PH加药装置使用时的十个注意事项

加药装置操作说明

加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。

本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。

二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。

2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。

3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。

三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。

2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。

详细的参数设置请参考设备说明书。

3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。

4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。

5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。

若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。

若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。

6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。

7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。

四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。

2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。

3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。

4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。

5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。

附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。

2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。

3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。

加药装置安全操作规程及维护说明范文

加药装置安全操作规程及维护说明范文药物是一种特殊的物质，它的使用需要严格遵守安全操作规程和维护说明。

以下是加药装置的安全操作规程及维护说明范文，供参考。

一、加药装置安全操作规程1. 装置操作前应进行必要的安全培训，并掌握装置的使用方法和操作要点。

2. 在操作装置之前，应仔细阅读装置的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。

3. 加药装置只能由具备相关资质的人员操作，未经培训和授权人员均不得擅自使用。

4. 操作人员在操作过程中应佩戴相应的防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。

5. 操作人员在加药过程中需要保持注意力集中，避免分心或其他不必要的行为。

6. 加药装置应放置在通风良好的地方，避免堵塞或阻塞通风口。

7. 加药过程中需要准确测量药物的剂量，避免过量或不足。

8. 加药装置在操作完毕后，应及时清理和消毒，确保装置的卫生和安全。

9. 操作人员在加药过程中应保持沉着冷静，遇到意外情况及时报告相关人员处理。

10. 加药装置在操作完毕后，应及时关闭电源，并将设备恢复至原始状态。

二、加药装置维护说明1. 加药装置在使用前需要进行必要的检查和保养工作，确保设备正常运转。

2. 每次使用后，应及时清理和清洗加药装置，以保持设备的清洁和卫生。

3. 定期检查加药装置的电气线路和连接口，确保设备的电气安全和正常工作。

4. 定期对加药装置的传动部件进行润滑和维护，防止设备因摩擦而损坏。

5. 检查加药装置的进料口和出料口，确保通畅无阻，避免发生堵塞现象。

6. 定期对加药装置的传感器进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。

7. 加药装置停用时，应进行必要的保护和维护工作，以防止设备长时间停用而损坏。

8. 定期对加药装置进行全面检查和维修，确保设备的长期可靠运行。

9. 加药装置的备品备件应及时更新和更换，以保证设备的正常使用。

10. 加药装置的维护记录应详细记录并保存，方便日后的检查和参考。

以上是加药装置的安全操作规程及维护说明范文，通过遵守规程和维护设备，可以保证加药过程的安全和设备的正常运行。

加药装置操作说明

加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。

本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。

二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。

2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。

4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。

5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。

三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。

2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。

3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。

4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。

5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。

6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。

7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。

8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。

四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。

2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。

3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。

五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。

2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。

3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。

六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。

加药装置在加药时的操作要点及注意事项

加药装置在加药时的操作要点及注意事项一、开机前检查：1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2、检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

二、各种药剂的配比和投加方式（仅供参考）：1、氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：按PH值得要求控制。

启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2、混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3、絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4、营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

