基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书DOC33
金加工作业指导书
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无锡市奇胜自控设备有限公司作业文 件 封 页
版本号/修订次 ：B/00
文件编号：GS/D-03-09 第 1 页 共 3 页
实 施 日 期 ：2009年03月10日
油漆作业指导书 GS/D-03-09
编制 日期 审核 日期 批准 日期
更
序 号 更改条 款 修订 次 更 改 标 识
改
公差带 JS14(js14) ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.135 JS17(js17) ±0.5 ±0.6 ±0.75 ±0.9 -0.14 -0.18 -0.22 -0.27
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
螺钉或螺 栓 公称尺寸 任意两螺 钉 （纹）孔 中心距的 极限偏差 任意两螺 栓孔 中心距的 极限偏差 <M8 M8-10 M1218 M2024 M2742 M3642 M48 M5672 ≥M80
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
±0.75
±1.00
±1.25
±1.5
±0.25
±0.50
2、一般要求
2.1零部件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕 碰、划伤等缺陷。 2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角哈毛刺。 2.4图样上未注明的倒角应符合下表的规定。mm
D(d或l) C ≤6 0.5 >6-30 1 >30-120 1.6 >120-250 2 >250-500 3 >500-1000 4 >1000 5
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。
2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。
检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。
3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。
包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。
根据产品要求绘制设计图纸和草图。
计划所需的加工工序和工艺。
3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。
准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。
3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。
遵循正确的操作步骤和工艺要求。
定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。
3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。
遵守操作规程和工艺流程。
避免过度疲劳和分散注意力。
4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。
遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。
5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。
在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。
以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。
金属加工机械制造业审核指导书 EMS
环境管理体系金属加工机械制造业审核作业指导书1 范围本指导书简要介绍了金属加工制造业生产的产品类别,制造工艺,该类产品及其制造过程所涉及的环境因素和进行审核时应特别注意的事项。
2 引用文件本指导书引用了下列标准,所示版本均为有效版本,所有文件均会修订,使用文件的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
ISO14001：2004环境管理体系——要求及使用指南ISO14004：2004环境管理体系——原则、体系和支持技术通用指南Cor. 1：2009 技术勘误表3 金属加工机械制造业简要说明3.1 产品类别金属加工机械制造业包括金属切削机床制造业、锻压设备制造业、铸造机械制造业、机械附件制造业及其他金属加工机械制造业。
3.1.1 金属切削机床是机械制造中最主要的加工设备,包括车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、拉床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床,切断机床；3.1.2 锻压机械是金属压力加工机械,包括机械压力机、液压机、自动锻压机、锻锤、锻机、剪断机、弯曲校直机等。
3.1.3 铸造机械是制造机器零件毛坯的加工机械,包括型砂处理设备、造型及制芯设备、落砂设备、清理设备、金属型铸造设备等。
3.2 产品基本结构各类机床通常都由下列基本部分组成：（1）动力源。
如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
