龙峡水库取水口混凝土浇筑施工方案-
引水隧洞混凝土浇筑方案
引水隧洞混凝土浇筑方案一、工程概况引水隧洞是一种用于水利工程、地下工程等领域的隧道结构。
其主要功能是引导水流通过隧洞，将水流输送到目标地点。
混凝土浇筑是引水隧洞建设中的重要环节，直接影响到结构的稳定性和使用寿命。
二、浇筑准备工作2.材料购置：采购混凝土原材料，包括水泥、粗细骨料、矿物掺和料等。
3.设备准备：确定混凝土搅拌机、输送设备、浇筑模具等基础设备，并做好维护保养工作。
4.浇筑区域准备：清理施工区域，确保平整、无杂物。
三、混凝土浇筑工艺1.混凝土配合比确定：根据设计要求和材料特性，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.模板安装：根据设计要求，安装好浇筑模板，确保模板的牢固和平整度。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的布置，并进行焊接和连接。
4.预埋件安装：根据设计要求，在混凝土浇筑前，将需要预埋的构件和管线安装好。
5.浇筑混凝土：按照施工进度和要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑时应采用适当的方法，确保浇筑效果均匀、牢固。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和防止开裂。
四、施工注意事项1.浇筑温度控制：混凝土浇筑过程中，务必控制好浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土质量产生不良影响。
2.浇筑层次：根据设计要求，分层次进行混凝土浇筑，每层之间要有足够的密实程度和渗透性。
3.振捣处理：混凝土浇筑后，要及时进行振捣处理，以保证混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑速度控制：混凝土浇筑应控制在适宜的速度，避免浇筑过快或过慢对浇筑品质产生影响。
5.养护措施：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和防止开裂。
五、质量控制措施1.原材料检验：对所采购的混凝土原材料进行严格的检测，确保原材料的质量符合相关标准。
2.配合比控制：按照设计要求和检测结果，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
水利工程混凝土浇筑施工方案
水利工程混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土在水利工程中扮演着重要的角色，它不仅是构筑物的主要材料，还直接影响着构筑物的使用寿命和安全性。
因此，在水利工程混凝土浇筑施工中，必须严格遵守相关施工规范和标准，确保施工质量，保证工程安全。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、材料质量、施工质量监督等方面，对水利工程混凝土浇筑的施工方案进行详细的阐述。
二、混凝土配合比1. 混凝土配合比设计应按照水利工程混凝土结构的设计要求和强度等级确定，同时考虑材料的可获取性和性能。
2. 确定精准的配合比，需要充分考虑混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻融性、收缩性等性能要求。
3. 每批混凝土试块和梁、板的拆模期，应符合设计与施工要求，保证混凝土强度的合格。
三、施工工艺1. 浇筑混凝土前，应用清水冲洗模板，保持模板表面清洁，保证混凝土表面的光滑度和牢固度。
2. 在混凝土浇筑前，应对模板及支撑进行必要的试验，确保其承载能力和使用性能。
3. 对混凝土的浇筑过程应做好安全防护措施，避免发生坍塌事故和其他意外事件。
4. 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的坍塌度符合设计要求。
5. 在混凝土初始凝结后，应及时对混凝土进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。
6. 混凝土浇筑结束后，应及时对施工场地进行清理，保持环境整洁，预防混凝土固化物对环境造成污染。
四、材料质量1. 混凝土原材料（水泥、骨料、粉煤灰等）的采购应符合国家强制性标准，并进行必要的质量检测。
2. 水泥的品种和标号应符合设计要求，选用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等合格产品。
3. 骨料应符合设计要求，有合格的供货合同、检验报告、砂石抽样报告等材料。
4. 在混凝土浇筑过程中，应对原材料、混凝土和配合比等进行实时监测和检验，确保混凝土质量符合设计要求。
五、施工质量监督1. 水利工程混凝土浇筑施工前，必须召开施工方案会议，明确浇筑进度、质量标准和管理要求。
2. 混凝土浇筑过程中，应配备足够的施工人员和监理人员，确保施工过程中的实时监控和质量管理。
水利工程砼施工方案
水利工程砼施工方案水利工程是指为了调节、利用水资源而进行的工程建设。
水利工程涉及到水利设施的建设与管理，包括水库、水闸、输水管道等。
在水利工程的建设过程中，砼施工是非常关键的环节之一、下面是一份水利工程砼施工方案，详细介绍了砼施工的主要步骤和注意事项。