加药装置安全操作规程及维护说明

加药装置安全操作规程及维护说明一、操作规程1. 在操作加药装置之前，需要进行必要的安全培训，了解加药装置的基本原理和操作流程。

2. 在操作加药装置之前，需要一定的装置知识和技能，并且熟悉装置的相关说明书和使用手册。

3. 在操作加药装置之前，需要检查装置是否完好无损，各个部件是否正常运转，并排除故障。

4. 加药装置的操作人员必须穿着合适的工作服，并配戴好防护用品，如手套、护目镜等。

5. 在操作加药装置时，必须严格按照操作步骤进行，不能随意操作或跳过任何环节。

6. 操作人员在操作加药装置时，必须保持专注和集中，不能进行其他无关操作或分心。

7. 在加药过程中，应仔细观察装置运行情况，如异常情况出现，应及时停止操作并上报相关人员。

8. 在加药过程中，严禁对装置进行擅自改动或维修，如有故障或异常情况，需联系专业人员进行处理。

9. 加药装置操作完成后，需要进行必要的清理和维护工作，保持装置的清洁和正常运转。

二、维护说明1. 加药装置的每日维护工作包括清洁、检查、保养等。

2. 清洁工作应定期进行，保持装置表面的清洁，防止灰尘或杂物进入装置内部。

3. 检查工作应定期进行，检查装置是否运行正常，各个部件是否损坏或松动。

4. 保养工作应定期进行，对装置进行润滑、紧固等工作，保证装置的正常运转。

5. 定期对加药装置进行故障检修和维修，保障装置的长期使用和安全。

6. 当发现装置存在故障或异常情况时，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。

7. 维护时应按照相关操作手册和说明书进行，严格遵守操作规程，以确保维护工作的有效性和安全性。

8. 维护完毕后，应及时将维护记录完整填写，包括维护时间、维护内容、维护人员等。

9. 定期对维护记录进行检查和汇总，提出改进建议和措施，以确保加药装置的可靠性和安全性。

三、安全注意事项1. 加药装置操作前，必须接受培训并获得操作许可证。

2. 操作人员必须年满18周岁，具备一定的健康状况和心理素质。

简述全自动加药装置使用注意事项

简述全自动加药装置使用注意事项概述全自动加药装置是一种自动化程度较高的药物加药设备，紧要用于水处理、工业生产等领域。

它能够依据预设的加药方案，自动完成药物加药、搅拌等操作，提高了工作效率，削减了人工干预，从而降低了使用成本。

然而，全自动加药装置使用起来也需要注意一些事项，下面就来简述一下这些注意事项。

使用注意事项1. 设备安装正确定位并安装设备是使用全自动加药装置的第一步。

在安装设备时，应注意以下几点：•设备应安装在平坦且稳固的地面上，并固定好底座螺钉。

底座应能够承受设备自身质量及加药过程中的较大气力。

•设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体和温度适合的场所，以确保设备正常运行。

•设备安装时，要依照设备的使用说明书来进行正确组装，确保设备的使用安全和稳定。

2. 药品使用在使用全自动加药装置时，药品使用是至关紧要的。

以下是一些需要注意的事项：•药品应依照设备说明书指示的药剂浓度来进行拟定，过低的浓度可能会影响设备的加药精度和效果。

•储存药品的容器应符合国家标准，避开使用不合法或者不规范的药品来源。

•在添加药品时，应当加入设备专用的药品槽中，并将药品槽盖好，避开药品直接流入加药管路造成堵塞。

3. 设备维护定期进行设备维护对于保证设备的长期稳定运行起侧紧要的作用。

以下是一些需要注意的事项：•定期（依据设备说明书的要求）进行设备维护和检查，包括设备的清洗、紧固螺钉、润滑等等。

•确保设备正常工作过程中的良好通风。

一旦发觉设备发生故障或异常情况，应适时停机检修。

•长期停机时，要关闭电源，清理设备内部和药品槽，并将水泵管路排空。

结论全自动加药装置的使用注意事项紧要包括设备安装、药品使用以及设备维护三个方面。

只有在使用全自动加药装置的过程中充分注意这些事项，才能更好地确保设备的安全性和运行效果。

加药装置操作说明

加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。

它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。

本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。

二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。

- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。

- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。

2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。

- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。

- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。

3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。

- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。

- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。

- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。

- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。

4. 加药后的处理。

除磷加药装置安全操作规程

除磷加药装置安全操作规程除磷加药装置是水处理系统中常用的设备之一。

为了确保设备正常运行和操作人员安全，以下是除磷加药装置的安全操作规程。

一、设备安全1. 除磷加药装置必须设置在通风良好的地方，避免堵塞通风口。

2. 设备安装时必须符合相关的安装标准和规范，并且设备应具备稳定的基础，以防止设备震动。

3. 确保设备周围没有易燃物品和易腐蚀物品，且禁止在设备上堆放物品。

4. 检查设备的电源是否接通，并确保电源线路的接地和绝缘良好。

二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证件，且了解设备的操作方法和安全注意事项。

2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

3. 在操作设备之前，应先检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时进行维修或报修。

4. 操作人员应按照设备操作流程进行操作，严禁盲目操作和非法操作。

5. 在进行除磷加药操作时，必须使用经批准的药剂，并按照药剂使用说明书中的用量进行添加。

6. 添加药剂时必须戴好防护手套，避免药剂直接接触皮肤。

7. 添加药剂时要注意避免药剂溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。

8. 操作人员应定期检查设备的运行状态，并及时清理设备中的杂质和污垢，保持设备的良好工作状态。

9. 操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作情况，并及时维修或更换损坏的安全装置。

10. 操作结束后，应及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护。

三、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报修。

2. 在发生泄漏、溢出等不安全事件时，应立即采取紧急措施，如关闭设备、切断电源，并在事故现场设置警示标志，以防止其他人员接近。

3. 在发生人员伤害事件时，应立即进行急救处理，并及时就医。

4. 在发生火灾等严重事故时，应立即拨打紧急电话，向消防部门报警，并按照现场情况采取安全措施，确保人员安全。

通过以上安全操作规程，可以确保除磷加药装置的正常运行和操作人员的安全。

安装磷酸盐加药装置要注意哪些事项

安装磷酸盐加药装置要注意哪些事项磷酸盐加药装置在污水处理过程中起到关键作用，能够有效地掌控污水中的氮和磷的含量。

为了保证磷酸盐加药装置的正常运行，安装时确定要注意以下几个方面。

1. 环境要求磷酸盐加药装置必需安装在干燥、通风良好的室内或房间，这样能够防止装置的腐蚀和氧化。

同时，房间内应当保持相对稳定的温度和湿度，以确保装置的正常运行。

2. 管路布置在安装磷酸盐加药装置时，管路的布置也是至关紧要的。

通常情况下，磷酸盐加药装置与化学药品的储存装置之间需要建立一条标准的连接管道。

建议该管道的尺寸要大于加药装置出口的管道尺寸，这样能够有效地防止管道堵塞和污染。

此外，安装时应尽量削减连接点的数量和弯曲，以保证加药剂的顺当流动。

3. 防止进水污染为了保证加药装置的正常运行，必需防止污染物进入加药装置的内部。

为此，使用前应当先通过过滤装置处理水质，过滤物应当是不易被溶解的、无毒无害的。

此外，在加药过程中还要避开在加药过程中向加药装置内部灰尘、杂质或任何其他物质的进入。

4. 安装位置加药装置的安装位置是特别紧要的。

通常情况下，磷酸盐加药装置应当安装在污水处理系统的末端，可以通过在出水口处安装传感器、调整阀等装置来掌控加药的精准明确程度。

5. 电气接线在机械和电气安装过程中，确定要遵守国家相关的安全法规。

除此之外，还需要注意掌控电缆距离高压线和其他电缆的距离，以确保电气系统的安全性。

在接线时还应注意配电的牢靠性和线路的独立性。

6. 定期检修磷酸盐加药装置是一个高度精密的设备，在使用中需要常常进行定期检修和保养。

依据磷酸盐加药装置的运行情形，要定期检查气动元件、电气部件和管路的连接处。

假如发觉任何问题，应当适时维护和修理和更换。

总之，安装磷酸盐加药装置是一个多而杂的过程，需要严格遵守相关的安装标准和注意事项。

只有在确保各个部分都依照规范操作的情况下，才能保证装置的正常运行和长时间的稳定使用。

液碱加药装置安全操作及保养规程

液碱加药装置安全操作及保养规程液碱加药装置（以下简称“装置”）是一种用于处理工业废水的设备，其有效地去除了水中的污染物质，保护了环境。

然而，在使用装置的过程中，需要注意安全操作及保养，以保障人身安全和设备的正常工作。

本文将就装置的安全操作和保养进行详细阐述。

安全操作设备运行前的检查在启动装置之前，请确保以下操作已完成：1.检查电源线和插头是否损坏或老化，保证电线松紧适中。

2.检查所有阀门和压力表是否紧固，并在必要时清洗它们。

3.检查电控板和运行状态指示灯的运行是否正常。

4.检查水箱、药箱、加料管道等部件和设备是否漏水，有无损坏或松动的地方。

设备运行时的注意事项在使用装置时，请务必注意以下事项：1.在操作装置时，必须配戴安全防护用品，如防护手套、护目镜、帽子等。

2.避免液碱倒入皮肤、嘴巴、眼睛等人体部位，如有液碱溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗。