（2）传动系统,如变速箱、进给箱等部件。
（3）支撑件,如床身、底座、立柱等。
（4）工作不仅,例如主轴及主轴箱,工作台及其溜板或滑座,刀架及其溜板,以及滑枕等安装工件或刀具的部件,如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修理器等,还包括与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。
（5）控制系统,主要是电气控制系统,有些机床局部采用液压或气动控制系统。
（6）冷却系统。
（7）润滑系统。
（8）其他装置,若排屑装置、自动测量装置等。
3.3 产品制造工艺产品制造工艺,是将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程。
金属加工制造业审核指导书 OHSAS
职业健康安全管理体系金属加工制造业审核作业指导书一、范围本指导书识别了基础金属加工及机械设备制造业覆盖的专业项目及产品类别,介绍了该制造业各专业项目通用的典型生产活动的主要工艺过程和主要设备设施,分析了典型生产活动的主要危险源及其影响,提出了OSHMS审核的方法、审核要点和特别注意事项,给出了相关的职业安全健康法律法规和标准。
二、引用文件本指导书引用了下列标准,所示版本均为有效版本,所有文件均会修订,使用文件的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系——规范OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系——实施指南三、典型的生产活动、主要工艺过程和设备1、覆盖专业项目及产品类别（见表1）表 1 “基础金属加工及机械设备制造业”的专业项目及产品类别2、典型生产活动的主要工艺过程和主要设备设施基础金属加工及机械设备制造业（以下简称机械制造业）是典型的离散工业,从原材料投入到产品出厂由众多彼此独立的生产活动和工艺过程构成。
本制造业下设的七个专业项目,虽然产品类别不同,但具有相同或相似的生产活动和工艺过程。
机械制造业通用的典型生产活动主要有如下七个方面：（1）原材料和能源供应。
机械制造业的原材料分为结构材料和工艺材料两种。
结构材料以钢铁等金属材料为主,包括各种轧材（棒、板、管、线材、型材）,供进行切割–焊接、冲压、锻造或下料后直接机械加工；也包括生铁、废钢、铝锭、电解铜板等,进行二次熔化和加工（铸造、铸锭–锻造）。
此外,还有各种特种合金、金属粉末、工程塑料、复合材料和工程陶瓷等。
工艺材料主要有造型材料、焊条焊丝、切削液、电镀液、油漆、润滑油、清洗剂、淬火介质等,其中不少属于危险化学品。
机械制造业应用的能源主要有电力、焦炭、可燃气体、重油、蒸汽、压缩空气等。
因而,机械工厂一般设有锅炉房、空压机站、变电所、可燃气体站等动力设施。
（2）毛坯和零件成形。
金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五种方法（轧材下料又常是锻压和焊接的准备工序）；其他材料（粉末材料、工程塑料、复合材料、电工合金、工程陶瓷等）另有各自的特种成形方法。
金属加工操作作业指导书(通用版)
金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。
安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。
3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。
4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。
5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。
6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。
操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 将工件安全固定在加工台上。
4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。
5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。
6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。
7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。
8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。
常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。
2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。
3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。
请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。
> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书1.审核范围确定首先，确定需要审核的范围和内容，包括生产工艺、产品质量、原材料采购、设备维护、安全规定等方面。
2.审核准备审核员需要准备好相关文件和资料，包括企业的生产工艺流程图、产品质量标准、设备清单、原材料采购记录、质量检验报告等信息。
3.审核目标和标准审核员需要了解相关的国家标准和行业标准，以便对企业的生产过程和产品质量进行评估。
