玻璃钢管道结构分析
玻璃钢管道性能简介
玻璃钢管道性能简介玻璃钢又称作玻璃纤维增强材料，其中的玻璃钢管道是由连续玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填料组成的新型复合管道。
该产品主要采用计算机控制以连续缠绕和离心浇铸两种方法成型，具有系列优良的特性，在美欧等发达国家是应用相当广泛的工业管材之一，并制定了完善的管道产品标准和工程设计、安装规范。
50年代中期问世的玻璃纤维缠绕夹砂管，是在玻璃钢管道制造过程中添加一层或几层树脂砂浆层，使整个管壁成为夹层结构，成功的解决了纯纤维缠绕玻璃钢管壁结构的刚度和强度不匹配的问题，提高了管道的刚度，有效地降低了制造成本，明显地提高玻璃钢的竞争能力，给整个玻璃钢工业增添了新的增长点，迅速扩大了应用领域，尤其在市政供排水、各类污水收集和输送管线以及农田灌溉引水管线、发电厂冷却水供排水系统、油气污水混输系统的应用越来越广泛，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。
四十多年工程实践考核证明，这种玻璃钢夹砂管的经济竞争能力强，是一种新型节能环保产品。
新疆永昌复合材料股份公司生产的玻璃钢管道是以热固性树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，采用计算机控制机械缠绕工艺制成。
分为纯玻璃钢和玻璃钢夹砂管两大类，两者的主要区别是前者为纤维缠绕实心玻璃钢结构，后者是采用连续纤维缠绕和加砂工艺成型，而管壁中间区域做成树脂砂浆层以增加管壁厚度，提高刚度，增强抗外载能力。
优异的性能1、具有优良的物理性能，轻质高强，玻璃钢管材的比重为1.8-2.1，约为钢的1/4，往复交叉缠绕玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，往复交叉缠绕玻璃钢管道的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。
在冰冻介质下，管道不会被冻裂。
2、耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。
3、水力学特性优异，水力特性是往复交叉缠绕玻璃钢管道的重要特征之一。
玻璃钢管道设计说明
玻璃钢管道设计说明玻璃钢管道因为其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差异。
针对使用场合一般设计分为地上管和地下管两种。
另外由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算更重要的是工艺设计的合理和完善，才能满足力学设计的要求。
因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂的，它的设计过程有三大方面：1.性能（功能）设计2.结构（强度、刚度）设计3.工艺设计上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分，性能设计是要充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的纤维增强塑料（比如管道的耐磨蚀性能）结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境，设计出不使材料产生破坏既有害的变形的结构尺寸，确保安全可靠，工艺设计则是要在保证上述两点要素的过程中尽可能使成型方便，成本低廉。
确定要求的性能（数据）当一确定几个要求的特性、规格和大致形状后（这方面的数据一般由用户提出）就必须确定实际使用中的载荷条件，然后再考虑纤维增强塑料的原材料、成型材料及由规定的试验方法测得的材料性能造出认为大致合适的材料，在规定的外力情况下，根据材料特性用结构计算方法求出几个产生的的应力、应变等。
在考虑了设计准则中几个规定的安全系数、许用应力等之后确定出结构尺寸，然后根据缠绕机的控制参数要求，设计出缠绕程序进行生产。
下面我们简要介绍纤维增强地上管道的结构和工艺设计过程。
主要公式和工艺按照意大利威德罗乐丙娜公司的工程设计手册：一、工艺设计对于一般的工业用耐腐蚀玻璃钢管的生产工艺，不论是地上管还是地下管基本的组成由几个部分组成：1.1内衬内一层“c”玻璃表面毡一层纤维含量为100g/m2的喷射纱和一层人造纤维网构成，整个内衬的树脂含量为2700g/m2,内衬的厚度为1-2.5mm，内衬的强度在计算管结构时不予考虑。