3.禁止将装置置于阳光下或受高温、潮湿、震动等环境，以免影响设备性能和增加故障率。

4.在设备运行时，不得将纨维等易染色物料置于设备周围。

5.在加盐、加碱、加药、清洗设备等操作时，应按照使用说明书和操作规程进行操作，以免操作失误造成危害。

停止运行和保养在停止设备运行之前，需要进行以下保养：1.关闭进、出水、溢流、绕流、过滤、清洗等管路上的阀门，清洗过滤器及各种水箱，并清洗加药装置中的管路。

2.清洗完毕后，继续通过运行膜系统，清洗膜组并清洗掉剩余的盐水、碱水和药液垢。

3.将水箱和药箱中的余液排干，拆下夫口并清洗干净。

4.关闭电源开关并拔掉电源插头，拆除水管和输送管并清洗。

保养规程在日常使用装置的过程中，需要进行一些保养操作，以延长装置的使用寿命。

以下是维护装置健康的保养规程：定期更换滤芯定期更换滤芯是装置保养的重要步骤，它可以帮助过滤污染物和水中的微量质量，延长了水处理系统的使用寿命。

定期更换碱桶和防堵管定期更换碱桶和防堵管主要是为了防止管道疏通不畅或某些部件因堵塞而损坏。

操作加药装置时有哪些注意事项

操作加药装置时有哪些注意事项加药装置是石油化工等工业生产过程中常见的设备之一，在使用时需要注意一些事项，以保障安全和正常生产。

1. 谙习操作规程在操作加药装置时，需要认真了解设备的使用说明和操作规程，确保依照规程进行操作。

对于新手来说，最好在资深工人的引导下进行操作，避开由于不谙习操作而引发事故。

2. 检查设备在加药之前，需要检查加药装置的各个部件是否完好，并且检查内部是否有残留物。

同时，需要验证设备中的药剂是否正确、充分，以及管道是否通畅。

假如发觉问题，需要适时解决，确保设备正常运转。

3. 穿戴防护装备在加药过程中，需要穿戴防护装备，包括手套、防护服、口罩等。

药剂往往有腐蚀性和毒性，不当操作可能对人体造成损害。

因此，防护装备的使用必不可少。

4. 操作时保持专注加药过程中需要保持专注，不要分心，以免由于疏忽引起意外事故。

一旦显现异常情况，要立刻停止加药，并且适时排查并解决问题。

5. 了解药剂性质在使用加药装置时，需要提前了解药剂的性质和使用方法。

一些药剂具有易燃性、易爆性、易挥发性等特性，假如不正确使用，简单引起事故。

同时，在使用药剂时要注意其保存方法和期限。

6. 掌控加药量在加药操作过程中，需要掌控加药量，以避开过量或不足造成的问题。

通常会设置设备的计量管和计量掌控器，依据生产要求进行设置。

7. 处理药剂残余物加药完成后，需要适时处理药剂残余物，避开堵塞管道或污染环境。

处理时需要使用合适的材料，并遵奉并服从环保要求。

8. 定期维护设备加药设备需要常常进行定期维护，包括润滑、清理、检测等。

假如设备有问题，需要适时维护和修理和更换，确保设备正常运行。

综上所述，操作加药装置时需要全面了解操作规程，检查设备情形和药剂状态，穿戴防护装备，注意药剂性质，掌控加药量，处理残余物，定期维护设备等。

加药装置是紧要的生产设备，需要重视操作过程中的安全和质量。

除磷加药装置安全操作规程

除磷加药装置安全操作规程一、设备及操作前准备1. 操作人员必须熟悉除磷加药装置的结构、性能和操作规程，并经过专业培训合格后方可进行操作。

2. 在进行操作前，应仔细检查除磷加药装置的设备状态，确保设备的安全性能良好。

3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

二、加药操作1. 加药前，应检查加药设备的储药罐，确保储药罐内的药剂充足，并杜绝杂质的存在。

2. 加药过程中，应使用专用加药工具，避免直接接触药剂和设备，以免引起皮肤刺激或其他伤害。

3. 加药时，应按照设备说明书中规定的加药量进行操作，严禁超量加药或者加错药剂，以免影响设备的正常运行或者引起危险。

4. 加药操作完成后，应及时将加药工具清洗干净，并将加药残留物妥善处理。

三、设备的日常维护1. 设备每日应进行巡检，检查设备的各个部位是否有异常现象，如发现异常应及时进行维修或更换。

2. 定期对设备进行清洗和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。

3. 设备维修或更换零部件时，必须由专业技术人员进行操作，严禁非专业人员私自拆卸或修理设备。

4. 操作结束后，设备必须进行彻底清洁，并进行防尘、防潮处理，保证设备的安全性和卫生性。

四、事故处理1. 如发生设备故障、药剂泄漏等安全事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急措施，并及时向上级报告。