4.审核过程在审核过程中，审核员需要仔细观察生产现场，了解生产工艺和流程，检查设备的状态和维护情况，对产品进行抽样检验并核对质量检验报告等。
5.记录审核结果审核员需要详细记录审核过程中发现的问题和不符合项，并及时与企业负责人进行沟通，以便及时进行整改和改进。
6.最终评价根据审核结果，审核员需要对企业的生产工艺和产品质量进行评价，提出改进建议和意见，并在最终审核报告中详细说明。
7.整改跟进审核结束后，审核员需要跟踪整改情况，确保企业能够及时、有效地改进问题，达到符合标准要求的生产水平。
总之，基础金属加工及机械设备制造业的审核需要审核员具备良好的专业知识和细致的工作态度，以确保企业的生产质量和安全达到标准要求。
8.重点关注的审核内容在基础金属加工及机械设备制造业的审核中，需要重点关注以下内容：- 生产工艺：审核员需要深入了解企业的生产工艺流程，包括原材料的加工和熔炼、设备的加工和装配等环节，确保生产过程符合规范要求，避免出现产品质量不稳定或者安全隐患等问题。
- 产品质量：审核员需要对产品的外观质量、尺寸精度、力学性能等进行抽样检验，确保产品的质量能够满足客户需求和标准要求，保证产品的可靠性和安全性。
- 原材料采购：对企业的原材料采购记录进行审核，确保原材料供应商和产品质量满足标准要求，避免因原材料质量问题导致产品质量不稳定。
- 设备维护：审核员需要检查企业的生产设备情况，包括设备的维护记录、维护保养计划等，确保设备运行稳定，生产工艺正常。
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导乙(项目代码：17)BCC/AG/00编制：苏琴审核：操圣祥批准：操圣祥实施日期：2002/6/24一、目的指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。
三、引用的法律、法规及其他要求中华人民共和国劳动法1995-1-1中华人民共和国消防法2001-10-27中华人民共和国工会法1998-9-1职业病防治法2002-5-1危险化学品安全管理条2002-3-15电气安全管理规程工业企业设计卫生标准 TJ36-79压缩空压站设计规范 TJ29-78爆炸危险场所安全规定1995-1-22工作场所安全使用化学品规定1996-12劳动防护用品管理规定1996-6-1有毒作业危险分级监察规定工厂安全卫生规程1956-5-25工业企业职工听力保护规范1999-12-24高温作业分级1984-12-1体力劳动强度分级1984-12-1噪声作业分级 LD80-1995女职工劳保保护规定特种作业人员安全技术培训考核管理办法企业职工伤亡事故报告和处理规定(1). [] 冲压安全管理规程(2). [] 木工平刨床安全管理规程(3). [] 乙炔发生器安全管理规程(4). [] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [] 起重机械安全规程3）GB/T3214-91水泵流量的测定方法4）GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法5）GB/T5657-95离心泵技术条件（Ⅲ）6）JB/T4297-92泵的涂漆技术条件7）GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表；8）JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；9）JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机；10）JB/T6443-1992离心压缩机；11）GB/T7782-1996计量泵；12）GB/T14536-1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求）。
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书目的本指导书旨在提供金属制造加工作业的详细指导，确保操作者能够正确、安全地进行金属制造加工作业。
准备工作在进行金属制造加工作业之前，您需要做以下准备工作：1. 准备好所需的金属材料和加工工具。
2. 确保加工设备和工具处于良好工作状态。
3. 检查加工设备安全装置是否正常，并保持工作区域清洁整洁。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
操作步骤按照以下步骤进行金属制造加工作业：1. 清洁金属材料：使用清洁剂和刷子清洁金属材料的表面，确保无污垢和油脂。
2. 测量和标记：使用测量工具（如卷尺、直尺等）对金属材料进行必要的测量，并在适当的位置作标记。
3. 切割金属材料：使用适当的切割工具（如金属锯、剪刀等）按照标记进行切割。
4. 加工金属材料：根据实际需求，使用适当的加工工具（如铣床、车床等）对金属材料进行加工，如钻孔、铣削等。
5. 检查加工结果：检查加工后的金属制品是否符合要求，如尺寸、表面质量等。
6. 进一步处理（如需要）：根据实际需求，对加工后的金属制品进行进一步处理，如磨光、抛光等。
7. 清洁工作区：加工完成后，及时清洁工作区域，清除产生的废料和垃圾。
安全注意事项执行金属制造加工作业时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
- 在操作加工设备和工具时，遵循正确的操作规程，防止意外发生。
- 遵循设备使用说明书中的安全操作指南。
- 定期检查加工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。
- 注意金属切削过程中产生的异味和粉尘，避免吸入对健康有害的气体和颗粒物。