1.2大口径玻璃钢管道和储罐试生产工作总结：试生产的目的：大口径玻璃钢管道和储罐的生产和制造在我国是刚刚起步，在我们省内尚是首家，不论是在制造经验还是在使用效果上都缺乏数据，我们引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺的技术上的先进性和合理性，必须等到考证才能进一步发挥其作用，同时对工厂的正式投产提供可靠的依据，全于此目的，我们厂于89年三月底即对意大利提供的设备和工艺在意方专家的指导下进行投料试生产。
玻璃钢管道和管件
一般规定1 玻璃钢管道、管件的设计压力和设计温度设计压力：低压接触成型管子：≤0.6mpa。
长丝缠绕成型管子：≤1.6mpa。
管件：≤1.6mpa。
设计温度：≤80℃。
注：超出此范围，订货时请与制造厂协商。
2.玻璃钢管道结构，界面/端部、结合、厚度和机械性能2.1内衬层内衬层为树脂含量在65-95%之间的富树脂层，厚度在1.5-2.5mm。
内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其他合适的材料进行增强。
内衬层的重叠厚度不得小于50mm。
2.2 玻璃钢管道/中间层中间层的树脂含量：低压接触成型：50±5%缠绕成型：40±5%低压接触成型时，其层间的搭接缝必须错开，搭接宽度不小于25mm。
2.3 玻璃钢管道外表层外表层一般为耐候层，用树脂制成，厚度为0.5-1.0mm。
2.4 界面/端部界面/端部必须用树脂封边，纤维不得外漏，孔洞必须用树脂填塞。
2.5结合结合部位应平整，必须加工成具有连续的多层贴合结构，同时也应具有与被结合材料相等的强度。
第一层最小宽度为50mm，第二层开始逐渐增加。
以结合部位为中心，其多层贴合最终宽度必须满足规定的最小值.2.6 玻璃钢管道/的厚度玻璃钢管道的最小厚度：低压接触成型不得小于5.0mm，长丝缠绕成型不得小于4.5mm，局部厚度可为固定壁厚的80%。
4 玻璃钢管道及管件4.1玻璃钢管道4.1.1玻璃钢管道公称通径玻璃钢管道的公称通径以内径表示，分为50、80、100、150、200、250、350、400、450、500、600、700、800、900及1000mm。
4.1.2 玻璃钢管道长度玻璃钢管道的长度分为4000mm、6000mm、12000mm三种。
4.1.3 玻璃钢管道厚度管子的厚度，低压接触成型见表4.1.1.长丝缠绕成型见表4.1.2表4.1.1 低压接触成型玻璃钢管道的最小壁厚mm注：本表是以表3.2.1所列机械性能能为基础，如制品机械性能与表3.2.1所列不同，则本表不适用。
玻璃钢管分析报告
玻璃钢管分析报告1. 引言玻璃钢管是一种具有优异性能的新型管道材料，由玻璃纤维和树脂组成。
它具有良好的耐腐蚀性、高强度、轻质、绝热和易加工等特点，在许多领域得到广泛应用。
本报告旨在对玻璃钢管进行分析，了解其结构、性能及应用领域。
2. 玻璃钢管的结构玻璃钢管的基本结构由两部分组成：玻璃纤维增强层和树脂基体。
玻璃纤维增强层是玻璃钢管的主要负载层，起到增强材料的作用。
树脂基体则起到固定纤维、传递载荷和保护纤维的作用。
玻璃钢管可以通过不同的方式进行增强，例如纤维方向布置、层叠方式等。
3. 玻璃钢管的性能3.1 耐腐蚀性玻璃钢管具有出色的耐腐蚀性，这是由于玻璃纤维与树脂的共同作用。
玻璃纤维具有良好的耐化学腐蚀性，并且能够抵抗酸、碱、盐等多种介质的侵蚀。
树脂基体的选择也对耐腐蚀性有影响，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂等。
3.2 高强度玻璃钢管的强度较高，其强度主要来自于玻璃纤维。
玻璃纤维具有高强度和刚度，能够承受高强度的拉伸、弯曲和挤压等载荷。
此外，玻璃纤维还具有优良的疲劳性能，能够经受长期循环荷载而不断裂。
3.3 轻质相比传统的金属管材，玻璃钢管具有较低的密度，因此重量轻。
这使得在一些对结构重量要求较高的应用中具有优势，例如航空航天、汽车制造等领域。
3.4 绝热性玻璃钢管的树脂基体具有良好的绝热性能，能够有效隔离热量传递。
这使得玻璃钢管在管道输送高温或低温介质时具有较少的能量损失。
3.5 易加工性玻璃钢管可以采用不同的制造工艺进行加工和制造。
例如，可以采用卷绕工艺将玻璃纤维与树脂制成管道形状，也可以采用模压工艺制造复杂的形状。
这使得玻璃钢管能够满足不同应用领域的需求。
4. 玻璃钢管的应用领域由于其独特的性能，玻璃钢管在许多领域得到广泛应用。
4.1 石油和化工行业玻璃钢管具有优异的耐腐蚀性和高强度，适用于石油和化工行业中的管道输送系统。
它可以用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
此外，玻璃钢管的轻质和绝热性能也使其在这些行业中得到应用。
玻璃钢管道产品质量问题分析
玻璃钢管道产品质量问题分析
导致上述质量问题主要原因可归纳5点， 即： 1. 经营管理 2. 原材料 3. 结构设计 4. 制造设备与工艺技术、员工的培训 5. 施工监控
1.
2. 3. 4.