2. 发生火灾时，应立即采取隔离、报警和扑灭火源等措施，保证人员安全，并及时与消防部门联系。

3. 发生人身伤害事故时，应立即进行急救处理，并及时送医院就诊。

五、安全防范1. 除磷加药装置应放置在防护牢固的室内，远离易燃、易爆物品，以防止发生火灾事故。

2. 药剂储存区和操作区应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全，并划定限制区域，防止无关人员进入。

3. 必要时，应设置防护屏障和安全围栏，以防止设备和药剂直接接触人员，减少事故发生的可能性。

4. 注重操作人员的安全教育和培训，增强其安全意识和应急处理能力，提高事故防范和处理能力。

酸碱加药注意事项

酸碱加药注意事项
1、搬运强酸、强碱前，应仔细做下列几项检查：
①装运器具的强度；
②装酸或碱的容器是否封严；
③容器的位置固定是否平稳；
④搬运时，禁止将容器背在背上。

2、搬运和使用强酸、强碱时，应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套，防酸碱工作服护目镜、靴子等。

3、酸类、碱类化学药品应分开存放，切记混储。

4、库房强酸强碱化学试剂应上锁储存，防止挪作他用。

5、工作现场禁止吸烟，进食和饮水，保持良好卫生习惯。

6、定期检查系统的密封性，防止漏水、漏气和锈蚀。

7、酸和水调合时，禁止将水往酸里倒；必须先装好水，然后再往水里缓缓加酸调合，以免酸溅出烧伤人。

7、启动计量泵之前应将泵前后的进液口和出药口处的阀门打开。

8、在加药过程中，经常巡视贮存箱液位变化，并及时补充加药溶液。

9、加药装置运行中若计量泵出现故障，应及时切断工作泵电源，再关闭相应的阀门，并对计量泵进行检修。

10、如强酸强碱触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。

自动加药装置操作注意事项

自动加药装置操作注意事项自动加药装置操作注意事项1、加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

2、料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查加药装置并擦拭（建议每班次进行一次）。

3、控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。

否则将损坏电器元件。

4、由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。

5、喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

6、两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。

7、由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。

8、正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。

（建议每加药运行20小时应拆开检查）9、料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。

10、进水阀和排料阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。

11、加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

药剂投加方法1、加除余氯剂纯水机型号原水进水量（吨/小时）每57升纯水配药剂量（克）投加方法：在预处理进水前投加，加药机流量调至2.5升/小时左右；注意：如果余氯浓度大于0.5毫克/升，加药箱内除氯剂量加倍。

倍数=余氯浓度/0.5；2、加絮凝剂以自来水为水源，浊度小于5度。

纯水机型号原水进水量（吨/小时）每57升纯水配药剂量（克）投加方法。

在预过滤器及原水泵前用加药机加入，加药机流量调至2.5升/小时左右。

注意：如果是地下水、地表水或浓水回用，加药箱内絮凝剂量加倍。

倍数=浊度/5。

3、加阻垢剂原水硬度在50—100毫克/升（以碳酸钙计）时，阻垢剂按以下方法投加：纯水机型号原水进水量（吨/小时）每57升纯水配药剂量（克）投加；在多级泵或高压泵前用加药机加入，加药机流量调至2.5升/小时左右；注意：如果原水硬度大于100毫克/升，加药箱内阻垢剂配制浓度加倍。

