范围内，主要的危险源散布及风险状况，详见表2-1表 2-1 危险源散布表(依据公司实质状况填写)危险有害要素火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危散布场所炸炸害害害署害害击落害下料车间●●●●●●●机加工车间●●●●●●焊接车间●●●●●●喷涂车间●液氧罐区●●2.2 排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每天安全检查，车间每周安全检查、公司每个月安全检查。

安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的展开等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的履行状况，有关台账、记录的达成状况，安全基础工作的落真相况等；（3）检查各部门管理人员的安全法例教育和安全生产管理的资格教育能否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特别作业的安全技术的教育能否达标。

现场安全检查主要内容：（1）依据生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储藏、施工现场能否落实，能否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责能否落实，检查员工能否仔细履行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证举措能否落实。

特种设备检查：包含起重设备本体安全运转状况、安全防备装置能否有效、行车工操作规范及点检记录状况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐化、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等；复工复产前对设备设备、电气线路等进行全方向检查，保证无问题后方可动工。

起重机械检查记录表

18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日期
年月日
检查人员（签名）：
日期
年月日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监督检查情况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械

现场起重吊装及危大工程排查表

现场起重吊装及危大工程排查表
序号
检查项目
具体要求
1.危大工程作业是否编制专项施工方案
1
施工方案
2.相关方案是否经上级审批、方案内容是否有针对性
是否完成 □是 □否 □是 □否
1.相关人员是否有安全操作证上岗
□是 □否
2
人员资格及 2.作业人员是否已进行三级教育及安全技术交底措施落实
3.危大工程施工监理及安全管理人员是否落实旁站
□是 □否 □是 □否
4.是否提前落实现场安全作力是否符合说明书要求
3
地耐力
2.地面铺垫措施是否达到要求
□是 □否 □是 □否
1.被吊物体是否重量不明进行吊装
□是 □否
4
起重作业 2.是否有超载作业情况
□是 □否
3.每次作业前是否进行试吊检验
□是 □否
1.结构吊装是否设置防坠落措施
□是 □否
7
构件堆放 2.其他物件堆放高度是否符合规定
□是 □否
3.大型构件堆放是否落实稳定措施
□是 □否
1.起重吊装作业是否有警戒标志
8
警戒
2.现场是否设专人警戒
□是 □否 □是 □否
9
隐患排查与安全警示教
1.深基坑、高支模、特种设备作业、隧道施工等危大工程是否落实专项风险管控和隐患排查
□是 □否
育
2.是否定期开展安全警示教育
□是 □否
表
存在问题
备注
□是 □否
5
高处作业 2.作业人员是否存在未系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点 □ 是 □ 否
3.是否设置上下人员专设爬梯、斜道
□是 □否
1.起重吊装人员作业是否有可靠立足点

建筑起重机械安全专项排查整治表

附件2:建筑起重机械安全专项排查整治表
（注：每台机械一张排查表）共台，第台
工程名称
施工单位
监理单位
产权单位
安拆单位
设备名称
设备型号
备案所在地
备案编号
检测合格证编号
使用登记
编号
序号
排查重点
排查情况
1
建筑起重机械的产权备案、开工审查、安拆自检、检验检测、联合验收、使用登记等程序；
2
建筑起重机械顶升加节、增加附着后的验收；
项目负责人签字：企业负责人签字：
（单位公章）
年月日年月日
起重机械
安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
项目负责人签字：企业负责人签字：
（单位公章）
年月日年月日
监理单位
项目总监签字：企业负责人签字：
（单位公章）
年月日年月日
建设单位
项目负责人签字：
（单位公章）
年月日
3
建筑起重机械安全日常维护保养；
4
建筑起重机械的安全使用，安全距离、是否超载运行等；
5
建筑起重机械的司机、指挥、司索、安拆等特种作业人员是否执证上岗；
6
超过检测期限的建筑起重机械是否重新检测合格。
7
其他
排查整治
结论
施工单位
项目经理签字：企业负责人签字：
（单位公章）
年月日年月日
起重机械
租赁单位

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

起重吊装作业安全检查模版

起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备：工作前是否对起重设备进行了检查和维护，包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。

是否对工作区域进行了清理，将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。

是否对工作人员进行了必要的培训和训练，他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。

2. 检查工作现场的安全条件：工作现场是否设置了明显的警示标志，标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。

现场是否有足够的照明设备，能够保证工作区域的良好可见性。

是否设置了安全通道和应急通道，以便在紧急情况下能够及时撤离人员。

是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施，如使用合适的吊具和安全绳索等。

3. 检查起重设备和吊具的使用情况：起重机械是否符合相关标准和规定，是否具备相应的证书和检测报告。

起重机械是否在正常工作范围内使用，是否超载、超高或超远程操作。

是否使用了适当的吊具和纠偏装置，以确保起重物体的稳定和安全提升。

4. 检查作业人员的安全行为：作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作，是否存在违规和危险行为。

是否建立了有效的通讯和联络机制，以保证作业人员之间的有效沟通和协调。

5. 检查作业完成后的清理和整理：作业完成后，是否及时清理工作现场，将吊具和起重设备归位并妥善存放。

是否对起重设备进行了必要的检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。

是否记录了起重吊装作业的相关信息，包括作业人员、时间、起重物体等。

6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力：作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识，能够主动发现和防范潜在危险。

作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。

以上是起重吊装作业安全检查模板，在进行起重吊装作业时，有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充，并根据检查结果采取相应的措施进行整改，以确保工作过程的安全性和顺利进行。