2021版高炉及烧结机计划检修安全措施
炼铁厂设备检修安全一般规定范本
炼铁厂设备检修安全一般规定范本一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。
2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。
3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。
4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。
二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。
2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。
3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。
4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。
5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。
6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。
8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。
三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。
3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。
4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。
5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。
6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。
四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。
2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。
五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。
2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。
2021年炼钢厂检修作业文稿
Diligence is the branch of learning, of course it is bitter, wisdom is the flower of learning, of course it is fragrant.（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）炼钢厂检修作业文稿炼钢厂检修作业文稿（第一篇）为确保检修内容全面完成，保证检修质量、保证工期、保证安全、特制定检修组织措施。
一、检修领导小组：组长：陈信章副组长：张明法组员：钟宝刚陈冬根行宝贝尹学虎黄斌刘胜武李杰熊义远董家全他林辉盛雄温少林李忠武二、职责分工：1、总负责人：陈信章2、检修总负责人：张明法、3、安全协调负责人：李杰4、现场协调负责人：行宝贝5、全厂检修备件负责人：熊义远6、转炉检修负责人：钟宝刚7、连铸检修负责人：温少林8、电仪检修负责人：董家全9、行车检修负责人：刘胜武10、运行检修负责人：黄斌11、转炉现场负责人：陈冬根12、连铸现场负责人：尹学虎13、转修砌（准备）现场负责人：他林辉14、项目验收负责人行车：郝增强电器：钱琼芬三、职责：各系统检修负责人要各负其责，在保证安全的前提下组织好各系统的检修，做好人员布置、调配、确保检修质量、确保在有限时间内完成全部检修内容。
检修中出现的问题及时与指挥部联系制定解决办法，以免延误工期，调度负责时间的落实，工程师负责检修质量的落实。
四、检修内容：（见检修计划）五、检修时间：6天；力争5天（120小时）六、安全措施：1、检修前领导小组对全体职工进行动员，布置安全措施。
2、检修人员进入厂房及施工现场必须戴安全帽，工作必须按规定空载好各种防护用品，各检修单位必须根据自己检修内容制定详细具体的安全措施和检修步骤，并传达到每个职工，工作中严格执行操作步骤。
3、各检修单位检修项目的负责人即为该项目安全负责人，负责该项目的安全。
4、各项目负责人员负责督促各项目措施的工作。
炼铁厂检修安全要求范文
炼铁厂检修安全要求范文炼铁厂是一个危险性较高的工业领域，因此在检修工作中特别需要注重安全。
本文将从工作前的准备、工作中的安全风险控制和事故处理等方面，对炼铁厂检修安全要求进行讨论。
一、工作前准备1. 确定工作范围：在进行检修工作前，应明确工作范围，确保检修人员明确任务目标和工作要求。
2. 检查设备状态：检修前需对检修设备进行全面检查，确保设备状态良好，没有任何存在的安全隐患。
3. 制定详细的工作计划：在检修前应制定详细的工作计划，明确工作任务和工作流程，确保检修工作有条不紊的进行。
4. 确保检修人员资质：对参与检修的人员应进行身体健康、技能合格等方面的审核，确保人员具备相应的资质和技能。
二、工作中安全风险控制1. 个人防护装备：所有参与检修的人员在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，以保护自身的安全。