PH锅炉加药系统使用说明

PH锅炉加药系统使用说明一、主要技术参数加药点：PH锅炉汽包用途：用于PH锅炉炉水除垢安装地点：室外药剂:Na3PO4.12H203%药量调整：手动调整药箱容积：8001加药点压力：正常压力：1.25MPa最大压力:2.IMPa稀释水质：冷凝水98%+纯水2%计量泵能力：正常流量7.51/H最大流量9.81/H数量：1套二、安装（一）集装式加药装置安装可直接放在浇灌好的混凝土基础地坪上即可。

（二）设备支架底板与土建基础预埋钢板可直接点焊或螺栓固定。

（三）接上加药管和溶液箱进水口、排污口（至地漏）及电源线（三相四线制、连接电缆）即可投入使用。

三、运行操作（一）在运行前先将管路及设备冲洗干净，以防止杂质堵塞Y型过滤器及损坏计量泵。

（二）检查搅拌器及计量泵运转是否正常。

（三）按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出加药量、加水量，将药加入药液槽。

（四）溶液配制：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，往溶液箱内注入一定体积的除盐水，当液面达到规定液面时停止注除盐水，开动搅拌装置使所加入的药剂和水完全溶解并搅拌均匀即可，以便加药使用。

药液浓度以百分数计。

（五）投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。

（六）溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计判断。

（七）根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。

（八）药剂的贮存在塑料桶、或玻璃瓶中，使用时可人工倒入溶液箱中。

四、计量泵启动/调试要求（一）电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书，电机转向；从电机顶部观察为顺时针转向。

（二）加入润滑油，油位至两条刻度之间。

（三）启动前将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满物料，（注意：采取相就应措施防止溢流出的物料伤害人体或污染环（四）将冲程调至0%。

自动加药装置操作注意事项

自动加药装置操作注意事项随着科技的不断进展，自动加药装置在生产和生活中得到了广泛的应用。

自动加药装置的作用是依据设定的参数，在合适的时候自动加入药剂，从而确保生产过程的稳定性和安全性。

然而，自动加药装置的操作也需要一些注意事项。

本文将为您介绍一些自动加药装置操作的注意事项。

1.检查自动加药装置的状态在使用自动加药装置前，必需检查设备的运行状态，例如：是否连接电源、空气压缩机和水源等，确保设备正常工作。

2.设定加药流量和时间在操作自动加药装置时，必需设定正确的加药流量和加药时间，否则会对生产过程造成负面影响。

应依据不同的生产需要，适时地进行调整。

3.使用合适的药剂使用药剂是自动加药装置最紧要的步骤之一、应认真选择合适的药剂，确保药剂的稳定性和安全性。

在使用药剂时，要遵奉并服从药剂使用说明书上的操作方法，特别是关于药剂浓度和配比的规定。

4.保持设备清洁为确保自动加药装置的顺畅工作，我们应当常常保持设备的清洁。

设备内部应定时清理，积尘和杂物应清除干净，以确保药剂稳定流动和计量的精准性。

5.检查加药管路在自动加药过程中，必需检查加药管路，确保加药管路顺畅和正常工作。

需要确保管路不漏气，不堵塞，以免影响加药量和加药时间。

6.对设备进行维护保养作为一种机械设备，自动加药装置在生产和使用过程中，可能显现损耗和故障。

因此，我们应当对设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常工作，防备设备故障和事故的发生。

7.注意操作环境和安全性在操作自动加药装置时，应注意操作环境和安全性。

操作人员应当戴上手套、口罩等防护装备，以避开药剂对人体的损害。

同时，在操作时要注意设备的四周情形，以免因不当心而导致意外的发生。

8.进口自动加药装置需要审核在进口自动加药装置时，我们需要对设备进行审核。

这包括对设备制造商、技术参数、生产证明和进口证明等进行审核，以确保设备安全牢靠。

总之，在使用自动加药装置时，我们需要遵守生产安全和技术标准，认真阅读设备使用说明书，并依据说明操作。

全自动加药装置使用注意事项

全自动加药装置使用注意事项
全自动加药装置是一种常用的水处理设备，它可以自动加入水处理剂来维持水质，使得水质更加稳定牢靠。

使用全自动加药装置需要注意以下事项：
1.选择合适的加药剂和加药量
在使用全自动加药装置前，需要选择适合水质和水量的加药剂，并依据使用说明依照要求进行配比和加药量的设定。

