加药间和加氯间的设计要点
加药间安全管理模版
加药间安全管理模版药品是一种特殊性质的物质，其使用与管理都需要非常严格的规定和安全措施。
加药间是医疗机构中用来加工、储存和配制药品的特定场所，其安全管理尤为重要。
本文将针对加药间的安全管理提供一个模版，包括加药间的规划设计、设施设备、人员管理、药品存储和使用、安全教育和培训等方面。
一、加药间规划设计（一）加药间的位置应选择在通风条件良好、采光充足、远离传染源的区域，离病人就诊区间和生活区间远离。
（二）加药间的面积应根据医疗机构的规模及药品使用量合理确定，要保证工作区域、通道和储存区域的合理布局，避免拥挤和交叉污染。
（三）加药间应设置单独的出入口，并且应设有防火门和自动报警装置，确保工作人员和药品的安全。
二、加药间设施设备（一）加药间应配备足够的工作台和配药柜，工作台台面应光滑易清洁，配药柜应有足够的分层和标识，方便药品分类和存放。
（二）加药间应配备防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等，确保工作人员的个人安全。
（三）加药间应配备消毒设备和消防设备，保证药品和工作环境的卫生和安全。
三、加药间人员管理（一）加药间应指定专人负责，确保加药工作的连续性和安全性。
（二）加药间工作人员应经过专门的培训和考核，熟悉药品的使用和管理规定，保证操作的正确性和安全性。
（三）加药间应制定明确的工作流程和责任分工，确保加药工作的有序性和规范性。
四、药品存储和使用（一）药品应按照分类和标识进行储存，不同类型的药品应放置相应的储存柜中，并做好标识和分类。
（二）药品的储存温度和湿度应符合药品的要求，定期检查温湿度计的准确性，并保持储存环境的干燥和清洁。
（三）药品使用时应根据医嘱和需要配制，确保用药的准确性和安全性，避免使用过期药品或错误配药。
五、安全教育和培训（一）加药间工作人员应定期进行安全教育和培训，包括药品的使用和管理规定、应急处理措施等内容。
（二）定期组织药品的使用知识考核，确保工作人员对药品的认识和应用达到要求。
（三）加药间应建立健全的安全报告制度，工作人员应及时上报和处理有关药品安全的问题和事件。
加药加氯间专项施工方案
加药加氯间专项施工方案一、施工目标及要求1.提高水体的净化效果，确保水质符合相关环保标准；2.确保加药和加氯的稳定性和准确性，避免浪费和误差；3.保证施工过程的安全性，防止发生意外事件；4.减少施工时间和施工成本，提高施工效率。
二、施工准备1.资源准备（1）根据实际需求，准备加药和加氯所需要的药剂、氯化剂和其他相关材料；（2）准备必要的仪器设备，如计量设备、混合设备、输送设备等。
2.人员准备（1）指派专业人员进行施工，确保具备相关的知识和经验；（2）确保施工人员具备合格的操作证书，如操作蓝证等；（3）组建施工班组，确保施工过程中的协调和合作；（4）进行施工人员的培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。
3.施工环境准备（1）确保施工现场的通风良好，排除可能产生的有害气体；（2）清理施工区域，确保工作区域整洁并防止杂质的进入；（3）确保施工现场的安全设施完好，并配置必备的消防设备。
三、施工步骤1.药剂准备（1）根据实际需求，准备所需药剂，并按照要求进行称量；（2）确保药剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的药剂。
2.药剂加药（1）根据加药设备和工艺要求，将药剂加入到加药设备中；（2）根据实际需要，调整加药设备的投药量和投药时间；（3）确保加药设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
3.氯化剂准备（1）根据实际需求，准备所需氯化剂，并按照要求进行称量；（2）确保氯化剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的氯化剂。
4.氯化剂加氯（1）根据加氯设备和工艺要求，将氯化剂加入到加氯设备中；（2）根据实际需要，调整加氯设备的投氯量和投氯时间；（3）确保加氯设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
5.施工记录与总结（1）施工过程中要做好详细的记录，包括药剂和氯化剂的投加量、操作时间、设备运行情况等；（2）根据施工记录和实际效果，及时总结经验和教训，为下次施工提供参考。
四、安全措施1.提前排查施工现场的安全隐患，修复或清除可能存在的危险物品和设施；2.施工人员必须穿戴相关的防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等；3.加药和加氯设备必须定期维护和保养，确保安全运行；4.如遇异常情况，施工人员要立即采取应急措施，并报告相关负责人。
浅谈污水处理加药间和加氯间应用与设计
浅谈污水处理加药间和加氯间应用与设计作者：刘奥
来源：《科学与财富》2020年第19期
摘要：在污水處理过程中，无论是在二级处理，还是在深度处理中，加药间和加氯间起着必不可少的作用。
在不同生物池里，加药间可以投机不同剂量的碳源、能源，保持特定的碳氮比以保证各种微生物的正常生长，达到预期的的处理效果。
而在深度处理中，加药间可以投加混凝剂，进一步净化水质，达到更高的排放标准。
在二沉池之后的出水，水中BOD、COD、氨氮进一步降低，同时病原微生物也随着沉淀除去一部分，但是仍有大量的病原微生物存在原水里。
加氯间主要目的是除去这部分病原微生物。
加药间和加氯间通常需要针对不同的进、出水水质要求投加各类化学药剂。
文章针对加药间和加氯间的设计计算、原则和应用进行讲述。
加药间内主要组成包括溶解池、溶液池、计量设备、投机设备等，加氯采用的真空加氯系统。
关键词：加药间;加氯间;聚合氯化铝;真空加氯系统。
加药间安全管理标准
加药间安全管理标准是指对医院内加药间的安全管理进行规范和指导，保障医护人员和患者的生命安全和健康。
下面是一个包含各方面的加药间安全管理标准的示例，总共约2000字：一、加药间设计要求1. 加药间应与其他药品存储区域分隔开，独立设置。
2. 加药间应具备相应的面积和通风设施，确保空气流动和通畅。
3. 加药间墙面、地面、天花板、卫生设施等应采用易清洁的材料，确保清洁卫生。
4. 加药间内应配备必要的灭菌设备，如高温灭菌器等，确保药品的无菌性。
5. 加药间的出入口应设有防护措施，防止未授权人员进入。
二、加药间药品安全管理1. 加药间的存储区域应划分为不同区域，按照药品种类进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 加药间内的药品应按照规定的温度、湿度和光照条件进行储存，以确保药品的质量。
