焊接工艺评定规则模板

合集下载

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。

本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。

2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。

下面对每个要素进行详细介绍。

2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。

根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。

2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。

不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。

2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。

合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。

2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。

合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。

3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。

下面列举了一些常用的评定指标。

3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。

焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。

3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。

焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。

3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。

合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。

4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。

以下是一些常用的焊接工艺评定方法。

4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。

焊接工艺评定工作制度范本

一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。

本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。

二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。

三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。

四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。

2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。

3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。

4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。

五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。

焊接工艺评定模板

焊接工艺评定模板一、焊接材料1.1 焊接材料的型号和规格应符合设计文件和相关标准的要求。

1.2 焊接材料的化学成分和机械性能应符合相关标准的要求。

1.3 焊接材料的储存和使用应符合相关规定。

二、焊接方法2.1 焊接方法应根据母材的材质、厚度、结构形式、工作环境等因素选择，并符合设计文件和相关标准的要求。

2.2 焊接方法的操作要求应符合相关标准的要求。

三、焊接参数3.1 焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据母材的材质、厚度、焊接方法等因素确定，并符合相关标准的要求。

3.2 焊接参数的选择应考虑焊接效率、焊接质量、焊接成本等因素。

四、坡口设计4.1 坡口的设计应根据母材的材质、厚度、结构形式等因素确定，并符合相关标准的要求。

4.2 坡口的形状和尺寸应有利于提高焊接质量和焊接效率。

五、预热和层间温度5.1 预热和层间温度应根据母材的材质、厚度、环境温度等因素确定，并符合相关标准的要求。

5.2 预热和层间温度的控制应有利于提高焊接质量和减小变形。

六、焊后热处理6.1 焊后热处理应根据母材的材质、厚度、工作环境等因素确定，并符合相关标准的要求。

6.2 焊后热处理的温度和时间应符合相关规定。

七、焊接检验7.1 焊接过程中应进行焊接检验，包括焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。

7.2 焊接检验的方法和标准应符合相关规定。

八、试样加工和测试8.1 试样的加工和测试应符合相关规定，以确保试样的代表性和真实性。

8.2 试样的加工和测试结果应进行分析和评估，以确定焊接工艺的可行性和质量稳定性。

焊接工艺评定模板范文

焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。

2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。

3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。

4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。

5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。

6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。

7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。

8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。

9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。

10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。

以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。

祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。

通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。

下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。

钢结构焊接工艺评定标准范本

编号：QC/RE-KA5282钢结构焊接工艺评定标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________钢结构焊接工艺评定标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

钢结构焊接工艺评定1 焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。

2 提交认可的焊接工艺规程应包括:2.1 焊接工艺方法2.2 钢材级别、钢厚及其应用范围2.3 坡口设计和加工要求2.4 焊道布置和焊接顺序2.5 焊接位置2.6 焊接材料的牌号，认可级别和规格2.7 焊接设备型号2.8 焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）2.9 预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施2.10 检验项目及试样尺寸和数量3 焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。

并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。

力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。

焊接工艺评定指导书模板

拉伸试验试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）
试验报告编号：断裂载荷（KN）抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
冲击试验试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：材料标准：钢号：类、组别号：厚度：直径：其他：
焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h ）与类、组别号：相焊保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：极性：钨级尺寸：焊接电流：（A）电弧电压：（V）其他：
焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导书编号焊接方法焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）日期机械化程度焊接工艺评定报告编号
母材：类别号组别号标准号钢号厚度范围：母材：对接焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号) 其他
与类别号与标准号角焊缝角焊缝角焊缝
组别号钢号
相焊及相焊
其他：
焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h ）
预热：预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）保持预热时间加热方式电特性电流种类：焊接电流范围（A）