一、工程概况1.工程名称：XX水利工程2.工程地点：XX地区3.工程规模：包括水库大坝、溢洪道等主要设施4.施工单位：XX施工公司二、施工准备1.组织人员：安排施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.设备调配：准备所需的砼搅拌机、泵车、模板等施工设备。
3.材料准备：采购合格的水泥、砂石、骨料等材料。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并动态管理场地的进出。
三、砼配合比设计1.根据工程要求，设计符合相关标准的砼配合比。
2.考虑到混凝土强度、耐久性等因素，选择合适的水泥种类和掺合料。
四、模板安装1.根据设计图纸，安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
2.对模板进行检查，确认无变形、开裂等情况。
五、混凝土浇筑1.砼搅拌：将水泥、骨料、砂石按砼配合比进行搅拌，确保均匀混合。
2.运输过程：使用泵车将混凝土输送至施工现场。
在输送过程中，要注意砼的坍落度和流动性的保持。
3.浇筑方式：可以采用抛掷法或者泵送法进行浇筑。
4.浇筑顺序：根据工程要求，确定浇筑的顺序和分区域进行施工。
5.振捣：采用机械或手动振捣的方式，使混凝土充分密实。
6.表面处理：对混凝土表面进行养护和处理，如喷水养护、覆盖湿布等。
六、质量控制1.施工现场：定期进行施工现场检查，确保施工操作符合规范要求。
2.强度检测：抽取混凝土样本，进行强度检测，确保砼强度符合设计要求。
3.成品保护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止龟裂、渗水等质量问题的发生。
七、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。
2.加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查，排除隐患，确保施工过程安全。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案隧洞底板的混凝土人工浇筑及收面施工方案主要包括以下几个步骤：准备工作、混凝土浇筑、收面施工和质量控制。
一、准备工作：1.根据设计要求，确定底板混凝土的配合比、使用的水泥种类和品牌、骨料、粉煤灰等材料，制定搅拌混凝土的配合比。
2.清理隧道底板，确保基底平整、无杂物和污染物，检查隧道底板的坡度、高程和几何形状是否符合设计要求。
3.设置好底板混凝土浇筑的起点和终点，并进行标记，以便施工时能够准确浇筑混凝土。
二、混凝土浇筑：1.在浇筑前，根据需要，在底板边缘设置止水带或膨胀水带，以防止混凝土漏水。
2.在混凝土浇筑前，将振捣机和输送管线布置在合适的位置，确保混凝土能够顺畅地运输和浇筑。
3.根据设计要求，控制混凝土的水灰比和坍落度，确保混凝土的质量。
4.采用分段浇筑的方式，从起点开始，根据设计要求，分段逐渐向终点方向进行浇筑，确保混凝土的连续性和一致性。
5.在浇筑过程中，及时用振捣机对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并保证混凝土的密实性和均匀性。
三、收面施工：1.在混凝土硬化后适当的时间，根据设计要求，进行收面处理。
可以采用抹面、打磨、喷涂等不同的收面方式。
2.对于需要抹面的底板混凝土，先用扫帚清扫底板表面，然后涂抹混凝土抹面剂，用抹光机进行抹平和光滑。
3.对于需要打磨的底板混凝土，使用打磨机进行打磨，以达到设计要求的光洁度和平整度。
4.对于需要喷涂的底板混凝土，先进行底漆处理，然后使用专用涂料喷涂底板表面，以达到美观和防水的效果。
四、质量控制：1.在混凝土浇筑前，进行混凝土试块的制作和试验，以确定混凝土强度是否满足设计要求。
2.在混凝土浇筑过程中，进行梁模的测量和调整，以保证底板的几何尺寸和坡度的准确性。
3.在混凝土浇筑后，进行混凝土表面平整度的测量和评定，以确保表面的平整和光滑性。
4.在收面施工过程中，进行施工质量的检查和评定，以确保施工符合设计要求和规范要求。
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案1. 工程概述本文档旨在概述水坝混凝土浇筑工程的施工设计方案。
水坝是水利工程中的重要组成部分，承担着储水和防洪的功能。
本方案将包括土地准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤，以确保水坝能够稳定可靠地运行。
2. 工程准备在开始混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：2.1 土地准备确保水坝周围的土地平整，清除障碍物，保持施工区域的干燥和清洁，以便进行后续工作。
2.2 材料准备准备与混凝土浇筑相关的材料，包括水泥、沙子、石子等。
确保这些材料质量合格，并按照需要进行及时的供应。
3. 混凝土浇筑工艺3.1 基础施工在混凝土浇筑之前，需要先进行基础施工。
采用适当的机械设备，对基础进行挖掘和夯实，以确保基础的稳固和承重能力。
3.2 模板搭设根据设计方案的要求，在基础上搭设合适的木质模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保混凝土能够按照设计形状浇筑。
3.3 钢筋加固在混凝土浇筑前，确定钢筋的布置和数量，并将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的加固可以增强水坝的承载能力和抗震性能。