3. 加药间内的药品应定期检查和清理，过期、变质或受污染的药品应及时处理。
4. 加药间内的药品应有专人管理，负责药品的进货、存储、发放和报废等相关工作。
5. 加药间内的药品应有明确的标识和编号，以便管理和使用时的追溯。
三、加药间操作规范1. 加药间工作人员必须具备相关的药品知识和技能，通过培训和考核后方可上岗。
2. 加药间的工作人员应严格遵守操作规程，操作药品时应佩戴适当的个人防护装备。
3. 加药过程中应注意药品的溶解、稀释和灭菌等环节，确保药品的质量和安全。
4. 加药间的操作区域应保持整洁，避免杂物和垃圾的堆积，确保操作环境的无菌性。
5. 加药间的操作记录应完整、准确，包括药品名称、规格、数量、操作人员等信息。
四、加药间应急管理1. 加药间应配备必要的急救设备和药品，以应对突发事件和药物过敏等紧急情况。
2. 加药间工作人员应定期参加急救培训和演练，提高应对急救事件的能力和水平。
3. 加药间应制定应急预案和演练计划，确保能够及时、有效地处理各类应急事件。
4. 加药间应配备紧急通讯设备，以便及时与其他部门和医护人员进行沟通和合作。
加氯加药系统设计(水处理方案)
加药加氯系统1 投加系统概述计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、SERA知名品牌产品。
PAM（高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用TOMAL、HAPMAN、NODIC知名品牌产品。
A. 混凝剂加药流程：罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。
混凝剂最大投加剂量为40mg/L（液体），稀释倍数5倍。
混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐），两个，交替使用。
溶液罐有效容积为10m3，溶液罐内径为Φ2.3m，有效水深2.0m，罐总高2.3m。
原液的储存采用地下储液池，总储存容积为160m3，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。
从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液，根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。
经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点（机械混合池中）。
在溶液罐稀释水管上设电动阀，可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。
溶液罐内设有机械搅拌器。
混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵，3台，2用1备。
单台计量泵的性能为：Q=300～650 l/hH=4.0 bar一期二阶段增设两台泵，2用1备；二期时再增设两台泵，2用1备，增设稀释罐一个，10m3。
B. 助凝剂（PAM）加药流程：药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下：PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点（料仓）↑↑加水调制加水稀释设备最大制备能力为6.25kg/h（ 0.2%浓度下，30万m3/d），PAM熟化时间为45～60分钟。
投加泵采用螺杆泵，3台，2用1备。
单泵性能为：Q=400～800 l/hP=4.0 bar为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，每套最大能力为15000 l/h。
PAM投加点设在混合池的出口处。
该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。
Ｃ．氢氧化钠加药流程：罐车→储药罐→加药泵→加药点。
为调节出厂水的pH值，加药间设有NaOH投加系统，采用液体NaOH，最大投加量为10mg/L(按30%浓度商品药液计)，投加浓度5%，每天调制1次。
浅谈罗安达市净水厂加氯、加药间的设计体会
要点及注意 点
搅拌机的选 择
水射器应放置在加氯点旁，将负压氯气引 至此处，既可以减少管径，又可以保证氯气安
全输送。
加药管路的 布置方式
氯气吸收装置尽可能靠近氯库布置、注意 盖板开孔比，一般整个盖板的梅花孔总面积应
小于地沟断面面积的 4~5 倍，以避免 抽吸负压过大。
加药管管径 的确定
目前规范要求加氯间内气体管道应为特殊 壁厚钢管，溶液管道采用塑料等耐腐蚀管材。 但根据已建水厂运行经验，本构筑物内管道、
要点及注意 点
控制方式的 选择
水射器位置 的确定
氯气吸收装 置的布置
加氯间内管 道、闸阀等 材质的选择
前加氯点处 细节做法
表 1 加氯、加药间设计要点及注意点
加氯间
详细描述
控制方式分为：复合环加氯控制、流量比例加 氯控制。可根据前后加氯的不同特点灵活设置， 在流量比例控制基础上可灵活转变为复合环加
氯控制。
本工程药剂选择及设计参数的确定如表 2 示。
2.4 工艺计算结果
对于实际工程设计来讲，明晰了要点及注意问 题后，就要有针对性的对每一要点进行详细、完整 的计算，得出准确、合理的计算结果。
2.4.1 加氯间工艺主要计算内容、结果
加氯间工艺主要计算内容包括：明晰前加氯、 后加氯的水量，前加氯水量包括厂内自用水量，而 后加氯则不包括；根据前后加氯量的大小及工程所 在地的常年室温情况确定是否需要液氯蒸发器及工 作氯瓶数；根据每天加氯量大小、厂区内用地情况 及水厂当地情况确定氯库存储量的大小，但依据规 范，不能低于半月储量。其工艺计算结果如表 3 所 示。
城镇水厂净水处理的目的是去除原水中悬浮物 质、胶体物质、细菌、病毒、及其他有害成分，使 净化后的水质满足生活饮用水的要求。
加药间和加氯间的设计要点
加药间和加氯间的设计要点舒昕(天津市市政工程设计研究院给排水分院，天津300051)摘要：通过对加药同和加氯间各种设备的分析，结合设计规范，总结设计体会。
关键词：计量泵混凝剂药剂投加量安全性腐蚀性自动控制1概述加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。
在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺(PAM)，助凝剂主要来调节水中的pH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。
