基础工程施工技术措施
凿井井架基础施工安全技术措施
凿井井架基础施工安全技术措施概述凿井是一项危险性较高的施工活动，因此在施工过程中需要严格控制安全风险。
本文将就凿井井架基础施工中的安全技术措施进行介绍。
施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1.工地勘察勘察地质条件，确定井的位置和深度，选择最佳的施工方案。
2.提供安全教育和培训提供安全教育和培训，让施工人员掌握相关安全知识和技能，减少安全事故的发生。
3.准备必要的工具和设备准备合适的工具和设备，包括凿井井架、电钻、电锤、安全带、警示标志等。
施工中的安全技术措施在凿井井架基础施工过程中，需要采取一些安全技术措施，以防止安全事故的发生。
1.施工现场的安全控制在施工现场，需要设立警戒线和警示标志，提醒过路人和其他人员不要靠近施工区域，防止人员误入危险区域。
2.安全防护措施施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护用品，防止头部、脚部受到伤害。
3.电力安全控制在使用电钻等电动工具时，需要做好电力安全控制，防止触电事故的发生。
使用电器时，需要确保电器设备正常，检查接地线是否完好，防止漏电。
4.施工定位控制在施工前，需要对井的位置进行准确定位，并进行标记。
在施工过程中，需要对井的深度和位置进行监控，确保施工精度和安全。
5.危险物品的管理在施工过程中，需要合理管理危险物品，如凿击取出的岩石、钢筋等。
这些物品不能乱扔、乱堆，应该放置在指定的区域内，避免对施工人员和群众造成伤害和危险。
施工后的安全管理在施工结束后，需要对现场进行清理和管理，保持施工现场整洁有序，避免施工图纸和工具等杂物对环境造成污染和危险。
同时，还要对施工结果进行质量检查，确保施工质量和安全。
总结凿井井架基础施工是一项危险性较高的工程活动，需要加强安全控制和技术管理。
在施工前，需要开展必要的工作准备，包括地质勘察、安全培训和工具准备等。
在施工过程中，需要采取一些安全技术措施，例如警戒线和警示标志、安全防护用品的佩戴、电力安全控制、施工定位控制等。
桩基础施工安全技术措施
桩基础施工安全技术措施一、引言桩基础是土木工程中常用的一种基础形式，其安全施工至关重要。
本文旨在介绍桩基础施工的安全技术措施，以确保施工过程中的人员和设备安全，并预防事故的发生。
二、基础安全措施1. 工程前期准备在施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和评估，了解地下管线、地质和水文条件等影响施工安全的因素，并制定相应的施工方案和安全措施。
2. 人员培训和管理所有参与桩基础施工的人员都应接受专业的培训，理解施工安全规范和操作要求，并具备相关证书和资质。
施工现场应有专人负责监督和管理，确保各项安全措施的执行。
3. 使用合格材料和设备选择合格的桩材和相应配件，确保其质量符合规定标准，并经过专业机构检测合格。
选择适用的施工设备，操作人员应具备相关的操作证书和经验。
4. 安全防护措施施工现场应设立明显的安全警示标志和警示线，提醒人员注意施工区域。
施工场地应设置围挡和防护网，防止外人进入施工现场。
所有工作人员应佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备，并按规定使用呼吸器等防护设备。
5. 施工现场管理施工现场应规划合理，确保道路通畅，防止积水和泥浆等物质对施工造成影响。
各项施工设备应放置在安全稳固的位置，避免倾倒或损坏。
设立专门的安全监控和应急救援措施，为施工过程中可能发生的事故提供快速的应对和救治。
6. 施工过程控制在进行桩基础施工时，应根据土质和桩的类型选择适当的施工方法和施工参数，严格遵循操作规程。
在施工过程中，及时检测桩身的垂直度和水平度，避免桩身倾斜和偏差过大。
7. 爆破作业的安全管理如遇到特殊情况需要进行爆破作业，必须提前编制详细的爆破方案，并由具备相应资质的单位进行操作。
爆破作业前应清除施工现场的人员，确保周围没有人员和设备处于危险区域。
爆破作业现场应设置专人负责监督，确保作业过程安全可靠。
三、事故应急处理在桩基础施工中，事故的发生可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此，施工单位必须建立完善的事故应急预案，明确责任和处置程序。
基础工程施工方案(NO2)
基础工程施工方案(NO2)
一、施工前准备
1.根据设计图纸确定基坑开挖范围和深度。
2.确认临时设施搭建位置，包括办公室、工棚、仓库等。
3.检查施工机械设备，确保设备完好并进行调试。
4.安排施工人员实施安全培训，并提供必要的个人防护装备。
二、基坑开挖
1.根据设计要求，进行标识定位，并采用机械设备进行开挖。
2.开挖过程中应注意防止坍塌和滑坡等危险，及时进行支护。
3.清理基坑底部，确保基坑内部平整干净。
三、基础底部处理
1.在基坑底部进行水平测量，保证基础底部的水平度和平整度。
2.进行基坑底部的处理，如填充砂浆、碎石等，保证基础承载力。
3.在基础底部进行防水处理，确保基础结构不受地下水影响。
四、基础施工
1.按照设计要求布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和浇筑断面的控制。
3.浇筑结束后，进行基础表面的养护，保持基础湿润并防止裂缝出现。
五、施工总结
基础工程施工方案的顺利实施离不开周密的准备和严密的执行，仅仅是第二种基础方案的基础工程施工方案，具体施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和完善，确保工程质量和安全。
以上是基础工程施工方案的基本内容，具体实施中应结合项目具体情况进行详细设计和安排。
基础工程施工方法与技术措施
基础工程施工方法与技术措施基础工程施工方法与技术措施主要是指在建筑施工过程中对基础工程的施工方法和技术措施进行的针对性安排与措施，以保证基础工程质量和施工进度的同时，减少对环境的污染和对周边建筑物的影响。
下面将从材料选择、施工方法和技术措施等方面进行具体介绍。
一、材料选择基础工程的材料选择是基础工程施工的首要环节，选择合适的材料能够保证基础工程的稳定性和耐久性。
在选择混凝土时，应根据工程所处的具体环境和基础工程所需的抗压强度、耐磨性等指标来进行选择；对于基坑支护结构的材料选择，应考虑工程施工过程中的经济性、施工工艺等因素来进行选择。
二、施工方法1.基础开挖：基础开挖的方法可以根据地质勘探数据和设计要求选择。
对于特殊地质情况下的基础开挖，可以采用爆破和机械挖掘相结合的方式，以确保开挖质量和施工进度。