结构设计问题
玻璃钢夹砂管道的结构设计无疑是确保产 品质量关键前提。玻璃钢夹砂管道的设计是否科 学合理经济，需考虑到许多因素。如 原材料性能 工艺设备性能 工艺参数 生产工艺技术水平 管理水平相关
工艺设备及工艺பைடு நூலகம்术问题
工艺设备：由于微机缠绕控制设备的精 度问题无法实现设计缠绕铺层，管壁纤维线 形出现空缺或堆积；由于夹砂缠绕设备的缺 陷，无法大计量夹砂，无法使夹砂层致密， 造成夹砂层空隙，无法确保夹砂层厚度的均 匀性；由于没有纤维张力装置，导致产品强 度和刚度降低等。 工艺技术：管道外观的质量问题大都与 工艺技术相关；此外还有树脂量、夹砂量的 控制，断纱的处理等。
施工监控问题
由于玻璃钢夹砂管道属于柔性管， 在地下埋设时的变形情况取决于玻璃钢 夹砂管道质量与施工质量。 施工方法 施工监控以确保施工质量。
经营管理
由于低价竞标，导致利润减少甚至亏本， 通过改变原材料规格和质量以降低原材料成 本；减少纤维铺层增加石英砂厚度，或减少 结构层厚度，以降低结构铺层成本。其结果 是刚度和强度不够，造成产品主要性能缺乏 的严重质量问题。
原材料问题
采用中碱玻璃纤维纱取代无碱玻璃纤维 纱 采用不合格的低价缠绕树脂 采用结构缠绕树脂取代内衬食品级树脂 采用其它像胶材质取代三元乙丙橡胶圈 等
玻璃钢管道设计说明
玻璃钢管道设计说明玻璃钢管道因为其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差异。
针对使用场合一般设计分为地上管和地下管两种。
另外由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算更重要的是工艺设计的合理和完善，才能满足力学设计的要求。
因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂的，它的设计过程有三大方面：1.性能（功能）设计2.结构（强度、刚度）设计3.工艺设计上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分，性能设计是要充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的纤维增强塑料（比如管道的耐磨蚀性能）结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境，设计出不使材料产生破坏既有害的变形的结构尺寸，确保安全可靠，工艺设计则是要在保证上述两点要素的过程中尽可能使成型方便，成本低廉。
确定要求的性能（数据）当一确定几个要求的特性、规格和大致形状后（这方面的数据一般由用户提出）就必须确定实际使用中的载荷条件，然后再考虑纤维增强塑料的原材料、成型材料及由规定的试验方法测得的材料性能造出认为大致合适的材料，在规定的外力情况下，根据材料特性用结构计算方法求出几个产生的的应力、应变等。
在考虑了设计准则中几个规定的安全系数、许用应力等之后确定出结构尺寸，然后根据缠绕机的控制参数要求，设计出缠绕程序进行生产。
下面我们简要介绍纤维增强地上管道的结构和工艺设计过程。
主要公式和工艺按照意大利威德罗乐丙娜公司的工程设计手册：一、工艺设计对于一般的工业用耐腐蚀玻璃钢管的生产工艺，不论是地上管还是地下管基本的组成由几个部分组成：1.1内衬内一层“c”玻璃表面毡一层纤维含量为100g/m2的喷射纱和一层人造纤维网构成，整个内衬的树脂含量为2700g/m2,内衬的厚度为1-2.5mm，内衬的强度在计算管结构时不予考虑。
1.2大口径玻璃钢管道和储罐试生产工作总结：试生产的目的：大口径玻璃钢管道和储罐的生产和制造在我国是刚刚起步，在我们省内尚是首家，不论是在制造经验还是在使用效果上都缺乏数据，我们引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺的技术上的先进性和合理性，必须等到考证才能进一步发挥其作用，同时对工厂的正式投产提供可靠的依据，全于此目的，我们厂于89年三月底即对意大利提供的设备和工艺在意方专家的指导下进行投料试生产。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺玻璃钢管道又称碳纤维增强聚酯管，是一种以碳纤维增强聚酯材料制成的复合管，它集性能优良、质量轻巧等优点于一身，广泛应用于石油、天然气、化工、市政、环保、船舶等行业，因此引起了各行业对其施工工艺的关注，研究其施工工艺对其使用性能有着非常重要的影响。
玻璃钢管道的主要优点是质轻、耐高温、耐碱性、抗冲击和抗爆性好。
在碳纤维结构中，碳纤维比普通材料更具抗拉强度，而在聚酯外部结构中，它提供了更高的抗弯强度和更低的横向弹性模量，因此能够更好地抵抗外部压力。
作为管道系统的核心部件，它的性能可以承受恶劣的工况，并且可以更高效地帮助用户实现管道系统的安全运行。
玻璃钢管道施工工艺包括一系列细节技术，如管道设计、连接、元件订购和安装等。
要完成这些工程，工人需要掌握基本的玻璃钢管施工工艺，以及玻璃钢管材料的特性，具体包括：1.道设计：要做到正确的管道设计，要考虑到现场地形、土质等特性，以确保管道的安全性和可靠性。
2.道连接：管道连接很重要，应根据管道级别、材料和规格选择不同的连接方式，确保玻璃钢管道的正确安装。
3.件订购：玻璃钢管道需要购买一些配件，如膨胀器、阀门等，并要求其采用正确的级别和规格，以保证其正确安装和使用。
4.装：玻璃钢管道的安装要求熟练，对架空的管道，应采用杆式悬挂和支架支撑，保证管道的稳定性，同时要注意根据管道和仪表的积水情况，选择合适的管道斜度。
另外，玻璃钢管道还要求选用施工员具有合适的施工技术，施工人员要掌握玻璃钢管道的安装、焊接、检查、护理等技术。