3.4 混凝土浇筑在进行混凝土的浇筑前，需要对混凝土的配比进行准确的计算和调配。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免空隙和气泡的产生。
同时，控制混凝土浇筑的速度和厚度，以保证施工质量。
3.5 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理。
常见的表面处理方式包括抹平、养护和防水处理，以保护混凝土的表面免受外界因素的侵蚀。
4. 养护管理混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护旨在控制混凝土的温度和湿度，促进其水化反应，增加强度和耐久性。
养护过程中，应注意防止混凝土的干裂和裂缝的产生。
5. 施工安全在进行混凝土浇筑工程时，施工人员应时刻关注施工安全。
应采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、手套和护目镜，确保施工人员的人身安全。
6. 施工进度和质量控制为确保施工进度和质量，应制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
引水渠取水坝混凝土施工方法
引水渠取水坝混凝土施工方法混凝土材料的准备是混凝土施工的首要任务。
选用质量合格的水泥、河沙、碎石等粗细骨料，并按照设计配比进行搅拌，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
施工前，要对施工现场进行准备工作。
首先对坝基进行清理，清除杂物、泥土和浮土，确保坝基平整。
然后在坝基上搭建附着板模板，保证混凝土施工过程中的准确度和一致性。
在混凝土搅拌车到达现场后，要先进行试浇模板，以检验混凝土配合比和浇注工艺是否合理。
经过试验验证合格后，便可进行正式施工。
混凝土的浇注分为两个阶段：初浇和终浇。
初浇阶段是为了避免混凝土与模板之间的缝隙和气泡，提升混凝土的密实度和整体性。
初浇时先将混凝土从距模板边缘30-50厘米的地方倾倒到模板上，然后通过振捣器对混凝土进行振动和压实，使其充分填满模板内部的空隙。
在模板顶部，通过平板器进行整平，确保混凝土表面平整。
初浇后，要对混凝土表面进行钢刷刮磨，使混凝土与模板之间的纹路更加紧密。
终浇阶段是为了进一步提升混凝土的强度和耐久性。
终浇时先将混凝土从模板边缘倒至顶部，并用平板器进行整平。
然后再次使用振捣器对混凝土进行振动和压实，以消除空隙和气泡。
在终浇浇筑结束后，立即使用抹子进行抹平，确保混凝土表面平整光滑。
在混凝土施工过程中，还需注意以下几点：1.控制混凝土的水灰比，过高会影响混凝土的强度和耐久性，过低会导致施工困难。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以确保混凝土的质量。
3.对于大坝工程，要分段施工，避免在一次浇筑过程中造成过大的热胀冷缩应力，影响混凝土的强度和稳定性。
4.在施工过程中及时进行养护，避免混凝土表面的裂缝和空鼓。
总之，引水渠取水坝混凝土施工是一项复杂而重要的工作。
只有在严格按照施工方法进行操作，并注意施工过程中的细节，才能保证施工质量和工程的长期稳定性。
抽水蓄能电站工程上水库进出水口混凝土施工方案
抽水蓄能电站工程上水库进出水口混凝土施工方案LI概况进出水口混凝土施工包括，拦污栅闸墩混凝土、隧洞衬砌混凝土、闸门井混凝土等，总量超过2万立方米，1.2施工布置混凝土由拌合楼集中拌制，罐车运至工作面附近，隧洞浇筑采用泵送入仓，闸墩及闸门井采用门机机调运，溜槽入仓。
水电利用开挖时形成的系统。
L3钢筋施工混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合DL/T5169-2001的规定；其种类、钢号、直径等应符合DL/T5057T996的规定，并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前应由承包人会同监理人进行验点，并应将产品质量证明书及出厂检验单提交监理人。
钢筋由钢筋加工厂统一加工成形，由平板汽车运至施工现场，人工绑扎。
钢筋接头错开布置，钢筋采用搭接绑扎或焊接，直径28mm以上钢筋接头采用帮条焊接。
钢筋与锚筋焊点加固稳定。
钢筋施工严格执行标书相应各条款及规范规定。
遵照施工详图或监理工程师通知施工。
钢筋种类、钢号、直径均符合施工详图规定。
钢筋在加工场内下料加工,按图纸上编号挂牌,并作有序堆放与运输。
钢筋表面保证洁净，使用前应将表面油渍、漆污、铁皮、鳞锈等清除干净。
钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均严格按照规范行。
钢筋安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中安排钢筋工值班。
1.4模板施工模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000的规定。
异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
进出水口混凝土浇筑采用定制的大型钢模或复合模板，不采用小钢模。
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
木模板而应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