2.基础处理：在处理基础时，可以采用填充土、加固地基等方式来处理底基础，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求和工程形式选择适当的混凝土浇筑方式，包括手工浇筑、泵送混凝土、自流平混凝土等，以保证混凝土的质量和均匀性。
4.基础防水：基础工程的防水施工是保证基础工程良好运行的重要技术措施。
可以采用混凝土卷材防水、挤塑板防水等方式进行基础防水施工。
三、技术措施1.基坑支护：对于大型基坑的支护，可以采用桩基础联合支护、地下连续墙支护等方式加强基坑支护的稳定性。
2.施工设备：选择适用的施工设备及工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
3.棚棚工地：对于邻近建筑和环境的保护，可以采用搭建棚棚工地的方式，减少建筑物的粉尘和噪音对周边环境的污染。
4.环境监测：对基础工程施工过程中的噪音、振动等环境因素进行监测，保证施工过程对周边环境影响的有效控制。
总之，基础工程施工方法与技术措施的合理选择和实施能够保证基础工程的稳定性和施工质量，同时减少对环境的污染。
在实际施工中，需要根据工程的具体要求和环境条件进行调整，确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
基础工程施工技术保证措施
基础工程施工技术保证措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，基础工程施工技术也越来越成熟。
然而，在实际施工过程中，仍然存在一些问题，如质量不稳定、安全隐患等。
为了确保基础工程施工的质量和安全，本文将从以下几个方面阐述基础工程施工技术的保证措施。
一、加强施工前的准备工作1. 勘察现场：在施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文地质情况、相邻建筑物等因素，为施工方案的制定提供准确的数据支持。
2. 设计方案：根据勘察结果，结合工程特点和施工要求，制定合理的施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计：明确施工组织结构，制定施工进度计划，合理配置人力、物力、财力等资源，为施工提供充足的保障。
二、严格把控施工过程1. 施工工艺：基础工程施工要严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工工艺的正确性。
在施工过程中，要关注施工细节，避免出现质量问题。
2. 施工监控：加强对施工现场的监控，确保施工过程中的安全和质量。
对于关键工序和重点部位，要派专业人员进行监督，及时发现和解决问题。
3. 施工材料：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
同时，要对进场材料进行验收、检测，杜绝不合格材料进入施工现场。
4. 施工机械：合理选择和使用施工机械，确保机械设备的性能稳定。
定期对机械设备进行维修、保养，避免因设备故障导致的施工中断。
三、强化施工人员培训和管理1. 人员培训：加强对施工人员的培训，提高施工技能和质量意识。
培训内容应包括施工工艺、安全知识、质量标准等。
2. 人员管理：建立健全施工人员管理制度，明确职责分工，加强现场管理，确保施工秩序井然。
四、加强质量检验和验收1. 过程检验：在施工过程中，要对各个环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
2. 竣工验收：工程竣工后，组织专家进行验收，对施工质量进行全面评估。
对验收不合格的项目，要及时整改，直至达到验收标准。
五、落实安全生产责任制1. 安全生产：加强施工现场的安全管理，落实安全生产责任制，确保施工现场的安全。
基础工程施工方法与技术措施
基础工程施工方法与技术措施基础工程是建筑工程的起始阶段，是整个建筑工程的基础，对于保证工程质量、安全和经济起着至关重要的作用。
基础工程施工方法和技术措施的选择和实施直接影响到基础工程的承载能力和稳定性。
下面将介绍一些常见的基础工程施工方法和技术措施。
1.土方开挖：在进行土方开挖时，首先要确定开挖范围和深度，然后采用机械化设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
在施工过程中要注意土方开挖的坡度和边坡的稳定性，以避免发生坍塌事故。
2.基坑支护：基坑支护是基础工程中的关键环节，主要目的是保证基坑的稳定和安全。
常见的支护方法有土方墙支护、钢支撑和桩基支护等。
在选择支护方法时，要考虑基坑土质、水位、周围环境等因素，以确保支护结构的稳定性。
3.地基处理：地基处理是为了提高地基承载力和改善地基的物理性能。
常见的地基处理方法包括加固、改良和加密等。
加固方法主要是指采用加筋、加固桩等方式增强地基的承载能力；改良方法主要是指采用灰浆、水泥等材料改良地基的物理性能；加密方法主要是指增加地基的密度，如振动加密、压实等。
4.基础浇筑：基础浇筑是基础工程中最后的施工环节，也是最为关键的环节。
浇筑过程中要控制混凝土的配比和浇筑时间，以确保基础的强度和质量。
同时，还要注意加强振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土的致密性。
在进行基础工程施工时，还需要采取一些技术措施来保证施工的顺利进行和工程的质量。
如加强施工组织管理，合理安排施工进度，确保施工人员的安全。
此外，还要进行现场检测和监控，及时发现和解决问题，以防止工程质量出现问题。
总之，基础工程施工方法和技术措施的选择和实施对于保证工程的质量和安全至关重要。
只有在施工过程中合理运用各种方法和措施，才能够确保基础工程的稳定性和可靠性，为后续的施工打下坚实的基础。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
基础工程施工方案及技术措施
基础工程施工方案及技术措施1. 护壁工程（此部分由分包单位负责施工）由于该工程靠近施工主要道路，载重车辆及行人较多，且该处的土质为松散土，应确保其土壁之安全，该侧应作好土壁支护，拟采用喷锚护壁，由专业队伍作出施工方案和施工。
2. 土方开挖（此部分由分包单位负责施工））因本工程基础的土质较差，含有部分回填土，且开挖深度较大，故土方开挖的放坡系数采用1.5，工作边为2.0m。
故该工程按照标高不同采用机械大开挖，全部挖至基础底设计标高上300mm，为避免扰动基底土方，余土采用人工清底。