加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。
加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒服务，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。
加药间的处理基本流程为：2加药间主要设备的选型使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准(GB／T7782—1996)的规定，计量泵根据“泵头部分”不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流部分”的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式”的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式”不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。
恰当的选择计量泵非常关键。
一般可依据如下原则选择：1、被计量液体的流量(L／h)，所需要的压力(MPa)。
2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量等。
3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度。
4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。
5、计量泵的计量精度。
对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比较近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量和压力及腐蚀性和计量精度。
净水厂加氯加药间安装施工的方案
净水厂加氯加药间安装施工的方案一、前期准备工作1.就地勘察：对加氯加药间的施工场地进行勘察和测量，确定施工的具体位置和尺寸。
2.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案、技术规范等资料，进行详细的设计和方案制定。
二、材料及设备准备1.材料准备：根据设计方案确定需要的材料，包括管道、阀门、泵等材料，并进行采购。
2.设备准备：确认所需设备的规格和数量，如加氯设备、加药设备、控制系统等，并进行采购或租赁。
三、工程施工步骤1.地面处理：对施工区域进行地面清理，确保施工场地干净、平整，便于施工进行。
2.安装管道系统：根据设计方案，进行管道的铺设和连接，包括加氯管道和加药管道。
3.安装设备：依照设备的安装要求进行设备的安装，包括加氯设备、加药设备、泵等。
4.安装阀门和仪表：根据设计方案，安装加氯加药系统所需的阀门和仪表，包括流量计、压力表、阀门等。
5.连接电气和控制系统：将加氯加药设备与电源和控制系统进行连接，确保设备能够正常工作和控制。
6.进行试运行：对加氯加药系统进行试运行，检查设备和管道的正常工作情况，并进行必要的调整和修正。
7.完善安全措施：根据相关安全规定，对加氯加药间进行安全防护，如加装安全扶手、防护网等。
8.进行竣工验收：对加氯加药间的施工项目进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
2.加氯加药设备运行过程中，需保持设备周围通风良好，避免气体积聚。
3.严格按照施工标准和规范进行操作，避免设备和管道的损坏。
4.施工过程中，进行必要的安全警示标志设置，保障工人的人身安全。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案执行，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工艺和步骤进行监控和检查，确保施工过程中出现问题及时解决。
3.完成施工后，对加氯加药间进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
六、施工安排1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
15万吨规模的水厂加氯加药文字说明
加氯间本工程消毒采用液氯消毒。
设计规模15万吨/日。
1、加氯间参数水厂加氯点为2处，即前加氯和后加氯，详见如下：设计前加氯量为2mg/l，后加氯量为1 mg/l，则总加氯量为15×104×（2+1）×10-3/24=18.75kg/h，由于加氯量比较小，所以采用自然蒸发方式。
每个氯瓶（1000kg）在常温下的自然蒸发量为8-10kg/h，因此3个在线氯瓶即可满足最大投加量要求，同时为了保证在冬天气温较低时氯瓶不结冰且仍能满足蒸发量要求，应在氯瓶间内设采暖设施。
为保证不间断加氯，加氯间内设两组氯源，每组连接3个氯瓶（1000kg）。
氯瓶间的存储量按12天考虑，需存储6个氯瓶。
系统切换控制采用压力自动切换装置，设有2台30kg/h的真空调节器，一用一备。
加氯系统进厂总进水管采用流量比例控制投加，滤后采用复合环控制投加。
进厂总进水管处两个加氯点，设置10kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备，季节性投加。
滤后两个加氯点，设置5kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备。
加氯采用水射器投加，将厂区给水管加压后注入水射器形成真空，抽吸氯气，使氯气与水混合形成氯水至加氯点投加。
加氯系统水射器配备2台增压泵1用1备; 增压泵设在加氯间的氯吸收间内, 根据服务水管的压力控制泵的开停。
氯瓶间内设一套漏氯报警仪，双探头，漏氯后自动报警，报警仪分高低两级报警。
氯瓶间与氯库合建，在氯瓶间内设有电动单梁悬挂式起重机，起重量为3吨。
设一套漏氯吸收装置，供氯瓶间和氯库内发生恶性漏氯事故时使用，处理能力为1000kg/h，总吸氯量≥3000kg，当氯气泄漏时，自动启动。
2、加氯间设计加氯间由加氯机间、氯瓶间、氯库、漏氯吸收间及控制室组成。
由于加氯量较小，不需要采用蒸发器，但当水量增加或原水氨氮指标及氧化物指标增加时，需考虑增加加氯设备及蒸发器装置。
加氯间内的设备包括液氯捕集器、氯气过滤器、压力式自动切换装置、真空调节器、集氯汇流排、电子液压秤、漏氯报警仪及连接管件等。
ClO2加氯装置
