机械旋挖桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
机械旋挖桩基础施工方案
机械旋挖桩基础施工方案引言在建筑、桥梁和其他工程项目中，地基基础是确保工程结构安全稳定的关键。
其中，机械旋挖桩是一种常用的地基基础施工方式，通过旋挖机进行挖土、灌浆、钢筋笼制作和浇筑混凝土四个主要施工步骤完成。
施工准备1.设计、施工图纸审核：在施工前，应仔细审核设计、施工图纸，保证施工方案符合设计要求。
2.地基勘察：了解地质情况、承载力等关键参数，为后续施工提供数据支持。
3.机械设备准备：检查旋挖机、砼泵车等施工设备，确保设备完好。
4.施工材料准备：准备砂、石、水泥、钢筋等施工材料，保证施工所需材料供应充足。
施工流程1.挖土: 首先，旋挖机在施工点附近定位，开机进行挖土。
根据设计要求和标高要求，逐层地逐节锤击挖土。
2.灌浆: 当挖土达到预定深度后，进行灌浆工序。
操作人员根据需要选取合适的灌浆方式，确保孔洞周边灌浆充实。
3.钢筋笼制作: 在灌浆后，操作人员进行钢筋笼的制作。
根据设计要求将预先制作好的钢筋笼逐层沿着洞段压入孔内。
4.浇筑混凝土: 最后一步是浇筑混凝土，确保整个旋挖桩的承载力和稳定性。
在混凝土浇筑过程中要注意振实，避免空隙。
安全措施1.施工现场需设置围挡、警示标志，保证施工人员和周边群众安全。
2.操作人员需穿戴符合要求的劳动安全用具，并接受相关安全培训。
3.机械设备操作人员需严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.对施工过程中可能发生的安全隐患进行及时处理。
结束语机械旋挖桩基础施工是一项专业性较高的工程，需要合理安排施工流程并严格遵守相关规定，才能保证工程质量，并确保施工人员的安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助相关从业人员更好地理解机械旋挖桩基础施工的流程和安全措施，提高施工效率和质量。
以上为机械旋挖桩基础施工方案的一般流程，具体实施应根据实际情况进行调整和优化。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
机械旋挖桩施工计划书范文
机械旋挖桩施工计划书范文一、施工目标及原则机械旋挖桩施工计划书的目标是确保施工过程中的安全、高效和质量，保证项目顺利进行。
施工原则包括科学规划、严格管理、协调配合、质量优先、安全第一。
二、施工准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定机械旋挖桩的施工方案，包括桩基类型、桩径、桩长等。
2. 采购及准备设备材料：根据施工方案，采购所需的机械设备和材料，并进行检查和试验，确保设备正常运行，并满足施工要求。
3. 制定施工组织设计：根据施工方案，制定施工组织设计，明确各岗位职责和任务分工，确保施工过程协调顺畅。
4. 现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，清除障碍物，搭设安全防护设施，确保施工安全。
三、施工步骤1. 安装机械设备：根据施工方案，将机械设备就位，并进行安装调试，确保设备运行正常。
2. 进行试桩：按照试桩方案，选取试验桩点，进行试桩工作，测量桩身垂直度、桩径和桩长，确保桩基质量。
3. 进行正式施工：根据试桩结果和施工方案，开始进行正式施工，按照设计要求进行机械旋挖桩的钻孔、挖掘和灌注工作。
4. 进行质量检验：在施工过程中进行质量检验，包括对桩身垂直度、桩径和桩长的测量，以及对灌注混凝土的坍落度和强度进行测试。
5. 完成施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和质量检验结果，编制施工记录，作为后续验收和汇总的依据。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规范，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 做好现场安全警示标识，设置安全警示线，划定施工区域，保障施工现场安全。
3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少事故隐患。
五、总结与展望通过以上的施工计划和措施，机械旋挖桩施工可以有序进行，保证质量和安全。
然而，在实际施工中，仍然需要根据具体情况进行调整和优化，以满足项目要求。
未来，随着技术的进步和经验的积累，机械旋挖桩施工将更加高效和安全。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案机械旋挖桩施工方案1. 引言机械旋挖桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法。
它通过旋转挖斗和附着在挖斗下方的钻杆来实现土壤的挖掘和挤压，形成深度达到设计要求的桩基。
本文档将详细介绍机械旋挖桩施工的工艺流程、关键注意事项以及安全要求。
2. 工艺流程2.1. 前期准备在开始施工前，应进行充分的前期准备。
包括但不限于以下几个步骤：- 确定施工现场的地质和地形情况，评估桩基设计参数。
- 根据设计要求选择桩机和相应的钻头。
- 制定施工计划，包括桩位布置图和施工顺序安排。
- 准备必要的工程机械、工具设备和人员。
2.2. 施工过程2.2.1. 桩位测量和标定首先，根据设计要求在施工现场进行桩位测量和标定。
确保桩位的准确性，避免误差对工程造成不必要的影响。
2.2.2. 振动锤的安装和调试将振动锤安装到挖掘机上，并进行调试。
确保振动锤的安装牢固可靠，并能够正常振动。
2.2.3. 钻杆的安装和连接钻杆是与振动锤连接的关键部件。
在安装钻杆前，应检查其质量和规格是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