2. 检查设备的能源隔离措施：在进行检修前，应对设备进行能源隔离，如切断电源、排空气压等，以确保设备无法启动和运行，避免意外伤害。
3. 确保工作环境清洁、整齐：在检修过程中，要保持工作环境的清洁整齐，避免杂物堆积、地面湿滑等情况，减少安全隐患。
4. 安全防护设施：炼铁厂应配备符合标准的安全防护设施，如安全扶手、防护网等，以提供安全保障。
三、事故处理1. 及时报告和处理事故：发生事故或意外情况时，检修人员应立即向上级报告，并采取紧急救援和事故排查措施，确保事故处理及时有效。
2. 归纳总结事故原因：在事故处理后，需进行事故原因的归纳总结，确定事故的具体原因和责任人，为今后的工作提供经验教训。
3. 加强事故预防：根据事故总结，制定相应的事故预防措施和应急预案，加强对潜在危险的监控和预警，以确保下次检修工作更加安全。
总结：炼铁厂检修安全要求是确保员工安全的重要保障，而准备工作、安全风险控制和事故处理是其中的重点内容。
通过对工作前的准备、工作中的安全风险控制和事故处理等方面的要求的详细阐述，可以帮助炼铁厂建立完善的检修安全体系，提高员工的安全意识和工作效率。
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。
本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。
关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染01前言在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。
为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。
02钢铁企业的污染排放分析（1）钢铁行业大气污染物排放钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。
而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。
目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。
钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。
炼铁厂设备检修安全一般规定(二篇)
炼铁厂设备检修安全一般规定炼铁厂设备检修是一项风险较高的工作，为确保工作安全，一般会有以下规定：1. 检修前必须进行安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程、危险源辨识和防范措施等内容。
2. 检修前进行设备停机与断电：在检修开始前，必须确保设备停止运行，并断开所有电源，防止意外发生。
3. 检修区域设置隔离措施：设备检修区域必须划定出专门的隔离区域，设置明显的警示标志，并设置围栏或警示线，以防止非检修人员进入。
4. 检修时穿戴个人防护装备：进行设备检修的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
5. 使用合适的工具与设备：检修人员必须使用合适的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的工具或设备，以确保工作安全。
6. 严禁单人操作：在检修过程中，不能单独作业，必须有至少两人以上进行互相监护，确保及时发现和处理突发情况。
7. 安全交底：检修前必须进行设备的安全交底，明确达成共识，确保所有人员了解工作任务与风险。
8. 施工围栏与警示牌设置：在设备检修现场及周边必须设置施工围栏和明显的警示牌，提醒非检修人员注意安全，避免进入工作区域。
9. 安全应急措施：在设备检修现场必须配备好急救箱和消防器材，确保应急情况能及时处理。
10. 完成后恢复设备使用前必须进行安全检查：检修完毕后，需进行设备安全检查，确保设备运行正常，并进行通电试运行，确保无异常情况。
以上是一般炼铁厂设备检修的安全规定，具体规定可能会因厂家和地区的不同而有所差异，所以在实际工作中，还需遵循厂家的具体规定和相关法律法规。
炼铁厂设备检修安全一般规定（二）1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。
设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
炼铁一厂煤气设施检修安全措施
炼铁一厂煤气设施检修安全措施
为保证煤气设备检修平安进行，特制定如下平安防范措施：
1、进入煤气区域必需两人以上，带好必要的防护设施，并执行工作票制度。
2、采纳惰性气体(水)置换设施中的煤气（空气）后,煤气设施在投产或修理前清除其内部剩余气体和污垢物的作业。
3、夜间严禁进入煤气泄漏区域，因检修需要前往的，必需通知有关领导及防护站人员，并制定牢靠的平安措施。
4、对泄露煤气部位建立警戒线，挂好标志牌。
5、强化外来人员管理，严格执行传递卡制度，做好现场监护工作。
6、岗位工做好监护工作，要时常观看风向，准时通知相邻单位。
7、严格执行煤气区域动火审批手续。
8、检修时要确保便携式、固定式煤气检测仪及呼吸器完好无损及正确使用。
9、高空作业戴好平安带，同时戴好防毒面具，做好联保互保。
带煤气检修作业时,应实行防爆措施或使用防爆工具,严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。
炼铁一厂
2011年5月15日。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
酒钢3号高炉炉况调整操作实践