加氯间成套设备一、加氯间设计说明1、结构形式地上式砖混结构，分为储药间、设备间及值班控制室等。
内设盐酸储罐、氯酸钠储罐、卸料泵、化料泵、动力水泵、二氧化氯发生器、余氯检测仪表、自动溶药设备及其附属设备、电控系统以及房间内的设备间管路系统等，设备间两侧设置低位排风扇及加氯间所有设备的电控系统。
〃电控系统：包括电控柜、传输电缆和必要的附件，其应满足输送机及响应设备运行的工艺要求，投标人成套供货。
2、环境条件工作场所：室内。
环境温度(℃)：-15～40。
安装地点：加氯间内。
工作制(hr/d)：24。
二、配套设备(一)C1O2发生器1、设备工艺要求能满足工艺需要，提供足够的加氯量，并能自动调节。
2、设备型式复合型C1O2发生器。
3、设计参数设计平均水量：Q=2万m3/d最大加氯量：l2mg/L有效氯产量：5kg/h数量：2台。
(二)附属设备加氯附属设备包括原料储罐、动力水泵、卸酸泵、化料器、压力表、流量计、过滤器、调节阀和水射器、余氯分析仪等设备，另外还包括工艺管线、电气自控及加氯间内所有设备及管道管件的安装。
（三）加药设备1、设备工艺要求能满足工艺需要，提供足够的加药量，并能自动调节。
2、设备型式复合型C1O2发生器。
3、设计参数设计平均水量：Q=2万m3/d最大加氯量：l2mg/L有效氯产量：5kg/h数量：2台。
〃无论指定与否，设备正常运转所需的一切部件，设备厂家必须配带。
〃电控系统：包括电控柜、传输电缆和必要的附件，其应满足输送机及响应设备运行的工艺要求，投标人成套供货。
1、供货范围供货主要设备如下:(l) 附属设备清单盐酸储罐(3m3) 1个PENaClO3储罐(3m3) 1个PE卸酸泵1台 102-4B 1.5KW动力水泵2台 16.38m3/hh=40m 4kw化料器1台 HLQ-100 1.5KW余氯检测仪1台（进口）轴流风机4台（房间通风用）Q=2339m3/h风压＝192pa(2) 电气控制设备(包括相应连接件、压力表、液位计、测温元件、电缆等)1套，预留PLC接口，传输加氯量、余氯、流量、泵工作状态等信号数据。
加药间和加氯间的设计要点
加药间和加氯间的设计要点加药间和加氯间是水处理工程中重要的设备空间，其设计要点主要包括以下几个方面：一、空间规划和布局在进行加药间和加氯间的设计时，需要根据实际需要进行合理的空间规划和布局安排。
首先需确定加药间和加氯间的功能和所需设备，然后根据设备尺寸、通道宽度、操作空间等因素进行合理的分区划分，确保操作人员能够顺畅进出、操作便捷。
二、设备选型与排布在加药间和加氯间的设计中，应根据所需的水处理工艺及处理剂种类，选择适合的加药设备和加氯设备。
在设备的排布上，需要考虑设备之间的安全距离和操作空间，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
三、通风与排气加药间和加氯间内常常会涉及到有毒有害气体的操作和储存，因此通风和排气系统的设计至关重要。
应合理设置通风设备，如风机、通风管道等，以保证室内空气流通，并及时排除有害气体，确保操作人员的健康和安全。
四、储存与安全在加药间和加氯间的设计中，储存设备的选择和安全性是至关重要的考虑因素。
需选用符合规定的储存设备，如药剂罐、氯气罐等，并设置相应的泄漏报警装置和安全措施，以预防事故的发生，并确保储存物品的安全稳定。
五、防火与防爆加药间和加氯间设计中，应考虑火灾和爆炸的防范措施。
需要合理设置防火和防爆设备，如防火墙、防火门、火灾报警器等，以防范火灾和爆炸事故的发生，并确保操作人员的安全。
六、操作安全与人员防护为保障操作人员的安全，加药间和加氯间的设计应考虑操作人员的操作便捷性和人员防护设施的设置。
在操作区域设置防护栏杆、操作平台等安全设施，并提供合适的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等，以保障操作人员的人身安全。
七、设备维护与保养在加药间和加氯间的设计中，应充分考虑设备的维护与保养便捷性。
设备排布应留有足够的操作空间，方便维修人员进行设备维护和保养，并合理设置设备停机时的检修通道，以提高维修效率。
综上所述，加药间和加氯间的设计要点包括空间规划、设备选型与排布、通风与排气、储存与安全、防火与防爆、操作安全与人员防护以及设备维护与保养等方面。
加氯间施工方案范文
加氯间施工方案范文一、项目概述加氯间是指将氯气以气体的形式通入水中，进行水处理，以提高水的消毒效果。
本施工方案主要介绍了加氯间的设计和建造过程。
二、设计原则1.安全性：加氯间应符合相关的安全规范，进行必要的防火、防爆、防毒和安全培训等措施，保障施工安全。
2.效率性：加氯间的设计应合理，能够高效地进行氯气通入和混合，提高水的消毒效果。
3.经济性：施工过程中应选择经济实用的材料和设备，控制成本。
4.可维护性：加氯间的设备应具备易于维护和清洁的特点，方便后期操作和维修。
三、施工流程1.设计加氯间的布局和结构：a.根据加氯间的规模和使用情况，确定加氯间的大小。
b.设计加氯间的管道布局和进出口位置，确保气体和水的流通顺畅。
c.设计加氯间的通风和排气系统，保证氯气的安全使用和处理。
d.选择合适的材料和设备，如气体流量计、压力表、气体泄漏探测器等。
2.施工准备：a.清理施工现场，确保施工区域整洁。
b.准备加氯间所需的材料和设备，如管道、阀门、连接件等。
3.组装和安装：a.按照加氯间的设计图纸，组装和安装气体流量计、压力表等设备。
b.安装好氯气通入和混合设备，确保其位置和连接正确。
4.配管和连通：a.进行加氯间内外的管道布置和连接，连接好氯气罐和氯气通入设备。
b.连接加氯间出口管道和水处理设备，确保水的流向正确。
5.调试和测试：a.接通氯气源和水源，进行加氯间的调试，检查其正常运行。
b.测试水样，确保加氯间的消毒效果达标。
6.安全验收：a.完成加氯间的建设后，进行安全验收，确保施工达到相关规范和标准。
b.编制施工记录、验收报告和操作手册，交由相关部门存档。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志和相关安全提示，做好安全防护工作。
2.氯气通入过程中，应保持通风良好，避免氯气泄漏和积聚。
3.氯气通入设备应检查并保持其正常运行，防止设备故障造成安全事故。
4.进行加氯间操作前，必须穿戴好相关的防护设备，如防毒面具、防护手套等。
加氯加药文字说明
本工程消毒采用液氯消毒。
设计规模15万吨/日。
1、加氯间参数水厂加氯点为2处，即前加氯和后加氯，详见如下：设计前加氯量为2mg/l，后加氯量为1 mg/l，则总加氯量为15×104×（2+1）×10-3/24=18.75kg/h，由于加氯量比较小，所以采用自然蒸发方式。
