机房专用精密空调机的安装规范

机房专用精密空调机的安装规范

1. 设备搬运就位条件

电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置

设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求

室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电

供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具

压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具

扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：

1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000

年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

精密空调的安装程序

设备的二次搬运就位

1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；

2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；

3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；

4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；

5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；

7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；

9．系统前方空闲空间不得低于36" (914mm)，以进行日常维护；

10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；

11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；

12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；

13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；

2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；

3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；

4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；

5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；

2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；

3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；

进水路连接与排水管连接

1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；

2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；

3．排水管安装时严格保证管径和坡度；

4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；

系统检查，完成压力试验及抽真空

1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA 恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

系统开机调试

由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

现场培训

工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。

巡检服务

按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。

严格的材料质量要求

1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；

2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；

12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；

3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；

4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；

5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；

6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；

7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。

合理的工程安装周期

1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；

2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日；

3．压力试验，抽真空：1个工作日；

4．设备调试，现场培训：1个工作日。

完整的安装档案

1．现场勘测报告

2．设备验收单

3．工程进度表