第４３卷第２期２０２１年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０２￣００３６￣０３酒钢３号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:酒钢３号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:ＴＦ５４３.１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＣｏｎｄｉｔｉｏｎＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＪＩＳＣＯＮｏ.３ＢＦＳＵＮＣｈｕｎ￣ｈｕａꎬＬＩＴｏｎｇ(ＧａｎｓｕＪｉｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒＮｏ.３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＪｉ￣ｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.ｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ.Ｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎ￣ａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎬｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｅｓｔｌｅｖｅｌｓｉｎｃｅｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔꎻｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ１㊀引言酒钢３号高炉于２０１７年３月１４日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至２０２０年２月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由２２ｈ延长至５６ｈꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ３号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ２㊀焦炭质量变化情况疫情前３号高炉使用８５％的自产５＃６＃焦炉焦炭ꎬ２月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加６７％不合格３＃４＃焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表１ꎮ表１㊀自产５＃６＃焦炭㊁不合格３＃４＃焦炭主要指标/％㊀ＭｔＡｄＳＴ.ｄＶｄａｆＣＳＲＣＲＩ自产５＃６＃焦１.８１３.０１１.１８１.２６６４.８２５.２不合格３＃４＃焦４.２１４.２６１.２５１.４７６０.３３０.２㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ３㊀炉内操作参数及指标统计分析２０２０年１－８月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表２和图１㊁图２ꎮ表２㊀１－８月份３号高炉主要操作参数及指标月份风量/(ｍ３/ｍｉｎ)Ｓｉ/％Ｃｏ/％风压/ＭＰａ硅偏差产量/ｔ利用系数/(ｔ/(ｍ３ ｄ))１月１２１００.８０３８.２３０.２４７０.１８１４６３９４３.３３２月１１１８０.９１３７.７８０.２２６０.２１２３７２１４２.９５３月１１１８１.０５３７.５２０.２２５０.２５３３８３８２２.７５４月１１４００.８１３７.４６０.２２８０.３１３３７０３６２.７４５月１１６６０.８３３７.８２０.２３５０.２２５４０８８６２.９３６月１１７３０.９２３７.２４０.２３２０.２６１３８１２８２.８２７月１１７９０.８３３７.５６０.２４１０.２８３４２６１８３.０６８月１２２５０.８２３８.５８０.２５００.１７３４８９３９３.５１图１㊀风量㊁风压趋势图２㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在１月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而２－７月份急转之下ꎬ到８月份恢复至较好水平ꎮ⑵２－７月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料７３第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢３号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从２月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ４㊀炉况的调整措施２－３月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ４月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此３号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到８月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ４.１㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此３号高炉３月２４日上部装料制度由 平台＋漏斗 模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ４－６月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由０.１２７４ｍ２逐步扩大至０.１３８８ｍ２ꎬ风口长度由平均４３７.７ｍｍ缩短至４００ｍｍꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ４.２㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在１ｈ内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ４.３㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走 短路 也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用６月１１日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ５㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ７月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ３号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ５.１㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入７月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为３号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ５.２㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ３号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔４５ｍｉｎ已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至３５ｍｉｎꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼 拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第４２页)使用后１７０９１５－１１９６５２２４７１７５９２３４９１５２０３３２１３９正常２５２７５２ˑ１.０５５４.５１２１２.２正常１７０９１５－１２０５８２４４８１７５７２３４８１８２０４４２１２１正常２４２８５２ˑ１.０５５４.３１２１２.１正常１７０９１５－１２１３８２３４８１７４５２３４９１８２０４０２１１５正常２４２７５１ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２２４５２４４８１９５７２５４８１６２０３０２１４５正常２２３０５２ˑ１.０５５５１２１２.１正常１７０９１５－１２３２９２４４９１６３８２４４９１６２０３２２１２０正常２２２９５１ˑ１.０５５３.５１２１１.４<０.６１７０９１５－１２４３８２３４８１８４５２４４９１８２０４４２１１５正常２４２９５３ˑ１.０５５４.６１２１１.８正常１７０９１５－１２５２９２４４９１６５８２３４８１７２０４７２１４５正常２６２６５２ˑ１.０５５４.３１２１２正常１７０９１５－１２６５８２３４８１８４５２５４９１８２０２１２１３３正常２３３９５２ˑ１.０５５４.２１２１２.１正常１７０９１５－１２７４５２５４８１８４５２４４９１８２０３０２１４４正常２５２７５２ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２８３５２４４９１７３８２５４８１６２０４０２１２８正常２２３０５２ˑ１.０５５４.５１２１２.４正常１７０９１５－１２９５７２４４８１５４８２３４８１７２０４１２１４５正常２３３０５３ˑ１.０５５４.６１２１２.２正常１７０９１５－１３０４６２３４８１７３７２５４８１８２０４２２１４６正常２４２８５１ˑ１.０５５４.８１２１２正常１７０９１５－１３１５８２５４７１６４８２４４８１６２０４１２１４８正常２５３０５２ˑ１.０５５４.８１２１２.２正常１７０９１５－１３２６５２１４６１５５９２３４７１７２０４０２１３９正常２６２９５３ˑ１.０５５５１２１１.８正常１７０９１５－１３３４６２４４８１７３４２５４６１５２０４５２１３８正常２５２７５２ˑ１.０５５４.６１２１１.９正常１７０９１５－１３４５８２５４８１８４５２１４８１８２０４９２１４０正常２４２８５１ˑ１.０５５４.４１２１１.８正常１７０９１５－１３５８５２３４９１９５８２３４２１５２０４８２１４１正常２５２８５２ˑ１.０５５４１２１２.１正常９４.１０％５㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图２可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求１２圈ꎬ１５批料的效果对比)ꎮ４号高炉布料精准度由８２.４％提高至９４.１％ꎬ完成高炉布料精准度９２％以上的项目目标ꎮ图２㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图６㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由８２.