龙峡水库取水口混凝土浇筑施工组织方案
目录1概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2主要工程量 (3)1.3混凝土工程重点和难点 (4)2施工布置 (4)2.1施工道路布置 (4)2.2风、水、电布置 (4)3工程进度计划 (5)3.1节点工期控制 (5)4、施工程序 (5)4.1混凝土施工说明 (5)5、施工工法 (8)5.1混凝土拌和 (8)5.2钢筋制安 (9)5.3模板 (9)5.4混凝土浇筑 (9)5.5细部结构处理 (11)5.6塔吊安装 (12)5.7外架搭拆 (14)6、混凝土温控与养护 (18)6.1降低混凝土浇筑温度 (18)6.2降低混凝土的水泥水化热 (18)6.3表面保护 (18)7、冬季（低温）施工 (19)7.1施工准备 (19)7.2施工方法及保温措施 (20)8、雨季施工 (21)9、资源配置 (21)9.1劳动力资源配置 (21)9.2机械设备配置 (22)10质量保证措施 (23)10.1模板质量控制 (23)10.2钢筋的质量控制 (24)10.3普通混凝土（含钢筋混凝土）质量控制 (25)10.4对混凝土的原材料和配合比进行检测 (30)10.5混凝土施工质量保证措施 (33)10.6砼拌和质量控制 (33)10.7砼浇筑仓面准备作业质量控制 (34)10.8砼浇筑过程中的质量控制 (34)10.9砼硬化后的质量控制 (35)11、安全保证措施 (35)11.1施工缝处理安全技术要求 (35)11.2混凝土拌和的安全技术措施 (36)11.3混凝土运输的安全技术措施 (36)11.4混凝土泵作业安全技术措施 (38)11.5混凝土浇筑的安全技术措施 (39)11.6、混凝土养护安全施工技术措施 (39)11.7其他安全措施 (40)1概述1.1工程概况取水建筑物位于水库右岸坝肩上游约20m处，由取水塔、交通桥及人行便道三部分组成。
取水塔采用矩形单向进水型式，塔顶高程为1294.5m，高25.5m，长14.5m，宽5.6m。
龙峡水库取水口混凝土浇筑施工方案_
目录1概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2主要工程量 (3)1.3混凝土工程重点和难点 (4)2施工布置 (4)2。
1施工道路布置 (4)2。
2风、水、电布置 (4)3工程进度计划 (5)3.1节点工期控制 (5)4、施工程序 (5)4.1混凝土施工说明 (5)5、施工工法 (8)5。
1混凝土拌和 (8)5。
2钢筋制安 (9)5。
3模板 (9)5。
4混凝土浇筑 (9)5。
5细部结构处理 (11)5.6塔吊安装 (12)5。
7外架搭拆 (14)6、混凝土温控与养护 (18)6。
1降低混凝土浇筑温度 (18)6.2降低混凝土的水泥水化热 (18)6.3表面保护 (18)7、冬季（低温）施工 (19)7。
1施工准备 (19)7.2施工方法及保温措施 (20)8、雨季施工 (21)9、资源配置 (21)9.1劳动力资源配置 (21)9.2机械设备配置 (22)10质量保证措施 (23)10.1模板质量控制 (23)10.2钢筋的质量控制 (24)10.3普通混凝土(含钢筋混凝土）质量控制 (25)10。
4对混凝土的原材料和配合比进行检测 (30)10。
5混凝土施工质量保证措施 (33)10.6砼拌和质量控制 (33)10。
7砼浇筑仓面准备作业质量控制 (34)10.8砼浇筑过程中的质量控制 (34)10。
9砼硬化后的质量控制 (35)11、安全保证措施 (35)11。
1施工缝处理安全技术要求 (35)11.2混凝土拌和的安全技术措施 (36)11.3混凝土运输的安全技术措施 (36)11。
4混凝土泵作业安全技术措施 (38)11。
5混凝土浇筑的安全技术措施 (39)11.6、混凝土养护安全施工技术措施 (39)11.7其他安全措施 (39)1概述1。
1工程概况取水建筑物位于水库右岸坝肩上游约20m处，由取水塔、交通桥及人行便道三部分组成.取水塔采用矩形单向进水型式，塔顶高程为1294.5m,高25。
水利工程混凝土浇筑的施工方案
第十章、混凝土的拌合及运输施工方案（水利工程）砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。
骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。
在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。
原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。
①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。
砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。
垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m 时用溜槽送至浇筑部位。
4.2砼浇筑⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。
水工混凝土浇筑施工方案
水工混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作在进行水工混凝土浇筑施工前，需要做一些前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.确定施工设计方案：根据水工混凝土的使用需求、工程要求等确定具体的施工设计方案，包括混凝土的配比、浇筑方法、施工顺序等。
