细粒式沥青混凝土施工方案及方法
ac-13c细粒式改性沥青混凝土上面层施工方案
1、施工现场准备 1）、在经检测并经监理工程师签认合格后的 AC-20C 沥青砼下面层上进行喷洒粘层油， 待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，进行 AC-13C 细粒式改性沥青混凝土上面层施工作业。 2）、在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层与上面沥青同标号的改性乳化 沥青，以保证与结构物良好的粘接。 3）、测量前期工作完成后，在上面层施工前一天，测量班组织人员准确地将施工路段 的控制桩位测放于施工路段上，上面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距直 线段 10m，弯道为 5m。 4）、上面层铺筑采用搭设钢丝和摊铺机上安装平衡梁方式来保证路面厚度和平整度。 2、机械设备及劳动力组合 1）、机械设备： 所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操 作设备进行了技术交底。
有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌混合料 而取得。
5、为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，在石料与沥青的粘附达不到要 求的条件下，可以掺加性能稳定耐久的抗剥落剂；或用消石灰取代部分矿粉。应通过水煮 法、饱水马歇尔试验及冻融劈裂试验来检验加入后沥青与集料的粘附效果。
拟用于沥青上面层的机械设备表
名称 沥青混凝土拌合设备
沥青砼摊铺机 装载机
双钢轮压路机 胶轮压路机 沥青洒布车
自卸汽车
型号 LB3000 型
LTU120 ZL50B 徐工 XD22 XSM220 跃进轻卡
数量 1套 1台 2台 2台 1台 1台 10 辆
2）、人员组合：
拟用于沥青上面层人员表
状况 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良
1）、要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准采用。
细粒式沥青混凝土试验段施工方案2
1、验证AC-13C沥青上面层混合料生产配合比，确定正式施工的标准配合比。
2、验证沥青拌和楼的实际生产能力，验证按施工配合比确定的材料的控制精度，操作工艺。通过试拌确定拌和楼的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。
3、确定合理的施工机械配备、组合方式以及沥青混凝土拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性、均衡性。
领导小组成员及分工表
序 号
姓名
职务
分工
1
赵明传
项目经理
总指挥
2
杨强
项目副经理
副总指挥
3
范晓辉
项目总工程师
总体技术负责人
4
蔡顺江
项目副总工程师
技术负责人
5
贾志敏
道路工程师
现场技术负责人
6
赵 元
质检部长
质量检查工程师
7
杜宵龙
试验室主任
试验负责人
8
宁 敏
测量工程师
测量负责人
9
桂 林
设备物资部长
机械物资供应
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-13C
通过百分率（%）
设计范围
100
100
100
100
100
100~95
82~72
54~42
38~28
26~17
19~12
14~8
10~6
8~5
合成级配
100
100
100
100
100
95.9
77.8
46.5
32.4
22.8
15.7
沥青混凝土施工方案及技术措施
沥青混凝土施工方案及技术措施第一节、沥青混凝土1、路面结构为：4cm厚细粒式沥青混凝土+5cm中粒式沥青混凝土。
2、材料要求：用于路面施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。
一、试验路段在结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑长度不少于200米的试验段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。
二、粘层施工方案1、粘层施工要注意与其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染;为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青。
2、粘层沥青采用符合要求的乳化石油沥青P℃-3,采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.4L/m2，具体用量通过试洒确定（试验报告）。
均匀洒布，不过量，不漏洒。
3、粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
三、细粒式沥青混凝土面层施工工艺按要求的配合比通知沥青拌合厂进行配料。
机动车道采用半幅摊铺，非机动车道采用全幅摊铺。
在沥青混凝土底面层完成后应尽早进行细粒层面层的施工，防止杂物污染影响与面层结合。
1、准备工作（1）、检查和整理基层，摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。
（2）、放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。