2.2.4. 桩孔的挖掘和清理根据设计要求，使用振动锤将桩机下降到合适的深度，并开始挖掘桩孔。
在挖掘过程中，要注意及时清理废土和水泥浆，保持桩孔的清洁。
2.2.5. 钢筋的安装和调整在桩孔挖掘完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照相应的布置图放入桩孔中，并进行必要的调整和固定。
2.2.6. 砼浆的灌注在钢筋安装完成后，进行砼浆的灌注。
砼浆可以使用泵车进行输送，确保灌注过程中的均匀性和充实度。
同时，应注意浆液的流动速度和灌注的高度，避免出现泥浆溢出的情况。
2.2.7. 桩顶的收光和标高检查在灌注完成后，需要进行桩顶的收光和标高检查。
确保桩顶平整且与设计标高一致，以便后续工序的顺利进行。
3. 注意事项在机械旋挖桩施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：- 施工现场的安全控制，避免发生事故。
- 桩孔的质量和尺寸控制，确保符合设计要求。
旋挖桩施工专项方案
旋挖桩施工专项方案旋挖桩是一种通用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需要，特别适用于软土、淤泥、含水层和薄层。
施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.了解地质情况和土层剖面，制定合理的施工方案。
3.准备好施工设备和工具，包括旋挖桩机、液压挖掘机、钻杆、钻头等。
施工工艺：1.确定桩位：根据设计要求和标示，确定桩基的具体位置和方位。
2.桩机进场：将旋挖桩机移动到施工现场，并进行安装和调试，检查设备的工作情况。
3.试钻：在每个桩位上进行试钻，确定土质情况和井斜。
4.挖桩：根据土质情况和设计要求，选择合适的钻头，进行正常挖掘。
5.加固：根据需要，在桩孔内安装钢筋笼，确保桩的强度和稳定性。
6.清理：将挖掘出的土方清理干净，保持桩孔的清洁。
7.灌注：在桩孔内灌注混凝土，保持桩身的稳定性和承载能力。
8.随桩检测：根据需要，对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
9.施工记录：记录施工过程和质量检测结果，做好施工记录和验收准备。
施工安全：1.在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2.严格遵守机械设备的操作规定，提高施工效率和质量。
3.施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
4.严格按照安全操作规程进行施工，必要时要设置安全防护设施。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.严格按照施工工艺进行施工，保证各个环节的质量。
3.加固工程要做好预埋件的布置和焊接，确保钢筋的质量。
4.混凝土灌注要做到均匀、充实，确保桩的强度和稳定性。
5.对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
施工注意事项：1.施工前要详细了解地质情况和现场环境，制定合理的施工方案和措施。
2.施工中要及时处理施工现场的各种问题和突发情况，确保施工的顺利进行。
3.遇到特殊情况或施工困难时，要及时与设计人员和监理单位进行沟通和协调，制定应急措施。
4.施工过程中要加强施工监测和质量检验，及时发现和解决问题。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案
1.剖切试坑：在施工现场选择适当位置进行试坑，以了解地下土层情况、地下水位等信息。
试坑的深度应根据桩基设计要求来确定，并对试坑
进行记录和编号。
2.装配旋挖钻机：将旋挖钻机运输到施工现场，并进行组装和调试。
检查旋挖钻机的各项功能是否正常，确保施工期间的安全和高效。
3.钻孔施工：根据桩基设计要求，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，注
意保持钻孔的垂直度和直径的一致性，以确保桩基的稳定性和承载能力。
同时，根据地层情况选择合适的套管或钢筋笼进行加固。
4.钻孔清理：完成钻孔后，进行钻孔清理工作。
使用风管或水泵将孔
内的泥浆或碎石排除，同时进行孔壁检查，确保孔壁的光滑和无松散泥土。
5.砼浇筑：在钻孔完工后，立即进行砼浇筑。
砼浇筑时应保持连续性
和一次完成，以避免接缝和冷缩引起的问题。
同时，确保砼的质量和配合
比符合设计要求，并在砼浇筑后做好养护工作。
6.桩顶修整：在砼浇筑完成后，对桩顶进行修整。
通过调整桩顶的高
程和水平度，使其符合设计要求，并测量桩顶的标高和平整度。
7.施工记录和验收：在施工过程中，进行详细的施工记录，包括试坑
记录、材料使用记录、质量检验记录等。
施工完成后，进行验收工作，包
括桩基的检测和测试，以确保桩基的质量和符合设计要求。
总结：机械旋挖桩施工方案主要包括剖切试坑、装配旋挖钻机、钻孔
施工、钻孔清理、砼浇筑、桩顶修整、施工记录和验收等步骤。
在施工过
程中，要注意保持安全和质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案机械旋挖桩是一种常用的挖孔设备，适用于土质、砂质和软岩地层，具有施工效率高、质量可控、土方回填少等优点。
下面是一份机械旋挖桩施工方案。
1. 工程概况本次机械旋挖桩工程需要施工20根桩，桩径为800mm，桩长为15m，挖孔深度为17m。
土层类型为砂土，地下水位较高。
施工方案主要包括设备配置、施工工序、质量控制等内容。
2. 设备配置本次施工使用以下设备：- 机械旋挖机：根据施工要求，选用工作量适宜、功率和扭矩较大的机械旋挖机，保证施工效率。
- 桩杆：根据桩长和桩径，选用适当的钻杆和扩底杆。
- 切削头：根据桩径和土层情况，选用合适的切削头，以保证施工效果。