４％提高到９４.１％ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[１]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[Ｊ].江苏冶金ꎬ２００３(０６):１０￣１１.[２]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００２:７７.收稿日期:２０２０￣０９￣１０作者简介:陈㊀保(１９８４￣)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第３８页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ６㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ３号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到３.７８ｔ/(ｍ３ ｄ)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:２０２０￣０９￣０７作者简介:孙春花(１９９０￣)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。
烧结机岗位安全规程范本
烧结机岗位安全规程范本一、目的和适用范围本规程的目的在于确保烧结机操作人员的安全和提高工作效率，适用于所有烧结机操作人员。
二、岗位基本要求1. 操作人员必须接受专业培训，并持有相关证书；2. 操作人员必须熟悉烧结机的结构、工作原理和操作流程；3. 操作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程。
三、安全操作措施1. 在操作烧结机前，必须检查设备的运行状态是否正常；2. 操作人员必须配戴个人防护用品，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等；3. 确保工作区域清洁整齐，不得堆放杂物；4. 操作人员禁止穿插搭接电缆线路，避免电线绞车发生意外；5. 在操作烧结机时，禁止接近或触摸烧结机内部的运转部件或设备；6. 禁止将手指或其他物体伸入运转的烧结机设备内；7. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察设备工况变化；8. 操作人员必须按照操作规程正确操作烧结机，禁止随意更改设备工艺参数；9. 在烧结机运行过程中，如遇设备异常情况，应立即停机并上报相关人员。
四、紧急情况处理1. 在烧结机发生故障、设备突发异常或事故时，操作人员应迅速采取紧急停机措施；2. 在火灾情况下，操作人员应立即报警，并采取灭火措施，确保人员安全；3. 在烧结机设备故障时，操作人员应及时上报维修人员，并按照相关规定进行设备维修。
五、维护保养措施1. 操作人员在操作完毕后，必须对设备进行清洁和维护保养；2. 定期检查烧结机设备的润滑情况，确保各润滑点正常；3. 对烧结机设备进行定期巡检，确保设备的安全运行。
六、操作人员责任1. 操作人员必须严格遵守以上规程，严禁违反操作规定；2. 操作人员必须对个人行为负责，不得因个人原因损坏设备；3. 操作人员必须配合工作班组进行工作交接和设备状态的传达。
七、违反规程处理措施1. 对于违反本规程的操作人员，将视情况进行批评教育或纪律处分；2. 对于严重违反本规程的操作人员，将依法追究其法律责任。
八、附则本规程如有变动或补充，将及时制定并告知相关人员。
新建高炉检修工程方案
新建高炉检修工程方案一、项目概况新建高炉检修工程是指为了对高炉进行定期维护和保养，以确保其设备设施的正常运转和安全生产，所进行的一系列检修工作。
本文将对新建高炉检修工程方案进行详细的介绍和分析。
二、工程目标1. 检修工程的主要目标是对高炉进行全面的检修和保养，以确保其设备设施的正常运转和安全生产。
2. 对高炉的主要部件和设备进行全面的检查和修复，消除设备设施的隐患。
3. 对高炉进行升级改造，提高其生产效率和降低能耗。
三、工程内容1. 设备设施检查1.1 高炉本体检查：对高炉本体的各个部位进行检查，包括高炉筒、炉缸、风口、喷淋水口、煤气管道等。
1.2 冷却设备检查：对高炉的冷却设备进行检查，包括冷却塔、冷却水管、冷却水泵等。
1.3 电气设备检查：对高炉的电气设备进行检查，包括变压器、开关设备、电缆等。
2. 设备设施维修2.1 高炉本体维修：对高炉本体的各个部位进行维修，包括烧结机筛分器、热风炉拦板、高炉垫铁、高炉炉咽等。
2.2 冷却设备维修：对高炉的冷却设备进行维修，包括冷却塔的清洗、冷却水管的更换、冷却水泵的维修等。
2.3 电气设备维修：对高炉的电气设备进行维修，包括变压器的绝缘测试、开关设备的更换、电缆的维修等。
3. 设备设施升级改造3.1 高炉本体升级改造：对高炉本体进行升级改造，包括炉壁的增强、风口的优化、喷淋水口的改进等。
3.2 冷却设备升级改造：对高炉的冷却设备进行升级改造，包括冷却塔的加固、冷却水管的更换、冷却水泵的购换等。
3.3 电气设备升级改造：对高炉的电气设备进行升级改造，包括变压器的更换、开关设备的升级、电缆的更换等。
四、工程过程1. 检修前的准备1.1 制定检修计划：根据高炉设备设施的实际情况，制定详细的检修计划。
1.2 设备设施复核：对高炉的设备设施进行全面的复核，确定需要检修和维修的部位。
1.3 物资准备：准备检修所需的各种物资和设备，包括检修工具、备件、润滑油等。
2. 检修施工2.1 安全措施：在进行检修施工前，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