而且，施工的过程中，要注意管道的平整度，保证焊接的质量，避免操作不当而造成质量问题。
综上所述，玻璃钢管道的性能和施工工艺都很重要，任何细节都不能忽视，任何不当之处都可能对使用性能造成严重影响。
只有通过正确的施工工艺和严格的检验，才能确保管道系统的安全运行，巩固其在各行业中的地位和作用。
玻璃钢管道特点
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。
玻璃钢管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。
我们国家玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。
作为一家环保公司，陕西鼎丰晟环保科技有限公司更是责无旁贷，对环保材料的研究永无止境，其从事玻璃钢制品生产、研发工作30年有余，有非常成熟可靠的生产工艺技术。
公司主要产品有陕西玻璃钢化粪池、西安玻璃钢脱硫塔、玻璃钢预制泵站、一体化污水处理设备、玻璃钢冷却塔。
其生产的玻璃钢管道结构特点非常鲜明，相比传统管道，优势显而易见：一、具有优良的耐腐蚀性能二、不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。
三、产品使用寿命长。
四、管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。
运输装卸方便，易于安装。
五、减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
六、减少流阻、提高流速、降低能耗。
用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。
扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
玻璃钢管道环保结实，应用范围逐年扩大，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
玻璃钢管道现状及特点
玻璃钢管道现状及特点1 现状国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。
50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。
目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10％的速度递增。
我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。
最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。
80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。
截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。
其中43条为引进生产线，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。
玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。
尽管如此，与我国巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。
为此，我将对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。
2 特点2.1 耐腐蚀性能好纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。
其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。
通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚a树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能一、管壁基本构造管壁结构在玻璃钢中，由拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基本材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。
内衬层、外保护层——管壁的内、外表面，由玻璃纤维毡、表面毡和耐腐蚀性高强的树脂组成，其中纤维重量约占10%，树脂重量约占90%，内衬层使管道形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，以增加管道的防渗性、耐久性和耐腐性。
结构层——由交叉缠绕的玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以聚酯树内衬层 缠绕 层 缠绕 层 外保护 层表面内衬层 次内 衬 层 环 向 层 交叉缠绕 层 交叉缠绕 层 环 向 层 防老化树脂 层脂作为粘结基体。
二、先进的制作工艺目前我公司采用的是往复式定长缠绕工艺，使用目前比较先进的二轴纤维缠绕机。
同时可以生产两件同样规格的玻璃钢管道。
缠绕控制采用计算机实时自动控制可以完成环向－交叉－环向等全自动控制。
生产过程中可以不需人工操作，大大提高产品质量。
接口部份采用我公司专利快速接头连接。
密封性能优良，安装方便可满足5Mpa以下压力管道的使用。
三、基本性能一）：性能概述高强度：环向强度：500Mpa，轴向拉伸强度320Mpa，纤维增强，强度可设计性。
高刚度：树脂－缠绕纱结构层。