总结金属制造加工作业是一项需要谨慎操作及严格遵守安全规程的工作。
按照本指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可确保实现高效、安全的金属制造加工作业。
在操作前请评估您的能力和经验，并始终保持注意力集中，以避免意外事故的发生。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员或主管。
祝您金属制造加工作业顺利！。
基础金属加工及机械设备制造行业审核指导书
基础金属加工及机械设备制造行业审核指导书一、目的1.1本作业指导书提供了基础金属加工及机械设备制造业行业的典型工艺、设备及生活活动中的典型危险、危害因素分析，用以指导职业安全健康管理体系认证时审核员实施该行业审核活动时危险、危害因素及相关影响分析。
二、适用范围本作业指导书适用于基础金属加工及机械设备制造行业及其包容的如下项目：2.1通用机械制造业和金属的铸造、锻造及压延加工、热处理及表面处理2.2 金属罐、储藏容器和锅炉制造业；2.3 金属机构加工制品制造业；2.4 刃具、工具及通用金属加工制品制造业；2.5 机床制造业；2.6 特殊用途机械制造业；2.7 家用器具制作业；2.8 其他有关制造业。
三、职责与权限3.1本作业指导书须有具备职业安全卫生专业知识的审核员/技术专家编写与修改。
3.2审核员有责任了解和掌握所从事行业的典型危险、危害因素及其特点以及相关的职业安全卫生危害辨识、危险分析及危险危害控制与防止措施。
四、内容4.1 机械制造典型检验检验4.24.2.1 工业气瓶4.2.1.1 危害辨识在机械工业生产中使用的工业气瓶，虽然结构简单，但是瓶内承受压力高，压力状况复杂，瓶内介质种类多且性质各异；再加上气瓶流动范围广，使用条件恶劣等危险因素较多，极易发生火灾爆炸事故。
4.2.1.2 适用范围适用于企业常用的氧气瓶、氢气瓶、二氧化碳气瓶，氨气瓶，溶解乙炔气瓶，液化石油气瓶等工业气瓶。
4.2.1.3 引用标准劳锅字[1989]12号《气瓶安全监察规程》GB7144《气瓶颜色标记》GB9448-88《焊接与切割安全》4.2.2 化学危险品库4.2.2.1 危害辨识化学危险品库是易然、易爆等化学危险物品集中的场所；存放品种繁多，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故，往往会产生严重的伤亡事故和造成重大的经济损失。
4.2.2.2 适用范围适用于企业内部贮存化学危险品的库房。
贮量超过三天生产用量的中间及调漆间。
基础金属加工及机械设备制造业作业指导书
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导乙(项目代码：17)BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00编制：苏琴审核：操圣祥批准：操圣祥实施日期：2002/6/24一、目的指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。
三、引用的法律、法规及其他要求中华人民共和国劳动法1995-1-1中华人民共和国消防法2001-10-27中华人民共和国工会法1998-9-1职业病防治法2002-5-1危险化学品安全管理条2002-3-15电气安全管理规程工业企业设计卫生标准 TJ36-79压缩空压站设计规范 TJ29-78爆炸危险场所安全规定1995-1-22工作场所安全使用化学品规定1996-12劳动防护用品管理规定1996-6-1有毒作业危险分级监察规定工厂安全卫生规程1956-5-25工业企业职工听力保护规范1999-12-24高温作业分级1984-12-1体力劳动强度分级1984-12-1噪声作业分级 LD80-1995女职工劳保保护规定特种作业人员安全技术培训考核管理办法企业职工伤亡事故报告和处理规定1．焊接护目镜面罩 GB 3609.1-832．劳动防护用品选用规则 GB 11651-89 UDC 675-6823．防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 4385-84 UDC685.314：614.894．辐射防护技术人员资格基本要求 GB/T 14570-935．视听、视频和电视设备及系统维护与操作的安全要求 GB 12641-90 6．计算站场地安全要求 GB 9361-887．电气绝缘的耐热性评定和分级 GB 11021-898．绝缘导体和裸导体的颜色标志 GB 7947-879．电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.1-8610．漏电保护器安装和运行 GB 13955-9211．用电安全导则 GB/T 13869-9212．电工电子设备防触电保护分类 GB/T 2501-9013．电气安全名词术语 GB 4776-8414．电气设备安全设计导则 GB 4064-8315．手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3787-83 16．电机外壳防护分级 GB 4942.1-8517.弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求 GB 7945-87(1). [19850510] 冲压安全管理规程(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程(3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [19850606] 起重机械安全规程3）GB/T3214-91水泵流量的测定方法4）GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法5）GB/T5657-95离心泵技术条件（Ⅲ）6）JB/T4297-92泵的涂漆技术条件7）GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表；8）JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；9）JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机；10）JB/T6443-1992离心压缩机；11）GB/T7782-1996计量泵；12）GB/T14536-1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求）。
