偏光片检验标准

1.0 目的

建立适用于偏光片（P/L）进料检验的作业方法与检验标准，使检验员作业规范化和标准一致化，以验证所进物料的符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商提供依据。

2.0 范围

本检验标准仅适于仙宇电子有限公司所使用的偏光片（P/L）的进料检验

3.0 职责

品质部IQC负责依据该标准对偏光片（P/L）进行进料检验。

4.0 缺陷等级

a 致命（严重）缺陷（CRI）：

会给使用或维修、维护带来危险；

功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；

客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；

若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。

b 主要缺陷（MAJ）：

性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；

导致最终产品使用性能或功能下降；

客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c 一般（次要）缺陷（MIN）：

不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；

客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；\

5.0 验收之标准(一次正常抽样方案)：

采用正常检验一次抽样，参考：MIL-STD-105E

CRI：AQL=0 主要缺陷（MA）：AQL=0.4 次要缺陷（MI）：AQL=1.0

6：检验标准与检验方法

执行部门：品质部生效日期：2013-03-1 页码/总页：第3 页共5 页

粘性MA 粘性要适中（每次来料粘性与样品粘性作对比）/ 注：边缘距离≤0.5mm范围内的外观缺陷不计。

6．0贴片要求：

偏光片位置

偏光片的型号和角度要参照生产通知单或BOM表。

张贴位置和尺寸要附合图纸要求，

边缘修理成锯齿状不允许；

偏光片方向错误，上下片贴反不允许

1）偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘。

2）偏光片必须完全覆盖AA区，并与环氧框重合1/2以上（图纸有特别要求的除外）。

7.0贴片后外观检验标准

圆状物

凹凸点

偏光片气

泡（上片）MI

ф=（长径+短径）/2 允许缺陷个数

目视

菲淋卡ф≤0.1mm 不限

0.1mm<ф≤0.15mm 2个，但间距需大于10mm

0.15mm<ф≤0.2mm 1个

Φ＞0.2mm不允许

偏光片表面明显刺/压伤检查标准按清晰点缺陷处理；

边缘脱胶，气泡，褶皱，等不良不允许进入LCD边缘环氧框的1/2，无法描述的不良现象如：钝物压伤，水波纹等须由品质工程师定极限样板判断；

半透、双透产品偏光片必须完全覆盖环氧框，不允许出现现象C（图纸有特别要求的除外）7.0注意事项：

7．1 必须有对应的图纸、承认书、样品，且每次检验均认真核对。

7．2试撕3-5PCS，看偏光片角度与图纸否一致。

7．3 所有的检验动作都必须戴防静电指套。

7．4 检验条件为：裸视1.0以上，视距200-300mm，外界环境照度600LUX以上

7．5 用反射光检查外观缺陷的顺序为：先检查边缘，再以Z型方式由上往下，逐一扫描检查（每一行的扫描范围不可超过100mm）。

7．6 检验时发现的不良需标识清楚。

6.0 相关文件

无

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