每个氯瓶（1000kg）在常温下的自然蒸发量为8-10kg/h，因此3个在线氯瓶即可满足最大投加量要求，同时为了保证在冬天气温较低时氯瓶不结冰且仍能满足蒸发量要求，应在氯瓶间内设采暖设施。
为保证不间断加氯，加氯间内设两组氯源，每组连接3个氯瓶（1000kg）。
氯瓶间的存储量按12天考虑，需存储6个氯瓶。
系统切换控制采用压力自动切换装置，设有2台30kg/h的真空调节器，一用一备。
加氯系统进厂总进水管采用流量比例控制投加，滤后采用复合环控制投加。
进厂总进水管处两个加氯点，设置10kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备，季节性投加。
滤后两个加氯点，设置5kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备。
加氯采用水射器投加，将厂区给水管加压后注入水射器形成真空，抽吸氯气，使氯气与水混合形成氯水至加氯点投加。
加氯系统水射器配备2台增压泵1用1备; 增压泵设在加氯间的氯吸收间内, 根据服务水管的压力控制泵的开停。
氯瓶间内设一套漏氯报警仪，双探头，漏氯后自动报警，报警仪分高低两级报警。
氯瓶间与氯库合建，在氯瓶间内设有电动单梁悬挂式起重机，起重量为3吨。
设一套漏氯吸收装置，供氯瓶间和氯库内发生恶性漏氯事故时使用，处理能力为1000kg/h，总吸氯量≥3000kg，当氯气泄漏时，自动2、加氯间设计加氯间由加氯机间、氯瓶间、氯库、漏氯吸收间及控制室组成。
由于加氯量较小，不需要采用蒸发器，但当水量增加或原水氨氮指标及氧化物指标增加时，需考虑增加加氯设备及蒸发器装置。
加氯间内的设备包括液氯捕集器、氯气过滤器、压力式自动切换装置、真空调节器、集氯汇流排、电子液压秤、漏氯报警仪及连接管件等。
净水厂加氯加药间安装施工方案方案
1.1.安装方案1.1.1.工程概况本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。
每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件.1.1.2.施工准备1.技术准备（1）熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等.(2)学习有关规范和安全技术文件。
（3）调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度.(4）了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2。
劳动力组织准备（1）组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工.（2)结合以往施工经验,优化施工方案,纵观全局，看准难点,抓住关键,统筹安排，均衡生产。
(3）根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度,合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象.3.物资准备（1)设备由库房运至施工现场放至指定位置.(2）施工机具:平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.1.3.设备的安装及调试1。
制备装置及溶液罐等静止设备的安装(1)开箱根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求.检查混凝土基础的标高,应符合设计要求。
（3）设备安装（1)垫铁的布置1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50％,局部间隙不应大于0.05mm.2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平,其水平度不应超过0.1mm,用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
加药间操作规程
加药间操作规程一、引言加药间是药品生产过程中非常重要的环节，为了确保药品质量和生产安全，制定本操作规程，明确加药间的操作流程和注意事项。
二、加药间的设备和设施要求1. 加药间应具备良好的通风设施，确保空气质量符合相关标准。
2. 加药间应设置合适的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
3. 加药间应配备必要的消毒设备和器具，保证操作环境的清洁和无菌。
4. 加药间应设置合适的温湿度控制设备，确保药品加工过程中的环境条件符合要求。
5. 加药间应设置适当的安全设备，包括灭火器、紧急停电按钮等，以应对突发情况。
三、操作流程1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩、手套等个人防护装备。
2. 操作人员应按照工艺要求准备所需的药品和材料，并进行必要的检查和确认。
3. 操作人员应先进行手部消毒，确保双手清洁无菌。
4. 操作人员应按照操作规程，将所需的药品和材料准确称量并放置在操作台上。
5. 操作人员应按照工艺要求，将药品按照指定比例加入到容器中，并进行充分搅拌混合。
6. 操作人员应注意加药过程中的防护措施，避免药品溅出或接触到皮肤和眼睛。
7. 操作人员应注意加药的时间和顺序，确保每一步操作的准确性和一致性。
8. 操作人员在加药完成后，应将容器密封并进行标识，以便后续的处理和使用。
9. 操作人员应及时清理和消毒操作区域，保持加药间的整洁和无菌。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全要求。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽造成错误。
4. 操作人员应遵守加药间的相关规定，禁止吸烟、饮食等不符合卫生要求的行为。
5. 操作人员应及时报告和处理加药过程中的异常情况，如药品溅出、设备故障等。
6. 操作人员应定期检查和维护加药设备，确保其正常运行和安全可靠。
五、紧急处理措施1. 在加药过程中，如果发生药品溅出或接触到皮肤和眼睛的情况，应立即停止操作，并进行相应的急救处理。
加氯加药间详细技术规范 加氯加药
氧气呼吸器
套
2
配套全视面具
16
其它安全用具
套
2
包括橡胶手套、护靴等
17
电气MCC柜、控制柜、仪表、自控设备及电线电缆桥架等
套
1
18
管路、阀门、管件等
套
1
1.2
1)系统描述