在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，避免在施工中造成危害和不良影响，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应立即停止施工并及时处理。
3. 人工拣底。
为了保证施工进度，在进入拣底工作前，应将塔机安装完毕，并经过验收合格准用，以便在拣底时使用塔机将余土吊上基坑上车转运。
首先按独立柱基础标高要求拣至距底标高上100mm范围，经质监、监理、地勘、建设、设计单位对地基土质进行验槽，确认达到设计要求后，方能将最后100mm清拣并平整。
4. 基坑排水由于施工周期处于多雨季节，基坑排水工作是一个相当重要的工作，首先在土方开挖前，放出开挖线，距开挖线外1米设置排水沟，且作好坡水向沟，同时在土方挖掘完毕后，随土壁边作一排水沟和积水坑（利用护壁完成时的排水沟），确保在土体和以后的施工中（土方回填完毕前）整个基坑不被侵泡。
在土方回填时，采用人工级配连砂石将坑基内排水沟和积水坑夯填密实。
5. 安全施工：在土方工程中，必须作好以下安全施工工作：5.1 基坑设置专人巡检人员，随时监督边坡情况，如发现开裂、松动、滑移及颗粒不正常滚动下落等现象，应及时疏散坑内作业人员及机械，并同时报告项目部。
5.2 坑边缘严禁堆存重荷和车辆通行，并严禁向下抛掷任何物件。
5.3 坑内作业人员必须戴好合格的安全帽，服从统一指挥。
5.4 基坑上周边作好安全防护栏和挡脚板，防护栏内严禁堆放任何物体，非作业人员和工作人员严禁进入防护栏内。
房屋建筑施工中地基基础工程的施工技术处理措施
房屋建筑施工中地基基础工程的施工技术处理措施地基基础工程是房屋建筑施工中的重要环节，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保地基基础施工质量，需采取一系列的施工技术处理措施，下面将从地基处理、土方开挖、地基加固与排水、基础浇筑等方面详细介绍。
1. 地基处理由于地基的质量和承载能力直接关系到建筑物的安全性，因此在施工前需要对地基进行必要的处理。
地基处理的主要方法包括压实处理、软土处理和地基改良等。
压实处理是通过振动夯实或超重夯实等方法，提高地基的坚实度和稳定性；软土处理则主要是采取加固土方的措施，如加铁筋、加固土灌浆等；而地基改良则是通过对地基进行改良，如沉桩、灌浆等。
2. 土方开挖土方开挖是地基施工的第一步，也是整个施工过程中风险较高的环节。
在土方开挖中，需要注意以下几个关键点。
要按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求。
要注意土方开挖的均匀性，避免土方开挖过程中有明显的高低差。
还需要注意土方开挖的顺序，先开挖高处，再开挖低处，以防止坡体滑动。
3. 地基加固与排水地基加固与排水是为了提高地基的承载能力和稳定性，同时避免因地下水位过高导致房屋倾斜和沉降。
地基加固的方法主要有灌浆加固、沉桩加固和压密加固等。
而地基排水主要通过排水沟、排水井等方式排除地下水，减少地基的水分含量。
在地基加固与排水工程中，需要根据地质条件和设计要求选择合适的方法和设备。
4. 基础浇筑基础浇筑是地基基础施工中的最后一步，也是确保整个建筑物稳定性的重要环节。
基础浇筑的质量直接影响到建筑物的承载能力和安全性。
在进行基础浇筑时，需注意以下几点。
要按照设计要求进行混凝土配比，保证混凝土的强度和稳定性。
要严格控制混凝土施工阶段的温度和湿度，避免混凝土过早干燥导致开裂。
要对基础进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
土建桩基础的施工技术要点与质量控制措施
土建桩基础的施工技术要点与质量控制措施一、施工技术要点：1.系统设计和施工方案：根据工程需求和土层特点，合理设计桩基础的位置、布置方式和桩长。
进行桩基础的施工方案编制，包括桩基础类型、施工方法、设备选择等。
2.现场勘察：对桩基础施工前底部土层进行勘察，了解土层特性、承载力和水平面情况。
对施工地点进行地质勘测，确定桩基础位置、桩径、桩数等参数。
3.桩的打设：选择合适的桩机，根据设计要求逐根或者成批打入桩孔，保证桩的垂直度和精确定位。
4.检测和控制：在桩体打入过程中，通过合适的检测手段对桩的垂直度进行实时监测和调整，确保桩和地基之间的刚性连接。
5.注浆灌浆：根据设计要求，对桩体进行注浆灌浆，填充桩孔中的空隙，提高桩基础的强度和稳定性。
6.钢筋连接：根据设计要求，在桩顶与地基上部的连接部位设置钢筋，增强桩基础的整体受力性能，并提高桩身与上部结构的承载能力。
二、质量控制措施：1.施工前的质量控制：在施工前对施工方案进行审查，确保施工方案符合设计要求，并制定相关的施工工艺、工序和质量控制计划。
2.施工过程的质量控制：在施工过程中，严格按照工序和规范的要求进行操作，保证施工质量的稳定性和一致性，遵守施工规范和安全操作规程。
3.施工现场的质量控制：定期检查施工现场，确保桩孔开挖和桩打设施工符合设计要求和规范要求。
对施工现场的卫生、秩序等进行管理，确保施工环境整洁和安全。
4.施工机械设备的质量控制：对施工机械设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和精确度，避免因设备故障对施工质量造成影响。
5.材料的质量控制：对所使用的材料进行检测和验收，确保其质量符合设计要求和规范要求，消除次品材料对施工质量的不利影响。
6.现场监测和测试：在施工过程中及时监测和测试桩的各项参数，如桩的垂直度、桩长、桩身质量等，确保施工质量的控制和优化。
通过以上的施工技术要点和质量控制措施，可以有效保证土建桩基础的施工质量，提高工程的稳定性和持久性。
基础施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
建筑主体为XX层，地下室一层，基础形式为XX基础。
根据地质勘察报告，场地土层分布较为复杂，需进行基础加固处理。
为确保工程质量和施工安全，特制定本基础施工方案及技术措施。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立基础施工领导小组，负责组织、协调和指挥基础施工。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其掌握基础施工的技能和安全知识。
（3）配备必要的技术人员和施工管理人员，确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）对材料进行进场检验，确保其质量符合国家标准。