在调整加药量时，需要细心慎重，尽可能做到均匀和稳定，避开过度加药导致水诘责题。

2.正确安装和连接
全自动加药装置需要正确安装和连接，确保其正常运转和安全使用。

在安装时需要依照使用说明进行，尤其是在接电方面需要注意线路的正确接口和电压的设定。

3.定期维护和保养
全自动加药装置的使用寿命是有限的，定期对设备进行维护和保养可以有效延长其使用寿命，削减故障和损坏的风险。

定期维护和保养包括设备表面的清洁，设备内部的定期检修和维护和修理等。

4.注意安全和环保
全自动加药装置使用时需要注意安全和环保，严禁在使用过程中任意丢弃废弃物和材料，需要遵奉并服从相关的环保规定进行处理。

此外，需要注意设备的电气安全和防护，并做好相关的保护措施，如防护网，安全标识等。

5.注意设备异常情形
全自动加药装置在使用过程中可能显现异常情形，如加药量不匀、加药不足等，需要适时对设备进行检修和处理，尤其是显现故障时应当停止使用并适时与厂家或售后进行联系。

全自动加药装置是一种常用的水处理设备，使用时需要注意上述事项。

假如能够依照正确的方法使用和维护，全自动加药装置将为您供应牢靠的水质保障和成本效益。

加药装置安全操作规程及维护说明

加药装置安全操作规程及维护说明加药装置是一种专业化的仪器设备，主要用于在化工、制药、食品加工等产业领域进行精准加药。

在正常的使用过程中，加药装置也需要遵守一些安全规范，保证设备的运行安全。

下面就是加药装置安全操作规程及维护说明。

一、加药装置安全操作规程1.在加药装置外部临时关闭电源前，必须先将主机中的储料斗、计量器和磨棒空荡运行至停止运转。

否则关闭电源将会使计量器与输送系统内残留的物料硬化或变质，从而堵塞输送管道，造成设备损坏。

2.在更换或维护输送系统时，必须先关闭电源，拆卸管路后进行维护，再重新安装并启动输送系统。

防止因误操作造成设备损坏或人身伤害。

3.在启动计量器和输送系统之前，应先进行设备检查，确保安全。

检查是否有松动、老化、损坏及漏水等情况，如发现问题应及时处理或更换。

4.在计量器和输送系统运行时，必须有专业化技术人员负责，注意运行状态，保证设备稳定运行。

5.在操作过程中，应时刻注意设备的温度、压力和气体浓度等，避免因超标造成的安全事故和设备损坏。

6.当设备在使用过程中出现异常情况时，应该立即停止使用，排除故障后方可重新使用。

7.禁止在设备上堆放物品，防止堵塞通风口和出料口等。

8.禁止在设备上进行人员攀爬作业，防止意外摔伤。

9.设备使用完毕后，应关闭电源，并进行清洗、维护和保养工作，以保证设备长期稳定运行。

二、加药装置的维护说明1.定期对设备随机附带的工具包进行检查，保证工具正常使用。

2.设备长期停用后，应对设备进行全面清洗和维护，除尘系统和输送管路要彻底清理。

3.设备的各部件和管道应进行定期保养和维护，检查零部件是否松动、有无裂纹，油封是否密封等。

4.设备应进行定期润滑和更换机油，保证设备长期稳定运行。

5.设备停用时，应将设备上的残留物清除干净，避免杂质进入设备内部。

6.设备使用过程中，要注意设备的运行轨迹，保证设备安全运行。

7.设备配件的更换应选择原厂配件或者是经过严格质量检测的备用配件，防止使用备用品对设备造成损伤。

加药装置安全操作规程及维护说明

加药装置安全操作规程及维护说明一、安全操作规程：1. 仅由经过培训并且持有相关证书的人员操作加药装置，并确保其能熟练运用设备。

2. 在使用加药装置之前，必须先检查装置的各项指示是否正常，并确保设备处于良好的工作状态。