1250、2500、3750、5000、7500、10000N/m2及以上.防渗漏：富树脂内衬层和高致密度结构层，里外防漏。
重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10,安装费用低。
耐腐蚀：耐腐性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。
输水性能好：采用食品级树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。
内壁光滑：水力摩阻系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。
抗冻性能好：水结冰后不冻裂。
保温性能好：导热系数值为钢管的1/233。
阻燃性好：阻燃指数大于30。
使用寿命长：按50年设计，唯一将使用寿命写进国内外标准的产品。
二）：玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃管道具有以下一些显著的优点：1.耐腐蚀性。
玻璃钢夹砂管道
给排水
• 输送城市给水，如生活给水、工业给水等
• 具有良好的水力性能，阻力小，流量大
玻璃钢夹砂管道在工业行业的应用
化工行业
• 输送化工原料和产品，如酸、碱、盐等
• 具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗化工介质的腐蚀
冶金行业
• 输送矿石、熔渣等
• 具有良好的耐磨性能，可以承受较大的工作压力
05
玻璃钢夹砂管道的发展前景与挑战
• 纤维类型和含量对管道的强度和刚度有重要影响
• 不同类型的玻璃纤维和含量会影响管道的性能
树脂的类型和含量
• 树脂类型和含量对管道的耐腐蚀性和耐磨性有重要影响
• 不同类型的树脂和含量会影响管道的性能
⌛️
填充物的类型和含量
• 填充物类型和含量对管道的耐磨性和耐腐蚀性有重要影响
• 不同类型的填充物和含量会影响管道的性能
• 可以根据不同的使用环
多种介质的腐蚀
和运输
量大
境和要求，设计不同结构和
• 良好的抗老化性能，使
• 强度高，可以承受较大
• 耐磨性能好，可以减少
性能的管道
用寿命长
的工作压力
流体对管道的磨损
玻璃钢夹砂管道与传统管道的比较
与钢管相比
与铸铁管相比
• 重量轻，安装方便
• 强度高，刚度好
• 抗腐蚀性能好，使用寿命长
可靠性
玻璃钢夹砂管道的安装技术要求
安装前准备
安装过程安装后检查• 检查管道的质量和性能是否符合要
• 按照设计要求进行管道的安装
• 检查管道的安装是否正确，是否符
求
• 注意管道与管道、管道与设备之间
合设计要求
• 准备安装工具和材料
玻璃钢保温管介绍
玻璃钢保温管介绍一、引言玻璃钢保温管，作为一种新型的复合材料管道，凭借其优良的性能和广泛的应用前景，在国内外得到了迅速的发展。
这种管道以其独特的玻璃钢增强结构、高效的保温性能和环保的特性，逐渐成为建筑、石油、化工、电力等领域的重要建材。
本文将对玻璃钢保温管进行详细介绍，包括其定义、特性、应用领域、生产工艺及未来发展。
二、玻璃钢保温管的定义与特性玻璃钢保温管，也称为玻璃纤维增强热固性塑料管，是一种由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成的增强型复合材料管道。
其结构由内衬层、保温层和外保护层三部分组成，内衬层和外保护层通常采用玻璃钢材料，而保温层则采用有机或无机保温材料。
这种管道具有以下特性：1.耐腐蚀性能强：玻璃钢材料具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
2.保温性能优异：玻璃钢保温管采用特殊的保温材料，具有良好的保温性能，可以有效减少能源的损失。
3.强度高、重量轻：玻璃钢材料具有较高的强度和刚度，可以承受较大的压力和弯曲应力，同时其重量较轻，便于安装和维护。
4.防渗漏性能好：玻璃钢保温管采用特殊的密封材料和连接方式，可以有效防止渗漏现象的发生。
5.长寿命、维护成本低：由于玻璃钢材料的耐腐蚀性和稳定性，玻璃钢保温管的使用寿命较长，同时其维护成本相对较低。
6.环保性好：玻璃钢保温管无毒、无味、无污染，符合环保要求，是一种绿色建材。
三、玻璃钢保温管的应用领域玻璃钢保温管由于其优良的性能和广泛的应用范围，被广泛应用于以下领域：1.建筑领域：用于建筑物的给排水、供暖、空调等管道系统，具有耐腐蚀、保温效果好、环保等优点。
2.石油化工领域：用于石油、化工等行业的流体输送管道，具有耐压、耐腐蚀、防渗漏等特点。
3.电力领域：用于电力系统的冷热水管道、烟囱、脱硫管道等，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点。
4.环保领域：用于污水处理、垃圾渗滤液处理等环保工程中的管道系统，具有耐腐蚀、防渗漏等特点。
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数Final approval draft on November 22, 2020缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数汾阳联通李春民一、概述：缠绕玻璃钢管道在我国及世界许多国家都成功地应用在石油、化工、化纤工业作耐蚀工艺管道，电力工业也开始采用大直径玻璃钢管道作引水、淡化、冷却。
更广泛用于市政建设供水、引水、排污水管道领域，现已成为新型材料工业体系。
工业城市发展应用缠绕玻璃钢的数量与日俱增，美国年增长率在10%左右，日本在大直径输水管中应用中缠绕玻璃钢管道占25%，中东地的大直径水管、引海水管、污水管几乎全部采用缠绕玻璃钢管道。
以往我国引水、供水工程大都采用碳钢管、水泥管。
碳钢管耐蚀性差，水泥管强度低，对水质也有污染。