（3）储备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机等。
3. 设备准备（1）检查施工设备，确保其性能良好，满足施工要求。
（2）对设备进行定期维护保养，确保其在施工过程中正常运行。
（3）设置设备操作规程，确保操作人员正确使用设备。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定基坑开挖深度、尺寸和坡度。
（2）采用机械开挖，人工清底，确保基坑底部平整。
（3）设置排水沟，及时排除基坑内的积水。
2. 基础加固（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础加固方案，如桩基、锚杆等。
（2）按照设计要求，进行基础加固施工。
（3）对加固效果进行检测，确保满足设计要求。
3. 钢筋工程（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、数量和布置。
（2）对钢筋进行除锈、调直、下料、绑扎等工序。
（3）确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 模板工程（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）制作模板，确保其尺寸准确，平整度满足要求。
（3）安装模板，确保其稳固、牢固。
5. 混凝土工程（1）根据设计要求，确定混凝土的配合比和施工工艺。
（2）搅拌混凝土，确保其质量符合要求。
（3）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
四、技术措施1. 质量控制（1）严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
建筑施工技术方案和措施
第一章施工技术方案和措施第一节基础工程一、基础施工方案或方法（一）土方开挖方案1、施工准备1）施工前熟悉施工图纸，认真确定槽底标高。
施工前依据规划院给定定位桩点或引桩放出基槽边线，并通知监理验线。
2）施工前观测降水井内水位情况，水位应低于槽底标高0.5m以上，并且水位上涨平稳，无上涌现象，方可具备开槽条件。
3）检查水准点是否引至现场并且准确有效。
2、土方开挖1）土方开挖时坑底设置出土坡道，以保证出土效率，挖出的土方现场预留足够的回填土，余土运至场地东侧建设方指定的存土区域。
2）开挖基槽前，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，遵循原则。
从上到下分层分段依次进行。
3）基槽底部200mm高无扰动土采用人工挖土，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。
4）当土方开挖快接近基底标高时，在基槽上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。
5）基槽随开挖随安排专人在已开挖处，用脚手管（油漆刷50cm 红白格间距）及密目网封严，对基槽四周进行围挡，高度不低于1.5m，以防发生人员坠槽事故。
在适宜的地方设置上下槽通道，通道宽度不小于3m，并在两侧设护栏，且高度不低于1.5m，用密目网封严。
3、土方外运1）工程采用明挖顺施法施工，开挖出的土石方用于回填部分存于现场内，剩余部分均存放于建设方指定区域内。
2）为保证运输过程不影响场区清洁，对敏感的扬尘和泥水问题要做好合理的安排，切实的解决，防止运输车辆漏、掉泥土。
3）工程场内运输时，在运输车辆出本标段施工区域前，将车辆用高压水在洗车槽冲洗干净，确认车体和车轮清洁，再经严格检查并登记后，方可放行，同时加强职工教育，使整个外运弃土工作在文明施工的指导下井然有序的进行。
4）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。
施工方法及主要技术措施
施工方法及主要技术措施范本一：施工方法及主要技术措施施工方法及主要技术措施一、前期准备工作1. 土地平整：对施工地点进行土地平整，确保施工区域平整，便于后续施工操作。
2. 建立施工基地：搭建临时办公室、仓库和生活设施，提供便利条件给施工人员。
3. 资材准备：购买所需的建筑材料、设备，并确保及时供应。
二、基础工程施工1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并注意基坑的排水、护坡等问题。
2. 地基处理：对基坑内的地基进行加固处理，确保基础的稳定性。
3. 基础浇筑：根据设计要求进行基础的浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等环节。
三、主体结构施工1. 结构施工图纸校审：对结构施工图纸进行校审，确保施工过程中的准确性和安全性。
2. 施工模板制作：根据结构图纸制作模板，并进行检验、验收。
3. 钢筋加工、安装：对钢筋进行加工和安装，确保结构的承载能力和稳定性。
4. 混凝土浇筑：按照浇筑方案进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
5. 砌体施工：使用砖块、石材等材料进行墙体的砌筑，确保结构的牢固性。
四、装饰与设施工程施工1. 室内装修：包括墙面涂料施工、地板铺设、吊顶安装等。
2. 给排水工程：进行水管、排污管的敷设和接管，确保水道畅通。
3. 电气工程：进行电线、插座、开关等设备的安装和接线，确保电力供应正常。
4. 防水工程：进行地下室、阳台等防水材料的施工，确保防水效果良好。
五、收尾工作1. 清理工地：清除施工现场的垃圾、杂物，并进行整理。
2. 环境整治：对施工区域进行环境整治，种植绿化、修整边坡等。
3. 安全检查：对施工过程中的设备、材料进行检查，并确保安全。
4. 维护保养：对已完成的建筑进行维护保养，确保使用寿命和安全性。
附件：1. 结构施工图纸2. 施工模板验收报告3. 设备购置合同4. 工程安全计划书法律名词及注释：1. 施工合同：指明承包商和业主之间的施工合作协议，规定工程进展、质量和费用等事项。
2. 施工许可证：由相关建设主管部门颁发的施工活动批准证书。
基础工程施工安全技术措施
基础工程施工安全技术措施1、静压桩施工（1）严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。
（2）施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损；严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款；压桩应配足额定的重量。