金属加工作业指导书
金属加工作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为金属加工工作人员提供操作金属加工设备的准确指导。
本指导书包含了金属加工的基本知识、安全要求以及操作步骤等内容，以确保金属加工作业的顺利进行。
2. 金属加工基本知识2.1 金属材料选择选择合适的金属材料对于金属加工至关重要。
在选择金属材料时应考虑工作环境、工作温度以及所需的强度和硬度等因素。
2.2 金属加工设备金属加工常用的设备包括钳工车床、铣床、钻床等。
在使用这些设备前，必须熟悉其结构和操作方法，并确保设备安全可靠。
3. 安全要求金属加工作业存在一定的危险性，因此工作人员应遵守以下安全要求：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 熟悉和遵守设备的操作规程，不擅自更改设备设置。
- 在工作区域内保持整洁，清理杂物和积水等障碍物。
- 在操作中保持专注，尽量避免分心和疲劳操作。
- 发现设备故障或不安全情况时，应立即停止作业并报告维修人员。
4. 操作步骤以下是金属加工的基本操作步骤：1. 根据工作需要选择适当的金属材料，并进行必要的测量和标记。
2. 将金属材料固定在加工设备上，确保稳定。
3. 根据加工要求选择合适的刀具，调整刀具速度和进给速度。
4. 开始加工，注意操作的稳定性和刀具与金属的接触状态。
5. 定期检查加工质量，进行必要的修整和矫正。
6. 完成后，关闭设备并清理工作区域，归还工具和设备。
5. 总结金属加工作业需要熟悉操作步骤，并遵守相应的安全要求。
只有通过正确的操作和保持安全意识，才能确保金属加工作业的高效和安全进行。
金属加工制造业审核指导书 QMS
质量管理体系金属加工制造业审核作业指导书1．范围本指导书规定了产品范围、特点、专业代码、生产流程、关键质量活动、审核要点和审核方法。
适用于金属加工制造企业的审核。
2．引用文件本指导书引用了下列标准,所示版本均为有效版本,所有文件均会修订,使用文件的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000：2008质量管理体系——基础和术语ISO9001：2008质量管理体系——要求3．产品范围、特点及专业代码3．1产品范围及专业代码3．2产品及其生产控制特点机械制造业是国民经济的基础工业。
其产品通常是由一组动力传递、密封、紧固的受压元件所组成的结构,可在各种环境条件和动力载荷下经受变形和强度有关的各种力学问题而产生的机械处理过程和热、化学处理过程,应用于国民经济的各个领域。
例如阀门,从日常生活的水暖阀门,到航天器的动力管路阀门,用途极其广泛。
对机械及设备制品,国家标准或行业标准规定了产品的技术要求和验收准则。
产品设计、毛坯制造、零件加工、装配试验以及包装,应按规定要求组织生产。
企业编制的产品技术标准,由技术监督部门实行备案登记。
某些涉及重大安全的特种设备,例如电梯、起重机械等,须取得生产许可证或安全认可证,方可组织生产和销售。
机械及设备制造的生产过程,既有切削加工,也有铸造、锻造、焊接、热处理或其他特种加工,通过工序控制或过程参数监控,获得规定要求的形状、尺寸、表面质量、化学成份、金相组织和机械性能。
机械及设备制品的主要顾客群包括：后续的加工装配制造厂、设备安装公司、各类经销商、消费者。
4．产品/服务流程过程主要活动标准条款号——顾客调查及信息反馈8.2.1,8.4,8.5.1市场调研————产品开发建议7.2.1,6.3,6.4,7.1——了解招标文件 5.2,7.2.3投标、合同——承包条件评审7.2.1,7.2.2,5.5.3,8.2.1控制————投标/合同评审7.2.1,7.2.2——顾客提出特殊要求7.1,7.2.3——设计和开发策划7.3.1——设计和开发输入7.2.1,7.3.2——设计和开发输出7.3.3,4.2.3设计与开发———设计和开发评审7.3.4——设计和开发验证7.3.5——设计和开发确认7.3.6——设计和开发更改7.3.7,4.2.4——分承包方评定7.4.1采购、外协———采购信息7.4.2——采购产品的验证7.4.3,8.2.4——生产准备、设备控制 6.2.2,6.3,6.4,7.6——零件加工、精加工7.5.1,7.5.3,8.3,8.4生产过程——特殊过程7.5.2,7.5.3,8.3,8.4控制————工序检验8.2.4,8.3,8.4,8.5.2——组装、性能试验8.2.4——终检8.2.4,8.3,8.4,8.5.2——包装、储运7.5.1,7.5.5——现场安装、调试7.5.3,7.5.5,8.2.4包装、交付———交付7.5.1——培训 6.2.2,8.2.1——项目总结 4.2.3,4.2.4,7.1总结、信息—处理——售后服务、顾客回访7.2.1,8.2.1,8.3,8.5.2,8.5.35．关键质量活动5．1获得信息技术部门应获得国家、行业的产品标准、技术规范、强制执行的安全监察规定、特殊质量要求,特种产品/设备的生产/经营许可证或安全认可证。