净水厂加氯系统由混合前加氯（前加氯）和滤后加氯（后加氯）两个系统组成。前加氯点在稳压配水井进水管，系统中真空加氯机2台，1用1备，采用流量配比方式自动调节加氯量；后加氯点在清水池进水管，系统中真空加氯机2台，1用1备，采用流量及余氯复合环方式自动调节加氯量。
1.3.5液氯蒸发器
数量：2台
配置液氯蒸发器，将液氯强制蒸发为气体，为后续系统提供足够的气源。
电加热液氯蒸发器可根据加氯量的要求，自动蒸发并气化液氯。蒸发器置于一耐腐蚀的高强度柜中。
柜式地面安装，最大能力60kg/h。
蒸发器加热介质为水,热循环方式为循环水泵强制循环。
为便于安装及维护,蒸发器电加热器必须为独立外置式安装.为安装方便,蒸发器必须带下部液氯进口。
※2)供货内容
加氯系统供货内容包括真空加氯机、漏氯中和装置、附属的设备、采样系统以及加氯系统管道(包括设备之间的连接管，及至室外1.0m内的管道、阀门、止回阀等所有附件)及附件、备品和备件等加氯系统安全可靠运行所必须的一切设备，属于系统招标。承包商应对全系统的供货、调试、正常运行及达到处理效果负责。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氯气泄漏吸收中和装置
1000kg/h
台
1
加氯间
2)控制功能要求
a、氯气泄漏吸收安全装置应具有手动和自动控制功能，且切换方便，具有声光报警功能。
净水厂加药间设计
浅谈净水厂加药间的设计摘要：本文介绍了水厂加药间的重要性及常见布置形式。
以常用的几种水处理药剂（三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸，氢氧化钠）为例，介绍了如何根据药剂的物理化学特性进行净水厂加药间的布置，以及从哪些方面考虑加药间的安全措施。
关键字：净水厂，加药间，药剂一、概述净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。
因为每种混凝剂有其ph适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。
混凝后再设ph调节池投加氢氧化钠将其中和。
这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。
所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。
加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。
可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。
二、总体设计加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。
加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。
加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。
设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。
方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。
一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。
三、设计举例下面以某净水厂加药间为例阐述其各种药品制备及投加系统的设计。
该水厂的主要药剂如概述中所述，有三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸及氢氧化钠。
3.1三氯化铁及聚合氯化铝投加系统这两种药剂的投加系统相同，另外，铁盐的腐蚀性更强，设计时要考虑更多的安全措施。
该水厂采用了成品液态三氯化铁及聚合氯化铝药剂。
加药间安全管理
加药间安全管理药品是医疗机构中必不可少的重要资源，而加药间则是医院中集中配制和存放药品的场所。
由于药品的特殊性，加药间的安全管理尤为重要。
以下是针对加药间安全管理的一些注意事项。
一、合理布局与设计加药间的布局应合理，尽可能减少交叉污染的可能性。
在布局设计上，应充分考虑加药间内的操作流程，将配制区、清洁区、储存区等有明确分工的区域合理划分，避免药品混乱和污染。
二、建立健全的运行制度加药间应建立健全的运行制度，明确工作流程和责任分工。
运行制度包括洗、消毒、清理设备和仪器的方法、频次和要求，药品检验和质量控制的规定，以及安全操作和紧急情况处理等方面的规程。
制度的建立要与工作实际相结合，不能过于理论化，应重视员工的实际操作和经验。
三、保持加药间的清洁与卫生加药间是一个环境要求较高的场所，必须保持干净整洁、无灰尘、无杂物和污垢，以避免药品受到污染。
为此，加药间应定期清洁、消毒和除尘，保持室内的空气质量和环境卫生。
四、设备与仪器的维护与管理加药间需要安装各种药品配制和质量检测的设备与仪器，这些设备需要定期维护、检修和保养，以确保其正常工作和准确的测试结果。
管理人员应建立设备和仪器的档案，定期进行维护和检修，做好备件储备和故障处理的准备，确保设备的正常运行。
五、人员培训与考核加药间的操作人员必须接受专业的培训，具备相应的药物知识和操作技能，熟悉药品的特性和加工流程，能够正确使用设备和仪器。
同时，应建立人员绩效考核机制，对操作人员的工作质量和工作效率进行评估，并及时进行培训和改进。
六、加药间的安全设施加药间应配备相应的安全设施，包括防火、防爆、防毒和通风等设备。
应建立严格的药品存放和管理制度，确保药品采购、配制和使用符合法规要求。
加药间还应配备灭火器、消防水带、应急装置等，以应对突发事件。
七、加强与相关部门的协作加药间的安全管理不仅限于加药间内部，还需要与其他相关部门的协作。
例如，与采购部门合作，确保药品的供应和采购质量；与质控部门合作，做好药品质量的检测和控制；与安全监管部门合作，定期进行安全检查和评估等。
净水厂加氯加药间安装施工方案
净水厂加氯加药间安装施工方案1.建筑结构设计：加氯加药间一般需要设立在净水厂水处理工艺线的末端，建议采用单层或多层建筑结构，便于操作和维护。
建筑材料应选择防腐蚀、耐酸碱和易清洁的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2.设备选型：根据净水厂的规模和水质处理需要，选择适合的加氯加药设备。
加氯设备可以选择气体氯或次氯酸钠注入装置，加药设备可以选择化学药剂投加装置。
设备供应商应提供相关技术资料和设备参数，以便设计合理的设备安装位置和管道连接方式。
3.管道布置：加氯加药间的管道布置应考虑运行和维护方便，管道的材料应选择耐腐蚀和耐压能力强的材料，如不锈钢或塑料等。