（3）按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。
（4）电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。
是否漏电。
（5）施工作业时，非工作人员须离桩机动10M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。
（6）桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生；起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。
（7）压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。
（8）桩施压最后终止时，须符合下列条件：①桩身完整，压力达到设计要求。
②若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。
（9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。
下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。
2、土方开挖由于基坑开挖较浅，工程地质条件（浅部土层）较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。
但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建（构）筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。
地基与基础工程施工方法与技术措施
地基与基础工程施工方法与技术措施独立基础施工方案（1）材料准备1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
2）砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
3）外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
4）掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
5）防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。
（2）钢筋工程1)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应每点扎牢（满扎），中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
2)现浇柱与基础连接时基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋和直径，以便连接，确保柱子截面不变。
3)横向梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在距中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。
基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采用有效设施，保证其他部位受力钢筋的位置和保护层厚度。
4）基础梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋焊完后，在将此箍筋闭合。
5）钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成型钢筋应挂牌堆放。
基础钢筋及框架柱、构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。
6）基础施工时，在混凝土垫层上弹出基础底板侧面边线，以边线支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。
（3）混凝土浇筑浇筑独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。
地基与基础工程施工方法及技术措施
地基与基础工程施工方法及技术措施地基与基础工程施工方法包括勘测、挖掘、回填和处理四个基本步骤。
勘测是确定地基和基础工程施工的前提，包括地质勘测、地形勘测和水文勘测。
挖掘是将地下土壤开挖到一定深度，以准备进行基础的建设。
回填是将挖掘的土壤重新填充回挖掘的坑道中，并通过夯实等工艺进行固定。
处理是对特殊情况下出现的地基问题进行特殊处理，如地下水问题、地质灾害等。
在地基与基础工程施工过程中，需要采取一系列的技术措施，以确保施工的顺利进行和工程质量的稳定。
首先是地质灾害预防措施，包括开展地质灾害评估、采取地质灾害治理措施等。
其次是地下水处理措施，主要包括井式降水、抽水井、混凝土凿井和渗流量控制措施等。
再次是基坑的围护结构措施，包括土工布、钢支撑和混凝土搅拌桩等。
此外，还需要进行地基处理和基础处理，如地基加固、土体处理和基础深度等。
在地基与基础工程施工中，还需注意以下几点技术细节。
首先是土样取样和试验的准确性，以保证土壤性质的准确和工程设计的可靠性。
其次是土壤的夯实，通过合适的夯实机械和夯实方法，保证土壤的密实程度，以提高地基的承载力和稳定性。
再次是基础的混凝土浇筑，需要注意浇筑的深度、均匀性和密实性，使得混凝土具备良好的承载能力和耐久性。
此外，还需注意地基施工过程中可能出现的渗漏、沉降和侧滑等问题，采取相应的技术措施进行处理。
总结起来，地基与基础工程施工方法及技术措施的重点在于进行地质勘测、挖掘、回填和处理，并采取相应的技术措施，如地质灾害预防、地下水处理和基坑围护等，以确保施工的质量和稳定性。
同时，在施工过程中需要注意土样取样和试验的准确性、土壤夯实、基础混凝土浇筑等技术细节，以确保地基与基础工程的稳定和安全。
主要施工技术措施
主要施工技术措施摘要：在建筑施工过程中，施工技术措施的正确应用和实施对于保证工程质量、提高施工效率以及确保施工安全至关重要。
本文将从基础工程、结构工程和装饰工程三个方面，对主要施工技术措施进行探讨和总结，以期提供有效的指导和参考。
一、基础工程的主要施工技术措施1. 地基处理地基处理是基础工程中的关键环节，对地质情况的分析和评估是施工技术的基础。