2.准备材料和设备：根据施工设计方案所需的材料和设备，进行准备工作。
材料包括水泥、砂子、骨料等；设备包括混凝土搅拌机、模具、振动器等。
3.清理施工场地：将施工场地清理干净，确保无杂物、杂草等影响施工安全和质量的因素。
4.制定施工计划：根据施工设计方案和工期要求，制定具体的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工进度等。
二、混凝土配比设计根据施工设计方案及相关规范要求，进行混凝土配比设计。
混凝土配比设计的主要内容包括水胶比、沙石比、水泥用量等。
在设计配比时，需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
三、模具准备与安装根据施工设计方案所需的构件尺寸和形状，准备相应的模具。
模具可以是金属模具、木质模具或塑料模具等。
在安装模具前，需对模具进行清洁和养护，确保模具表面光滑且无油污。
安装模具时需保证模具与施工场地之间的接触平稳，避免模具移动或变形。
同时，应对模具进行定位和固定，以确保混凝土的浇筑精度和一致性。
四、混凝土搅拌与运输1.搅拌混凝土：将事先准备好的水泥、砂子、骨料等材料按照混凝土配比进行搅拌。
搅拌时间一般为3至5分钟，直到混凝土均匀一致。
2.运输混凝土：使用混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
在运输过程中，要注意混凝土的坍落度，避免过度震动和振动导致混凝土分离或凝结。
五、混凝土浇筑施工1.混凝土浇筑前的准备工作：在浇筑混凝土前，应先将模具内部涂抹防粘剂，以便混凝土浇筑后的脱模。
同时，还需将预埋件、管道等设置好位置，并进行检查和确认。
2.混凝土浇筑过程：将搅拌好的混凝土倒入模具内部，按照施工设计方案和施工顺序进行浇筑。
要保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土内部产生空洞和裂缝。
水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
水利工程砼专项施工方案
水利工程砼专项施工方案1.项目背景水利工程砼专项施工方案是针对水利工程建设项目中的混凝土施工工作制定的详细方案。
混凝土在水利工程中广泛应用于水坝、渠道、河堤等结构，承载着工程的压力和荷载，因此施工过程中需要严格控制质量，确保工程的稳定和安全。
2.施工目标（1）确保混凝土质量稳定，满足工程设计要求；（2）合理安排施工进度，提高施工效率；（3）保障施工人员安全，防止事故发生；（4）合理利用资源，降低成本。
3.施工前准备（1）组织编制详细的混凝土施工方案，并通过专家评审；（2）进行现场勘察，了解地形、地质情况，评估施工条件；（3）采购符合质量要求的混凝土原材料；（4）设立施工组织机构，明确各部门职责；（5）安排专业技术人员参与施工。
4.施工工艺（1）准备工作：对施工场地进行平整处理，搭建脚手架，并设置安全警示标志；（2）模板安装：根据工程设计要求搭建混凝土模板，确保模板的平整度和尺寸精度；（3）钢筋加工和安装：按照工程设计要求进行钢筋加工和预埋件的安装；（4）混凝土搅拌和浇筑：选用搅拌机对原材料进行充分搅拌，然后使用泵车将混凝土输送到模板内进行浇筑；（5）养护：对新浇筑的混凝土进行养护，包括保湿、覆盖防护和温度控制等措施。
5.施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照标准要求采购混凝土原材料，并进行必要的检测；（2）模板质量控制：确保模板的平整度和尺寸精度，避免因模板失稳而影响混凝土质量；（3）钢筋质量控制：对钢筋进行验收检查，保证其质量达到设计要求；（4）混凝土浇筑质量控制：确保混凝土浇筑均匀、密实，并进一步充实振捣；（5）养护质量控制：对新浇筑的混凝土进行养护，保证养护措施的有效性。
6.安全管理措施（1）设置安全警示标志，并指定专人负责安全工作；（2）施工现场必须配备各类消防设施，并做好消防检查；（3）严格执行施工现场安全操作规程，提高员工的安全意识；（4）建立健全的安全管理制度，及时查找和消除施工安全隐患；（5）开展安全培训，提升员工的安全技能。
水库混凝土工程施工方案
水库混凝土工程施工方案1、概述1.1、合同工程项目下水库混凝土施工项目：大坝、泄洪洞、导流洞、断层回填及库岸处理等混凝土浇筑。
混凝土施工主要内容有：趾板区、堆石体区基础地质缺陷处理及勘探钻孔回填；趾板、面板、防浪墙及坝顶路面结构钢筋、接缝止水制安；预制板、启闭机排架、泄洪、导流洞洞身及竖井衬砌混凝土浇筑。
混凝土总工程量为3.51万m³。
1.2、主要工程量各单位工程主要工程量见表1。
表1 下水库工程混凝土工程量统计表2、施工特点⑴本包段混凝土工程施工项目较多，部位分散，并与土石方填筑作业相互交叉，具有一定的施工干扰。
⑵混凝土施工衡性差，高峰强度主要集中在大坝面板和泄洪洞的混凝土施工期间，而平时施工强度较低。
3、混凝土工程施工方案⑴大坝地质缺陷处理及勘探钻孔的回填必须随同大坝及趾板的基础开挖平行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板混凝土浇筑及坝体填筑的需要。
对影响坝体防洪渡汛断面填筑区内的地质缺陷处理应优先处理，加快施工进度。