世界上先进国家已经淘汰水泥管引水、供水。
如日本已明文规定不得采用混凝土管。
而缠绕玻璃钢管道具有比强度高、比重轻、无毒、不污染水质、不滋生微生物及菌类，使用寿命长等特点。
由此可见，缠绕玻璃钢管道越来越被人们重视。
其造价与水泥管相当，比碳钢管低。
从发展来看是取代碳钢管、铸铁管、水泥管的换代产品。
我公司生产缠绕夹砂玻璃钢管道经过大量的实用工程分析，结果认为：缠绕玻璃钢管道比防护碳钢便宜，使用寿命长，比水泥管道弹性好、不破裂，不污染水质，填补了国内空白。
管特性：玻璃钢管道是玻璃纤维与合成树脂的复合体，其特点如下：1、力学性能：比强度高。
2、耐蚀、抗渗性好，无毒（指饮用水专用夹砂管道）。
3、使用寿命长：根据ASTM-D2992标准长期性能试验结果，使用寿命50年以上。
4、具有隔热和低温性能好的优点。
5、重量轻，比重为~2，是钢比重的1/3~1/5。
6、表面光滑，流阻力小，实测的糙率系数为。
7、流量系数高C=150。
8、在流量、压力相同的工况条件下，玻璃钢管径可比钢管、铸铁管、水泥管小15~20%。
9、降低造价，节省能源安装方便。
二、产品规格1、公称压力：PN=、、、2、刚度要求：1250N/m2，2500N/m2，5000N/m2，10000N/m23、公称直径：DN=50~4000mm4、长度：Lmax=12000其它压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定，玻璃钢管道可以根据具体工程的实际要求，本着降低工程造价、保证质量可以由原设计方案。
玻璃钢管道结构分析
玻璃钢管道结构分析概述20世纪40年代后期，首先在需要控制腐蚀的部门中，开始使用玻璃钢管道系统．事实证明，玻璃钢管道不仅能够满足生产需要，而且比传统材料制造的管道更具有耐久性，且寿命周期成本较低，因此这种管道开始被肯定而且逐步发展起来．玻璃钢管道在工业应用中有众多的优点，这些优点一方面为用户提供了选择最佳管道系统的依据，同时也为玻璃钢管道制造业展示了广阔的市场．这些优点包括：（1）耐腐蚀性．优良的耐腐蚀性能是玻璃钢管道的一个突出优点．通过选择合适牌号的合成树脂，并在管道的内壁层大幅度增加树脂的含量，就可以形成输送大部分腐蚀性介质的防腐蚀层(见表1．7．1)，又称为玻璃钢“内衬”．这种所谓“内衬。
不是附加的，而是玻璃钢管材料中不可分割的一部分．这与其它管道附加的内衬是不同的．同样，玻璃钢管的外表面也具有良好的耐腐蚀性能．（2）耐久性．由于玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能和高强度的力学性能，因此其在许多应用中提供了比传统材料更长的经济寿命．（3）维护简单．金属管道必须设置阴极防腐系统，并要进行周期性的维护，此外，还必须经常地修理管道的内衬和涂层．而对于玻璃钢管道来说，这些维护措施根本不需要，从而使玻璃钢管的维护大为简化．（4）重量轻玻璃钢具有比钢材高得多的比强度，从而使玻璃钢管道的重量得到减轻，大约是传统材料重量的1／4—1／16．因此玻璃钢搬运方便，而且显著地降低了运输费用．（5）安装简便．由于玻璃钢重量轻，因此玻璃钢管道的每段长度较长，对于玻璃钢缠绕管而言，管子长度不受技术上的限制，但出于运输上的考虑，管长一般在12至15m之间，这样，所需的接头大为减少，而且还可以采用手工或轻型安装设备，从而管道安装方便而迅速．（6）产品适用性强．玻璃钢管道现有标准尺寸从直径2．5cm至400cm，长期耐医能力一般在16kgf／cm’以内，更高的压力可以达到64kgf／cm：以上．此外，还可根据用户的特殊需要，进行定做，甚至可以现场制造．（7）较高的流通能力玻璃钢管具有非常光滑的内表面，H·W系数高达150，因此比相同直径的传统材料有更高的流通能力，由于玻璃钢管在大多数情况下保持了原始的表面光洁度，因此其在保持高的流恿能力的同时，还节省了泵的能量，延长了工程寿命。
玻璃钢结构设计pdf
玻璃钢结构设计pdf玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能。
因此，玻璃钢被广泛应用于各种结构设计中，如储罐、管道、船舶等领域。
本文将介绍玻璃钢结构设计的基本原理和方法，并对其应用的一些典型案例进行分析。
玻璃钢结构设计的基本原理主要包括载荷分析、强度设计和稳定性设计。
首先，进行载荷分析是确定结构所受力的重要一步。
根据实际情况，确定包括静载荷、动载荷和温度载荷等各种不同类型的载荷，并计算其作用下的结构荷载。
接下来，通过强度设计，确定结构所需的材料强度和尺寸。
根据材料的力学性能，计算结构材料的应力和应变，并确保其处于安全的工作状态。
最后，进行稳定性设计，确保结构在各种外力作用下都能保持稳定，并防止发生失稳现象。
玻璃钢结构设计的一些典型案例包括储罐、管道和船舶等。
储罐是玻璃钢最常见的应用之一、由于玻璃钢具有优良的耐腐蚀性能和高的强度，可以用于存储各种腐蚀性物质的储罐。
在设计储罐时，需要考虑容量、载荷和稳定性等因素，确保其能够安全可靠地存储物质。
管道是另一个常见的应用领域。
玻璃钢管道具有良好的耐腐蚀性和低的摩擦系数，可以用于输送各种流体。
在设计管道时，需要考虑管道的流量、压力和温度等参数，并确保其能够满足要求的流体输送性能。
船舶是玻璃钢应用的另一个重要领域。
由于玻璃钢具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，可以用于制造船体和船舱等结构。
在设计船舶时，需要考虑船体的浮力、稳定性和安全性等因素，并确保船舶能够满足航行的要求。
总之，玻璃钢结构设计是一门综合性的学科，需要考虑载荷分析、强度设计和稳定性设计等多个方面。
通过合理的设计和优质的材料，玻璃钢结构可以实现良好的强度、耐腐蚀性和稳定性，广泛应用于各种工程领域。