在施工过程中，必须根据具体的地质条件选择合适的地基处理方法，如土石方开挖、夯实、加固等。
2. 基础坑开挖基础坑开挖涉及到基础土层的挖掘与回填，必须按照设计要求和地质条件进行施工。
施工过程中要注意土方开挖的顺序、坑壁的支护和地下水的排水等，确保基础坑的稳定性。
3. 基础混凝土浇筑基础混凝土的浇筑是保证建筑物稳定性和承载能力的重要环节。
施工人员应根据混凝土配合比、浇筑工艺和浇筑方法等要求进行施工，同时还需注意混凝土的浇筑速度、均匀度和振捣操作等。
二、结构工程的主要施工技术措施1. 预制构件的加工和安装预制构件的加工和安装是结构工程中的重要技术环节，直接关系到建筑物的整体质量和安全性。
在加工过程中，施工人员应严格按照设计图纸和加工工艺进行操作，确保构件的尺寸和质量符合要求。
在安装过程中，要注意构件之间的连接方式、倾斜度和垂直度的控制等。
2. 混凝土施工混凝土施工是结构工程中常见的一种施工方法，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应根据混凝土配合比、搅拌时间、浇筑方式等要求进行操作，并注意振捣的力度和时机控制，同时及时采取防止裂缝和温度收缩的措施。
三、装饰工程的主要施工技术措施1. 墙面装饰墙面装饰是装饰工程中较为常见的一种工程，其施工要求和技术措施直接关系到建筑物的美观和舒适度。
在施工过程中，应注意墙面处理的平整度和垂直度，采用适当的胶粘剂和施工工具，确保装饰材料与墙面的牢固粘结。
2. 地面铺装地面铺装是装饰工程中关键的一个环节，对于保证地面的平整度、耐磨性和美观度至关重要。
基础施工技术方案和措施
基础施工技术方案和措施
（1）地质勘察：在进行地基处理前，必须进行详细的地质勘察，获
取地质工程资料，确定地质构造、地下水位、土层性质等相关信息，为地
基处理提供依据。
（2）地基加固：对于基础承载能力较差的地层，可以采用加密、加
固的方法进行处理。
比如采用灌浆、振动加固桩、钢板桩等技术手段对地
基进行加固。
（3）软土地基处理：对于软土地基，可以采用排水处理、夯实等措施。
排水处理可以通过设置井点、沟渠等方式将地下水位降低，提高土体
的承载能力。
夯实可以通过高能动力夯实或喷射法将土层夯实，提高土壤
的稳定性。
（1）基坑开挖：在进行基坑开挖时，要进行合理的支护措施，避免
土方塌方。
常见的支护措施有钢支撑框架、混凝土梁支护等。
（2）基础浇筑：在进行基础浇筑时，应保证混凝土的质量和施工工
艺的合理性。
根据不同的基础结构形式，采取适当的浇筑方式，确保基础
的整体性和稳定性。
（3）基础防水：基础防水是基础工程中重要的一环。
可以采用地下
室外防水涂料、防水卷材等方式进行基础防水。
在施工过程中要注意材料
的完整性和施工工艺的合理性。
综上所述，基础施工技术方案和措施是建筑工程中不可或缺的一部分，它们对于保证工程质量和安全非常重要。
通过充分的地基处理和合理的基
础工程施工技术方案和措施的实施，可以有效地提高工程的稳定性和承载
能力，保证工程的安全运行。
同时，在实际施工过程中，还需要根据具体
工程的特点和实际情况，结合现场的实际情况进行调整和完善，以达到最佳的施工效果。
建筑工程技术措施
建筑工程技术措施一、地基基础技术措施在建筑工程中，地基基础可是相当重要的呢。
1. 土壤勘察•要先对施工场地的土壤进行详细勘察。
我们得知道土壤的类型，是黏土、砂土还是其他类型的土壤呀。
•测定土壤的承载能力，这对确定地基的类型和深度有很大的影响呢。
2. 地基类型选择•如果土壤承载能力较好，像在一些老土层比较稳定的地方，浅基础可能就比较合适。
浅基础的施工相对简单，成本也比较低呢。
•要是土壤比较松软，或者建筑物比较高大沉重，深基础就不得不考虑了。
像桩基础，我们可以采用灌注桩或者预制桩。
灌注桩是在现场钻孔然后灌注混凝土形成桩，预制桩则是在工厂预先制作好，再运到现场打入地下。
二、混凝土技术措施混凝土在建筑工程里是个超级重要的材料哦。
1. 混凝土配合比设计•要根据建筑物的要求确定混凝土的强度等级。
不同的部位可能需要不同强度等级的混凝土呢。
•合理选择水泥、砂、石子和外加剂的比例。
水泥的品种和标号要选好，砂要注意它的细度模数，石子的粒径也要合适，外加剂可以改善混凝土的性能，比如减水剂能减少用水量，提高混凝土的强度呢。
2. 混凝土浇筑•在浇筑前，要对模板和钢筋进行检查。
模板要牢固、平整，钢筋的位置和间距要符合设计要求呀。
•浇筑时，要注意分层浇筑，每层的厚度不能太厚，防止混凝土出现离析现象。
而且要连续浇筑，尽量避免出现施工缝，如果不得不留施工缝，也要按照规定的位置和处理方法进行操作呢。
三、钢结构技术措施钢结构建筑现在也很流行呢。
1. 钢材选用•根据结构的受力情况和使用环境选择合适的钢材。
如果是在腐蚀性比较强的环境中，就要选用耐腐蚀性好的钢材。
•钢材的质量要符合国家标准，要有质量合格证明文件，对钢材的强度、韧性等性能指标要严格检验呢。
2. 钢结构安装•在安装前，要对钢结构构件进行预拼装。
检查构件的尺寸和连接部位是否符合要求。
•采用合适的吊装设备进行钢结构的吊装。
吊装过程中要保证构件的稳定性，防止发生变形或者碰撞损坏。
安装好的钢结构要及时进行连接固定，连接的螺栓要拧紧，焊接要符合焊接规范的要求呢。
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基础工程施工技术措施2、基础土方开挖：1、基础土方开挖及坡桩头：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
1.施工准备：（1）审查设计图纸 ,核对平面尺寸和基底标高 ,摸清地下构筑物及地下管线分布情况 ,与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成 ,场区内的控制网点已设立 ,且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好 ,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
相关部门以完成眼线的相关手续。
1.2、开挖方案：本工程基础的土方开挖采用基槽放坡大开挖 ,反铲挖掘机开挖自卸式汽车配合运土。
1.3开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行 ,机械开挖过程中槽底预留20CM 由人工开挖 ,防止基底超挖 ,人工开挖配合机械开挖形成流水作业。
