预防混凝土结构常见裂缝

浅析预防混凝土结构常见裂缝

【摘要】混凝土构筑物由于各种因素（如使用期限过长、自然灾害、气候变化、人为破坏、材料老化等）会导致建筑产生裂缝。本文现就预防混凝土结构常见裂缝做客观交流与分析。

【关键词】裂缝预防措施混凝土

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，为建筑物使用安全与质量留下了隐患，其中较多的出现在钢筋混凝土构件。实践证明，建筑混凝土结构裂缝可以通过以下方法来预防克服。

1材料选用

（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。（2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。

（3）细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中粗砂。（4）外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能，降低用水量，减少收缩。

2混凝土的制备

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别，包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性进行复验。

2.1 混凝土配合比

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混

凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。

2.2 混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量

一次投料时进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍（通常取1.5倍）。其值在于搅拌的性能表中。进料容量超过规定量的10%以上，就会使材料再搅拌筒内无法充分的空间进行参合，影响混凝土拌合物的均匀性；反之，装料过少，则有不能充分发挥搅拌机的效能。混凝土搅拌时应注意以下几点：

（1）严格控制混凝土施工配合比，原材料必须严格过磅，未经实验人员统一不得随意加减用水量。其允许重力偏差为：水泥、混合材料±2%，骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。

（2）在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将积水倒净，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。

（3）搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

3模板工程

（1）模板构造要合理，以防止模板各杆件问的变形不同而导致混凝土裂缝。

（2）模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。

（3）合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。

（4）在保证合理工期的时候，采用3套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时，受力后产生，而用3套模板后，保证了施工荷载不是由其单独承受，而是4层楼板同时在承担，有效地减少了楼板的压力。

4混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求。检查钢筋和预埋件的位嚣、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表。清除模板内的杂物和钢筋的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板清水湿润，但不得有积水。

5混凝土的捣实

5.1人工振捣

人工振捣是用人力的冲击（夯或插）使浑天密实、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。人工振捣的缺点是振捣进度慢、施工工效低，且耗用劳动量大。

5.2机械振捣

混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。

（1）内部振动器。内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），其工作部分是一个棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。（2）表面振动器。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。（3）附着式振动器。附着式振动器是将一个带偏心块的电动振动器利用螺栓或钳形夹

具固定在构件模板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过模板传给混凝土。（4）振动台。振动台是一个支撑在弹性支座上的工作台，工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。工作台下面装设振动机构，振动机构转动时，即带动工作平台强迫振动，使平台上的构件混凝土被振实。

6 基础的处理

加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。

当房屋建于土质差别较大的地基上，或房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度等有显著差别时，应在差异部位设置沉降缝，将其划分成刚度较好、长度变化较小的几个单元，可以减少因基础不均匀沉降引起的应力，避免产生裂缝。

7混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，为加速凝结硬化过程，应及时进行养护，

使水泥充分水化。

（1）混凝土浇筑完毕后12h内应加以覆盖并浇水养护。干硬性的混凝土应在浇筑完毕后立即养护。混凝土表面应覆盖吸水能力强的材料。如麻袋、草席等。

（2）洒水养护的期限与水泥品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。

（3）养护浇水的次数应能保持混凝土表面波处于湿润状态。水化初期，水泥化学反应充分，水分应充足，可增加浇水次数。

8结语

裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝高度重视，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。