2、沥青混凝土的拌和（1）、各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。
（2）、拌合前应将粗细料充分烘干，各种规格的集料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。
（3）、面层沥青加热温度控制在150-160℃,石料加热温度达到规范要求，混合料出厂温度控制在140-160℃。
（4）、拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。
AC-13C细粒式改性沥青混凝土
三、施工工艺1、施工现场准备：1）、铺筑前清除粘层上的SBS浮石子和杂物等，对局部污染较严重的地方进行冲洗，重新喷洒粘层油。
2）、在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以保证与结构物的相互粘接。
3）、根据施工计划前后桩号多放样10～20m，利于数据采集和剩余料的铺筑。
根据设计图正线铺筑面边框线即：离中线1.5m，13m。
位置10m整桩号进行放点或有构造物相互连接地段进行复核，采用全站仪逐桩逐点进行放样。
中面层采用平衡梁方式。
2、施工方案：1)沥青混合料的拌和：①沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机内。
②集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。
③每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。
如果集料含水量过大，不得使用。
④集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。
⑤集料加热温度要达到使沥青混合料出厂温度满足要求。
集料在送进拌锅时的含水量不应超过1%。
烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。
⑥在拌和过程中，拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作，控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按试验室确定的配合比数据进行控制，不得随意更改。
送入拌和机的集料温度和沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度相关控制见下表：拌和楼生产及运输温度控制方案※测量温度仪器为：红外测温仪⑦拌和过程中，通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，保证混合料摊铺温度和碾压温度适宜。
⑧如果在生产过程中出现热料仓溢料的情况，也只能适量调整冷料仓的进料速度，并及时与试验室取得联系，分析是否有异常情况并做出最终处理方案。
⑨成品沥青混合料必须在保证成品仓内贮存达到80～100吨以后才开始放料，以便混合料能连续不停地运往摊铺现场，使摊铺能连续不间断地进行，临时贮存的混合料的温度不得低于150℃。
ARC-13细粒式橡胶沥青混凝土施工方案和施工方法
ARC-13细粒式橡胶沥青混凝土施工方案和施工方法1、上面层采用ARC-13细粒式沥青混凝土路面A、原材料1、沥青生产ARC-13沥青基质沥青为AH-70型。
2、粗集料ARC-13细粒式沥青混凝土中粗集料(4.75mm以上集料)采用玄武岩或辉绿岩等坚硬石料，必须采用高温压碎值试验，集料经170℃高温烘干冷却后再进行试验，选用粘附性为4级的集料，必须添加抗剥落剂，使粘附性达到5级以上。
3、细集料细集料(4.75mm以下)采用干燥、坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩或玄武岩加工而成。
细集料采用专用的制砂机加工而成的机制砂，严禁采用天然砂和山场的下脚料。
4、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业厂家生产。
不得含有泥土杂物和团粒，要求干燥、洁净。
拌和机回收的粉尘严禁作矿粉使用，应运至指定地点存放处理，以防污染。
5、抗剥落剂抗剥落剂采用非胺类化合物，选用有较强抗老化性能、耐热、耐水、长期性能好，与沥青配伍性能良好，符合环保性能的产品。
用量为沥青质量的0.4%左右。
B、施工工艺1、施工温度严格掌握沥青和集料的加热温度以及ARC-13细粒式沥青混凝土的出厂温度。
其中沥青加热温度为165-175℃，集料温度185-195℃，混合料出厂温度为170-185℃，低于160或超过195废弃，运至现场温度不低于165℃，摊铺温度不低于160℃，初压开始温度不低于155℃，碾压终了温度不低于80℃2、拌合2.1混合料拌合采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致。
热仓振动筛筛网尺寸采用3mm×3mm、6mm×6mm、11mm×11mm、17.5mm×17.5mm。
2.2拌合时间由试拌确定。
ARC-13细粒式沥青混凝土拌合时间及加料次序先加集料干拌约10S，后在加矿粉湿拌约40S，最后加沥青，出料总生产时间约60-70S。
2.3严格控制拌和温度，防止温度过高引起沥青老化、温度过低导致拌和不均匀及摊铺碾压困难。
AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案