3. 加药装置必须放置在干燥且通风良好的地方，并远离任何可能导致火灾、爆炸或电击的物品。

4. 加药装置的工作环境温度应在5℃至40℃之间，湿度不超过90%。

5. 在操作加药装置之前，必须戴上适当的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。

6. 加药装置的操作必须按照设备的使用说明书进行，切勿擅自进行任何改动或修改。

7. 在操作加药装置时，应确保设备与电源之间的接地良好，以避免任何电击危险。

8. 在加药操作过程中，严禁接近旋转部件或任何可能造成伤害的地方。

9. 加药装置在正常工作状态下，应保持运转平稳，如发现异常情况应立即停机并进行检修。

10. 加药装置加药过程中，应随时注意药品的情况，确保加药的准确性和安全性。

二、维护说明：1. 加药装置每日使用完毕后，应及时清洁设备，确保设备的卫生和良好的工作环境。

2. 每周对加药装置的各部位进行检查，保证设备的机械结构正常，防止任何松动或损坏。

3. 定期对加药装置进行维护保养，包括更换磨损的零部件、润滑轴承、清洗过滤器等。

4. 对加药装置的电气部分进行定期检查和维护，确保电线和连接器的完好无损，并排除潜在的安全隐患。

5. 定期检查加药装置的阀门、管道和接口，确保其没有泄漏或堵塞现象。

6. 加药装置的操作人员应定期接受培训，提高其对设备的操作技能和安全意识。

7. 对于长时间不使用的加药装置，应采取相应的防护措施，如包装良好、存放在安全的地方等。

8. 如发生任何异常情况或故障，操作人员应立即停机，并及时通知相关维修人员进行维修。

9. 在维修或检查加药装置时，应切断其与电源的连接，并采取必要的安全措施，确保维修人员的安全。

10. 加药装置的维护记录应及时、完整地进行记录，并存档备查，以便日后参考和分析。

自动加药设备使用注意事项

自动加药设备使用注意事项
1、检查拌和轴曲折、本体、壳体在运送过程中有无损坏，机器各部分螺栓在运送过程中是否有松动。

2、机器固定在容器的固定方位时，检查是否有松动现象。

3、将无浆叶片的拌和轴端插入机体主轴。

当主轴固定在螺杆孔内，拌和轴对准后，拧紧螺杆。

注意轻拿轻放，不要粗犷搬运，不要在顶部堆放重物。

4、拌和轴在装置期间不应该硬接线。

禁止建筑工人踩的浆叶拌和轴时梯子进入和脱离深沟容器在建筑工地，或爬上爬下的浆叶挂下来。

5、将叶片一侧盖到拌和轴上。

当叶片上的固定螺栓孔与拌和轴对齐时，拧紧螺栓。

（方位、叶片方向可自由调理）
6、根据电机端子盒上的接线图衔接电机接线。

特别留意电机的旋转方向，从上往下看螺旋叶片顺时针旋转。

假如你向相反的方向旋转，拌和过的液体就会溅起容器。

当液位低于浆叶时，不要拌和。

7、在操作开端前，当电源开关不行用时，两个人或两个人以上确认操作安全后才能进行操作。

请使用橡胶绝缘和其他超过规定安培数的防水电线。

8、操作开端时，齿轮零件和轴承是否宣布异常声响。

在运送过程中可能会呈现松懈、损坏和与其他杂物混合的状况。

9、因为罐体和容器的形状、液体和深度不同，拌和状态也不同。

因而，纸浆叶片的上下方位可以调理，以到达恰当的拌和作用。

拌和轴无晃动时，请从头拧紧螺栓。

如有晃动，请调整叶片旋转方位。

10、对于深罐容器，可以在容器底部装置支撑架，防止拌和周期的晃动。

装置在拌和轴和轴架上，拌和轴和轴架完全垂直于一条直线，运行时完全无负载。