管道布置应符合相关规范和标准，保证药剂的顺畅输送和均匀投加。
4.安全防护：加氯加药间的施工需要重视安全问题。
加氯装置和药剂储存设施应符合相关安全标准，加氯室和加药室应具备良好的通风和排气设施，防止液体和气体泄漏，避免对操作人员和环境造成危害。
5.自动化控制：为提高加氯加药的准确性和稳定性，可以考虑引入自动化控制系统。
自动化控制系统可以通过传感器实时监测水质，调节药剂投加量，实现自动运行和远程监控。
6.操作平台和设备间隔离：加氯加药间应设置操作平台，便于操作人员进行观察和控制。
同时，加氯加药设备与其他设备、管道应有隔离间隔，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
7.配电系统：加氯加药间需要配备合适的电力供应和配电系统。
电源和配电设备应符合相关标准，具备短路保护、过载保护和接地保护等功能，确保电力供应的安全和稳定。
8.阀门和仪表：加氯加药间的管道上需要安装适当的阀门和仪表。
阀门用于控制流量和药剂投加量，仪表用于监测水质和操作参数，确保加氯加药的精确和可靠。
总之，净水厂加氯加药间的安装施工方案应综合考虑建筑结构、设备选型、管道布置、安全防护、自动化控制等因素，确保加氯加药的安全、稳定和高效运行。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规范和环保要求，保证工程质量和运行效果。
加药间和加氯间的设计要点
加药间和加氯间的设计要点
加药间和加氯间是水处理厂中重要的设施，主要用于处理和加药剂及
氯化剂，其设计应符合以下要点：
加药间设计要点：
1.加药间应尽可能地靠近生化池或过滤池，以方便输送药剂。
2.加药间宜采用负压设计，以避免药剂漏出。
3.加药间应具有良好的装备、排气、排水和通风系统，以保障工作环境。
4.所有管道、泵等设备应采用防腐蚀材料，且符合规范，以保证设施的可靠性和耐用性。
5.加药间内应备有安全防护装置，如喷淋装置、消防器材等，以预防化学品泄漏、火灾等事故发生。
加氯间设计要点:
1.加氯间宜位于沉淀池和过滤池之间，以便注入和混合氯化剂。
2.加氯间应设计为密闭式，在室温下存放氯化剂，以防止其挥发或降解。
3.加氯间内应设有紫外线消毒器或氯气泄漏检测装置，以提高安全性。
4.加氯间应与其他设施隔离，独立设置通风和排气系统，以确保室内空气质量。
5.所有管道、泵等设备应采用防腐蚀材料，且符合规范，以保证设施的可靠性和耐用性。
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加药间和加氯间的设计要点
舒昕
(天津市市政工程设计研究院给排水分院，天津300051)
摘要：通过对加药同和加氯间各种设备的分析，结合设计规范，总结设计体会。
关键词：计量泵混凝剂药剂投加量安全性腐蚀性自动控制
1概述
加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。
在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺(PAM)，助凝剂主要来调节水中的pH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。
加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。
加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒服务，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。
加药间的处理基本流程为：
2加药间主要设备的选型
使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准(GB／T7782—1996)的规定，计量泵根据“泵头部分”不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流部分”的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式”的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式”不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。
恰当的选择计量泵非常关键。
一般可依据如下原则选择：
1、被计量液体的流量(L／h)，所需要的压力(MPa)。
2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量等。
3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度。
4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。
5、计量泵的计量精度。
对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比较近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量
和压力及腐蚀性和计量精度。
特殊情况下，输送的药剂中杂质较且容易结垢时(如CaO)通常采用螺杆泵。
柱塞计量泵是柱塞作直线往复运动，直接借助阀的开闭达到吸排液体目的的。
柱塞泵可以有很多气缸从而达到很高的压力(几百兆帕)，其流量受其工作原理限制一般较小。
隔膜泵的工作原理与柱塞泵类似，它是依靠夹紧在泵缸之间的隔膜，通过柱塞或其推动的推动液压油使泵缸工作容积交替发生变化，并通过排出阀和吸入阀的启闭来输送液体的。
隔膜靠静密封将输送的液体与外部严密隔开，所以隔膜泵不会泄漏，双隔膜的泵安全性更高。
按操作方式不同隔膜泵分为机械操作和液压(或气压)操作两种。
前者靠直接与隔膜相连的柱塞形推杆的往复运动使隔膜产生交替的运动；后者则靠由外部供人压力油或压缩空气或者通过柱塞作用于液压腔中液压油产生脉冲压力使隔膜交替运动。
三种计量泵的比较见表1。
3加药间的设计注意事项
1．安装高度：隔膜式计量泵的泵中心与最低液位之间高差应小于1米，当可以使泵腔内充满介质时，泵中心与最低液位之间高差也应小于3米。
2．进出管经：计量泵前后管道的管径不应小于泵本身吸入及排出口的管径。
计量泵出水是脉冲型的(非连续流)，不能按连续流查表计算管径，一般可按设计流量的2—3倍来查表计算管径。
如果管径过小，管道抖动幅度大，容易损坏。
这一点在加药间的设计中是一个非常普遍的错误!