细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备：（1）、沥青：按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。
（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。
最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。
碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。
我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。
（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。
矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
以上各类材料均储备充足，满足生产需要。
2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。
AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案
细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备：（1）、沥青：按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。
（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。
最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。
碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。
我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。
（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。
矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
以上各类材料均储备充足，满足生产需要。
2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。
细粒式沥青砼施工实施方案
细粒式沥青砼施工实施方案1.设备准备：a.沥青搅拌设备：确保设备处于良好状态，保证混合料的质量和均匀性。
搅拌设备必须在砼混凝土的施工地点附近进行设置，并且必须是能够容纳足够的材料并确保连续供料的大小。
b.沥青喷洒设备：确保设备处于良好状态，喷洒均匀，避免漏洒和浪费。
c.道路表面砼铺设设备：确保设备能够快速、准确地铺设砼层，并按照设计要求进行养护。
2.材料准备：a.沥青：使用符合规定标准的沥青，确保稳定性和抗剪强度满足设计要求。
b.粗集料：使用具有抗压性能和耐久性的合适的粗集料，确保混凝土的强度和稳定性。
c.细集料：使用符合规定标准的细集料，确保混凝土的均匀性和耐久性。
d.水：使用清洁、自然水源，确保混凝土的可塑性和坍落度满足设计要求。
3.施工准备：a.清理和平整道路表面，确保没有杂物和凹凸不平的地方。
b.检查和修复基层。
如果基层存在问题，如裂缝或坑洼，应及时修复。
c.设置引线和控制线，确保道路的直线和坡度符合设计要求。
4.施工过程：a.沥青搅拌：按照规定配方混合细集料、沥青和水，并进行搅拌，确保混合物均匀。
搅拌时间和搅拌速度应根据沥青的类型和温度进行控制。
b.沥青喷洒：使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在道路表面。
确保喷洒速度和喷洒量控制合适，防止沥青浪费和喷洒不均匀。
c.铺设砼层：使用道路表面砼铺设设备将混合物均匀地铺设在道路表面。
确保铺设厚度和坡度符合设计要求，避免积水和排水不畅。
d.压实：使用振动压路机对铺设的砼层进行压实，确保砼层的致密性和稳定性。
5.养护：a.砼层的养护至少需要7天，确保砼层能够充分硬化和强化。
b.在养护期间，防止车辆和行人的频繁通行，避免损坏砼层。
c.每天浇水养护砼层，确保砼层的湿润和养护效果。
d.养护期结束后，进行表面清理，确保砼层的光滑和美观。
细粒式改性沥青混凝土上面层试验段施工技术方案
细粒式改性沥青混凝土上面层试验段施工技术方案细粒式改性沥青混凝土（modified fine-grained asphalt concrete）主要是指添加了改性剂的细粒级沥青混凝土。
相比于传统的沥青混凝土，细粒式改性沥青混凝土具有更好的抗水性、抗水汽蚀性以及抗变形能力。
下面是一个针对细粒式改性沥青混凝土上面层试验段的施工技术方案。
一、材料选择1.沥青：选择高黏度的改性沥青，使其具备良好的黏附性和弹性。
2.矿料：使用合适的碎石或细砂作为骨料，确保其粒径均匀，并具备一定的强度和稳定性。
3.添加剂：根据试验段的具体要求选择合适的添加剂，如改性沥青、聚合物乳液等，以提高沥青混凝土的性能。
4.控制剂：根据试验段的条件选择适当的控制剂，如水泥、矿粉等，以调整沥青混凝土的粘结性和稳定性。
二、试验段平整度检测1.在施工前应对试验段进行平整度检测，可采用激光平整度仪等工具进行测量。
2.根据检测结果调整试验段的高低差，确保整体平整度满足要求。
三、试验段基层处理1.检查试验段基层情况，如有坑洼或松散的地方需要进行修复和加固。
2.对基层进行压实，保证稳定性和承载能力。
3.在基层上喷涂一层底浆，提高基层与上面层之间的附着力。