在开挖过程中 ,配备专职测量员 ,测设距离基底500mm的标高 ,并在槽帮上钉水平标高木桩 ,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高 ,最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸 ,确定槽宽标准 ,根据此来修整槽帮 ,最后由人工清除槽底200mm土方。
1.4注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上 ,并随时检测 ,避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后 ,应及时进行钎探和验槽 ,并尽快打上垫层 ,以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行 ,并设专人对基坑壁进行观测 ,发现问题及时处理。
（4）基槽上口500mm处设钢管护栏 ,并用红白漆做出突出标记 ,外挂密目安全网 ,夜间设警示灯。
1.5允许偏差项目土方工程挖方允许偏差值3、破桩头清槽至设计标高后即开始破桩头。
采用人工破桩。
为保证破桩后的桩顶标高的准确性 ,首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM ,并且不能一次凿至设计标高 ,而应该先预留50mm以上 ,然后人工用錾子凿至设计标高。
4、承台及承台梁施工（1）．作业条件（1）、桩基施工已全部完成 ,并按设计标高、尺寸挖完土 ,而且办完桩基施工验收记录。
（2）、桩顶疏松混凝土全部凿完 ,如桩顶低于设计标高时 ,须用同级混凝土接高 ,并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时 ,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求 ,不小于40d ,长度不够应接长。
（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
（2）．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）钢筋绑扎：1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前 ,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验 ,然后挂牌堆放好。
2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎 ,一般情况下 ,先长轴后短轴 ,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎 ,最后成型。
3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁 ,应按图纸绑好 ,绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢 ,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确 ,不得遗漏和移位。
4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开 ,上铁在跨中 ,下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内 ,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎 ,不得跳扣。
5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块 ,一般保护层的厚度不小于50mm ,每隔1m放一块 ,侧面的垫块应与钢筋绑牢 ,不应遗漏。
（2）安装模板1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案 ,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时 ,可另加木模板补缝。
2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件 ,要求齐全牢固 ,不松动不遗漏。
3）、模板预检：模板安装完成后 ,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）混凝土浇灌1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥 ,后倒砂子 ,最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时 ,应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间 ,应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时 ,其吊斗出料口距操作面高度 ,以30～40cm为宜 ,并不得集中一处倾倒。
3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向 ,采用斜向振捣法 ,振捣棒与水平面倾角的30度左右。
棒头朝前进方向 ,棒间距以50cm为宜 ,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线 ,用木抹子槎平。
4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内 ,甩槎处应预先用模板挡好 ,留成直槎。
继续施工时 ,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆 ,使新旧混凝土接合良好 ,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）、养护：混凝土浇灌后 ,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护 ,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜 ,养护时间不少于七昼夜。