基础金属加工及机械设备制造业作业指导书
基础金属加工及机械设备创造业作业指导书【作业指导书】基础金属加工及机械设备创造业一、引言基础金属加工及机械设备创造业是创造业的重要组成部份，其产品广泛应用于各个行业。
为了提高生产效率和产品质量，制定本作业指导书，以规范基础金属加工及机械设备创造业的作业流程和操作标准。
二、作业环境要求1. 作业场地应保持整洁、干净，无杂物堆放。
2. 作业区域应明确标识，设立安全警示标志。
3. 作业场所应具备良好的通风、照明和排水设施。
4. 作业人员应佩戴符合规定的劳动防护用品。
三、作业流程1. 原材料准备a) 根据生产计划，准备所需的基础金属材料和机械设备部件。
b) 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
c) 对原材料进行切割、研磨等预处理工序。
2. 加工创造a) 根据产品设计图纸和工艺要求，进行加工创造。
b) 运用各类机床和设备进行铣削、钻孔、车削等工序。
c) 采用焊接、钳工、装配等工艺，将各个零部件组装成成品。
3. 检验与质量控制a) 对加工好的产品进行外观检查，确保无明显缺陷。
b) 进行尺寸测量、材质分析等质量检验。
c) 对不合格产品进行返工或者报废处理。
4. 成品包装与出货a) 对合格的产品进行包装，包括防震、防潮等措施。
b) 根据定单要求，进行标识和标签的贴附。
c) 安排物流运输，确保产品按时出货。
四、安全操作规范1. 严禁未经培训人员操作机床和设备。
2. 操作人员应按照操作规程正确佩戴劳动防护用品。
3. 禁止在运转中的机床上进行清洁、调整或者维修。
4. 操作人员应保持机床和设备的清洁，定期进行润滑和维护。
5. 禁止在作业区域内吸烟、饮食或者随意堆放杂物。
五、常见问题及解决办法1. 机床加工过程中浮现刀具磨损较快的情况。
解决办法：检查刀具材质和刀具磨损情况，及时更换或者修复刀具。
2. 加工产品尺寸不符合要求。
解决办法：检查机床设备的精度和工艺参数，调整加工参数或者更换设备。
3. 操作人员在作业过程中浮现安全事故。
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书(DOC 33)
工业企业职工听力爱护规范 1999-12-24 高温作业分级 1984-12-1 体力劳动强度分级 1984-12-1 噪声作业分级 LD80-1995 女职工劳保爱护规定 特种作业人员安全技术培训考核治理方法 企业职工伤亡事故报告和处理规定
(1). [19850510] 冲压安全治理规程
(2). [19850510] 木工平刨床安全治理规程
(8). [19850606] 起重机械安全规程 3〕GB/T3214-91 水泵流量的测定方法 4〕GB3216-89 离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
5〕GB/T5657-95 离心泵技术条件〔Ⅲ〕
6〕JB/T4297-92 泵的涂漆技术条件
7〕GB/T16941-1997 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数
据表；
8〕JB/T4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；
9〕JB/T4359-1994 一样用途轴流式压缩机；
10〕JB/T6443-1992 离心压缩机；
11〕GB/T7782-1996 计量泵；
12〕GB/T14536-1996 家用和类似用途电自动操纵器电动水阀的专门
要求〔包括机械要求〕。
气瓶、乙炔气瓶隔离存放，远离明火
距离不小于 15 米，两瓶相距不小于 3
米；
3． 气割工持证上岗；
误操作可能造成机械 1． 工作前检查设备完好，安全防护
事故及职员损害；
装置灵活好用；
8 零 件 机 加 车床、刨床、 机械损害
误操作易造成机械损 2． 严格遵守操作规程；
工
钻床、铣床等 噪音损害
害、铁屑飞出伤人， 3． 工作时佩戴工作帽，操作设备不
↓
耐压试
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95 年修订版 98 年修订版 95 年 99 年修订版
9）JB/T4359-1994 一般用途轴流式压缩机；
10）JB/T6443-1992 离心压缩机；
11）GB/T7782-1996 计量泵；
12）GB/T14536-1996 家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊
要求（包括机械要求）。
锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则 压力容器设计单位资格管理与监督规则 压力容器制造单位资格认可与管理规则 压力容器安全技术监察规程 GB150—98 钢制压力容器 JB/T4735—97 钢制焊接常压容器
95 年修订版 95 年 96 年修订版 97 年修订版 90 年
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1） 泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺流程图
叶轮、泵体、 部
端盖、
件
机座的铸造和 装
加工
配
表面喷 包
总装 漆
装
配
交
付
轴的加 工 2）压缩机的工艺流程图
机体、端盖、 部
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工业企业职工听力保护规范 1999-12-24 高温作业分级 1984-12-1 体力劳动强度分级 1984-12-1 噪声作业分级 LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定