四、沥青混凝土施工1.将沥青加热至适当温度，保持其流动性。
2.将矿料和沥青混合均匀，可采用搅拌机或沥青拌合机进行搅拌。
3.根据试验段要求控制合适的沥青混凝土厚度，一般为3-5厘米。
4.将拌和好的沥青混凝土倒入试验段，使用铺装机将其均匀铺开。
5.使用压路机对铺设的沥青混凝土进行初压，使其紧密结合。
6.对初压后的沥青混凝土进行细压，确保其密实度和平整度。
7.在施工完成后，及时进行养护，如喷洒油浆或覆盖保护层，防止沥青混凝土过度干燥和损坏。
五、质量检验1.在施工过程中进行质量抽样，对沥青混凝土进行物理性能测试，如抗压强度、抗剪强度等。
2.对施工工艺与质量进行检查和验收。
如有问题及时进行修复和调整。
这是一个细粒式改性沥青混凝土上面层试验段施工技术方案的简要叙述。
路面工程细粒改性沥青胶泥碎石混合料施工方案
路面工程细粒改性沥青胶泥碎石混合料施工方案1. 编译说明：施工组织设计以设计文件和相关技术规范的要求为依据，尽可能考虑影响施工的客观条件。
按计划编写。
测试路的目标1、确定合理的施工机械、机械数量和组合。
2、确定搅拌机的运转速度、搅拌量和时间、搅拌温度。
3、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作过程；压路机的压实顺序、轧制温度、轧制速度和道次；系数、接缝法等4、通过试铺验证沥青混合料配合比的设计结果，确定生产用的矿物配合比和沥青用量。
5、确定沥青混凝土的压实标准密度。
6、确定施工产量和作业段长度，制定施工进度计划。
7、通过试铺全面检查材料和施工质量。
8、确定施工组织管理制度、人员、沟通和指挥方式。
3. 依据试验段的铺装工作应严格按照下列设计文件、法规、规章和评价标准进行。
1、康东路LM1合同段的合同、招标文件及设计图纸。
2、《沥青路面施工技术及验收规程》（GB50092-96）3、《公路沥青路面施工技术规程》（JTG F40-2004）4、《公路工程骨料试验规程》（JTJ058-2000）5.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）6.《公路工程质量检验评价标准》（JTG F80/1-2004）4. 测试道路位置细粒改性沥青胶泥碎石混合料SMA-13的上层试验道路选择在通过检验的下层。
5、材料、人员、机械一、材料1）、细粒改性沥青胶泥碎石混合料上层SMA-13碎石：由县瓦泽乡塔拉沟花岗岩制成，石质坚硬，破碎值为21.2-22.5%，洛斯洛杉矶磨损率19.0-22.1%，抛光值42-45BPN，吸水率0.3-0.4%，密度2.88g/cm3，经设计单位和业主调查抽样试验和我单位现场检查，各项技术指标碎石全部符合设计和法规要求。
表1：上层粗骨料技术要求表2：细骨料质量技术要求2）沥青：采用SBS成品改性沥青，基层沥青为道路石油沥青90号A级，质量符合国家和行业规定。
细粒式沥青混凝土
细粒式沥青混凝土(AC-13C)第一小节沥青砼施工方案<一>施工方案1、沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。
2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。
<二>施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。
<三>开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
<四>技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
细粒式沥青砼施工方案
细粒式沥青砼施工方案一、材料准备1.沥青：选择合适的沥青材料，具体根据项目要求来确定。
2.碎石：根据需要选择合适的碎石材料，常用的有石子、沙石等。
3.细粒聚合料：选用细粒度的聚合料，具有良好的填充性和稳定性。
4.水泥：根据需要选择合适的水泥材料。
二、施工步骤1.施工准备（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物和积水。
（2）根据设计要求进行场地的测量和标记，确定施工范围和高度。
（3）准备施工设备和工具，包括振动器、翻路机、压路机等。
2.基础处理（1）根据设计要求，在施工区域进行地基处理，确保地基平整和稳定。
（2）进行碾压和压实处理，提高地基的承载能力。
3.配合比确定（1）根据设计要求和现场实际情况，确定细粒式沥青砼的配合比。
（2）根据配合比，准备好所需的原材料，包括沥青、碎石、细粒聚合料和水泥。
4.混合砼制备（1）按照配合比，在搅拌设备中将沥青、碎石、细粒聚合料和水泥进行搅拌，直到均匀混合。
（2）确保混合砼的坍落度符合设计要求。
5.铺设施工（1）在基础处理完毕后，开始将混合砼进行铺设。
（2）将混合砼倒入铺设区域，利用铺设机或人工进行均匀铺平，确保厚度一致性。
（3）使用振动器对铺设砼进行振捣，消除空隙和气泡，同时提高砼的密实性。
（4）根据设计要求进行养护处理，包括喷淋养护和覆盖保护。
6.路面养护（1）在施工完成后，进行路面养护。
（2）对新铺设的细粒式沥青砼进行浇水养护，保持路面湿润。
（3）避免车辆和行人在路面未完全固化前通行。
三、质量控制1.配合比控制：确保按照设计要求确定配合比，并按照比例准确称量原材料。
2.混合砼坍落度控制：通过实验室孔塞试验或现场坍落度试验，控制混合砼的坍落度在适当范围内。
3.砼厚度控制：在施工过程中，通过测量砼的厚度来控制砼层的厚度是否符合设计要求。
4.振捣控制：使用振动器对铺设的细粒式沥青砼进行振捣，以达到密实效果。
5.养护控制：合理的养护时间和方法可以提高细粒式沥青砼的强度和耐久性。