⑵大坝趾板混凝土是其相邻区域坝体填筑的基础，必须在完成基础开挖及喷锚支护的前提下，尽快进行混凝土浇筑，为坝体填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑。
考虑到坝面保护，准备防洪度汛，且为趾板区的固结灌浆及帷幕灌浆提供工作面，因此，趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上。
趾板混凝土浇筑与上部的趾板基础开挖、锚喷支护等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能按期完成。
⑶大坝面板最大斜长约为131.1米，根据施工进度要求及其特点，面板在大坝堆石料填至坝顶高程，并保证3个月以上预沉降期、坡面保护已经完成及通过验收后浇筑。
⑷大坝防浪墙在相应块面板施工完毕，并对已浇面板顶部与垫层间脱开情况进行详细检查和处理，经监理人同意后分为防浪墙底座和墙体浇筑。
⑸为降低施工难度，坝顶混凝土浇筑在填筑体填至坝顶路基高程后，掏槽施工。
引水渠取水坝混凝土施工方法
引水渠取水坝混凝土施工方法
本文介绍了取水坝混凝土施工的方法。
取水坝包括溢流坝段、非溢流坝段、消力护坦、取水坝冲砂孔、渠首拦污栅和进水孔等部分，坝身采用M7.5浆砌块石。
施工程序包括基础垫层混凝土浇筑、坝体浆砌块石施工和闸门井混凝土施工等。
施工采用组合钢模板和木模板，混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制，5t自卸汽车和25t汽车吊配3m3吊罐入仓，人工采用φ50mm插入式振捣器振捣密实。
混凝土浇筑完成后，需要及时进行保湿养护。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。
底板混凝土厚度60cm，砼方量约__m3。
二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。
仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。
底板混凝土结构缝每10m一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：12341、施工准备1.1 材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。
1.2 模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。
引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。
3mm定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。
3、施工缝处理、基础清理3.1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。
施工缝边顶拱衬砌止水条底板引水隧洞底板混凝土不易采用盖模浇筑,因为混凝土振捣时气泡容易附着在模板上,影响混凝土外观质量,且模板太过笨重,易采用人工浇筑收面的施工方法。
3.2 基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。
混凝土缺陷处理方案
城口县龙峡水库工程总干渠工程施工III标段（合同编号：LXSK施工（2015）-003）混凝土缺陷处理方案编制审核批准重庆市水利港航建设集团有限公司城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段项目部二○一九年四月目录一.工程概况 (1)二.施工依据与原则 (1)1.施工依据 (1)2.施工原则 (2)三.施工布置 (2)四.混凝土缺陷处理 (2)1.混凝土常规质量缺陷处理 (3)2.混凝土缺陷处理程序和质量控制措施 (3)3.混凝土缺陷处理方法 (5)4.混凝土缺陷处理后的外观效果要求 (7)五.质量保证措施 (8)六.安全保证措施 (8)七.文明施工与环境保护 (9)八.进度计划 (10)九.资源配置 (10)混凝土缺陷处理方案一.工程概况龙峡水库工程是一座以城乡供水和农业灌溉为主，兼有发电的综合水利工程。
水库总库容1061万m3，灌溉面积49980亩。
工程主要由水库枢纽工程、电站工程和灌区工程三部分组成。
龙峡水库工程灌区总干渠总长13.632km,共分3段。
总干渠上段（桩号总0+000m~总1+030.0m）、总干渠中段（桩号总1+030.0m~总6+684.0m）、总干渠下段（桩号总6+684.0m~总13+632.0m），为了施工方便，总干渠上共布置3条施工支洞，分别为三堆石支洞、干岔沟支洞（干岔沟支洞变更为麻柳支洞），以及孔水溪支洞。
施工期间经设计变更调整，取消孔水溪支洞。
本标段主要工程项目有：（1）暗渠：桩号总6+684～总6+721，共37米；（2）总干渠下段（桩号总6+684.0m~总13+632.0m），总干渠无压隧洞全长6891.005m；（3）进水口支洞全长72m，最终进行掏底施工，与主洞设计底板高程相接；（4）麻柳支洞全长约465m，由干岔沟支洞进行变更调整；（5）经设计调整取消孔水溪支洞，在孔水溪上下游各设一个主洞口，经渡槽、明渠与主洞相连接；（6）以及与上述工程相关的施工临时设施工程等。