3．计量泵应靠近吸药点，吸药管路应减少拐弯和长度，保证脉动的计量泵不会产生局部真空，以避免气蚀和噪声，保证隔膜和止回阀的使用寿命；出水管路中应避免局部凸起，造成断流。
4．计量泵加药时需要配备一些设备，标准的配套设备有：背压阀、泄压阀、脉冲阻尼器、校准柱、角阀、Y型过滤器等。
在泵进口设有校准柱，用于标定每台泵的流量或冲程，许多计量泵可共用一台；而脉冲阻尼器位于计量泵的出口，用来平衡出口压力，该设备高约0．5米，粗细不等20—30厘米，二者都要安装在立管上，同时这二种设备容易漏药，需要考虑排药液和地面防腐问题。
Y型过滤器要安装在水平的管道上才能起到作用，泄压阀和背压法应当安装在泵的进出口附近。
5．依据设计规范要求，加药问内应储存一定量的药品。
我们使用的铁盐和铝盐的工业产品绝大多数都是含有结晶水和杂质的，当储存的药品为液体时应特别注意该药液在不同浓度以及在不同温度下的溶解度，为了不使液体药品结晶析出必要时应考虑加热措施；当使用固体药品而且纯度不高时应在溶解药液前增加简单的筛分措施(如增加筛网)，避免大块的固体进入溶药罐，卡住和损坏搅拌桨叶。
6．由于铝盐和铁盐低分子药剂的溶解性高，溶解速度快，搅拌桨叶的速度可以高一些，搅拌时间大约20—30分钟即可，但是像聚丙烯酰胺这样的高分子物质的水溶液一般都比较粘度，搅拌桨叶的速度应低一些，搅拌时间大约60分钟以上，药剂的水溶液才能达到完全均
匀混合。
7．加药间的控制比较简单，溶药罐(池)一般用高、低液位浮球阀控制，计量泵本身具有调冲成和调节流量的功能。
4加氯间主要设备及控制形式
加氯问的主要设备是加氯机。
我国加氯在早期大多使用转子加氯机，随着技术进步和对操作安全的要求越来越高，目前几乎都是用自动真空加氯机。
真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要由真空调节器，流量计／控制阀及水射器组成，主要分为差压稳压器调节的真空加氯机和音速流原理调节的真空加氯机二种，目前大多为进口产品，国产的比较少见。
目前比较先进的是音速流原理调节的真空加氯机。
真空加氯机配套的主要设备有：氯瓶、液氯蒸发器、漏氯吸收装置等。
为避免串联的氯瓶过多，液氯蒸发器只有在加氯量大的场合使用。
考虑经济因素，结合当地的温度，北方的加氯量大于15kg／h时就可以使用；南方冬季温度高，加氯量大于40kg／h时才使用。
漏氯吸收装置的处理规模分为500kg和1000kg，这与单个氯瓶的重量是对应的，只有在大中型的加氯间或对安全要求较高的场所才使用该装置。
自动真空加氯机的控制方式有手动和全自动。
全自动控制又可分为：流量比例控制、余氯反馈控制、复合环控制三种。
母流量比例控制：该控制方式是在加氯前设置一台流量计，测量需要加氯的水量，然后依据设计的加氯量或经验值按流量的比例加氯。
该方法适应用在对余氯没有要求的场所(如污水处理厂出水)，不能依据水质调节，不能控制消毒成本。
·余氯反馈控制：该控制方式是开始加氯时不考虑其它因素，按照一个适中的固定量加氯，在该加氯点附近的下游区域取样，通过余氯分析仪将余氯量的信号反馈给加氯机，让其与设定好的余氯量(依据经验得到)进行比较，从而调节加氯机的加氯量。
该方法适用于对余氯要求的场所，但是控制的精确度不高，加加氯受水质和水量的影响大．同时存在滞后性．对控制消毒成本不强
复合环控制是前面二者的结合，该控制采用二点加氯法，分别位于进入清水池(接触池)的前后。
进人清水池的采用流量比控制，并且把加氯量信号传到加氯机，在清水池的出水采用余氯反馈控制．并且依据余氯情况和管网的经验数据进行补氯，从而很好的控制加氯量，该方
法适用于对余氯要求的场所，控制的精确度高，加氯量不受水质和水量的影响大，可以很好控制消毒的成本，但是控制系统的投资略高。
5加氯间的设计注意事项
加氯间的设计在新旧规范中有了很大不同，新规范已经把加氯间的安全性提到了一个新的高度．在62—63页中用黑体字标出，但是还有好多设计细节需要审视。
水射器最好放在加氯点旁边，将负压(氯气不会泄漏)的氯气管引到该处，管径很小，外加套管的管径也小。
我们以前的设计中，经常将水射器放在加氯间内，离清水池距离较远这样做使混合液出水管径较大，外加套管或做缆沟的价格较贵，不经济而且距离较远时水利器的需要较大的压力才能正常工作，小尽合理’
2水射器应安装竖直的管道上，还应保证水射器处水压高于投加点压力！加氯机加氯量在4kg／h或以下的用DN20管、加氯量在10 kg／h，的用DN25管或DN32管。
3依据我国国标一“氯气安牟操作规程”中 6 .3.1 .2条的规定，氯库中的吊车荷载应当是氯瓶总重的二倍以上，这点在设计中经常被忽视。
4．氯瓶和加氯机连接一律采用铜管，它们之间的阀门必须是特殊的阀门，钢的和不锈钢材质的阀门很快被锈蚀；加氯机以后的加氯管道大多采用PVC的，一般埋地时需要加套管保护，或设置专用的缆沟。
5．漏氯吸收系统的吸收点最好也要平均分布在室内，否则吸收效果不好，浓度降低速度就慢，而且该装置应靠近氯库，距离远时风阻过大，吸抽的负压过大，速度慢；报警装置的感应探头应均布在整个氯库。
6．氯瓶的摆放应在鞍型支架上，最好有橡胶缓冲垫；氯瓶周围最好有地沟或围堰，泄漏时将氯气通入地沟中。
7．氯库的大门一定要考虑卡车能过进入，且室内空间要能足够停下运送氯瓶的卡车。
8．加氯管与钢管连接时要保证一定的深入长度；氯气加到管道中时应与插入管呈45度斜口，管道插至水流中心并且背向水流方向，插入深度为管径的一半；且送氯管道应标明走向，以便维护。
9．加氯问中吊车的电源要采用双制动装置。
10．真空调节器前后应各配置一个减压阀，形成两级减压，更加安全。
11．由于水射器的真空度情况是设备运行及故障检查时非常重要的指标，一般在加氯机上增设水射器真空表。
6结语
本文总结了加氯问和加药间常见的设计问题，供设计人员在工作中参考，共同提高我们的设计水平。