希望本文能够对玻璃钢结构设计有一定的了解，并为相关领域的工程师和设计师提供参考。
玻璃钢管道的特点及其应用的范围
玻璃钢管道的特点及其应用的范围玻璃钢管道是一种新型的复合材料管道，其主要由树脂和玻璃纤维组成，具有轻质、高强、耐腐蚀和绝缘等特点，被广泛应用于化工、环保、水处理、石油、电力、船舶和轻轨等领域。
下面是玻璃钢管道的特点及其应用的范围的详细介绍。
特点：1. 轻质：玻璃钢管道的重量只有铁质管道的1/4，易于运输和安装。
2. 高强：玻璃钢管道的强度比普通钢材高5倍以上，比铸铁管道高10倍以上。
3. 耐腐蚀：玻璃钢管道的抗腐蚀性能比钢材和铸铁材料更强，能够耐受各种酸碱介质的侵蚀，长期使用寿命长。
4. 绝缘：玻璃钢管道具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电化学腐蚀。
5. 良好的透光性：玻璃钢管道具有很强的透光性，光线可透过管道，在安装维护过程中可以直接观察管道内部的情况，方便维修和清洗。
应用范围：1. 化工领域：玻璃钢管道广泛应用于化工、制药、纺织、冶金等行业，特别是在含酸、碱、盐等腐蚀性介质的输送、排放、处理中，具有优异的耐腐蚀性能。
2. 环保领域：玻璃钢管道可用于污水处理竖井、气体净化器、除尘器等设备中，由于其具有耐腐蚀和良好的绝缘性能，能够有效地降低环境污染。
3. 水处理领域：玻璃钢管道可用于自来水输送、污水处理、海水淡化、反渗透等领域，由于其良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，被广泛应用于水处理设备管道系统中。
4. 石油领域：玻璃钢管道广泛应用于石油开采、输油管道、石油化工等领域，由于其良好的强度和耐腐蚀性能，可有效地抵抗钻井过程中的化学腐蚀、油气介质的腐蚀。
6. 船舶领域：玻璃钢管道广泛应用于船舶建造、维修和改装中，由于其轻质、耐腐蚀、强度高等特点，能够有效地满足船舶的要求。
7. 轻轨领域：玻璃钢管道可用于轨道交通支架、隧道内排水、站台排水、车站排污等领域，由于其轻质、耐腐蚀、易于安装等特点，能够有效地满足轨道交通的要求。
玻璃钢管道和管件
一般规定1 玻璃钢管道、管件的设计压力和设计温度设计压力：低压接触成型管子：≤0.6mpa。
长丝缠绕成型管子：≤1.6mpa。
管件：≤1.6mpa。
设计温度：≤80℃。
注：超出此范围，订货时请与制造厂协商。
2.玻璃钢管道结构，界面/端部、结合、厚度和机械性能2.1内衬层内衬层为树脂含量在65-95%之间的富树脂层，厚度在1.5-2.5mm。
内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其他合适的材料进行增强。
内衬层的重叠厚度不得小于50mm。
2.2 玻璃钢管道/中间层中间层的树脂含量：低压接触成型：50±5%缠绕成型：40±5%低压接触成型时，其层间的搭接缝必须错开，搭接宽度不小于25mm。
2.3 玻璃钢管道外表层外表层一般为耐候层，用树脂制成，厚度为0.5-1.0mm。
2.4 界面/端部界面/端部必须用树脂封边，纤维不得外漏，孔洞必须用树脂填塞。
2.5结合结合部位应平整，必须加工成具有连续的多层贴合结构，同时也应具有与被结合材料相等的强度。
第一层最小宽度为50mm，第二层开始逐渐增加。
以结合部位为中心，其多层贴合最终宽度必须满足规定的最小值.2.6 玻璃钢管道/的厚度玻璃钢管道的最小厚度：低压接触成型不得小于5.0mm，长丝缠绕成型不得小于4.5mm，局部厚度可为固定壁厚的80%。
4 玻璃钢管道及管件4.1玻璃钢管道4.1.1玻璃钢管道公称通径玻璃钢管道的公称通径以内径表示，分为50、80、100、150、200、250、350、400、450、500、600、700、800、900及1000mm。
4.1.2 玻璃钢管道长度玻璃钢管道的长度分为4000mm、6000mm、12000mm三种。
4.1.3 玻璃钢管道厚度管子的厚度，低压接触成型见表4.1.1.长丝缠绕成型见表4.1.2表4.1.1 低压接触成型玻璃钢管道的最小壁厚mm注：本表是以表3.2.1所列机械性能能为基础，如制品机械性能与表3.2.1所列不同，则本表不适用。
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玻璃钢管道结构分析
概述
20世纪40年代后期，首先在需要控制腐蚀的部门中，开始使用玻璃钢管道系统．事实证明，玻璃钢管道不仅能够满足生产需要，而且比传统材料制造的管道更具有耐久性，且寿命周期成本较低，因此这种管道开始被肯定而且逐步发展起来．
玻璃钢管道在工业应用中有众多的优点，这些优点一方面为用户提供了选择最佳管道系统的依据，同时也为玻璃钢管道制造业展示了广阔的市场．
这些优点包括：
（1）耐腐蚀性．
优良的耐腐蚀性能是玻璃钢管道的一个突出优点．通过选择合适牌号的合成树脂，并在管道的内壁层大幅度增加树脂的含量，就可以形成输送大部分腐蚀性介质的防腐蚀层(见表1．7．1)，又称为玻璃钢“内衬”．这种所谓“内衬。
不是附加的，而是玻璃钢管材料中不可分割的一部分．这与其它管道附加的内衬是不同的．同样，玻璃钢管的外表面也具有良好的耐腐蚀性能．
（2）耐久性．
由于玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能和高强度的力学性能，因此其在许多应用中提供了比传统材料更长的经济寿命．
（3）维护简单．
金属管道必须设置阴极防腐系统，并要进行周期性的维护，此外，还必须经常地修理管道的内衬和涂层．而对于玻璃钢管道来说，这些维护措施根本不需要，从而使玻璃钢管的维护大为简化．
（4）重量轻