炼铁维修年度工作计划
炼铁维修年度工作计划目录一、前言二、维修目标三、维修内容及计划3.1 生产设备维修3.2 安全设备维修3.3 环保设备维修四、维修管理4.1 维修人员配备4.2 维修工作流程4.3 维修记录及统计五、维修预算六、总结一、前言炼铁生产是钢铁行业的重要环节，炼铁设备的正常运行对生产任务的完成和产品质量的保证起着至关重要的作用。
然而，随着设备运行时间的延长和生产规模的不断扩大，炼铁设备的维修工作也变得愈加重要。
因此，为了保障炼铁生产设备的正常运行和安全生产，我们制定了炼铁维修年度工作计划，以期为炼铁设备的维修工作提供有力的支撑。
二、维修目标本次维修年度工作计划的宗旨是，确保炼铁设备的正常运行，保障生产线的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的利用率和生产效率。
具体目标包括：1. 确保炼铁设备年度的维修完成率达到100%；2. 尽可能降低维修设备的故障率和维修成本；3. 提高维修工作的效率和质量，保障设备的安全运行；4. 延长设备的寿命，提高设备的利用率和生产效率。
三、维修内容及计划炼铁设备的维修内容主要包括生产设备维修、安全设备维修和环保设备维修。
具体计划如下：3.1 生产设备维修生产设备是炼铁生产的重要组成部分，其正常运行对生产任务的完成和产品质量的保证起着至关重要的作用。
因此，生产设备的维修工作显得尤为重要。
本次维修年度工作计划中，我们将重点对炼铁生产设备进行维修，包括高炉、焦炉、烧结机、热风炉等设备的定期检修和维护。
具体维修计划如下：1. 高炉维修：对高炉炉壳、冷却壁、渣口、鼓风机、炉缸等关键部位进行全面检修和维护，确保高炉的正常运行；2. 焦炉维修：对焦炉的炉身、炉底、环带、煤气管道等部位进行全面检修和维护，保障焦炉的正常运行；3. 烧结机维修：对烧结机的机身、上料斗、筛分板、热风管道等关键部位进行全面检修和维护，确保烧结机的正常运行；4. 热风炉维修：对热风炉的炉体、燃烧器、鼓风机、烟囱等重要部位进行全面检修和维护，保障热风炉的正常供热。
2021年高炉工作总结
2021年高炉工作总结2021年高炉工作总结120__年，面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。
在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。
在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;(2)高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。
1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。
在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。
同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。
下面我将具体工作总结如下。
工作总结一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。
为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。
炼铁分厂烧结中修期间高炉落地烧使用及保供方案
炼铁分厂烧结中修期间高炉落地烧使用及保供方案一、总则：确保烧结中修期间高炉炉况稳定顺行，做好铁烧平衡。
提前谋划，精心准备，特制定落地烧使用及保供方案，以确保合理组织上料和高炉按计划消耗落地烧及外购烧结矿，通过充分的准备，来确保高炉生产条件变化时的平稳过渡和适应，实现稳定生产。
二、铁烧需求平衡：计划5月3日至5月9日烧结中修7天，高炉5月5日检修24小时，使用全落地烧生产6天（准备7天落地烧量）。
按铁水日产3150t/d，烧结率73%，返矿率25%测算，高炉每天消耗落地烧约5059t（3150吨*1650*73%/0.75=5059t），6天共需落地烧约30354t。
目前内部已落地烧结矿约18000t（计划落21000t），从湘钢外购约17000t（现已进厂9880吨），共计38000吨，烧结矿备量基本满足高炉7天生产需求。
三、落地烧对高炉的影响及应对措施：1、落地烧主要是水份高、小粒级及粉末高，粒度均匀比例下降，对高炉炉况造成的影响主要有：1）落地烧水份上升2%，导致上部预热温度下降，间接还原减少，直接还原增加，影响高炉燃料比和产量，经验数据显示矿石水份上升1%，焦比上升4kg/t，产量降低1%。
经计算日产量下降约67吨，焦比上升8 kg/t；2）落地烧潮湿且含有部分杂物，长时间的落地烧结矿产生粉化，多次倒运致使落地烧入炉小粒级及粉末增加，槽下筛分效率下降，影响料柱透气性，导致压差升高，风量萎缩，经验数据证明，小于5mm的粉末增加1%，燃料比会升高0.5%，产量降低0.5-1%。
经测算使用落地烧入炉粉末提升2%，日产量下降约50吨，焦比上升4 kg/t；3）粒度是影响煤气利用率和燃料比的一个重要因素，粒度以25mm-40mm为主，在60-70%比例更好改善高炉上部块状带的还原性，降低1%燃料比会上升1%，产量降低1%，经测算使用落地烧入炉粒度比例下降2%，日产量下降约67吨，焦比上升8 kg/t；4）经上述几项分析高炉使用落地烧期间日产量下降约184吨，焦比上升约20 kg/t，日产量按3100t, 燃料比控制535kg/t。
延长高炉设备检修周期技术措施的实践探索