细沥青混凝土施工方案
细沥青混凝土施工方案1. 引言在道路建设和维护中，细沥青混凝土（Fine Asphalt Concrete）是一种常用的道路表层材料。
它由矿料、细沥青和添加剂经过混合而成。
本文将介绍细沥青混凝土施工的方案和注意事项。
2. 施工前准备在进行细沥青混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 设备和工具准备•摊铺机：选择适合工程需求的摊铺机，并确保其工作正常。
•碾压机：准备好足够数量和规格的碾压机，以保证施工的连续性。
•搅拌机：选择能满足工程需求的搅拌机，并进行检查和保养。
•温度计：用于监测混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制。
•其他常规工具：如铁锹、镐、水泥搅拌机等。
2.2 材料准备•矿料：选择符合规定要求的骨料，进行筛分和清洗。
•细沥青：使用合格的细沥青，确保质量稳定。
•添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如改性剂、增粘剂等。
2.3 工程准备•施工图纸：根据道路工程设计图纸，明确施工的起止点和路线。
•基层处理：对基层进行处理，包括清理、加固和平整等工作。
•环境保护：制定环境保护方案，采取适当的措施减少施工对周边环境的影响。
3. 施工步骤细沥青混凝土施工主要包括底层摊铺、面层摊铺和碾压三个步骤。
具体步骤如下：3.1 底层摊铺•清洁基层：用清洁的水进行基层湿润，确保基层的平整和湿度。
•摊铺底层：将预先热拌的底层混凝土均匀摊铺于基层之上，厚度根据设计要求确定。
•压实底层：使用碾压机对底层进行多次碾压，直到达到设计要求的密实度。
3.2 面层摊铺•清洁底层：清洁并湿润底层，确保面层与底层之间的黏结。
•摊铺面层：将预先热拌的面层混凝土均匀摊铺于底层之上，厚度根据设计要求确定。
•压实面层：使用碾压机对面层进行多次碾压，直到达到设计要求的密实度。
3.3 碾压•碾压检查：检查摊铺和压实的面层，确保质量符合要求。
•控制温度：使用温度计测量面层的温度，确保温度控制在要求范围内。
•补修：对发现的损坏或不合格的面层区域进行及时的补修和处理。
细粒式沥青路面施工方案及方法
细粒式沥青路面施工方案及方法概述本文档旨在为细粒式沥青路面的施工提供方案和方法。
细粒式沥青路面是一种常用的道路建设材料，具有优良的耐久性和承载能力。
正确的施工方法可以确保细粒式沥青路面的质量和使用寿命。
施工前准备1. 设计路面结构：根据道路用途和交通量确定所需的路面结构类型和厚度。
2. 调查勘测：对施工区域进行勘测，了解地质条件、排水情况和道路变形等因素。
3. 材料准备：选取质量合格的细粒式沥青和辅助材料，并进行试验验证。
4. 设备清单：编制所需施工设备的清单，并保证其正常工作状态。
施工步骤1. 路面基层处理：进行地基处理，如平整、回填和加固等。
2. 基层稳定层施工：在基层上进行稳定层的施工，可采用碎石、沥青混凝土等材料。
3. 挤压处理：使用挤压机对稳定层进行挤压处理，以提高其密实度和承载能力。
4. 细粒式沥青路面施工：将细粒式沥青铺设在挤压处理后的稳定层上，并使用铺路机进行初步压实。
5. 沥青碾压：采用沥青碾压机对铺设的细粒式沥青进行压实，以增加其密实度和平整度。
6. 补缺处理：对出现的沥青断裂、凹坑等缺陷进行修复处理。
7. 路缘石安装：根据需要，在路面边缘安装路缘石，以保护路面边缘并提高美观度。
8. 最终压实：使用震动压路机对整个细粒式沥青路面进行最终压实，以提高其密实度和耐久性。
施工注意事项1. 沥青施工时避免雨天施工，以确保沥青能够均匀铺设和压实。
2. 施工过程中定期检查路面质量，及时对发现的问题进行修复。
3. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工质量和施工安全。
4. 施工操作人员必须熟悉施工技术和操作规程，遵守相关安全要求。
本文档提供了细粒式沥青路面的施工方案和方法，供相关人员参考。
在施工过程中，务必遵守安全规定，并根据实际情况进行调整和优化。
只有正确的施工方法和合格的材料才能确保细粒式沥青路面的质量和使用寿命。
细粒式沥青砼施工实施方案
细粒式沥青砼施工实施方案细粒式沥青砼施工实施方案一、工程概况本工程为某市道路改造项目，全长5公里，路面宽度为12米。
本次施工内容为细粒式沥青砼路面施工，总面积约为60000平方米。
二、施工准备1.人员组织：配备专业的技术管理人员、操作工人和设备维修人员，确保施工质量和进度。
2.机械设备：配备先进的沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机等机械设备，确保施工质量和效率。
3.材料准备：选用优质的石料、沥青等原材料，严格按照设计要求进行配比，确保沥青混凝土的质量。
4.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和质量控制措施。
5.施工现场准备：清理施工现场，确保路面平整、干净，做好交通管制和安全防护措施。
三、施工工艺流程1.沥青混凝土搅拌：按照设计要求的配合比，将石料、沥青等原材料送入搅拌站进行搅拌，搅拌均匀后出料。
2.沥青混凝土运输：采用自卸车将搅拌好的沥青混凝土运输至施工现场，确保运输过程中不出现离析现象。
3.沥青混凝土摊铺：采用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，确保摊铺厚度和平整度符合设计要求。
4.沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，确保压实度和密实度符合设计要求。