第五十二章--焊接工艺评定细则

第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。

1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。

1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。

1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。

1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。

1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。

1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。

2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。

2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。

2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。

2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。

2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。

焊接工艺评定指导书模板

预热: 预热温度（℃）道间温度（℃）其他：
。向了去失动涌潮热为因能不考思真认要需都这面方些哪从来何如么什泛虚，空而是非并研调论讨习学大
拉伸试验试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）
焊工姓名编制第三方检验日期
焊工代号审核日期
施焊日期批准日期
。向了去失动涌潮热为因能不考思真认要需都这面方些哪从来何如么什泛虚，空而是非并研调论讨习学大
技术措施：摆动焊或不摆动焊：焊前清理和层间清理：单道焊或多道焊（每面）：导电嘴至工件距离(mm) 其他：
摆动参数：背面清根方法：单丝焊或多丝焊：锤击：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
。向了去失动涌潮热为因能不考思真认要需都这面方些哪从来何如么什泛虚，空而是非并研调论讨习学大
试验报告编号：最大载荷（KN）抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
冲击试验试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置
试验报告编号：试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注
。向了去失动涌潮热为因能不考思真认要需都这面方些哪从来何如么什泛虚，空而是非并研调论讨习学大

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。

3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。

3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。

3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。

3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。

3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。

3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。

3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。

总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。

5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。

焊接工艺评定的规则(doc 53页)

焊接工艺评定的规则(doc 53页)试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用的焊接参考书焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。

焊接工艺规程与焊接工艺评定模板

1 EN150852 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程依据标准ISO15609制订。

焊接工艺规程（WPS）应该包含实施焊接操作必需信息。

通常焊接工艺规程（WPS）关键内容有：1、相关制造商内容2、相关母材内容3、全部焊接工艺通用性4、相关焊接方法特殊要求对于具体应用而言，可依据实际情况做增减处理。

1.1 相关制造商内容－制造商标识；－WPS标识；－相关WPAR统计（或其它相关文件）编号。

1.2 相关母材内容1.2.1 母材种类－材料标识、标准编号－材料类组1.2.2 工件尺寸－接头厚度范围－管子外径范围1.3 全部焊接工艺通用性内容1.3.1 焊接工艺方法使用焊接工艺方法按ISO 4063 表示。

1.3.2 接头设计－接头设计图应该显示形状和尺寸注：参考接头设计相关标准能够给出细节。

－焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道次序。

1.3.3 焊接位置焊接位置按ISO 6947要求。

1.3.4 接头制备－接头制备方法、清理、去污,包含将要使用方法。

－装夹及定位焊接；1.3.5焊接技能：－无摆动；－摆动：1）对手工焊而言，焊道最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动最大幅度、频率和时间－焊炬、电极及/或焊丝角度。

1.3.6 后面清根：－将要使用方法；－深度和形状。

1.3.7 衬垫：－衬垫方法和类型，材料和尺寸；－对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15保护气体。

1.3.8 焊接材料－标识：制造商及商标；－尺寸（规格）：焊条/焊丝直径或焊带宽度及厚度；－保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。

1.3.9 电参数－电流种类（直流或交流）及极性；－必需时，脉冲焊接具体信息（机器设置、程序选择）；－电流范围；－电压范围。

1.3.10 机械化焊接及自动焊－行走速度范围；－送丝（带）速度范围。

假如设备不许可控制两个参数中任何一个，应要求替换机器装置。

所以，WPS限制在特定类型设备上。

焊接工艺评定表格模板

清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他

焊工艺评定报告模板

焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。

本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。

2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。

- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。

- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。

4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。

- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。

5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。

同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。

以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。

焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。

因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。

不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。

不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。

如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。

指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。

焊接工艺评定规则模板

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定工作制度范本

焊接工艺评定模板

焊接工艺评定模板范文

钢结构焊接工艺评定标准范本

焊接工艺评定指导书模板

第五十二章--焊接工艺评定细则

焊接工艺评定指导书模板

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定的规则(doc 53页)

焊接工艺规程与焊接工艺评定模板

焊接工艺评定表格模板

焊工艺评定报告模板

焊接工艺评定规则

最新版焊接工艺评定格式标准