管理及其他M anagement and other 延长高炉设备检修周期技术措施的实践探索王学胜摘要：为了降低高炉生产成本，提高经济效益，炼铁厂不断优化高炉操作，加强设备管理，并通过对设备的持续改造和升级，改善了生产环境，延长了设备的检修周期，提升了设备的综合水平。
文章从技术、管理和人员素质三个角度，对高炉大修过程中所采取的技术措施进行了分析和归纳。
关键词：高炉；检修周期；技术措施近年来，炼铁厂为提高效益、降低生产成本，不断优化高炉操作。
通过对设备的持续改造和升级，提高了设备的综合水平。
为确保高炉炉况稳定顺行，提高生产效率、降低生产成本、提高经济效益，炼铁厂通过不断探索和实践总结出一系列延长高炉检修周期的技术措施。
1 影响高炉检修时间的几个主要因素1.1 炉顶系统在常规的设备维修方式中，受限于炉顶设备的性能，一般都会将维修周期设置在2个～3个月之间，而如果超过了这一期限，就会造成在性能薄弱的部位，出现设备老化速度加快、磨损严重等问题。
从而降低了炉顶设备的使用寿命，严重时还会引起多项故障问题。
高炉顶部装置的工作弱点主要有三个部分：气密箱、上下料槽内衬和压力均匀释放阀门。
首先，在密封箱内设置一台润滑油泵，在运转过程中，会反复进行从布料滑槽中打料和自动加油的工作，达到一定的润滑作用。
但是，因为该油泵的贮存能力有限制，一次只能打料100天左右，经常会发生漏油等意外状况，这就大大减少了炉顶密封箱内的维修时间。
其次，现有的炉顶装备大多采用高碳合金，抗冲击耐磨性能较差，服役过程中受工况复杂、磨损较大，需要经常进行新装备的替换或对磨损部分进行修复，其中以冲击部分磨损问题尤为突出。
最后，在高炉运转过程中，使用均衡的分散阀重复进行切换量，控制容器挤出的分散，确保高炉的正常供应。
然而，一些较旧型号的高炉设备采用了硬板阀座接触后密封方法，带有多个定位块以支撑阀门。
在等压泄压阀的使用过程中，定位块将不断受到关闭阀的振动力和气流的冲击力的影响，随着时间的推移，会导致定位块松动和阀关闭问题。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021版高炉及烧结机计划检修安全措施2021版高炉及烧结机计划检修安全措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
公司决定1月17日对2#高炉进行计划检修，1月16日开始烧结机停产检修。
这次检修点多面广，煤气设施作业，高处立体交叉作业，同时正处冬季严寒季节，危险因素多，安全系数小。
为确保安全，根据1月15日公司检修专业会议精神，结合本次检修的特点，制定如下安全措施，要求各有关单位及有关人员认真组织学习并严格执行。
一、组织领导及安全工作原则（一）组织领导设备检修总负责人：荣吉超。
各部门、单位负责人：陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。
切、引煤气总指挥：纪永杰。
高炉切、引煤气负责人：池应海。
烧结车间切引煤气负责人：徐思营魏兆泉。
检修安全监督检查人：安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。
（二）安全工作原则1、本着“管项目必须管安全”的工作原则，本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工作中对作业人员进行监督检查、工作完毕后试车组织及作业现场清理等职责。
2、本次检修作业项目均按照非重复性作业对待，工作前由项目负责人督促作业人员认真填写非重复性作业危险源预知安全卡和办理各种作业票。
3、各级安全管理人员要对整个检修作业现场的安全作业情况进行巡回监督、检查、及时纠正各级人员的违章违纪行为。
二、安全措施（一）检修前的安全措施1.施工前，各有关单位根据各自承担的项目明确具体的安全负责人，制定具体的安全措施报安环部审核（外委施工队伍由相关方引进部门负责督促制定安全措施，并做好技术、安全交底）,同时报送机动部。
2、各施工单位要召开专门的会议，对施工人员进行安全教育，学习公司和本单位设备检修的安全措施，教育职工切实做到安全第一。
对所有设备、工具、绳索、卡环、安全带等进行详细的安全检查，不合格的严禁使用（负责人：各施工单位的行政第一领导）。
3.施工人员必须一切行动听指挥，劳动护品穿戴齐全，遵章守纪，班前班中严禁饮酒，要加强确认，做好安全自保互保联保工作。
每个班组根据承担的项目进行危险源辨识，制定具体防范措施，填写《非重复性作业预案预控卡》，现场抓好落实。
（负责人：各项目负责人及安全员）。
4.要严格执行设备停机、停电检修挂牌制度，搞好安全确认。
做到先停机、停电，验电，并在停机、停电的开关处挂上“有人检修、严禁送电（开机）”的标志牌后方可检修，检修完毕由挂牌人员负责摘牌，并认真填写安全生产停电挂牌登记台帐。
（负责人：各参加单位的项目负责人及安全员）。
5.进入设备设施（如高炉炉顶内部、煤气除尘管道、电除尘器、脱硫塔等设施）内等受限空间作业时，必须提前办理《受限空间作业票》，经审批落实各项措施后，方可进入设备设施内作业（负责人：各参加单位的项目负责人及安全员）。
6.外部相关方进入检修现场检修，由相关方引进部门专业人员负责与所属车间联系并进行安全告知和技术交底，双方制定并落实相应的安全监控措施后方可检修，确保安全。
否则，外部相关方严禁进入检修现场（负责人：相关方引进专业人员和所在单位的安全员）。
7.清扫卫生时，要设专人负责监控，集中润湿，集中装袋清理，严禁直接从高处人为扬尘造成环境污染（负责人：所在单位班组长及安全员）。
8、当前正值冬季，各单位要做好检修期间的冬季四防工作。
如遇雨雪天气，露天电焊人员必须戴绝缘手套，电焊机要采取防雨雪措施，高处作业必须采取防滑防冻措施，确保安全（负责人：单位负责人、安全员及班组长）。