（3）．质量验收（1）钢筋分项工程1）、保证项目：A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验 ,符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目A．绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10% ,且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定 ,搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋 ,其数量符合设计要求 ,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤 ,焊接均匀。
接头处弯折不大于4度 ,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d ,且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整 ,无凹陷 ,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d ,且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d ,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
3）、允许偏差项目：（2）、模板分项工程1）、保证项目A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上 ,基土必须坚实并有排水措施。
2）、基本项目A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净 ,并采取防止黏结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：如下表桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差（3）混凝土分项工程1）、保证项目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块 ,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验 ,其强度必须符合施工规范的规定。
D．对设计不允许有裂缝的结构 ,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构 ,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目A．混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2 ,累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）允许偏差项目：桩基承台梁混凝土工程允许偏差（4）．成品保护（1）安装模板和浇筑混凝土时 ,应注意保护钢筋 ,不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm ,其钢筋垫块不得遗漏。
（3）拆模时应避免重撬、硬砸 ,以免损伤混凝土和损坏钢模板。
（5）．注意事项（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严 ,混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：配合比不准 ,搅拌不均匀或拆模过早 ,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长 ,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋 ,致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区 ,当承台梁采用支模板灌筑时 ,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
5、基础予埋螺栓施工控制措施本工程基础予埋螺栓数量较多 ,予埋螺栓个数、分布方式各异 ,为保证予埋螺栓位置准确 ,控制埋设精度 ,控制措施主要有以下几个方面：（1）根据本工程特点制定详细的施工程序 ,主要施工程序如下：螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
（2）在现场用内径比螺栓粗1-2 mm 的钢管 ,按各种螺栓类型做成几组钢管模架 ,大小按设计尺寸严格放样确定 ,并用直径20 mm 钢筋加固骨架 ,保证其位置准确无误 ,这样能准确地控制螺栓的相对位置 ,使螺栓上部、下部位置准确 ,避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。
如下图所示：钢管钢筋骨架剖面平面（3）将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中 ,用直径为14-18mm 的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固 ,上下两道 ,同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧 ,这样便牢牢地控制了螺栓的相对位置。
如下图所示：预埋螺栓（4）钢筋混凝土基础浇注前 ,用经纬仪、水准仪、水平尺 ,钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。
进行隐蔽工程验收。
（5）混凝土浇注的控制为保证螺栓位置的准确 ,在浇筑混凝土时 ,应用溜槽从埋件四周均匀下料 ,对称振捣 ,严禁从一侧浇注。
浇注螺栓周围的混凝土 ,应较其他部位略高一些 ,使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚 ,以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡 ,影响混凝土与螺栓表面的握裹力 ,振捣时 ,振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离 ,振捣棒对称垂直插入 ,严禁碰动螺栓和固定架 ,以免造成位移或偏斜。
（6）质量验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下：Ⅰ、主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求 ,检查数量：按柱基数抽查10% ,且不少于3个。