5.接缝处理：对摊铺机无法到达的路段或接头处，采用人工摊铺和压实，确保接缝处的质量。
6.养生：对碾压完成的路面进行养生处理，保持路面湿润，确保沥青混凝土路面的强度和稳定性。
四、质量控制措施1.严格控制原材料的质量，选用优质的石料和沥青等原材料，确保沥青混凝土的质量。
2.严格按照设计要求的配合比进行搅拌，确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
3.加强施工现场管理，确保沥青混凝土运输、摊铺、压实等环节的施工质量。
4.对每一道工序进行质量检查和验收，发现问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。
5.养生期间加强路面保护，禁止车辆通行和重物碾压，确保沥青混凝土路面的强度和稳定性。
五、安全文明施工措施1.制定详细的安全施工方案和应急预案，加强现场安全管理和巡查，确保施工安全。
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细粒式沥青混凝土施工方案及方法
1、施工准备
沥青混凝土面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。
在沥青混凝土施工前我标段正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。
2、施工方法
1）沥青混凝土拌合
采用SPECO3000型拌合机。
该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h。
a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。
b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。
司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。
c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。
d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。
e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证成品料的配合比和拌合温度。
f、拌合机回收粉尘用量严格控制在20-25%。
g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。
2）沥青混合料的运输
采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。
a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1：3（柴油：水）的涂层。
b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。
3）摊铺
a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。
b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。
摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。
c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。
d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。
4）、压实
a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。
起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。
b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。
碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m 以上。
c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。
d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。
沥青混凝土面层碾压控制标准：见下表
5）施工接缝
横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。
用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。
3、质量保证措施
1）从源头抓起，设专人严把进料关。
不合格料不准进场，随时抽检。
2）厂拌设备在开始拌合前，并在改换级配及油石比前，都必须重新检验、调试与标定：
a、拌合厂各种计量器
b、温度计
c、打印机
d、沥青喷出量
e、冷料仓粗细集料、矿粉流量调试，冷、热仓流量比例调试。
f、沥青喷出量调试。
3）拌合机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌合温度。
4）混合料上、下午各取1次，做抽提、筛分试验、检验沥青含量和矿料级配。
热白料筛分上、下
午各一次。
5）及时分析检测结果，以检验生产是否正常。
6）摊铺、压实施工中，各工序均设专职质检员盯岗，随时进行质量检测，发现问题及时处理。