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目录1概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2主要工程量 (4)1.3混凝土工程重点和难点 (5)2施工布置 (5)2.1施工道路布置 (5)2.2风、水、电布置 (5)3工程进度计划 (5)3.1节点工期控制 (6)4、施工程序 (6)4.1混凝土施工说明 (6)5、施工工法 (9)5.1混凝土拌和 (9)5.2钢筋制安 (9)5.3模板 (9)5.4混凝土浇筑 (9)必须精确放线，模板安装允许偏差见表2。
(9)③模板的支撑必须牢固、稳定。
(9)5.5细部结构处理 (10)5.6塔吊安装 (11)5.7外架搭拆 (13)6、混凝土温控与养护 (15)高温季节采取以下措施 (15)6.1降低混凝土浇筑温度 (15)6.2降低混凝土的水泥水化热 (15)6.3表面保护 (15)7、冬季（低温）施工 (16)1）大体积混凝土不应低于7.0MPA（或成熟度不低于1800℃.H）； (16)7.1施工准备 (16)7.2施工方法及保温措施 (16)8、雨季施工 (17)9、资源配置 (17)9.1劳动力资源配置 (17)9.2机械设备配置 (18)10质量保证措施 (18)10.1模板质量控制 (19)10.2钢筋的质量控制 (19)10.3普通混凝土（含钢筋混凝土）质量控制 (19)（2）混凝土配合比调整 (21)10.4对混凝土的原材料和配合比进行检测 (23)1）混凝土拌和均匀性检测 (24)2）坍落度检测 (24)3）强度检测 (24)（5）混凝土质量的钻孔抽样检验 (25)10.5混凝土施工质量保证措施 (25)10.6砼拌和质量控制 (25)10.7砼浇筑仓面准备作业质量控制 (25)10.8砼浇筑过程中的质量控制 (26)10.9砼硬化后的质量控制 (26)11、安全保证措施 (26)11.1施工缝处理安全技术要求 (27)11.2混凝土拌和的安全技术措施 (27)11.3混凝土运输的安全技术措施 (27)11.4混凝土泵作业安全技术措施 (28)11.5混凝土浇筑的安全技术措施 (29)11.6、混凝土养护安全施工技术措施 (29)11.7其他安全措施 (29)1概述1.1工程概况取水建筑物位于水库右岸坝肩上游约20m处，由取水塔、交通桥及人行便道三部分组成。
取水塔采用矩形单向进水型式，塔顶高程为1294.5m，高25.5m，长14.5m，宽5.6m。
在塔内设置四层取水口，各层取水口底板高程分别为1269m、1277.75m、1282.5m和1287.25m。
四层取水口孔口尺寸均为2.0×2.0m。
塔身与岸坡结合部分均采用C15埋石混凝土回填。
为便于建成后的运行管理，在进水塔塔顶后侧布置2.4m宽的交通桥。
交通桥总长12.8m，梁板采用C30钢筋混凝土现浇结构。
交通桥后接人行便道，连接坝和取水口，便道长37.49m，宽2.4m。
导流洞封堵工程包括进口临时闸门及洞内混凝土堵体。
封堵体位于左岸下方帷幕灌浆线上，堵头长15m，桩号导0+079.0m至导0+094.0m洞段，采用C20微膨胀砼封堵。
1.2主要工程量本单位工程混凝土主要工程量：本工程各类混凝土总为0.25万m3。
详见表1-1。
1.3混凝土工程重点和难点⑴本工程的施工重点是边墙、梁、盖板混凝土。
⑵基坑施工工作面场地狭小，建基面较高，施工机械及施工材料摆放困难，难以开展大规模机械化施工；⑶基坑施工现场存在多层作业，现场施工组织和安全管理难度较大。
⑷施工现场无可利用的施工平台及施工道路，造成混凝土入仓困难，手段单一（泵送），尤其是EL1294.5以上排架混凝土施工更加困难只能采用塔吊入仓。
（5）施工现场无法设置砼拌合区，因此拌合站离工作面较远，砼运输较困难。
2施工布置2.1施工道路布置外购材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）利用城口县城至厚坪乡的现有公路、上坝顶公路作施工区内主干道，然后再修分支道路作施工临时道路：取水口EL1294.5以下混凝土入仓采用泵机和塔吊，以上部只能采用塔吊入仓，利用原厚坪至云峰道路和修建临时道，通过罐车运至泵机输送位置及塔吊能吊运的位置入仓。
2.2风、水、电布置⑴施工供风主要用于插筋孔造孔及仓面的冲洗，延用开挖时的空压机和供风管路。
⑵施工供水施工用水主要用于仓面冲洗、管路冲洗及混凝土养护等，由上、下游围堰处及工作面区域内所挖集水坑用水泵直接抽取。
⑶施工供电施工用电从大坝右岸下游（厚坪电站处）的供电线路接取使用，主要用于混凝土泵、混凝土振捣器、基坑排水、施工照明和电焊机等项目。
⑷施工照明在大坝左、右游各配1盏3.5kw镝灯集中照明，局部阴暗角落和各加工区增设1KW 的碘钨灯移动照明,所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。
3工程进度计划3.1节点工期控制本工程混凝土计划于2017年5月30日开始进行，混凝土运输及入仓主要方式：▽1294.50m以下部分采用10t和20t汽车运输至指定地点，采用90型输送泵及塔吊配合入仓。
1294.5m以上部采用10T汽车运输，塔吊配合入仓。
（1）2017年05月30日-6月30日，浇筑至1269.00m高程（约9m高），完成砼浇筑量约450m3。
（每月按25天正常施工计）。
（2）2017年7月1日至11月30日（5.0个月），浇筑至1294.50m高程（高25.5m）完成砼量约2100m3，（每月按25天正常施工计）。
（3）2017年12月1日-2017年12月31日，完成12945以上部分混凝土。