关键过程：转子（叶轮、齿轮等）加工、轴承位的加工、活塞和缸体
内表面的加工
锅炉制造流程 锅炉本体制造
组装→焊接→水压试验→砂砖保温→化妆炉 排
制 造 制作→刷漆→总检→入库 流程图：以压力容器罐体为例
封 头：
筒 体：
↓
↓
领料 划线
领料 划线
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↓ 材料标记移 植
↓ 切割/切坡口
↓ 焊口除油除 锈
↓ 焊接
↓ 压制成形
↓ 切 割
↓ 探 伤
↓ 材料标记移植
↓ 切割/剪板坡口 加工
↓ 卷 圆 组对
↓
焊口除油除锈
↓
纵环缝焊接
↓
校
圆
↓
探
伤
↓
组
装
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↓
焊
接
↓
探
(1). [19850510] 冲压安全管理规程
(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程
(3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程
(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的 通知
(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通 知
材料不合格
产品投入使用可能发 1． 考察确认供货商；
生各类事故，如：介 2． 严格执行《容规》、《蒸规》、《水
质泄露、锅炉爆炸
规》确保采购的钢材及重要辅材符合
要求；
2 零件铸造 冲天炉、电炉、 1． 火灾、爆炸；
1． 烫伤、灼伤、 1． 炉前工及浇灌工必须戴水晶防护
机座的铸造和 件
加工
装
配
包
总装 表面喷 装
配
漆
交
付
轴、连杆、 活塞的加 工，气压 包的焊接
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3）旋塞及阀类的工艺流程图
本体加 工
装配
表面处 理
包装交 付
阀芯加 工
特殊过程：铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。
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基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导
审核作业指导 乙
(项目代码：17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00
编 制：苏 琴 审 核：操圣祥 批 准：操圣祥
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一、 目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造
业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管 理体系审核规范进行审核； 二、适用范围
本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造 业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法 1995-1-1 中华人民共和国消防法 2001-10-27 中华人民共和国工会法 1998-9-1 职业病防治法 2002-5-1 危险化学品安全管理条 2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准 TJ36-79 压缩空压站设计规范 TJ29-78 爆炸危险场所安全规定 1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定 1996-12 劳动防护用品管理规定 1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程 1956-5-25
伤 → 热处
理
↓
耐压试
验
↓
表面处
理
↓
成品入库
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二、主要危险危害辨识
1． 按工艺流程辨识
金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识
序 工艺过程 生产设备/设
危害危险因素
危害特征及后果
控制措施
号
施
1 材料采购
3）GB/T3214-91 水泵流量的测定方法
4）GB3216-89 离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
5）GB/T5657-95 离心泵技术条件（Ⅲ）
6）JB/T4297-92 泵的涂漆技术条件
7）GB/T16941-1997 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数
据表；
8）JB/T4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；
(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知
(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规 定》的通知
(8). [19850606] 起重机械安全规程
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