玻璃钢具有比钢材高得多的比强度，从而使玻璃钢管道的重量得到减轻，大约是传统材料重量的1／4—1／16．因此玻璃钢搬运方便，而且显著地降低了运输费用．（5）安装简便．
由于玻璃钢重量轻，因此玻璃钢管道的每段长度较长，对于玻璃钢缠绕管而言，管子长度不受技术上的限制，但出于运输上的考虑，管长一般在12至15m之间，这样，所需的接头大为减少，而且还可以采用手工或轻型安装设备，从而管道安装方便而迅速．（6）产品适用性强．
玻璃钢管道现有标准尺寸从直径2．5cm至400cm，长期耐医能力一般在16kgf／cm’以内，更高的压力可以达到64kgf／cm：以上．此外，还可根据用户的特殊需要，进行定做，甚至可以现场制造．
（7）较高的流通能力
玻璃钢管具有非常光滑的内表面，H·W系数高达150，因此比相同直径的传统材料有更高的流通能力，由于玻璃钢管在大多数情况下保持了原始的表面光洁度，因此其在保持高的流恿能力的同时，还节省了泵的能量，延长了工程寿命。
（8）透人—渗出率低．
由于良好的密封连接和较长的管长度，玻璃钢管具有比许多传统材料管更低的透人—渗出率．这样就大大减轻了地下水对管道的透人，也减轻了废料渗出对土壤和地下水的污染。
（9）具有严格的检验标准．
产品必须通过严格的检验才能交付使用，以确保产品质量．现在已有关于玻璃钢管道的严格检验标准，例如ASTM，AWW A，APl及ASME．
（10）寿命周期成本低．
由于玻璃钢管道省略了传统管道所需的内衬和涂层，因此其具有使用寿命较长，基本不用维护，安装及运输费用低等特点，因此，从总的经济效益来看，玻璃钢的寿命周期成本较低，
以上这些独特的优点已使得玻璃钢管在管道系统中占有了显著的地位．其在美国的管道系统应用中已超过了15万公里(截至1984年统计)．
目前玻璃钢管道正在被化学工业、电力工业等部门应用，如用于输送管网、探井管道、套管、油层注水、盐水处理、气体或液体管路的内衬、公用服务设施管道、循环水系统等．本章主要介绍地下玻璃钢管道和地上玻璃钢管道的结构分析．
地下玻璃钢管道是在土壤中铺设的，如附图l所示，它在受到管内液体内压的同时，还受到管外填土的外压等其它载荷。
地上玻璃钢管道是在地面以上架设的，如附图2所示．它在受到管内液体内压的同时，还受到两支承点间由于管道自重所引起的弯曲应力，以及由于温度差异引起的热应力等．
无论地下还是地上的玻璃钢管道，其管壁大致可以分为三层：
(1)防腐防渗内衬层．
此层又可分为内表面层和次内层．内表面层的树脂含量高达90g6以上，亦称为富树
脂层，可根据介质的不同来选择合适的树脂(参见表1．7．1)．内表面层的作用主要是防腐蚀防渗漏．次内层含有一定的短切纤维，但树脂含量仍高达70—80g6．其作用是作为防腐防渗的第二道防线，并当结构层产生裂纹时，次内层还起到保护内表面层的作用．内衬层的总厚度一般为1．5—2．5mm．
(2)结构层．
此层主要承受载荷，厚度由结构分析计算确定．其材料结构形式主要是增强纤维缠绕结构，树脂含量一般为25—50gS；．此外还有预浸胶织物布卷织结构、树脂砂浆夹层结构，以及加筋结构等形式．其中树脂砂浆夹层结构是用8—20目的石英砂(重量含量25g6左右)、连续玻璃纤维(重量含量9gS；左右)、短切玻璃纤维(重量含量约loy6)及聚酯树脂(重量含量约56gS)通过专门的设备加工而成．
(3)表面层．
其作用主要是保护结构层并防止大气老化，图5．1．1示出了管壁三层结构的示意图．
本章主要讨论管壁中的结构层．对于纤维缠绕，根据网格理
论，可以将结构层近似地视为均质正交各向异性．这一简化将贯
穿于本章的整个结构分析之中．
在进行结构分析时，并不限于考虑内衬层与表面层的承载能
力，换句话说，既可以考虑结构层的承载能力，也可以考虑管壁
三层结构的综合承载能力．
地下管载荷与土压分析
本节主要介绍地下管所承受的各种载荷及其组合，并对管周土压进行分析．
地下管载荷种类及其组合
地下埋设管所受的载荷一般有如下几种：管子的自重、管内流体的重量、管内流动的有压流体的静压力、由于管道内流速变化而产生的瞬时压力急剧升高或降低所引起的水锤压力、回填土重量引起的外压力、车辆的轮压力或地面堆置载荷、管道闭合约束的温度与运行介质的温差在管壁中引起的载荷、沿管线遇到土壤不均匀沉陷，以及由于施工开挖使地基产生不均匀沉陷而出现的力、管子在起吊及运输和安装过程中受到的力、管线转弯处由管内流体压力而产生的纵向力、管内出现真空时的负压力及地震作用力．
以上载荷在一定的管线铺设条件下，将产生某几种载荷的联合作用，这就是载荷组合作用．载荷组合一般分为如下两类：
（1）基本载荷组合，它由经常作用的载荷组成，包括：
1）正常运行情况：管道自重+管内流体重量+管内压力流的正常工作压力+填土的垂直和水平压力+车辆的轮压力或地面堆放载荷(取两者之大值)+温差载荷．这些载荷一般用于管截面强度计算，
2）施工复土结束后，管道未投入运行情况：管子自重+填土的垂直和水平压力十车辆的轮压力或地面堆放载荷(取两者之大值)+温差载荷．
这些载荷一般用于管子的刚度计算．
(2)附加载荷组合．
它由经常性作用的载荷与暂时性的载荷组成，包括：
1）运行中管内出现真空情况的载荷：管子自重+填土的垂直压力和侧向压力+车辆的轮压力或地面堆放载荷(取两者之大值)+管内真空负压力+温差载荷，这些载荷一般用于管子的弹性稳定性计算．
2）未复土的试验压力：管子自重+管内水重+管内试验水压力+温差载荷，这些载荷一般用于复土前所进行的管道系统的严密性水压试验．在以上所涉及的载荷组合中，有些载荷是起主要作用的，例如管刑填上外压、水内压等；而有些载荷是次要的，甚至可以忽略不计，例如玻璃钢管的自重．
管顶垂直静土压
管周静上压丸匙一种很复杂的载荷，包括管顶垂直静土压、管侧水平静土压与管基底部基础反力．它与埋设地基，回填土质、施工方案以及管的刚性等因素有关．而且，静上压不仅是作为管的一种外载荷，同时也是管道发生变形中的一种介质．。