3. 施工工序(1) 施工准备：组织施工人员，到达现场后进行现场勘测及标注；确定桩位，确保桩的布置满足设计要求。
(2) 机械旋挖机安装：将机械旋挖机移至桩位，安装好机械旋挖机，并进行试运行和调试，确保机械旋挖机正常工作。
(3) 挖孔：根据设计要求，设置桩位、确定施工孔位置及孔径，在土层表面钻孔，同时注水泥浆，以降低摩擦力。
(4) 进入挖掘土层：由于地下水位较高，进入土层时需抽水，同时进行土质记录，以了解土层情况。
(5) 挖至设计孔深：一边挖孔，一边记录土质参数，挖至设计孔深后，停止挖孔。
(6) 修整孔底：修整孔底以保持平整，保证后续的桩灌浆施工。
(7) 灌浆：进行灌浆施工，采用水泥浆灌浆，同时测量灌浆厚度，确保灌浆质量。
(8) 成桩：对灌浆后的孔进行成桩，将桩杆依次送入孔内，保证桩的垂直度和准确度。
(9) 后续工序：对成桩后的桩顶进行修整，如有需要进行桩帽浇筑。
4. 质量控制(1) 土质记录：在挖孔过程中，进行土质的逐层记录，包括土质类型、孔底平整度等，以便后续施工和质量检验。
(2) 灌浆厚度控制：在灌浆施工过程中，采取措施控制灌浆厚度，保证灌浆质量。
(3) 成桩垂直度控制：通过监测成桩过程中的垂直度，确保桩的准确性。
(4) 桩帽浇筑质量控制：对桩帽的浇筑过程进行质量控制，包括模板安装、混凝土浇筑等。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、项目背景与概述机械旋挖桩是指采用专用旋挖钻机进行挖掘，并在挖掘过程中进行钢筋及注浆灌注的桩基施工方法。
该施工方法适用于各种软土、黏土、砂土及一定程度的砂石层等地质条件下的桩基施工。
本文将针对地建设工程进行机械旋挖桩的施工方案介绍，旨在提供一个完整的施工方案供参考。
二、施工准备1.施工图纸及设计方案的准备。
2.土质调查及地质勘察工作的完成。
3.桩基的定位、排布及标志。
4.机械设备的调试及运输。
三、施工工艺流程1.设备准备及调试a.将旋挖钻机按照施工要求进行安装，并进行必要的调试工作。
b.确保旋挖钻机的各项功能正常，并进行必要的维护保养工作。
c.根据施工图纸和设计要求确定旋挖钻机的挖掘参数，如直径、深度等。
d.对施工场地进行必要的准备工作，如清理、平整地面，确保施工可以正常进行。
2.盖沙a.安装沙铰于旋挖钻机前端，将沙铰插入地层内约1m的深度。
b.通过旋转，挖掘机把沙土挖入桶内，提升至地面并进行堆放。
3.挖孔a.根据施工图纸的要求，确定挖孔直径和深度。
b.通过旋转钻杆，旋挖钻机将土层削平，并不断向下挖掘，直至达到设计深度。
c.挖孔过程中，设备操作人员要密切观察孔壁的土质情况，并根据需要进行必要的稳固工作。
4.完井灌浆a.完井，指达到设计要求的孔深后，停止挖掘，将钢筋等材料送入孔内。
钢筋的型号、长度、排列方式等要符合设计要求。
b.灌浆，通过旋挖钻机的配套泵，将浆液从钻杆和套管的间隙注入孔内，同时将钢筋上提升。
注浆过程中，需要保证注浆速度和压力稳定，以充分填充孔内空隙并提高桩的承载力。
5.吊装a.根据施工图纸的要求，将桩帽等组件吊装至相应位置，并进行固定。
6.施工质量控制a.完成桩基的标高和定位测量，并记录桩基的实际情况。
b.对桩基的质量进行检查和评定，确保达到设计要求。
四、施工安全措施1.操作人员需持有效证件上岗操作。
2.施工现场必须依法设置标志，并明确划定区域。
3.操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并接受必要的培训。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
电力机械旋挖桩施工方案
电力机械旋挖桩施工方案一、工程概况与地质条件本工程为某电力设施基础建设项目，主要涉及旋挖桩施工。
工程地点位于[具体地点]，地理位置优越，但地质条件复杂，主要包括[具体地质情况，如黏土、砂土、卵石层等]。
根据地质勘察报告，地层分布不均，局部存在软弱土层，需特别注意施工过程中的地质变化。
二、机械设备与劳动力安排机械设备：本次施工主要使用旋挖钻机、起重机、运输车辆等设备。
旋挖钻机选用[具体型号]，具有高效、稳定的特点，适合在复杂地质条件下施工。
劳动力安排：根据施工进度计划和作业面需求，合理安排施工人员。
主要施工人员包括旋挖钻机操作手、起重工、焊工、测量员等，确保人员资质合格、数量充足。
三、施工工艺与试成孔内容施工工艺：本次旋挖桩施工采用干作业法，主要流程包括桩位放样、钻进成孔、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等步骤。
施工过程中需严格遵守施工规范和设计要求，确保施工质量。
试成孔内容：在施工前，选取具有代表性的区域进行试成孔，以检验施工工艺和机械设备的适应性。
试成孔过程中需详细记录地质变化、孔径、孔深等数据，为正式施工提供参考。
四、质量目标与保证措施质量目标：本次旋挖桩施工的质量目标为合格，具体要求符合国家和行业相关标准。
保证措施：为确保施工质量，采取以下措施：（1）加强施工人员培训，提高操作技能；（2）严格控制施工原材料质量，确保混凝土等材料符合设计要求；（3）加强施工过程监控，确保施工工艺符合要求；（4）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能稳定。
五、施工进度与工期控制施工进度：根据工程实际情况和业主要求，制定详细的施工进度计划。
施工过程中需根据实际情况进行调整和优化，确保施工进度按计划进行。
工期控制：本次旋挖桩施工的工期为[具体工期]，施工过程中需采取有效措施控制工期，如合理安排施工人员和设备、优化施工工艺等。
同时加强与业主、监理等单位的沟通协作，确保工程按期完成。
六、施工安全与环保措施施工安全：施工过程中需严格遵守安全生产规定，加强施工现场安全管理。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
旋挖桩施工技术方案