（二）煤气系统检修安全措施1.高炉休风后，要进行炉顶点火，向煤气主管道内通蒸汽吹扫煤气管网，点火时点火人员要站在爆发孔侧面、煤气源的上风向；炉前风口周围严禁有人逗留，炉内要点燃煤气保持明火（责任人：高炉炉长、车间安全员、炉前班长等）。
待炉内着火后检修人员方可上炉顶（责任人：项目负责人及单位安全员）。
2.切、引煤气单位，要严格执行严格执行SSP446/01《煤气安全管理程序》:每次切（引）煤气工作前，由煤气设施所在单位(或指定专人)提前召开专题会议，组织煤气岗位人员编制《切、引煤气操作工作票》。
经单位主要领导审核，提前报公司安环部、审批后下发执行。
（负责人：切引煤气单位的安全员及班组长）。
3.煤气设施检修前，要彻底切断煤气来源（如关闭煤气管道通热风炉眼镜阀；关闭干除尘至煤气主管道眼镜阀等），与大气接通，用蒸汽吹扫后进行煤气浓度检测，要特别注意煤气设施的死角（负责人：所在单位的项目负责人及安全员）；煤气设施动火前，由动火单位办理《煤气设施动火许可证》，经煤气检测合格后由安全人员下达动火指令后方可动火（负责人：所属单位安全员）。
4.煤气设施检修时，必须进行煤气浓度检测并站煤气源上风向；在煤气区域检修过程中要时刻注意风向，以防周围飘逸煤气中毒（负责人：所在单位班组长及安全员）。
5.挖补、处理热风管道时，风口必须堵好与炉内隔开，倒流休风阀打开，严防高炉炉内煤气倒流到热风围管和热风管道内积聚，造成煤气事故（负责人：高炉当班值班炉长和热风炉班长）。
6.进入炉顶设备、煤气干除尘等煤气设施内工作时，必须加强确认，经煤气检测合格后方可进入，检修完毕要清点人数，严防煤气中毒事故发生（负责人：所在单位安全员和班组长）。
7.切、引煤气人工倒眼镜阀时，必须戴防毒面具，站煤气源上风向，要用涂油脂的铁器工具，并设专人监护与煤气检测，周围40米内要无火源或采取防火措施，无关人员离开作业地点40米以外。
（负责人：单位安全员及所在班组长）。
8.项目检修完毕、人员撤离煤气区，由所在单位的煤气负责人确认好各煤气阀门所处的状态。
待项目检修全部完毕，检修人员撤离现场后方可恢复生产（负责人：所在单位的行政第一领导）。
9.引煤气前，由所在单位煤气负责人通知生产部；由生产部通知高炉煤气各用户，加强监控，采取措施，以防煤气压力波动引起回火爆炸事故（负责人：生产部调度值班主任及所在单位煤气负责人）。
10.引煤气前要用蒸汽吹扫煤气设施，并做煤气爆发试验，炉窑点火要办理并严格执行《使用煤气炉窑点火作业票》，预防爆炸事故；引煤气后，由各有关单位煤气负责人检查确认并及时关闭煤气设施上的放散阀并拔下煤气管道和蒸汽管道的软连接（负责人：所在单位煤气负责人及班组长）。
11.高炉复风前，要先盖爆发孔，然后安排捅风口；要确认高炉炉顶和煤气干除尘及热风炉人员全部撤离后方可复风，严防煤气事故发生（负责人：高炉当班值班炉长）（三）设备检修安全措施1.高处作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，脚手架必须牢固可靠，严禁向下掉东西和抛掷物件、工具（负责人：所在单位的安全员、班组长）。
2.起重作业时，要严格执行起重作业“十不吊”的规定（负责人：起重作业单位的安全员、班组长）。
3.电焊机一、二次线绝缘良好。
乙炔瓶、氧气瓶距离要5米以上，并远离火源10米以上。
切割和焊接前，周围可燃物要清理干净，以防火灾事故发生（负责人：电气焊单位安全员、班组长）。
4.立体交叉作业和平面交叉作业时，要加强确认，上下、前后、左右打好招呼，做好防护工作，必要时设专人监护，防止事故发生。
搬运物件时，要扶稳抓牢，加强确认；起落较重物件时，手脚严禁放在重物下面（负责人：所在单位的安全员、班组长）。
5.在高炉料车、烧结机和带冷道轨区域内检修时，必须将料车用钢丝绳固定好，手脚严禁放在道轨上（负责人：项目负责人及安全员）。
6.高炉炉前行车和烧结机吊台车要专人操作与指挥，穿好黄马夹，要稳起稳落，时刻注意周围及吊装孔下面有无人员，严防事故发生（负责人：高炉、烧结岗位当班班长及操作工）。
7.进入料仓(斗)作业必须挂好安全带并有专人监护，自上而下进行，严禁从下部清理和在有料的下方检修（责任人：项目负责人及安全员）。
8.避渣器放残铁和更换、修补炉前铁、渣沟时，要加强确认，双脚严禁踏到沟内积存的液体渣、铁上，并时刻注意确认炉前的搅拌机和挖掘机等机械设备（责任人：炉前当班班长、安全员及相关方现场负责人）。
9.进入除尘器及管道内检修或清灰时，必须加强确认，确认停电、放电、验电挂牌后方可进入。
检修或清灰时要蹬稳抓牢，要确认上部及周围无不牢固的物件及杂物，高处作业必须扎好安全带，严防事故发生（负责人：所在单位班组长和安全员）。
10.对检修损坏的安全设施，由检修单位负责恢复完好（负责人：所在单位的安全员、班组长）。
11.检修完毕试车或开机时，要确认所开动的设备上及周围无人和障碍物后方可开机（负责人：所在单位班组长及岗位人员）。
12、烧结吸风机开机前，必须确认机尾电除尘人员撤离除尘器施工现场；必须与脱硫值班室联系，确认脱硫除尘器内无人后人员撤离施工现场后方可开机（负责人：孙辉、吸风机当班班长）。
13.开、停机和检修过程中严禁人为扬尘，除尘器卸灰必须进行加湿，减轻环境污染。
施工结束要做到工完、料净、场地清（负责人：所在单位班组长及岗位人员）。
14.本安全措施未尽事项按各单位安全措施和相关工种安全规程执行。
检修中互相监督、互相检查、互相提醒、互相确认，真正做到“三不伤害”。
三、检查、考核与要求公司安环部将组织人员进行现场检查，对违反上述安全措施的人员，按违章严肃处理。
要求各有关单位的领导及安全人员深入现场落实好各项安全措施，克服麻痹、侥幸心理，以高度的责任感和强烈的事业心安全顺利地圆满完成这次设备检修的各项任务。
二〇一三年一月十五日XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.。