4、施工程序取水口工程主要有基础混凝土、底板砼、边墙砼、回填砼、盖板砼、排架砼等。
从基础混凝土自下而上进行浇筑。
4.1混凝土施工说明4.1.1混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工艺流程图4.2.2砂石骨料龙峡水库工程所需的混凝土砂石骨料，采至响水沟料场及外购修齐同时供应。
自采砂石骨料经计算，初拟本合同工程开采能力150t/h，即可满足本合同工程的进度要求。
根据招标合同及业主批定，将响水沟料场作为本合同工程的骨料开采场，其质量和储量均满足本工程的需要及技术规范要求。
根据现场条件，拟将人工碎石加工系统布置在业主指定的砂石加工厂内。
系统风、水、电详见“响水沟平面布置图”。
本系统主要由骨料破碎车间、骨料筛分车间、细碎车间、半成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。
受料仓采用钢结构、储料20t，由推土机或装载机将块石料推运进入受料仓，再由一台1200×1500的槽式给料机给料，破碎采用1台PEF0912鄂式破碎机。
排料口开度80mm，入料粒度＜500mm，排料粒度＜120mm，棒条式给料机能够均匀控制给料量，以避免堵料现象，同时减轻了破碎机破碎强度，处理能力170t/h。
增设半成品调节料堆，堆高10m，堆料约2500m3。
将本系统分为半成品与成品单元作业，生产管理方便、灵活。
筛分车间布置1台自定中心振动筛SZZ1250×2500 ，中破选用HP400圆锥破碎机，入料粒度＜100mm，排料口开度45-70mm，处理能力200-220t/h。
选用PF-C-1210反击式破碎机制砂，选用该设备既便于灵活调节级配，又能够保证骨料质量并减少和控制针片状颗料含量；同时有利于降低噪音与粉尘的控制。
在成品堆场5-80mm三种粒仓均增设缓降器，以防止骨料破碎。
在筛分车间布置一台FC-15的螺旋分级机，用于＜5mm人工砂的回收。
为了灵活调节砂的细度模数，本系统将4-5mm及0-4mm通过筛分机分级处理，并通过砂仓的双向水平胶带机根据实验情况灵活调节处理，以满足工程需求，并堆至备料场。
工艺流程详见砂石系统工艺流程示意图，附后。
综上所述我司所设计的加工系统能满足施工需求，但因响水沟料场原料供不应求，因取水沟混凝土与大坝混凝土同时浇筑，在响水沟料场都不能满足大坝混凝土浇筑的同时，需采取部分砂石骨料外购才能满足施工需求。
本系统生产用水量按60t/h配合，供水压力0.2Mpa。
4.2.3配合比设计混凝土砂石骨料的材质主要是灰岩。
根据施工手段、施工部位和设计标号施工进行配合比参数设计，经试验确定施工配合比。
施工部位和设计标号见表3-2。
主要设计标号及施工部位表3-25、施工工法5.1混凝土拌和自建一座2*1.0m3拌合楼，数控秤量系统控制加料过程。
试验室质检人员全过程旁站监控，不合格的料不允许出拌和站。
5.2.1混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌车（12m3）完成由拌和站至施工现场水平运输。
之后根据各工作面的特点，由输送泵及塔吊设备入仓完成混凝土的垂直运输。
取水口工程混凝土运输线路：基础混凝土可利用原厚坪至云峰道路再修建临时道路直达取水口基础部位，挖机挖运入仓。
EL1294.5以下混凝土入仓，通过罐车运输，挖机及泵机入仓，EL1294.5以上混凝土采用混凝土塔吊吊运方式入仓。
混凝土浇筑总的原则就是能直接入仓的尽量采用自卸车和罐车直接入仓的方式，以加快施工进度，无法直接入仓的采取间接的方式，借助混凝土泵及塔吊等间接入仓。
5.2钢筋制安先在钢筋加工车间加工好，然后利用载重汽车拉运至现场，塔吊人工搬运至工作面。
钢筋安装均采用现场手工绑扎的方法进行安装，钢筋接头采用手工电弧焊焊接，单、双面的方式连接及机械连接。
钢筋安装时，严格按照设计图纸要求的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸进行施工，钢筋与锚杆应焊接在一起。
钢筋绑扎和焊接应该符合有关规范和技术要求。
为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块（垫块中埋设铁丝），垫块中的铁丝与钢筋绑扎。
垫块相互错开，分散布置。
在钢筋安装后，及时加强保护，避免施工人员踩踏发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，安排专人检查钢筋架立位置，如发现变动及时进行矫正。
5.3模板取水口工程混凝土采用木模板，钢围檩加固的模板结构，模板的钢拉采用直径≥8mm 的一级钢筋，拉条与锚环的连接牢固，模板内表面按照要求涂刷脱模剂，以确保混凝土外观质量。
预埋在下层混凝土的锚固件采用20-25mm钢筋。
埋入深度为30-50cm。
5.4混凝土浇筑5.4.1模板模板使用木模板和钢模板、钢管脚手架组合，模板安装时应注意以下几个问题：必须精确放线，模板安装允许偏差见表2。
②模板本身的强度，刚度能达到设计要求。
③模板的支撑必须牢固、稳定。
砼由拌和站拌制，砼运输车运输至工地现场的适当位置，然后由塔式吊车吊入仓面或挖机挖入仓面，人工或挖机平仓，取水口为塔式结构，采用木模板。
施工外架为建筑用钢管脚手架，模板支架和砼运输架要分开，避免模板移动变位。
由砼泵经输料管下料，搭设分料系统，严格控制混凝土入仓速度和入仓强度，混凝土的坍落度控制在规定范围内，由φ50软轴振捣器平仓振捣，仓内振捣器不少于4台。
每层砼铺料厚度30-40cm，插入式振捣器振捣密实。