旋挖桩施工技术方案旋挖桩是一种机械施工方法，其施工过程是在土层中旋转挖掘机钻头的同时抽取土壤，形成孔洞并将钢筋骨架和混凝土灌入孔洞中形成桩身。
这种工艺比较灵活，可以适应各种不同地质情况。
下文将详细介绍旋挖桩施工的技术方案。
一、工程概述本工程要求建造一座三层（地下2层，地上1层）的办公楼。
由于建筑用地限制较大，土地的地质条件也比较复杂，包括泥岩、砾石土层和河卵石层等。
施工单位负责进行所有建筑工程，包括旋挖桩工程。
二、机械设备1. 旋挖钻机：功率不小于100千瓦，最大钻孔直径不小于2.2米，最大钻孔深度不少于30米。
该设备需要有合适的支撑设备，以保证在施工过程中安全。
2. 输送泵：流量不小于200立方米/小时，泵送压力不小于1.5Mpa。
该设备需要有足够的备件和工具，以便在出现故障时进行维修。
3. 钢筋裁剪机：用于裁剪钢筋。
剪切范围需要根据钢筋的规格进行选择。
4. 混凝土搅拌车：该设备需要满足混凝土的生产目标，包括生产率、质量和持续性。
三、施工技术1. 钻孔（1）钻孔位置需要做好标记和定位，并根据设计要求设置孔径和桩效。
钻孔时需要使用自由度较高的旋挖钻机进行。
该设备由旋转机架和钻孔机构组成，通过钻孔机构沿着井壁下降和旋转钻孔，同时取出土壤。
钻孔时需要控制求心度，并确保投入整个长度的钢筋骨架。
（2）当钻孔到达预期深度时，需要向孔洞中喷水冲洗钻孔，以清除孔洞中的泥土和水泥。
喷水压力和水流量需要根据实际情况进行调整。
（3）钻孔应在自重压力的控制下完成，同时实时对孔洞的直径、深度、倾角等参数进行监控。
在钻孔时，需要注意保证孔壁的完整性和垂直度，并根据实际情况进行孔壁支护。
2. 加筋（1）当钻孔完成后，需要根据设计要求将钢筋骨架加载到孔洞中。
该过程需要严格按照钢筋骨架的位移和受力要求进行，以避免钢筋断裂、间距过大、斜度过大等问题。
（2）钢筋骨架的布置需要遵循钢筋布置计划，并根据实验室检测结果进行调整。
钢筋骨架的安装需要精确控制，以确保其垂直度和水平度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丹传精密铸造公司精铸车间机械旋挖桩施工方案目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工准备2第四章主要工程项目的施工程序和施工方法5第五章工程施工进度计划及工期保证措施16第六章工程质量保证体系及措施17第七章施工技术及安全保证措施27第八章质量检查和验收34第九章现场文明施工管理39第一章编制依据一、编制依据1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20124·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-20105·《混凝土质量控制标准》GB50164-20116·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-20067·《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009 8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ1069·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210·《旋挖钻机施工工艺通用规程》11·«工程地质勘察报告»12·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
第二章工程概况本工程项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设用地72亩，总建筑面积约29926㎡。
本次一期工程约10000㎡。
第三章施工准备3.1 技术准备3.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
3.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
3.1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
3.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
3.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
3.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
3.2 设备准备3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
旋挖钻具和钻进参数按表3.2.1选用3.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
3.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
3.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
3.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
3.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
3.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
3.2.8根据现场条件配备通信设备。
3.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
3.3 材料准备3.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
3.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
3.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
3.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
3.4 人员准备3.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
3.4.2施工管理人员应具有及其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
3.5 场地准备3.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
3.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
3.5.3 施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。
并铺设钢板，保证施工安全。
3.5.4 了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
3.5.5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。
3.5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
3.5.7 对出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线，使行进道路及钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
第四章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排。
(一)、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。
(二)、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。
进行生产、安全技术培训和交底。
第二步：钻孔桩工程。
第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。
第四步：收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
(三)、平行及流水作业工序划分1、平行及流水作业工序划分原则由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行及流水作业，方可确保该工程的施工进度。
2、平行及流水作业工序划分将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、施工工序场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土的剔打。
1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心及桩位中心误差不大于10mm。
3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4、旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
5、清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
6、钢筋笼制作及安放1）钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋及加强筋全部焊接，螺旋筋及主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2）钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
7、下导管1）导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2）导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
8.混凝土浇筑1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2）水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
9.起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
10.回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
11.成孔内容1．成孔前，需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重及时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
三、注意事项1）施工前，按施工方案进行试成孔。
2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
6）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
7）钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
8）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》的相关规定。
A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。